JPS6236538Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (a) 産業上の利用分野 この考案は電子部品等の小型部品の塗布を行う
塗布装置に関する。

(b) 従来の技術 従来、小型電池の部品などにシール用塗布液を
塗布するために、塗布液を供給するパイプの先端
にフエルトを取り付けた塗布装置や、ノズルを備
えた塗布装置が実用に供されている。しかしなが
ら、フエルトを用いた場合、フエルトが弾性に乏
しく、変形し易いために塗布位置の精度が悪くな
り塗布面の仕上がり状態にバラツキが生じる欠点
があつた。特に、フエルトは高粘度の塗布液の塗
布に不向きであつた。また、ノズルを用いて塗布
する場合、ノズルより噴射された塗布液が拡散す
るために塗布面積が一定しない欠点があつた。そ
して、これらの塗布装置では塗布液の流出量が一
定しないので塗布厚さの調節が困難である欠点も
有していた。

(c) 考案が解決しようとする問題点 そこで、塗布量や塗布範囲を正確にするため、
塗布液を供給するパイプの先端に刷毛を取り付け
た塗布装置が提案されている。

ところで、従来の刷毛方式の塗布装置における
前記パイプと刷毛との接続部は、たとえば、 刷毛中に前記パイプを挿入した構造（特開昭
53−130738号） パイプの先端開口部を刷毛の穂元に接合した
構造（特開昭57−50571号） になつていた。ここで、の構造では、パイプの
先端部から直接塗布液の供給を受ける刷毛の部分
とそうでない部分との塗布厚さが異なり、塗布が
不均一になる問題点があつた。

また、の構造では、毛の脱落を防止するため
穂元が固く縛られており、このため、塗布液が穂
先にまで十分に含浸せず塗布が不完全になるおそ
れがあつた。

この考案の目的は上記問題点を解消し、刷毛全
体に均一に塗布液を含浸させることのできる塗布
装置を提供することにある。

(d) 問題点を解決するための手段 この考案は、塗布液タンクに貯蔵された塗布液
を塗布液供給用パイプとこの塗布液供給用パイプ
の先端部に取り付けられた刷毛とを介して塗布面
に供給する塗布装置において、 前記塗布液供給用パイプの先端部側面に穴部を
穿設するとともに、 前記刷毛の穂元を前記穴部の外側に取り付け、
穂を前記穴部を介して前記塗布液供給用パイプ内
に導き、穂先を前記塗布液供給用パイプの先端開
口部から突出させたことを特徴とする。

(e) 作用 この考案の塗布装置は、塗布液供給用パイプに
よつて刷毛の側面全体から塗布液を供給する。刷
毛の側面においては、穂のふくらみによつて内部
に空間が生じており塗布液の含浸が容易である。
また、刷毛の穂全体が塗布液供給用パイプから塗
布液の供給を受けるため刷毛全体に塗布液が均一
に供給され塗りむらが生じない。

(f) 実施例 以下、この考案の実施例を図面を参照して説明
する。

第１図はこの実施例の塗布装置の要部を拡大し
て示した切欠断面図である。この塗布装置は、被
塗布体である平板状小型電池のキヤツプ部材内面
にシール液を塗布するための装置である。塗布液
供給用パイプ１は一端にて、塗布液を貯蔵する塗
布液タンク（図示せず）に連通し、塗布液流出側
開口端３に刷毛２が取り付けられている。刷毛２
は塗布液流出側開口端３の近傍に穿設した穴部４
より挿入され、穂先が塗布液流出側開口端３の外
側に延長している。また、刷毛２の一端は束ねら
れて、その上からワイヤ５が巻回され、塗布液供
給用パイプ１に固定されている。穴部４より塗布
液７が漏洩しないように、ワイヤ５の巻き付け個
所および穴部４をテフロン等のシールテープ６に
よつて覆いシールしている。このように刷毛２は
塗布液流出側開口端３に嵌合しており、塗布液供
給用パイプ１から供給される塗布液７は刷毛２の
側面全体に接触、含浸する。塗布液供給用パイプ
１はキヤツプ部材８の内側面に所定角度傾斜して
配置される。キヤツプ部材８は、例えば、同図に
示すように、台座９のキヤツプ部材受け１０に載
置され、そして、台座９に形成され、キヤツプ部
材受け１０に連通する排気路１１を真空排気する
ことにより台座９に吸着固定される。

上記のように構成された塗布処理装置におい
て、キヤツプ部材８の内側面全体を塗布する場
合、台座９を回転させる。塗布処理時に、刷毛２
の毛先が台座５とともに回転するキヤツプ部材４
が内側面に接触することによつて塗布液７がその
内側面に塗布される。塗布厚さを厚くするときは
キヤツプ部材８を数回転すればよい。上記のよう
に、この塗布装置は、一端が塗布液供給用パイプ
１内の塗布液７に浸漬された刷毛２を備えている
ので、刷毛のもつ弾性によつて均一な厚さに塗布
でき、美しい仕上がり塗布面が得られる利点を有
している。また塗布液供給用パイプ１に供給され
る塗布液量に対応して、刷毛の毛先より一定量の
塗布液がしみ出るので、塗布厚さは塗布液供給量
に比例することになり、塗布厚さを塗布液供給量
によつて調節できる利点を有する。更に、毛先の
大きさに対応して塗布幅が決まるので、塗布面積
の精度も向上し、また、弾性により刷毛が被塗布
体の形状になじみ易く、特に、小型部品の塗布に
適し、しかも再現性に優れているので多数回の使
用に耐え、経済的である。また、刷毛は高粘度の
液体の流動を妨げない特性も備えているので、高
粘度の塗布液を使用する場合にも均一に塗布する
ことができる。このように、刷毛２を取り付けた
塗布液供給用パイプ１を含む塗布装置によつてつ
ねに安定で、かつ高精度な塗布処理が可能とな
る。

次に、この考案に係る塗布装置を適用した自動
塗布処理装置を説明する。

第２図は同自動塗布処理装置の配置図である。
同図において、被塗布体保持部１５と駆動部１６
は断面図で示されている。第３図は、塗布装置１
３の塗布液供給用パイプ１の塗布処理位置にセツ
トするための真空シリンダー部１４を示す断面図
である。第２，３図において第１図と同一部分に
同一番号を付して説明を省略する。

塗布装置１３は前記実施例と同じ構造を有す
る。塗布液供給用パイプ１はピストン１６の下端
部に固定され、その下端部に穿設した塗布液供給
口２２に連通している。そして、塗布液供給口２
２には、塗布液導入用可撓性チユーブ１９が接続
され、この塗布液導入用可撓性チユーブを通じて
塗布液タンク１７からポンプ１８によつて送り出
された塗布液が塗布液供給用パイプ１に供給され
る。ポンプ１８の塗布液吐出量によつて塗布厚さ
が調節される。塗布液タンク１７にはシール液の
塗布液が貯蔵されている。

真空シリンダー部１４は第３図に示すように、
シリンダー２１と、シリンダー２１内に収められ
たピストン２０とを有する。シリンダー２１の内
部はピストン２０上部のバネ押圧部２０ａによつ
て、大気室２１ａと減圧室２１ｂに分けられる。
大気室２１ａはシリンダー２１の側部に穿設した
大気導入口２３を介して大気中に通じている。大
気導入口２３には塵芥除去用マフラ２３ａが取り
付けられている。減圧室２１ｂはシリンダー２１
の側部に穿設した排気口２４に連通している。排
気口２４には一端が排気ポンプ２６の吸入側に導
かれた排気管２５ａが取り付けられる。減圧室２
１ｂ内には、ピストン２０の外側に嵌められたバ
ネ２７が収められている。バネ２７は下端でシリ
ンダー２１の下部に、また、上端でバネ押圧部２
０ａの下部に当接し、バネ押圧部２０ａを介して
ピストン２０を上方に付勢している。ピストン２
０は、減圧室２１ｂが排気ポンプ２６によつて排
気されて減圧されたとき、大気室２１ａと減圧室
２１ｂとの圧力差によつてバネ押圧部２０ａが押
し下げられることにより下方に移動する。ピスト
ン２０の移動距離は刷毛２の毛先とキヤツプ部材
８の内側面との距離にほぼ対応し、減圧室２１ｂ
内の排気量によつて調整される。

被塗布体保持部１５はキヤツプ部材８を保持す
る台座９を有する。台座９は、上記にキヤツプ部
材８を載置するキヤツプ部材受け１０が形成さ
れ、そしてキヤツプ部材受け１０に連通する排気
路１１が貫通して形成された軸部２８と、軸部２
８の下端に固定された連結部２９とを有する。軸
部２８は、ターンテーブル３０の周縁部に固定さ
れた軸受保持部３１の貫通穴に設けた軸受３１
ａ，３１ｂによつて回転自在に保持されている。
連結部２９は、後述の駆動部１６の連結部３２の
凹部３２ａに連結する凸状端部を備え、連結時に
凹部３２ａと接触する個所にＯリング２９ａが嵌
められている。キヤツプ部材受け１０に載置され
たキヤツプ部材４は排気路１１を真空排気するこ
とによつてキヤツプ部材受け１０に吸着固定され
る。そして、その吸着面積を大きくするために排
気路１１の上部開口部１２は軸部２８内の排気路
より拡大されている。ターンテーブル３０は図示
しない回転装置によつて回転し、送りフイーダ
（図示せず）で搬送されたキヤツプ部材が台座９
にセツトされるセツト位置、連結部２９が連結部
３２に対向する連結位置、塗布終了後塗布済みの
キヤツプ部材を放出する放出位置などに静止す
る。これらの位置決めはインデツクス装置（図示
せず）によつて行われる。

駆動部１６は連結部２９に凹部３２ａが圧着し
て連結する連結部３２と、連結部３２の回転駆動
するモータ部３３とを有する。連結部３２の軸部
３４はモータ部３３の回転軸３３ａに連結され、
かつ支持部１６ａに回転自在に保持されている。
また、軸部３４には上部で凹部３２ａに連通し、
かつ下部で支持部１６ａに穿設した排気穴１６ｂ
に連通する排気路３５が形成されている。モータ
部３３は、連結部３２の軸部３４に連結した回転
軸３３ａを回転する、モータ（図示せず）等の駆
動機構からなり、可動テーブル３６に固定されて
いる。また、回転軸３３ａの回転時に支持部１６
ａが回転しないように支持部１６ａは回転止め板
１６ｃを介して可動テーブル３６に固定されてい
る。可動テーブル３６は上下移動装置（図示せ
ず）によつて上下移動する。連結部２９と連結部
３２は、それらが対向する連結位置において可動
テーブル３６が上昇移動することによつて圧着連
結する。この連結状態で排気路３５は排気路１１
に連通する。排気穴１６ｂには排気ポンプ２６の
吸入側に一端が導かれた可撓性排気管２５ｂが取
り付けられ、排気ポンプ２６の排気によつて可撓
性排気管２５ｂを通じて排気路３５は排気され
る。

以上のように構成された自動塗布処理装置の塗
布処理動作を説明する。

まず、第２図に示したように、キヤツプ部材８
は台座９に載置され、続いてターンテーブル３０
が回転し、連結部２９が連結部３２の凹部３２ａ
に対向する連結位置で回転が停止される。この連
結状態で可動テーブル３６が上昇し、連結部２９
に連結部３２が圧接される。この圧接状態で排気
ポンプ２６によつて排気路３５が真空排気される
とともに、減圧室２１ｂ内も真空排気される。排
気路３５が排気されると、排気路３５に連通する
排気路１１を排気される。したがつて、この排気
により排気路１１，３５内は減圧されるので、台
座９に載置されたキヤツプ部材８はキヤツプ部材
受け１２に吸着され、かつ連結部２９と連結部３
２は圧着連結される。キヤツプ部材８の吸着およ
び連結部２９と連結部３２との連結が完了したと
き、モータ部３３内のモータが作動を開始し、回
転軸３３ａの回転駆動が行われる。そして、連結
部２９を介して連結部３２に連結している台座９
は回転力を受け回転し、台座９に吸着したキヤツ
プ部材８が回転する。このように、吸着されたキ
ヤツプ部材８の回転運動が行われると同時に、減
圧室２１ｂの排気により減圧室２１ｂ内が減圧さ
れる。減圧室２１ｂ内の圧力が減少すると、大気
室２１ａと減圧室２１ｂとの間に圧力差が発生
し、バネ押圧部２０ａは減圧室２１ｂ側に移動す
る。この移動によりピストン２０の下端部はシリ
ンダー２１の外側に移動し、前記第１図に示した
ように塗布液供給用パイプ１に取り付けた刷毛２
の毛先がキヤツプ部材８の内側面に接触する塗布
状態に至る。刷毛２の接触状態はキヤツプ部材８
が数回転するまで保持され、所定の塗布厚さにシ
ール液が塗布される。このようにして、キヤツプ
部材８の吸着と、台座９と駆動部１６との連結、
および刷毛２の塗布位置への移動からなる塗布処
理動作が、排気路１１，３５、減圧室２１ｂの排
気により連動して行われる。そして、キヤツプ部
材８が数回転し塗布が終了したならば、モータ部
３３のモータ駆動および排気ポンプ２６の排気が
停止される。排気停止によつて、減圧室２１ｂ内
の圧力が上昇し、ピストン２０はバネ２７の作用
によつて大気室２１ａ側に復帰し、刷毛２はキヤ
ツプ部材８の内側面より離れ、塗布が停止する。
このとき、排気路１１，３５内も大気圧に戻るの
で、キヤツプ部材８の吸着状態および連結部２９
と連結部３２との連結状態が解除される。解除
後、可動テーブル３６が下方に移動し、連結部３
２は連結部２９から離れる。続いてターンテーブ
ル３６がキヤツプ部材放出回転位置まで回転し、
塗布済みのキヤツプ部材の放出処理に移る。

上述のように、この自動塗布処理装置は前記実
施例の塗布装置１３を具備し、つねに安定で、か
つ高精度な塗布処理を行え、しかも、刷毛２の毛
先の塗布位置へのセツテイングおよび被塗布体保
持部１５と駆動部１６との連結状態の保持を、排
気路１１，３５および減圧室２１ｂを排気するこ
とによつて連動して行えるので、排気ポンプ等の
排気系からなる簡単な機械的構成によつて自動塗
布処理を円滑に行える利点を有する。また、キヤ
ツプ部材の保持および塗布処理が電気的制御によ
らず排気系の減圧、昇圧動作で実行されるので防
爆性に優れた利点を有し、特に引火性の強いシー
ル液等の塗布にも適用できる。

(g) 考案の効果 以上のようにこの考案によれば、刷毛の側面か
ら刷毛の穂全体に塗布液を供給することができ
る。ところで、刷毛の穂元は手の脱落を防止する
ために固く縛られており、この部位からの塗布液
の供給は容易ではないが、刷毛の側面においては
穂がふくらんで毛と毛との間に空間が生じてい
る。したがつて、塗布液を側面から供給すること
により塗布液はこの空間に容易に含浸される。ま
た、側面全体に塗布液を供給することより、穂内
部の空間全体に均一に塗布液を含浸することがで
きる。これによつて、穂先に供給される塗布液の
量を全体に均一にさらに常に一定に保ことができ
る。さらに、このように穂内部の空間全体に塗布
液を供給するようにしたことによつて、塗布液が
高粘度であつても含浸が容易になり均一な塗布を
行える利点も有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の塗布装置の要部を
拡大して示した切欠断面図、第２図はこの考案に
係る塗布装置を適用した自動塗布処理装置の配置
図、第３図は同自動塗布処理装置の真空シリンダ
ー部１４を示す断面図である。 １……塗布液供給用パイプ、２……刷毛、３…
…（塗布液供給用パイプ１の）塗布液流出側開口
端、４……穴部、５……ワイヤ、７……塗布液。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 塗布液タンクに貯蔵された塗布液を塗布液供給
   用パイプとこの塗布液供給用パイプの先端部に取
   り付けられた刷毛とを介して塗布面に供給する塗
   布装置において、 前記塗布液供給用パイプの先端部側面に穴部を
   穿設するとともに、 前記刷毛の穂元を前記穴部の外側に取り付け、
   穂を前記穴部を介して前記塗布液供給用パイプ内
   に導き、穂先を前記塗布液供給用パイプの先端開
   口部から突出させたことを特徴とする塗布装置。