JPS6236592Y2

JPS6236592Y2 -

Info

Publication number: JPS6236592Y2
Application number: JP8623083U
Authority: JP
Priority date: 1983-06-06
Filing date: 1983-06-06
Publication date: 1987-09-17
Also published as: JPS59191226U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、一動作でワークをクランプすること
ができる手動クランプ装置に関する。

（従来技術）一動作でワークをクランプすることができる、
いわゆるワンタツチ式のクランプ装置の代表的な
ものとしてはトグルクランプ方式のものがある。
しかして、このトグルクランプ方式のものは、ア
ンクランプ時、クランプハンドルやクランプ爪が
装置取付面に対して上部へ逃げるため、上部に障
害物がある場合に使用できないという欠点を有し
ていた。また、ネジクランプ方式のものも広く使
用されているが、このものは、例えば並目ネジを
採用している場合、回転角を大きく採らざるを得
ないため作業性に劣り、台形ネジを採用している
場合、ネジリード角が大きいため充分なクランプ
力が得られない等の欠点を有していた。

（考案の目的）本考案は上記従来技術の問題点に鑑み、わずか
なクランプストロークで大きなクランプ力が得ら
れ、かつスペース的な制約を受けることなく、作
業性にも優れた手動クランプ装置を提供すること
を目的とする。

（考案の構成）そして、この目的は治具本体上に立設したシヤ
フトに、適宜傾斜の段差を有する一対の円筒カム
を回動自在に設けて、一方の円筒カムの回転運動
を他方の円筒カムの昇降運動に変換し、前記他方
の円筒カムに取付けたクランプ爪でワークをクラ
ンプし得るようにした手動クランプ装置によつて
達成される。

（実施例）以下、本考案の実施例を添付図面にもとづいて
説明する。

第１図と第２図は本考案にかかる手動クランプ
装置の構造を示したものである。これらの図にお
いて、１は治具本体で、該治具本体１上には頂部
にストツパ部２を有するシヤフト３が螺合状態で
立設されている。そして、シヤフト３の治具本体
１にのぞく下端にはロツクナツト４が締結されて
おり、これにより、シヤフト３は常時そのゆるみ
が防止され、かつ該ロツクナツト４をゆるめれ
ば、回動操作により適宜その上方への突出高さを
微調整することができるようになつている。

５は上円筒カム、６は下円筒カムで、それぞれ
係合可能な段差５ａ，６ａを有し、該段差５ａ，
６ａを対向させて前記シヤフト３に回動自在に装
着されている。そして、上円筒カム５にはクラン
プハンドル７が取付けられ、また下円筒カム６に
は一端に爪部８ａを有するクランプ爪８がボルト
９，９によつて取付けられている。

さらに、ストツパ部２と上円筒カム５との間の
前記シヤフト３には皿バネ１０が介装されると共
に、治具本体１とクランプ爪８との間のシヤフト
３には圧縮バネ１１が介装されており、これによ
り、上、下円筒カム５，６は常時係合しつつ皿バ
ネ１０下に浮動状態で支持されるものとなる。

１２はクランプ爪８の他端に下方に向けて突設
された支点ボルトで、治具本体１上にネジ止めさ
れた第１のストツパ１３に係合してクランプ爪８
の動きを規制するものとなる。また治具本体１上
には、別途クランプ爪８の動きを規制しかつ制動
する第２のストツパ１４が配設されている。この
第２のストツパ１４は溝１５内に圧縮バネ１６に
よつて支持された出没自在のボール１７を備えて
成り、該ボール１７をクランプ爪８の端面に押圧
させることにより、クランプ爪８の動きを制動す
る。

ここで、前記上、下円筒カム５，６に形成され
た段差５ａ，６ａは、第３図に示すようにサイン
カーブ状を呈し、かつ第４図に示すように急勾配
部１８と頂点緩勾配部１９とから成つており、そ
の高さｈは２〜３mm程度に設定されている。

かかる構成により、治具本体１にワークＷをセ
ツトし、いま、作業者がクランプハンドル７を把
んでこれをＡ方向（第２図）のように回すと、上
円筒カム５に係合する下円筒カム６したがつてク
ランプ爪８が回動し、そして支点ボルト１２を第
１のストツパ１３に当接させてその回動を停め
る。この状態で、さらにクランプハンドル７を回
すと、上、下円筒カム５，６が段差５ａ，６ａの
急勾配部１８（第４図）で相互にすべり、相対的
に下円筒カム６が下降する。この下円筒カム６の
下降によりクランプ爪８は、その爪部８ａをワー
クＷに当接させることとなり、この状態で、さら
にクランプハンドル７を回すと、今度は上、下円
筒カム５，６の頂点緩勾配部１９（第４図）に皿
バネ１０による軸力が付加され、これによつてワ
ークＷは強固にクランプされるものとなる。

アンクランプ時は、クランプハンドル７を上記
と逆、すなわちＢ方向（第２図）に回せば、上記
クランプの逆順序でアンクランプとなる。このと
き、クランプ爪８を第２のストツパ１４に当接す
るまで回動せしめると、クランプ爪８の端面に前
記ボール１７が係合して押圧力が作用し、これに
より、クランプ爪８はカラ回りすることなく、第
２図中、鎖線位置に係止される。

しかして、上記クランプ爪８したがつてクラン
プハンドル７の回動範囲は約60度になるごとく設
定されており、しかもクランプ爪８のクランプス
トロークは２〜３mm程度となつており、このため
装置周囲の障害物に干渉することなく所定のクラ
ンプ動作が維持できることとなる。また、本クラ
ンプ方式によれば約200Kg以上のクランプ力を発
生させることが可能である。

第５図と第６図は本手動クランプ装置の使用態
様の一例を示したもので、二股に拡がる治具本体
２０の両サイドに、それぞれクランプ装置本体部
２１，２１を配置し、この二つのクランプ装置本
体部２１，２１でワークＷをクランプし得るよう
にしており、例えばこれを組付コンベアラインに
設置することも可能である。

なお、第１、第２のストツパ１３，１４等、ク
ランプ爪８の動作規制手段は、前記実施例に限定
されず、例えばマグネツトを用いてクランプ爪８
を制動するようにしても良い。

（考案の効果）以上、詳細に説明したように、本考案にかかる
手動クランプ装置は治具本体上に、適宜傾斜の段
差を有する一対の円筒カムを回動自在に設け、一
方の円筒カムの回動運動を他方の円筒カムの昇降
運動に変換し前記他方の円筒カムに取付けたクラ
ンプ爪でワークをクランプし得るようにしたもの
で、これにより、わずかなクランプストロークで
大きなクランプ力が得られることとなり、クラン
プの作業性および安全性が著しく高められた。ま
た、クランプの動作範囲が極めて小さいことによ
り、本手動クランプ装置は、その設置の自由度が
高まり、前記作業性の高さと相まつて著しく利用
範囲が拡大された。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる手動クランプ装置の構
造を示す要部断面図、第２図は同様の構造と動作
状態を示す平面図、第３図と第４図は上、下円筒
カムの形状を示す平面図と断面図、第５図と第６
図は本手動クランプ装置の使用態様を示す平面図
と側面図である。１……治具本体、２……ストツパ部、３……シ
ヤフト、５……上円筒カム、６……下円筒カム、
５ａ，６ａ……段差、８……クランプ爪、１０…
…皿バネ、１１……圧縮バネ、１２……支点ボル
ト、１３……第１のストツパ、１４……第２のス
トツパ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

治具本体に立設され、頂部にストツパ部を有す
るシヤフトと、適宜傾斜の段差を有し、該段差を
対向させて前記シヤフトに回動自在に設けられた
上円筒カムおよび下円筒カムと、前記ストツパ部
および上円筒カム間の前記シヤフトに介装された
皿バネと、前記下円筒カムに固設されたクランプ
爪と、該クランプ爪を上方へ付勢する付勢手段
と、前記クランプ爪の回動を規制する規制手段
と、前記上円筒カムに取付けられたクランプハン
ドルとを備えたことを特徴とする手動クランプ装
置。