JPS6236566Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、大口径の孔を開設するのに用いられ
る穿孔錐装置に関する。

〈従来の技術〉 従来、穿孔錐装置としては実公昭51−53514
号、実公昭52−18791号、特公昭52−37236号各公
報等に示されたものがある。これらは、端部に切
刃を有する筒体に、中途部に軸方向移動不能な係
合部を有するシヤンクが同一軸心で挿脱自在に挿
入され、筒体内周にテーパ面が形成されると共に
シヤンク先端に押圧体が螺入され、該押圧体によ
つてシヤンクの係合部とテーパ面を介して筒体の
内周面とが押圧され、これによつて筒体とシヤン
クとが圧接されるものである。そして、シヤンク
を電動ドリル等の回転動力源に連動連結し、その
回転を筒体に伝えて端部の切刃によつて大口径の
孔を開設する。

〈考案が解決しようとする問題点〉 上記のような穿孔錐装置においては、筒体の切
刃の研磨や、作業現場での刃こぼれや被削物の材
質の違い等のために、筒体はしばしば着脱交換す
る必要がある。しかし孔を開設する際の負荷トル
クが筒体を介して押圧体に伝達され、これにより
押圧体は必要以上にシヤンク先端に螺入されて係
合部を大きな力で押圧することになる。そうする
とシヤンクと押圧体とを螺合するネジ部には大き
な軸方向力が作用してその螺合を解除するには大
きな力を必要とした。そのため、従来は通常のス
パナやレンチ等の工具だけではその螺合を解除す
ることはできず、万力等で穿孔錐装置を固定した
上でシヤンクや筒体に係合させたスパナ等の工具
をハンマーで叩くといつた作業が必要で、極めて
不便なものであり、大きな衝撃力を作用させるた
めに破損の虞れもあり、また万力等を備えていな
い作業現場においては筒体の交換をすることがで
きず使い勝手の悪いものであつた。

本考案は上記に鑑み、シヤンクと押圧体との螺
合の解除に大きな力を要せず、容易に筒体とシヤ
ンクとの圧接の解除を行なうことができる穿孔錐
装置を提供することを目的とする。

〈問題点を解決するための技術的手段〉 本考案が、従来技術の問題点を解決してその目
的を達成するために採用する技術的手段の特徴と
するところは、端部に切刃を有する筒体に、中途
部に軸方向移動不能な係合部を有するシヤンクが
同一軸心で挿脱自在に挿入され、筒体内周位置に
テーパ面が形成されると共にシヤンク先端に押圧
体が螺入され、該押圧体によつてテーパ面を介し
てシヤンクの係合部と筒体の内周面とが押圧さ
れ、これによつて筒体とシヤンクとが圧接される
穿孔錐装置において、係合部に作用する押圧体に
よる押圧力を減勢すべく、係合部がその押圧力受
承位置から離隔自在とされた点にある。

〈作用〉 シヤンクの係合部を、押圧体による押圧力受承
位置から離隔させるとその押圧力は減勢される。
そうすると、シヤンク先端と押圧体との螺合部分
のネジ部に作用する軸方向力も減勢されることに
なり、大きな力を必要とせずにその螺合を解除す
ることができる。

〈実施例〉 以下、本考案の実施例を図面に基き説明する。
第１図乃至第３図に示す穿孔錐装置１において２
は円筒形の筒体である。該筒体２の両端部には複
数の切刃３が、筒体２の各端面と外周面及び内周
面とから僅かに突出して固着されている。切刃３
の数、形状、配列や突出量は被削物に対応して適
宜定める。また、各切刃３に隣接して半円形の切
屑逃がし用の切欠４が設けられている。

５はシヤンクで、先端外周は雄ネジ部６とさ
れ、後端５ｃは電動ドリル等の回転動力源に連結
するために略角柱形状とされている。また、中途
部５ｂはやゝ径大の円柱形状とされ、そこにはテ
ーパ孔７が貫通されている。該テーパ孔７の前方
にはネジ孔８が、シヤンク５先端面から穿設され
た工具取付孔９に連通して設けられている。これ
によつて、工具取付孔９に挿入されたドリル１０
後端の凹部１１に、ネジ孔８に螺入される止めネ
ジ１２を係合してドリル１０の回り止めと抜け止
めとをなす。

１３はテーパピン（係合部）で、前記シヤンク
５のテーパ孔７に挿脱自在かつ両端突出状に嵌合
される。

１４はカラーで、前記シヤンク５の中途部５ｂ
に軸方向移動自在に外嵌されると共に、後端面は
前記テーパピン１３に接合される。

１５は円板状のシヤンクホルダーで、後端外周
はフランジ１５ａとされ、後端面中央には突出部
１５ｂが設けられ、該突出部１５ｂ外周にはスパ
ナ等の工具係合面１５b′が形成されている。この
シヤンクホルダー１５において１６は中央に貫通
されたシヤンク通孔で、その内周面には段部１６
ａが形成されている。また、１７，１７は一対の
スプリングピン保持孔で中央振分位置に貫通され
ており、スプリングピン１８，１８が挿通保持さ
れる。

そして、シヤンク通孔１６にシヤンク５が相対
回転自在かつ軸方向移動自在に挿通され、カラー
１４の前端面とシヤンクホルダー１５の突出部１
５ｂの後端面とが接当される。

１９は拡開リングで、その外周一位置２０で分
離されて弾性的に径方向拡縮自在とされている。
該拡開リング１９の後端外周には、前記筒体２に
内嵌したときに筒体２端面に接当するフランジ１
９ａが設けられている。その際、筒体２の端面か
らは切刃３が突出しているために、その干渉を避
けるためにフランジ１９ａには凹溝２１が切刃３
対応位置に形成されている。また、本実施例では
切刃３は内周面からも突出しているために、拡開
リング１９外周の切刃対応位置には、前記凹溝２
１の形成と同時に逃げ溝２２も連設してその干渉
を避けている。この逃げ溝２２の前端は切欠部２
３とされている。そして、拡開リング１９の前端
内周面は前方に漸次薄肉とされたテーパ面２４と
されている。

そして、拡開リング１９は前記シヤンクホルダ
ー１５外周に相対回転自在に外嵌されると共に、
そのフランジ１９ａ後端面がシヤンクホルダー１
５のフランジ１５ａ前端面に接当される。

２５は円板形状の押圧体で、後端外周面は前記
拡開リング１９のテーパ面１９ａに内接すべく後
方に漸次小径のテーパ面２６とされている。ま
た、中央にはシヤンク５先端の雄ネジ部６に螺合
する雌ネジ部２７が貫設され、中央振分け位置に
は前記スプリングピン１８，１８の係合孔２８，
２８が貫通されている。

そして、シヤンクホルダー１５に挿通保持され
たスプリングピン１８，１８を押圧体２５の係合
孔２８，２８に挿通して押圧体２５とシヤンクホ
ルダー１５とを相対回転不能とすると共に、シヤ
ンク５の雄ネジ部６と押圧体２５の雌ネジ部２７
とを螺合位置に位置決めし、これにより押圧体２
５外周のテーパ面２６と拡開リング１９内周のテ
ーパ面２４とを接当させる。この状態で拡開リン
グ１９に筒体２を外嵌して筒体２後端面と拡開リ
ング１９のフランジ１９ａ前端面とを接当させ
る。この際、筒体２の切刃３はフランジ１９ａの
凹溝２１内部に位置する。そうして、シヤンク５
をシヤンクホルダー１５に対して相対回転させて
押圧体２５をシヤンク５先端に螺入させる。そう
すると押圧体２５は拡開リング１９、シヤンクホ
ルダー１５及びカラー１４を介してテーパピン１
３を押圧する。また、拡開リング１９は押圧体２
５とシヤンクホルダー１５とで挟着されることに
なるので径方向に拡開し、押圧体２５はそのテー
パ面２６と拡開リング１９のテーパ面２４とを介
して筒体２内周面を押圧することになる。これに
より、筒体２とシヤンク５とが圧接された穿孔錐
装置１によつて孔の開設作業を行なうと、負荷ト
ルクが筒体２を介して押圧体２５に伝達される。
そうすると、押圧体２５はシヤンク５に対して螺
入方向に回転する。これによつて、押圧体２５は
テーパピン１３を必要以上に大きな力で押圧する
ことになる。

一方、押圧体２５のテーパ面２６と拡開リング
１９のテーパ面２４とを介して筒体２内周面をさ
らに圧接することになるが、この際シヤンクホル
ダー１５が筒体２後端の切刃３を破損させること
はない。すなわち、切刃３は拡開リング１９のフ
ランジ１９ａに設けられた凹溝２１内部に位置す
るので、切削による負荷トルクと回転動力源の回
転力とでシヤンクホルダー１５が筒体２に対して
相対回転しても、シヤンクホルダー１５が切刃３
の刃先に直接衝突することはなく従来のように破
損させる虞れはない。

そして、シヤンク５と筒体２との圧接を解除す
るには、まず、テーパピン１３の小径端面をハン
マー等で叩いて抜脱方向へ移動させる。そうする
とテーパピン１３はその押圧体２５による押圧力
受承位置から後方に離隔することになつて押圧力
を減勢することになる。これによつてシヤンク５
先端と押圧体２５との螺合部分のネジ部６，２７
に作用する軸方向力も減勢されることになり、大
きな力を必要とせずにその螺合を解除でき、シヤ
ンク５と筒体２との圧接を解除することになる。

なお、押圧体２５の押圧力を受承するのにはテ
ーパピン１３に限らず、第４図に示すような偏心
ピン１３′を用いてもよい。これは、シヤンク５
のピン孔７′に回転自在に挿通される基部１３ａ
と、該基部１３ａの軸心とその軸心が偏心してシ
ヤンク５から突出状に延設された受圧部１３ｂ
と、該受圧部１３ｂ上端から延設された工具掛止
部１３ｃとからなるもので、これを回転させるこ
とによつて受圧部１３ｂをその押圧力受承位置か
ら後方に離隔させて押圧体２５による押圧力を減
勢するものである。

また、テーパピン１３ではなくストレートピン
を用いてもよいが、ストレートピンではシヤンク
のピン孔から完全に抜脱しないとその押圧力受承
位置から離隔することはできないので、上記のよ
うにテーパピン１３を用いる方がよい。

また、筒体２も上記のように両端に切刃３を有
するものではなく、先端にのみ切刃３を有するも
のでもよい。また、シヤンク５にドリル１０を取
付ける必要性はない。

そして、押圧体２５によりテーパピン（係合
部）１３と筒体２の内周面とを押圧するにも、拡
開リング１９やシヤンクホルダー１５やカラー１
４は必ずしも必要でなく、これらを第５図に示す
ように筒体２として一体に成形したものとしたも
のでもよい。

〈効果〉 本考案によれば、切刃を有する筒体とシヤンク
とを圧接するために、シヤンク先端に螺入した押
圧体をテーパ面を介して筒体内周面とシヤンク中
途の係合部とを押圧する穿孔錐装置において、係
合部が押圧体による押圧力受承位置から離隔自在
とされることによつてその押圧力を減勢し、これ
によつてシヤンクと押圧体との螺合部分のネジ部
に作用する軸方向力も減勢することができ、切削
による負荷トルクによつてネジ部に大きな軸方向
力が作用しても容易にその螺合を解除してシヤン
クと筒体との圧接を解除することができ、作業現
場での筒体の交換や切刃の研磨の際に使い勝手の
よいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る穿孔錐装置の縦
断面図、第２図は同分解斜視図、第３図は同背面
図、第４図イは他の実施例に係る係合部の平面
図、第４図ロは同要部縦断面図、第５図は更に他
の実施例に係る要部縦断面図である。 １……穿孔錐装置、２……筒体、３……切刃、
５……シヤンク｛５ｂ……中途部、５ｃ……先
端｝、１３……係合部、２４，２６……テーパ
面、２５……押圧体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 端部に切刃３を有する筒体２に、中途部５ｂに
   軸方向移動不能な係合部１３を有するシヤンク５
   が同一軸心で挿脱自在に挿入され、筒体２内周位
   置にテーパ面２４，２６が形成されると共にシヤ
   ンク５先端５ｃに押圧体２５が螺入され、該押圧
   体２５によつてテーパ面２４，２６を介してシヤ
   ンク５の係合部１３と筒体２の内周面とが押圧さ
   れ、これによつて筒体２とシヤンク５とが圧接さ
   れる穿孔錐装置１において、係合部１３に作用す
   る押圧体２５による押圧力を減勢すべく、係合部
   １３がその押圧力受承位置から離隔自在とされた
   ことを特徴とする穿孔錐装置。