JPS6314973Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、大口径の孔を開設するのに用いられ
る、両端部に切刃が設けられた筒体を備えた穿孔
錐装置に関する。

〈従来の技術〉 両端部に切刃が設けられた筒体を備えた穿孔錐
装置としては、本件出願人等の考案に係るものが
ある。これは、筒体の両端部に切刃を設けること
により筒体の寿命延長、作業の高能率化を図ると
共に、筒体に切削時の切削トルクを良好に伝達す
ることを図つたものである。

これは、第５図に示すように、両端面から突出
する切刃１０３を有する筒体１０２と、径方向に
拡縮自在なリング１１９と、このリング１１９と
一体成形されたシヤンクホルダー１１５と、中途
部に軸方向移動不能な係合部１１３を有するシヤ
ンク１０５と、押圧体１２５とにより主構成され
ている。そして、リング１１９は筒体１０２の後
端に内嵌されると共に、筒体１０２の後端面にフ
ランジ１１９ａを介して接当される。そのフラン
ジ１１９ａには、切刃１０３との干渉を防止する
ため、切刃１０３がその内部に位置するよう凹溝
１２１が形成されている。シヤンク１０５はシヤ
ンクホルダー１１５に挿通され、その係合部１１
３がシヤンクホルダー１１５の後面に当接され
る。押圧体１２５はリング１１９の内周にテーパ
面１２４，１２６を介して当接される。そして、
押圧体１２５がシヤンク１０５の先端に螺入され
ることにより、テーパ面１２４，１２６を介して
リング１１９が拡開され、筒体１０２の内周面と
リング１１９とが径方向に圧接される。これによ
り、シヤンク１０５に連結されるドリル等から筒
体１０２に切削トルクを伝達できる。

上記従来のものでは、押圧体１２５のシヤンク
１０５への螺入は、初めはレンチ等の工具で両者
１２５，１０５を相対回転させることにより行な
う。しかし、レンチ等では、押圧体１２５を充分
にシヤンク１０５に螺入させることができず、筒
体１０２とリング１１９との圧接及びシヤンクホ
ルダー１１５と係合部１１３との圧接を充分なも
のとできない。そのため、切削トルクを利用して
押圧体１２５をシヤンク１０５に螺入させてい
る。

すなわち、シヤンクホルダー１１５と係合部１
１３との軸方向の圧接が充分でない状態では押圧
体１２５はシヤンク１０５に対し螺入方向に相対
回転可能なので、その状態で切削を行なうと、切
削トルクが筒体１０２からリング１１９、テーパ
面１２４，１２６を介して押圧体１２５に伝達さ
れ、押圧体１２５はシヤンク１０５に対して相対
回転して螺入される。これにより、シヤンクホル
ダー１１５と係合部１１３との圧接、リング１１
９と筒体１０２内周面との圧接を充分なものと
し、切削トルクの伝達を良好なものとしている。

〈考案が解決しようとする問題点〉 筒体１０２とリング１１９との圧接が不充分で
あると、切削トルクにより上記のように押圧体１
２５とシヤンク１０５とを相対回転させる際、筒
体１０２とリング１１９も相対回転する虞れがあ
る。これは、リング１１９とシヤンクホルダー１
１５とは従来のものでは一体成形されているた
め、シヤンクホルダー１１５が筒体１０２に対し
切削トルクにより相対回転しようとすると、シヤ
ンクホルダー１１５と一体のリング１１９も筒体
１０２に対し相対回転しようとするためである。
そして、筒体１０２とリング１１９とが相対回転
すると、リング１１９のフランジ１１９ａの凹溝
１２１内の切刃１０３が、凹溝１２１と衝突して
破損する虞れがある。

本考案は上記問題点を解決することを目的とす
る。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案が、従来技術の問題点を解決するために
特徴とするところは、筒体２の両端部に切刃３が
筒体２の端面から突出して設けられ、筒体２の後
端面に接当するフランジ１９ａを有すると共に径
方向に拡縮自在なリング１９が筒体２に内嵌さ
れ、該リング１９の内周位置にはテーパ面２４，
２６が形成されると共にそのフランジ１９ａには
切刃３との干渉を避けるべく切刃３がその内部に
位置するように凹溝２１が形成され、リング１９
後端面に接当するリング１９とは別体のシヤンク
ホルダー１５を介して、中途部５ｂに軸方向移動
不能な係合部１３を有するシヤンク５が筒体２に
同一軸心で挿脱自在に挿入され、該シヤンク５先
端に螺入される押圧体２５によつて前記テーパ面
２４，２６を介して、筒体２内周面と係合部１３
とが押圧されてシヤンク５と筒体２とが圧接され
る点にある。

〈作用〉 シヤンクホルダー１５とリング１９とは別体で
あり、それぞれのフランジ１５ａ，１９ａの端面
を介して接当しているものである。そのため、シ
ヤンクホルダー１５と筒体２とが切削トルクによ
り相対回転しても、シヤンクホルダー１５とリン
グ１９とは相対回転し得ることにより、筒体２と
リング１９との相対回転を防止し得る。

〈実施例〉 以下、本考案の実施例を図面に基き説明する。

第１図乃至第３図に示す穿孔錐装置１において
２は円筒形の筒体である。該筒体２の両端部には
複数の切刃３が、筒体２の各端面と外周面及び内
周面とから僅かに突出して固着されている。切刃
３の数、形状、配列や突出量は被削物に対応して
適宜定める。また、各切刃３に隣接して半円形の
切屑逃がし用の切欠４が設けられている。

５はシヤンクで、先端外周は雄ネジ部６とされ
後端５ｃは電動ドリル等の回転動力源に連結する
ために略角柱形状とされている。また、中途部５
ｂはやゝ径大の円柱形状とされ、そこにはテーパ
孔７が貫通されている。該テーパ孔７の前方には
ネジ孔８が、シヤンク５先端面から穿設された工
具取付孔９に連通して設けられている。これによ
つて工具取付孔９に挿入されたドリル１０後端の
凹部１１に、ネジ孔８に螺入される止めネジ１２
を係合してドリル１０の回り止めと抜け止めとを
なす。

１３はテーパピン（係合部）で、前記シヤンク
５のテーパ孔７に挿脱自在かつ両端突出状に嵌合
される。

１４はカラーで、前記シヤンク５の中途部５ｂ
に軸方向移動自在に外嵌されると共に、後端面は
前記テーパピン１３に接合される。

１５は円板状のシヤンクホルダーで、後端外周
はフランジ１５ａとされ、後端面中央には突出部
１５ｂが設けられ、該突出部１５ｂ外周にはスパ
ナ等の工具係合面１５b′が形成されている。この
シヤンクホルダー１５において１６は中央に貫通
されたシヤンク通孔で、その内周面には段部１６
ａが形成されている。また、１７，１７は一対の
スプリングピン保持孔で中央振分位置に貫通され
ており、スプリングピン１８，１８が挿通保持さ
れる。

そして、シヤンク通孔１６にシヤンク５が相対
回転自在かつ軸方向移動自在に挿通され、カラー
１４の前端面とシヤンクホルダー１５の突出部１
５ｂの後端面とが接当される。

１９は拡開リングで、その外周一位置２０で分
離されて弾性的に径方向拡縮自在とされている。
該拡開リング１９の後端外周には、前記筒体２に
内嵌したときに筒体２端面に接当するフランジ１
９ａが設けられている。その際、筒体２の端面か
らは切刃３が突出しているために、その干渉を避
けるためにフランジ１９ａには凹溝２１が切刃３
対応位置に形成されている。また、本実施例では
切刃３は内周面からも突出しているために、拡開
リング１９外周の切刃対応位置には、前記凹溝２
１の形成と同時に逃げ溝２２も連設してその干渉
を避けている。この逃げ溝２２の前端は切欠部２
３とされている。そして拡開リング１９の前端内
周面は前方に漸次薄肉とされたテーパ面２４とさ
れている。

そして、拡開リング１９は前記シヤンクホルダ
ー１５外周に相対回転自在に外嵌されると共に、
そのフランジ１９ａ後端面がシヤンクホルダー１
５のフランジ１５ａ前端面に接当される。

２５は円板形状の押圧体で、後端外周面は前記
拡開リング１９のテーパ面１９ａに内接すべく後
方に漸次小径のテーパ面２６とされている。ま
た、中央にはシヤンク５先端の雄ネジ部６に螺合
する雌ネジ部２７が貫設され、中央振分け位置に
は前記スプリングピン１８，１８の係合孔２８，
２８が貫通されている。

そして、シヤンクホルダー１５に挿通保持され
たスプリングピン１８，１８を押圧体２５の係合
孔２８，２８に挿通して押圧体２５とシヤンクホ
ルダー１５とを相対回転不能とすると共に、シヤ
ンク５の雄ネジ部６と押圧体２５の雌ネジ部２７
とを螺合位置に位置決めしこれにより押圧体２５
外周のテーパ面２６と拡開リング１９内周のテー
パ面２４とを接当させる。この状態で拡開リング
１９に筒体２を外嵌して筒体２後端面と拡開リン
グ１９のフランジ１９ａ前端面とを接当させる。
この際、筒体２の切刃３はフランジ１９ａの凹溝
２１内部に位置する。

そして、シヤンク５をシヤンクホルダー１５に
対して相対回転させて押圧体２５をシヤンク５先
端に螺入させる。そうすると押圧体２５は拡開リ
ング１９、シヤンクホルダー１５及びカラー１４
を介してテーパピン１３を軸方向に押圧する。ま
た、拡開リング１９は押圧体２５とシヤンクホル
ダー１５とで挟着されることになるので径方向に
拡開し、押圧体２５はそのテーパ面２６と拡開リ
ング１９のテーパ面２４とを介して筒体２内周面
を径方向に押圧することになる。この状態で、孔
の開設作業を行なうと、切削トルクが筒体２から
リング１９、テーパ面２４，２６を介して押圧体
２５に伝達される。そうすると、押圧体２５はシ
ヤンク５に対して螺入方向に回転する。これによ
つて、筒体２の内周面とリング９とを強固に圧接
し、切削トルクの伝達を良好なものとしている。

一方、リング１９とシヤンクホルダー１５とは
別体であり、その各フランジ１５ａ，１９ａの端
面を介して接当するものであるため、切削トルク
により筒体２とシヤンクホルダー１５とが相対回
転しても、シヤンクホルダー１５とリング１９と
は相対回転し得る。これにより、リング１９と筒
体２とが相対回転するのを防止でき、リングフラ
ンジ１９ａの凹溝２１内の切刃３が、凹溝２１と
衝突して破損するのを防止できる。

そして、シヤンク５と筒体２との圧接を解除す
るには、まず、テーパピン１３の小径端面をハン
マー等で叩いて抜脱方向へ移動させる。そうする
と、テーパピン１３はその押圧体２５による押圧
力受承位置から後方に離隔することになつて押圧
力を減勢することになる。これによつてシヤンク
５先端と押圧体２５との螺合部分のネジ部６，２
７に作用する軸方向力も減勢されることになり、
大きな力を必要とせずにその螺合を解除でき、シ
ヤンク５と筒体２との圧接を解除することにな
る。

なお、押圧体２５の押圧力を受承するのにはテ
ーパピン１３に限らず、第４図に示すような偏心
ピン１３′を用いてもよい。これはシヤンク５の
ピン孔７′に回転自在に挿通される基部１３ａと、
該基部１３ａの軸心とその軸心が偏心してシヤン
ク５から突出状に延設された受圧部１３ｂと、該
受圧部１３ｂ上端から延設された工具掛止部１３
ｃとからなるもので、これを回転させることによ
つて受圧部１３ｂをその押圧力受承位置から後方
に離隔させて押圧体２５による押圧力を減勢する
ものである。

また、テーパピン１３ではなくストレートピン
を用いてもよいが、ストレートピンではシヤンク
のピン孔から完全に抜脱しないとその押圧力受承
位置から離脱することはできないので、上記のよ
うにテーパピン１３を用いる方がよい。

また、シヤンク５にドリル１０を取付ける必要
性はない。

〈考案の効果〉 本考案によれば、リング１９とシヤンクホルダ
ー１５とは別体であり、その各フランジ１５ａ，
１９ａの端面を介して接当するものであるため、
切削トルクにより筒体２とシヤンクホルダー１５
とが相対回転しても、シヤンクホルダー１５とリ
ング１９とは相対回転し得る。これにより、リン
グ１９と筒体２とが相対回転するのを防止でき、
リングフランジ１９ａの凹溝２１内の切刃３が、
凹溝２１と衝突して破損するのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る穿孔錐装置の縦
断面図、第２図は同分解斜視図、第３図は同背面
図、第４図イは他の実施例に係る係合部の平面
図、第４図ロは同要部縦断面図、第５図イは従来
例に係る穿孔錐装置の縦断面図、第５図ロは同押
圧体の斜視図、第５図ハは同シヤンクホルダーの
斜視図である。 ２……筒体、３……切刃、５……シヤンク、５
ｂ……中途部、１３……係合部、１５……シヤン
クホルダー、１９……拡開リング、１９ａ……フ
ランジ、２１……凹溝、２４，２６……テーパ
面、２５……押圧体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 筒体２の両端部に切刃３が筒体２の端面から突
   出して設けられ、筒体２の後端面に接当するフラ
   ンジ１９ａを有すると共に径方向に拡縮自在なリ
   ング１９が筒体２に内嵌され、該リング１９の内
   周位置にはテーパ面２４，２６が形成されると共
   にそのフランジ１９ａには切刃３との干渉を避け
   るべく切刃３がその内部に位置するように凹溝２
   １が形成され、リング１９後端面に接当するリン
   グ１９とは別体のシヤンクホルダー１５を介し
   て、中途部５ｂに軸方向移動不能な係合部１３を
   有するシヤンク５が筒体２に同一軸心で挿脱自在
   に挿入され、該シヤンク５先端に螺入される押圧
   体２５によつて前記テーパ面２４，２６を介し
   て、筒体２内周面と係合部１３とが押圧されてシ
   ヤンク５と筒体２とが圧接されることを特徴とす
   る穿孔錐装置。