JPS6236068Y2 - - Google Patents
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- JPS6236068Y2 JPS6236068Y2 JP4577483U JP4577483U JPS6236068Y2 JP S6236068 Y2 JPS6236068 Y2 JP S6236068Y2 JP 4577483 U JP4577483 U JP 4577483U JP 4577483 U JP4577483 U JP 4577483U JP S6236068 Y2 JPS6236068 Y2 JP S6236068Y2
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- Expired
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- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、セメントやアルミナなどの粉末原料
の流動焼成炉に関するものである。
の流動焼成炉に関するものである。
従来のこの種の噴流層型流動焼成炉は、たとえ
ば第１図に示すように、流動焼成炉本体ａの中心
部の上昇流が速く、とくに、円錐部所ｂには、流
動媒体の停滞域ｃが形成され、流れが停滞して流
動を悪化させる欠点があつた。これを防止するに
は、つまり、前記停滞域ｃが形成されないように
するためには、円錐部所ｂの傾斜角θを流動媒体
の安息角よりも、かなり大きいものとすればよい
ことになるが、それでは流動焼成炉全体の高さが
高くなりすぎるので好ましくない。また炉を大型
化する場合は炉内の滞留量を高さ方向でかせぐの
で、流動層の層厚が大となり、したがつて、流動
化空気の空気圧を高圧としなければならなくな
り、ランニングコストが嵩む欠点がある。
ば第１図に示すように、流動焼成炉本体ａの中心
部の上昇流が速く、とくに、円錐部所ｂには、流
動媒体の停滞域ｃが形成され、流れが停滞して流
動を悪化させる欠点があつた。これを防止するに
は、つまり、前記停滞域ｃが形成されないように
するためには、円錐部所ｂの傾斜角θを流動媒体
の安息角よりも、かなり大きいものとすればよい
ことになるが、それでは流動焼成炉全体の高さが
高くなりすぎるので好ましくない。また炉を大型
化する場合は炉内の滞留量を高さ方向でかせぐの
で、流動層の層厚が大となり、したがつて、流動
化空気の空気圧を高圧としなければならなくな
り、ランニングコストが嵩む欠点がある。
本考案は、従来の流動焼成炉の上記の欠点を解
消するためになされたもので、すなわち、流動焼
成炉本体の噴流用気体通気部を、見掛け上、広く
することによつて、流動焼成炉全体の高さを増加
させることなく、流動悪化の生じない粉末原料の
流動焼成炉を提供することを目的とするものであ
る。
消するためになされたもので、すなわち、流動焼
成炉本体の噴流用気体通気部を、見掛け上、広く
することによつて、流動焼成炉全体の高さを増加
させることなく、流動悪化の生じない粉末原料の
流動焼成炉を提供することを目的とするものであ
る。
このため、本考案の流動焼成炉の構成は、適当
な大きさの断面積を有する流動焼成炉本体と、こ
の焼成炉本体の底部に連通状に設けられて気体を
該焼成炉本体の底部に向けて上方へと通す見掛け
上の断面積の大なる噴流用気体管と、この噴流用
気体管の気体出口部に同心状に設けられた複数個
の減断面材とを備え、かつ、前記減断面材の中心
部には、該焼成炉本体内での噴流層を形成させる
流量を通す気体通路断面を有するとともに、前記
噴流用気体管と該減断面材との間には、該焼成炉
本体内で被焼成物の流れが生ずるに足るだけの流
量を通す気体通路断面積を有することを特徴とし
ている。
な大きさの断面積を有する流動焼成炉本体と、こ
の焼成炉本体の底部に連通状に設けられて気体を
該焼成炉本体の底部に向けて上方へと通す見掛け
上の断面積の大なる噴流用気体管と、この噴流用
気体管の気体出口部に同心状に設けられた複数個
の減断面材とを備え、かつ、前記減断面材の中心
部には、該焼成炉本体内での噴流層を形成させる
流量を通す気体通路断面を有するとともに、前記
噴流用気体管と該減断面材との間には、該焼成炉
本体内で被焼成物の流れが生ずるに足るだけの流
量を通す気体通路断面積を有することを特徴とし
ている。
以下、本考案の実施態様について、第２図ない
し第５図を参照しながら説明する。
し第５図を参照しながら説明する。
第２図および第３図は本考案の第１実施例を示
し、第４図および第５図は本考案の第２実施例を
示したものである。
し、第４図および第５図は本考案の第２実施例を
示したものである。
第２図において、１は流動焼成炉本体で、この
実施例では断面円形のものを示し、その内径d1を
比較的大きくした大型にしてある。２は噴流用気
体管で、該焼成炉本体１の底部に連通状に設けら
れて気体を該焼成炉本体１の底部に向けて上方へ
と通す見掛け上の内径d2（d1＞d2）が大きなもの
からなつている。３と４は減断面材で、前記噴流
用気体管２の気体出口部に同心状（第３図参照）
に設けられている。このうち、中心部の減断面材
３は該焼成炉本体１内での噴流層を形成させる流
量を通す断面積の気体通路５を有し、また該噴流
用気体管２と中心部の減断面材３の間の減断面材
４は該焼成炉本体１内で被焼成物の流れを容易に
するに足るだけの流量を通す断面積の気体通路６
を有している。その他、７は前記減断面材３およ
び４を該噴流用気体管２の内部に固定している支
持部材、８は被焼成物である粉末原料、９は排ガ
ス出口である。また矢印１０は噴流用気体の流れ
を、１１は噴流用高速気体の流れを、１２は流動
用低速気体の流れを、１３は排ガスの流れを、１
４と１５と１６は被焼成物などの物の流れを示し
ている。
実施例では断面円形のものを示し、その内径d1を
比較的大きくした大型にしてある。２は噴流用気
体管で、該焼成炉本体１の底部に連通状に設けら
れて気体を該焼成炉本体１の底部に向けて上方へ
と通す見掛け上の内径d2（d1＞d2）が大きなもの
からなつている。３と４は減断面材で、前記噴流
用気体管２の気体出口部に同心状（第３図参照）
に設けられている。このうち、中心部の減断面材
３は該焼成炉本体１内での噴流層を形成させる流
量を通す断面積の気体通路５を有し、また該噴流
用気体管２と中心部の減断面材３の間の減断面材
４は該焼成炉本体１内で被焼成物の流れを容易に
するに足るだけの流量を通す断面積の気体通路６
を有している。その他、７は前記減断面材３およ
び４を該噴流用気体管２の内部に固定している支
持部材、８は被焼成物である粉末原料、９は排ガ
ス出口である。また矢印１０は噴流用気体の流れ
を、１１は噴流用高速気体の流れを、１２は流動
用低速気体の流れを、１３は排ガスの流れを、１
４と１５と１６は被焼成物などの物の流れを示し
ている。
第２図および第３図に示すように構成された粉
末原料の流動焼成炉においては、噴流用気体は点
線矢印１０で示すように噴流用気体管２の内部を
上昇し、このうち、減断面材３内の気体通路５を
通るものは、点線矢印１１で示すように噴流用高
速気体となつて該焼成炉本体１の炉底中心部から
噴き上げ、減断面材４によつて形成された気体通
路６を通るものは、点線矢印１２で示すように流
動用低速気体となつて該焼成炉本体１の炉低周部
から供給される。すなわち、噴流層を形成される
気体は減断面材３の中心部の気体通路５で確保
し、また減断面材４によつて形成された気体通路
６を通る気体は被焼成物８の流れを容易にするに
足りるだけの流量とする。これは気体通路５の通
気抵抗に対して気体通路６の抵抗を適当に選定す
る（大きくする）ことにより容易にできる。この
ようにすることにより、被焼成物８は流動焼成炉
本体１の円錐部を実線矢印１５で示すように流下
し、点線矢印１２で示す気体により流れ易くされ
て、容易に実線矢印１６で示すように流れて該焼
成炉本体１の中心部に向かう。そして中心部に達
した被焼成物８は点線矢印１１で示す噴流用高速
気体により上方へ噴流され、実線矢印１４で示す
流れとなる。これによつて、噴流層が形成され
る。
末原料の流動焼成炉においては、噴流用気体は点
線矢印１０で示すように噴流用気体管２の内部を
上昇し、このうち、減断面材３内の気体通路５を
通るものは、点線矢印１１で示すように噴流用高
速気体となつて該焼成炉本体１の炉底中心部から
噴き上げ、減断面材４によつて形成された気体通
路６を通るものは、点線矢印１２で示すように流
動用低速気体となつて該焼成炉本体１の炉低周部
から供給される。すなわち、噴流層を形成される
気体は減断面材３の中心部の気体通路５で確保
し、また減断面材４によつて形成された気体通路
６を通る気体は被焼成物８の流れを容易にするに
足りるだけの流量とする。これは気体通路５の通
気抵抗に対して気体通路６の抵抗を適当に選定す
る（大きくする）ことにより容易にできる。この
ようにすることにより、被焼成物８は流動焼成炉
本体１の円錐部を実線矢印１５で示すように流下
し、点線矢印１２で示す気体により流れ易くされ
て、容易に実線矢印１６で示すように流れて該焼
成炉本体１の中心部に向かう。そして中心部に達
した被焼成物８は点線矢印１１で示す噴流用高速
気体により上方へ噴流され、実線矢印１４で示す
流れとなる。これによつて、噴流層が形成され
る。
このように、減断面材３と４を適当に設置する
ことにより、流動焼成炉本体１の断面積と噴流用
気体管２の断面積を大きくできる。したがつて、
該焼成炉本体１を大型化する場合、つまり、被焼
成物８の収容体積を大きくする場合、被焼成物８
の層高さを高くせずに、断面積を増加させること
ができる。その結果、噴流用気体圧力を高くしな
くても、すむので、省エネルギーとなる。なお第
２図および第３図では、減断面部材４は１個のも
のを示したが、必要に応じて、複数個にしてもよ
い。
ことにより、流動焼成炉本体１の断面積と噴流用
気体管２の断面積を大きくできる。したがつて、
該焼成炉本体１を大型化する場合、つまり、被焼
成物８の収容体積を大きくする場合、被焼成物８
の層高さを高くせずに、断面積を増加させること
ができる。その結果、噴流用気体圧力を高くしな
くても、すむので、省エネルギーとなる。なお第
２図および第３図では、減断面部材４は１個のも
のを示したが、必要に応じて、複数個にしてもよ
い。
第４図および第５図に示した第２実施例は、前
述の第１実施例と大差がないので、同一もしくは
均等な部分については同一符号をつけてある。こ
の第２実施例では、中心部に設置された減断面材
３の外側に同心状に位置する減断面材４を３個設
けてあるが、この数については必要に応じて増減
変行してもよい。また減断面材３と４の上面は中
心に向かつて角度αの下りこう配となつている。
したがつて、この第２実施例においても、被焼成
物８は実線矢印１４→１５→１６のように流れる
が、減断面材３と４の上面が角度αのこう配とな
つているので、該αがゼロの場合よりも、被焼成
物８が容易に矢印１６のように流れる。
述の第１実施例と大差がないので、同一もしくは
均等な部分については同一符号をつけてある。こ
の第２実施例では、中心部に設置された減断面材
３の外側に同心状に位置する減断面材４を３個設
けてあるが、この数については必要に応じて増減
変行してもよい。また減断面材３と４の上面は中
心に向かつて角度αの下りこう配となつている。
したがつて、この第２実施例においても、被焼成
物８は実線矢印１４→１５→１６のように流れる
が、減断面材３と４の上面が角度αのこう配とな
つているので、該αがゼロの場合よりも、被焼成
物８が容易に矢印１６のように流れる。
なお上記各実施例では、流動焼成炉本体１の断
面が円形のものについて説明したが、他の形状に
ついても、同様にして実施することができる。
面が円形のものについて説明したが、他の形状に
ついても、同様にして実施することができる。
上述のように、本考案は、噴流用気体管の見掛
け上の断面積を大きくしたことと、噴流用気体出
口部に減断面材を同心的に設けて中心部を噴流用
気体通路とするとともにその中心部以外の周を被
焼成物の流れを容易にする気体の通路としたこと
により、炉底部の中心からは噴流用気体が高速で
噴き上げ、その他からは低速で流動用気体が噴き
上げて流動化するので、炉内には停滞域がなくな
り、したがつて、流動焼成炉全体の高さを増加さ
せることなく、また特別な高圧気体源を必要とす
ることなく、流動悪化の欠点が巧みに解消される
とともに、層高を高くすることなく、焼成炉の能
力を大型化することができるなど、本考案の奏す
る効果は、きわめて大である。
け上の断面積を大きくしたことと、噴流用気体出
口部に減断面材を同心的に設けて中心部を噴流用
気体通路とするとともにその中心部以外の周を被
焼成物の流れを容易にする気体の通路としたこと
により、炉底部の中心からは噴流用気体が高速で
噴き上げ、その他からは低速で流動用気体が噴き
上げて流動化するので、炉内には停滞域がなくな
り、したがつて、流動焼成炉全体の高さを増加さ
せることなく、また特別な高圧気体源を必要とす
ることなく、流動悪化の欠点が巧みに解消される
とともに、層高を高くすることなく、焼成炉の能
力を大型化することができるなど、本考案の奏す
る効果は、きわめて大である。
第１図は従来の噴流型流動焼成炉の説明図、第
２図は本考案の第１実施例を示した一部切欠縦断
正面図、第３図は第２図の切断線Ａ−Ａに沿う断
面平面図、第４図は本考案の第２実施例を示した
一部切欠縦断正面図、第５図は第４図の切断線Ｂ
−Ｂに沿う断面平面図である。 １……流動焼成炉本体、２……噴流用気体管、
３，４……減断面材、５，６……気体通路、８…
…被焼成物。
２図は本考案の第１実施例を示した一部切欠縦断
正面図、第３図は第２図の切断線Ａ−Ａに沿う断
面平面図、第４図は本考案の第２実施例を示した
一部切欠縦断正面図、第５図は第４図の切断線Ｂ
−Ｂに沿う断面平面図である。 １……流動焼成炉本体、２……噴流用気体管、
３，４……減断面材、５，６……気体通路、８…
…被焼成物。
Claims (1)
- 適当な大きさの断面積を有する流動焼成炉本体
と、この焼成炉本体の底部に連通状に設けられて
気体を該焼成炉本体の底部に向けて上方へと通す
見掛け上の断面積の大なる噴流用気体管と、この
噴流用気体管の気体出口部に同心状に設けられた
適数個の減断面材とを備え、かつ、前記減断面材
の中心部には、該焼成炉本体内での噴流層を形成
させる流量を通す気体通路断面積を有するととも
に、前記噴流用気体管と該減断面材との間には、
該焼成炉本体内で被焼成物の流れが生ずるに足る
だけの流量を通す気体通路断面積を有することを
特徴とする、粉末原料の流動焼成炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4577483U JPS59152396U (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 粉末原料の流動焼成炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4577483U JPS59152396U (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 粉末原料の流動焼成炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59152396U JPS59152396U (ja) | 1984-10-12 |
| JPS6236068Y2 true JPS6236068Y2 (ja) | 1987-09-12 |
Family
ID=30176314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4577483U Granted JPS59152396U (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 粉末原料の流動焼成炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59152396U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008046772A1 (de) * | 2008-09-11 | 2010-03-18 | Glatt Ingenieurtechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von feinkörnigem Material in einer Strahlschicht |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP4577483U patent/JPS59152396U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59152396U (ja) | 1984-10-12 |
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