JPS6236071A - 耐火組成物の吹付け施工方法 - Google Patents
耐火組成物の吹付け施工方法Info
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- JPS6236071A JPS6236071A JP60174193A JP17419385A JPS6236071A JP S6236071 A JPS6236071 A JP S6236071A JP 60174193 A JP60174193 A JP 60174193A JP 17419385 A JP17419385 A JP 17419385A JP S6236071 A JPS6236071 A JP S6236071A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は高密度且つ高強度吹付は施工体を製造するため
の耐火組成物の吹付は方法に関する。
の耐火組成物の吹付は方法に関する。
［従来の技術］
従来上り不定形耐火物の吹付は施工方法が流し込み施工
あるいはスタンプ施工の困難な施工場所に使用されてい
る。吹付は施工方法は施工枠が不要であり、それによっ
てコストを低減することができ、作業能率が高く、熱間
施工が容易である等の利点をもち広（実施されている。
あるいはスタンプ施工の困難な施工場所に使用されてい
る。吹付は施工方法は施工枠が不要であり、それによっ
てコストを低減することができ、作業能率が高く、熱間
施工が容易である等の利点をもち広（実施されている。
この吹付は施工方法は乾式吹付は方法と湿式吹付は方法
に大別することができるが、両方法とも特公昭５１−９
７７０号公報、特開昭５１−１０９００８号公報及び特
開昭５１−５８７２３号公報に提唱された超微粉及び分
散剤を活用する高密度流し込み材やスタンプ材と比較し
て多量の施工水分量を必要とするために、吹付は施工に
より得られた耐火施工体は気孔率が太き（、低密度であ
り、且つ強度も劣るものである。
に大別することができるが、両方法とも特公昭５１−９
７７０号公報、特開昭５１−１０９００８号公報及び特
開昭５１−５８７２３号公報に提唱された超微粉及び分
散剤を活用する高密度流し込み材やスタンプ材と比較し
て多量の施工水分量を必要とするために、吹付は施工に
より得られた耐火施工体は気孔率が太き（、低密度であ
り、且つ強度も劣るものである。
吹付は施工方法の施工水分量を減少する方法として、特
開昭５８−２４７８５号公報には吹付は材料に界面活性
剤を添加して施工することよりなる乾式吹付は施工法が
提唱されているが、この方法でも１０％以上の施工水分
量が必要であり、大巾な品質改善を達成するまでには至
っていない。
開昭５８−２４７８５号公報には吹付は材料に界面活性
剤を添加して施工することよりなる乾式吹付は施工法が
提唱されているが、この方法でも１０％以上の施工水分
量が必要であり、大巾な品質改善を達成するまでには至
っていない。
［発明が解決しようとする問題点１
また、上述の特公昭５１−９７７０号公報、特開昭５１
−１０９００８号公報及び特開昭５１−５８７２３号公
報に提唱された高密度流し込み材の超微粉及び分散剤の
活用方法を吹付材へ適用する方法が考慮されたが、乾式
吹付は法では上記界面活性剤を使用する方法と同様に吹
付はノズルで添加する施工水分と吹付材との混合、混練
時間が非常に短時間であるために充分な減水効果が得ら
れず、吹付は施工体の大巾な品質改善は期待できない。
−１０９００８号公報及び特開昭５１−５８７２３号公
報に提唱された高密度流し込み材の超微粉及び分散剤の
活用方法を吹付材へ適用する方法が考慮されたが、乾式
吹付は法では上記界面活性剤を使用する方法と同様に吹
付はノズルで添加する施工水分と吹付材との混合、混練
時間が非常に短時間であるために充分な減水効果が得ら
れず、吹付は施工体の大巾な品質改善は期待できない。
一方、超微粉及び分散剤を添加した吹付材を湿式吹付は
法で施工する場合には、施工水分量の全量の水分子め吹
付材が混練されているものであるために、分散剤の効果
は充分に得られるが、高密度流し込み材と同等の施工水
分量では、混線した吹付材の粘性が高いために材料ホー
スによる圧送が困難であり、吹付は施工を行なうことが
できない、このため、施工水分量を高密度流し込み材よ
りも多くする必要があるために吹付は施工体の品質も若
干の改善しが期待できない。
法で施工する場合には、施工水分量の全量の水分子め吹
付材が混練されているものであるために、分散剤の効果
は充分に得られるが、高密度流し込み材と同等の施工水
分量では、混線した吹付材の粘性が高いために材料ホー
スによる圧送が困難であり、吹付は施工を行なうことが
できない、このため、施工水分量を高密度流し込み材よ
りも多くする必要があるために吹付は施工体の品質も若
干の改善しが期待できない。
Ｅ問題点を解決するための手段１
本発明は上記問題点を解決し、吹付は施工方法における
施工水分量を減少し、高密度且つ高強度の吹付は施工体
を得ることを目的とするものである。
施工水分量を減少し、高密度且つ高強度の吹付は施工体
を得ることを目的とするものである。
従って、本発明は焼成耐火粘土、ボーキサイト、シリマ
ナイト、ムライト、アルミナ、炭化珪素、マグネシア及
びクロマイトからなる群より選択された耐火骨材の１種
または２種以上を９３〜６０重量％、粘土、カオリン、
微粉シリカ、微粉アルミナ、微粉マグネシア及び微粉炭
化珪素からなる群より選択された５０μ以下の耐火超微
粉５〜３０重量％、水硬性アルミナセメント１〜１０重
量％、及びアルカリ金属リン酸塩及びアルカリ金属ポリ
リン酸塩からなる群から選択された分散剤の１種または
２種以上を０．０１〜０．５重量％含有してなる耐火組
成物と硬化促進剤とを吹付は施工する吹付は施工方法に
おいて、施工水分量の１７５〜３／４の水分と前記耐火
組成物とを予めミキサーで混練し、乾式吹付けガンに圧
送し、前記混練した耐火組成物に施工水分量の残量の水
分及び硬化促進剤よりなる溶液を乾式吹付はガンの吹付
はノズルで添加することを特徴とする耐火組成物の吹付
は方法を提供するにある。
ナイト、ムライト、アルミナ、炭化珪素、マグネシア及
びクロマイトからなる群より選択された耐火骨材の１種
または２種以上を９３〜６０重量％、粘土、カオリン、
微粉シリカ、微粉アルミナ、微粉マグネシア及び微粉炭
化珪素からなる群より選択された５０μ以下の耐火超微
粉５〜３０重量％、水硬性アルミナセメント１〜１０重
量％、及びアルカリ金属リン酸塩及びアルカリ金属ポリ
リン酸塩からなる群から選択された分散剤の１種または
２種以上を０．０１〜０．５重量％含有してなる耐火組
成物と硬化促進剤とを吹付は施工する吹付は施工方法に
おいて、施工水分量の１７５〜３／４の水分と前記耐火
組成物とを予めミキサーで混練し、乾式吹付けガンに圧
送し、前記混練した耐火組成物に施工水分量の残量の水
分及び硬化促進剤よりなる溶液を乾式吹付はガンの吹付
はノズルで添加することを特徴とする耐火組成物の吹付
は方法を提供するにある。
［作 用］
本発明方法に使用する耐火骨材としては焼成耐火粘土、
ボーキサイト、シリマナイト、ムライト、アルミナ、炭
化珪素、マグネシア、クロマイト等が挙げられる。Ｉｔ
ｔ骨材の添加配合量は９３〜６０重量％が好ましく、耐
火骨材の添加配合量が９３重量％を超えると吹付は時に
適正な粘性が得られないため好ましくな（、また６０重
量％未満であると低気孔率化（高密度化）が困難である
ため好ましくない、なお、上述の耐火骨材は１種または
２種以上を併用して使用することができる。
ボーキサイト、シリマナイト、ムライト、アルミナ、炭
化珪素、マグネシア、クロマイト等が挙げられる。Ｉｔ
ｔ骨材の添加配合量は９３〜６０重量％が好ましく、耐
火骨材の添加配合量が９３重量％を超えると吹付は時に
適正な粘性が得られないため好ましくな（、また６０重
量％未満であると低気孔率化（高密度化）が困難である
ため好ましくない、なお、上述の耐火骨材は１種または
２種以上を併用して使用することができる。
耐火超微粉としては粘土、カオリン、微粉シリカ、微粉
アルミナ、微粉マグネシア、微粉炭化珪素等が挙げられ
る。耐火超微粉の粒度は５０μ以下のものが好ましい、
ｉｔ火超超微粉添加配合量は５〜３０重１％が好ましく
、耐火超微粉の添加配合量が３０重量％を超えると高密
度化が困難であるため好ましくなく、また５重量％未満
であると高密度化が困難であるとともに、吹付は時に適
正な粘性が得られないため好ましくない、なお、上述の
耐火超微粉は１種または２１！！以上を併用して使用す
ることができる。
アルミナ、微粉マグネシア、微粉炭化珪素等が挙げられ
る。耐火超微粉の粒度は５０μ以下のものが好ましい、
ｉｔ火超超微粉添加配合量は５〜３０重１％が好ましく
、耐火超微粉の添加配合量が３０重量％を超えると高密
度化が困難であるため好ましくなく、また５重量％未満
であると高密度化が困難であるとともに、吹付は時に適
正な粘性が得られないため好ましくない、なお、上述の
耐火超微粉は１種または２１！！以上を併用して使用す
ることができる。
耐火組成物に使用する水硬性アルミナセメントの添加配
合量は１〜１０重量％が好ましく、水硬性アルミナセメ
ントの添加配合量が１０重重景を超えると耐食性が低下
するため好ましくなく、また１重量％未満であると高密
度化が困難であるため好ましくない。
合量は１〜１０重量％が好ましく、水硬性アルミナセメ
ントの添加配合量が１０重重景を超えると耐食性が低下
するため好ましくなく、また１重量％未満であると高密
度化が困難であるため好ましくない。
また、分散剤として使用するアルカリ土属リン酸塩及び
アルカリ金属ポリリン酸塩は例えばウルトラポリリン酸
ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ等が挙げられる。分散
剤の添加配合量は０．０１〜０．５重量％が好ましく、
分散剤の添加配合量が０．５重量％を超えると分散効果
が低下するために好ましくなく、また０、０１重量％未
満であると適正な解膠効果が得られないため好ましくな
い、なお、上述の分散剤は１種または２種以上を併用し
て使用することができる。
アルカリ金属ポリリン酸塩は例えばウルトラポリリン酸
ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ等が挙げられる。分散
剤の添加配合量は０．０１〜０．５重量％が好ましく、
分散剤の添加配合量が０．５重量％を超えると分散効果
が低下するために好ましくなく、また０、０１重量％未
満であると適正な解膠効果が得られないため好ましくな
い、なお、上述の分散剤は１種または２種以上を併用し
て使用することができる。
上述の配合をもつ耐火組成物に必要施工水分量の１１５
〜３／４の水分を添加してミキサーで予め混練すること
によって超微粉、水硬性アルミナセメントが一部分散状
態となり、ノズルで施工水分量の残部を添加する時の短
時間の混合、混線でも完全に分散効果が得られた状態と
なり、低水分量の吹付は施工が可能となる。
〜３／４の水分を添加してミキサーで予め混練すること
によって超微粉、水硬性アルミナセメントが一部分散状
態となり、ノズルで施工水分量の残部を添加する時の短
時間の混合、混線でも完全に分散効果が得られた状態と
なり、低水分量の吹付は施工が可能となる。
なお、予めミキサーに添加、混練する水分量が必要施工
水分量の１１５未満であると、充分な分散効果が得られ
ない、また、３／４を超えると、予めミキサーで混練さ
れた耐火組成物が高粘性となるため、乾式吹付はガンで
の圧送が困難となる。
水分量の１１５未満であると、充分な分散効果が得られ
ない、また、３／４を超えると、予めミキサーで混練さ
れた耐火組成物が高粘性となるため、乾式吹付はガンで
の圧送が困難となる。
また、ノズルで添加される施工水分の残部との溶液であ
る硬化促進剤の効果により吹付は施工体が流動崩壊する
ことなく施工することかでべろ。
る硬化促進剤の効果により吹付は施工体が流動崩壊する
ことなく施工することかでべろ。
また、ノズルで添加される硬化促進剤としては例えばＣ
ａ（ＯＨ）ａ、珪酸ソーダ等を挙げることができ、硬化
促進剤の添加配合量は０．０１〜２重１％が好ましい、
硬化促進剤の添加配合量が０．０１重量％未満であると
、硬化速度が遅く、吹付は施工体の流動崩壊し、虫な、
添加配合量が２重量％を超えると硬化が速く、吹付は施
工体組織が層状となり好ましくない。
ａ（ＯＨ）ａ、珪酸ソーダ等を挙げることができ、硬化
促進剤の添加配合量は０．０１〜２重１％が好ましい、
硬化促進剤の添加配合量が０．０１重量％未満であると
、硬化速度が遅く、吹付は施工体の流動崩壊し、虫な、
添加配合量が２重量％を超えると硬化が速く、吹付は施
工体組織が層状となり好ましくない。
なお、本発明方法の全施工水分量は４〜１０％が好まし
い。全施工水分量が４％以未満であると適正な粘性が得
られないために好ましくなく、また、１０％を超えると
高密度化が困難であるために好ましくない。
い。全施工水分量が４％以未満であると適正な粘性が得
られないために好ましくなく、また、１０％を超えると
高密度化が困難であるために好ましくない。
［実 施 例１
犬ＩＩＬＬ
以下の第１表に記載する配合割合をもつ耐火組成物を本
発明吹付は法、従来乾式吹付は法及び従来吹付は法で鉄
製垂直パネルに１５０ｍ−の施工厚で吹付けた。
発明吹付は法、従来乾式吹付は法及び従来吹付は法で鉄
製垂直パネルに１５０ｍ−の施工厚で吹付けた。
得られた吹付は施工体の特性を第１表に併記する。
分散剤：ウルトラポリリン酸ソーダ
硬化促進剤：珪酸ソーダ
上述の第１表からも明らかなように本発明方法により得
られた吹付は施工体は見掛気孔率が低く、緻密な施工体
であり、また曲げ強さも従来乾式吹付は法及び従来吹付
は法と比較してほぼ２倍以上となった。
られた吹付は施工体は見掛気孔率が低く、緻密な施工体
であり、また曲げ強さも従来乾式吹付は法及び従来吹付
は法と比較してほぼ２倍以上となった。
Ｋ１」［虹
以下の第２表に記載する配合割合をもつ耐火組成物を本
発明吹付は法、従来乾式吹付は法及び従来吹付は法で鉄
製垂直パネルに１５０ｍｍの施工厚で吹付けた。
発明吹付は法、従来乾式吹付は法及び従来吹付は法で鉄
製垂直パネルに１５０ｍｍの施工厚で吹付けた。
得られた吹付は施工体の特性を第２表に併記する。
（注）本ノズルで溶液として添加
分散剤：ヘキサメタリン酸ソーダ
硬化促進剤： Ｃａ（ＯＨ）ｚ
上述の第２表からも明らかなように本発明方法により得
られた吹付は施工体は見掛気孔率が低く、緻密な施工体
であり、また曲げ強さも従来乾式吹付は法及び従来吹付
は法と比較してほぼ２倍以上となった。
られた吹付は施工体は見掛気孔率が低く、緻密な施工体
であり、また曲げ強さも従来乾式吹付は法及び従来吹付
は法と比較してほぼ２倍以上となった。
［発明の効果１
本発明方法により以下の効果が得られる：（１）従来法
と比べて施工水分量を大巾に低減□できるために高密度
且つ高強度の吹付は施工体が得られる。
と比べて施工水分量を大巾に低減□できるために高密度
且つ高強度の吹付は施工体が得られる。
（２）高温でガラス化しやすい結合剤（例えばアルミナ
セメント等）の配合声会を従来吹付材よりも減少しても
高密度且つ高強度の施工体が得られるので耐食性が向上
する。
セメント等）の配合声会を従来吹付材よりも減少しても
高密度且つ高強度の施工体が得られるので耐食性が向上
する。
（３）予備混練しであるので吹付は施工体の組織が均一
になる。
になる。
（４）予備混練しであるので吹付は時に発塵が極めて少
ない。
ない。
特許出願人 品川白煉瓦株式会社
手続補正書く自発）
昭和６０年９月２０日
Claims (1)
- 焼成耐火粘土、ボーキサイト、シリマナイト、ムライ
ト、アルミナ、炭化珪素、マグネシア及びクロマイトか
らなる群より選択された耐火骨材の１種または２種以上
を９３〜６０重量％、粘土、カオリン、微粉シリカ、微
粉アルミナ、微粉マグネシア及び微粉炭化珪素からなる
群より選択された５０μ以下の耐火超微粉５〜３０重量
％、水硬性アルミナセメント１〜１０重量％、及びアル
カリ金属リン酸塩及びアルカリ金属ポリリン酸塩からな
る群から選択された分散剤の１種または２種以上を０．
０１〜０．５重量％含有してなる耐火組成物と硬化促進
剤とを吹付け施工する吹付け施工方法において、施工水
分量の１／５〜３／４の水分と前記耐火組成物とを予め
ミキサーで混練し、乾式吹付けガンに圧送し、前記混練
した耐火組成物に施工水分量の残量の水分及び硬化促進
剤よりなる溶液を乾式吹付けガンの吹付けノズルで添加
することを特徴とする耐火組成物の吹付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60174193A JPH0617273B2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 耐火組成物の吹付け施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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