JPS6236660B2 - - Google Patents
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- JPS6236660B2 JPS6236660B2 JP56136176A JP13617681A JPS6236660B2 JP S6236660 B2 JPS6236660 B2 JP S6236660B2 JP 56136176 A JP56136176 A JP 56136176A JP 13617681 A JP13617681 A JP 13617681A JP S6236660 B2 JPS6236660 B2 JP S6236660B2
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Landscapes
- Edible Seaweed (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、凝固状態の良好な海藻溶解ゾルを得
る方法に関するものである。
る方法に関するものである。
更に詳細には、本発明は、海藻から適当な脱カ
ルシウムを行い、凝固状態を良好に保持できる海
藻溶解ゾルを得る方法に関するものである。
ルシウムを行い、凝固状態を良好に保持できる海
藻溶解ゾルを得る方法に関するものである。
従来、褐藻類海藻は、アルギン酸を抽出する原
材料として利用される程度であり、その用途が非
常に限定されるものであつた。
材料として利用される程度であり、その用途が非
常に限定されるものであつた。
そこで、本発明者らは、褐藻類海藻の全部を使
用して、天然海草とよく似た性状を有する成形品
を得ることにより、これまで用途が限定されてい
た種類の海草が利用できるように研究を行つた。
用して、天然海草とよく似た性状を有する成形品
を得ることにより、これまで用途が限定されてい
た種類の海草が利用できるように研究を行つた。
しかしながら、褐藻類海草を、従来の溶解方法
に従つて溶解させ、その海草溶解ゾルを凝固させ
たところ、得られた成形品のゲル強度が低く、と
うてい製品とはならないことを知つた。
に従つて溶解させ、その海草溶解ゾルを凝固させ
たところ、得られた成形品のゲル強度が低く、と
うてい製品とはならないことを知つた。
本発明者らは、褐藻類海藻から凝固性のよい海
藻溶解物を得るために研究したところ、海藻を微
細化し、希硫酸水溶液に浸漬する前処理を行うこ
とによつて凝固性のよう海藻溶解物を得ることが
できることを知つた。
藻溶解物を得るために研究したところ、海藻を微
細化し、希硫酸水溶液に浸漬する前処理を行うこ
とによつて凝固性のよう海藻溶解物を得ることが
できることを知つた。
本発明は、この知見より完成されたもので、褐
藻類の海藻を２mm巾以下に細断するかもしくは圧
潰し、これを0.5〜3.0％H2SO4水溶液に0.5〜3.0
時間浸漬し、水洗し、次いで0.5〜10％Na2CO3水
溶液中にて40〜70℃に１〜３時間保持して、溶解
せしめることを特徴とする海藻の溶解方法であ
る。
藻類の海藻を２mm巾以下に細断するかもしくは圧
潰し、これを0.5〜3.0％H2SO4水溶液に0.5〜3.0
時間浸漬し、水洗し、次いで0.5〜10％Na2CO3水
溶液中にて40〜70℃に１〜３時間保持して、溶解
せしめることを特徴とする海藻の溶解方法であ
る。
本発明の特色とするところは、海藻を２mm巾以
下に細断するかもしくは圧潰し、これを0.5〜3.0
％H2SO4水溶液に0.5〜3.0時間浸漬する点にあ
る。この処理によつて、海藻中に存在するカルシ
ウムが適度に除去される。海藻中のカルシウムは
海藻溶解ゾル中にそのまま移行して行くために、
一般に0.5〜２％乾燥品のカルシウムが海藻溶解
ゾル中に存在するが、そのためにこれをゲル化す
るときカルシウムイオンを十分量添加しても凝固
性が弱く、しばしば軟弱なゲルが生成するものと
考えられる。本発明においては、0.5〜3.0％
H2SO4水溶液への浸漬によつて海藻中のカルシウ
ムの10〜20％が除去され、そのために海藻溶解ゾ
ル中にはカルシウムが減少することになる。この
酸処理によつて、海藻溶解ゾルにカルシウムイオ
ンを添加したときに両者が十分反応して、凝固状
態の良好な海藻溶解ゾルを形成するものと考えら
れる。
下に細断するかもしくは圧潰し、これを0.5〜3.0
％H2SO4水溶液に0.5〜3.0時間浸漬する点にあ
る。この処理によつて、海藻中に存在するカルシ
ウムが適度に除去される。海藻中のカルシウムは
海藻溶解ゾル中にそのまま移行して行くために、
一般に0.5〜２％乾燥品のカルシウムが海藻溶解
ゾル中に存在するが、そのためにこれをゲル化す
るときカルシウムイオンを十分量添加しても凝固
性が弱く、しばしば軟弱なゲルが生成するものと
考えられる。本発明においては、0.5〜3.0％
H2SO4水溶液への浸漬によつて海藻中のカルシウ
ムの10〜20％が除去され、そのために海藻溶解ゾ
ル中にはカルシウムが減少することになる。この
酸処理によつて、海藻溶解ゾルにカルシウムイオ
ンを添加したときに両者が十分反応して、凝固状
態の良好な海藻溶解ゾルを形成するものと考えら
れる。
本発明に用いる原料は褐藻類に属すものであれ
ばいずれでもよい。例えば、コンブ、わかめ、カ
ジメ、アラメ、レツソニア、マクロシステイスな
どがあげられる。
ばいずれでもよい。例えば、コンブ、わかめ、カ
ジメ、アラメ、レツソニア、マクロシステイスな
どがあげられる。
これら原料は、乾燥されたものである場合は、
水に一夜浸漬し、微細化する。微細化は２mm巾以
下の細断又はロール等による圧潰が好ましい。
水に一夜浸漬し、微細化する。微細化は２mm巾以
下の細断又はロール等による圧潰が好ましい。
微細化された褐藻類原料は、0.5〜３％H2SO4
水溶液に30分から５時間浸漬して脱カルシウム処
理を行う。次いで、硫酸水溶液から分離し、少な
くとも２回程度十分水洗する。
水溶液に30分から５時間浸漬して脱カルシウム処
理を行う。次いで、硫酸水溶液から分離し、少な
くとも２回程度十分水洗する。
脱カルシウム処理された原料を約２倍量の0.5
〜10％Na2CO3水溶液に加え、40〜70℃で１〜３
時間保持する。ここで、アルギン酸を含有する海
藻溶解物はソーダ塩となつて溶解するので、40〜
50メツシユのフイルターで過する。
〜10％Na2CO3水溶液に加え、40〜70℃で１〜３
時間保持する。ここで、アルギン酸を含有する海
藻溶解物はソーダ塩となつて溶解するので、40〜
50メツシユのフイルターで過する。
ここに得られる海藻溶解ゾルはカルシウムを
0.05〜0.2％含有するだけで、カルシウムイオン
を添加してゲル化するときは良好な凝固を示すも
のである。
0.05〜0.2％含有するだけで、カルシウムイオン
を添加してゲル化するときは良好な凝固を示すも
のである。
これをゲル化する場合は、得られた海藻溶解ゾ
ルにカルシウム塩及びマグネシウム塩を添加して
適宜形状に凝固させる。カルシウム塩としては硫
酸カルシウムがよく、またマグネシウム塩として
て硫酸マグネシウム、塩化マグネシウムがよい。
この際、凝固操作を容易にするために、ゲル化遅
延剤としてヘキサメタリン酸ナトリウムを少量添
加しておくのが好ましい。
ルにカルシウム塩及びマグネシウム塩を添加して
適宜形状に凝固させる。カルシウム塩としては硫
酸カルシウムがよく、またマグネシウム塩として
て硫酸マグネシウム、塩化マグネシウムがよい。
この際、凝固操作を容易にするために、ゲル化遅
延剤としてヘキサメタリン酸ナトリウムを少量添
加しておくのが好ましい。
海藻溶解物をゲル化させて、プリン、ゼリー、
コンブ様シート、モズク様フアイバー等を製造す
る際、それぞれの製品に応じてカルシウム塩の添
加量を調整することによつて容易に目的とする硬
度を得られるものである。
コンブ様シート、モズク様フアイバー等を製造す
る際、それぞれの製品に応じてカルシウム塩の添
加量を調整することによつて容易に目的とする硬
度を得られるものである。
次に本発明の実施例及び参考例を示す。
実施例
乾燥レツソニアを一夜水に浸漬し、２mmの細断
機にかけて微細化する。次に、これを0.8％
H2SO4水溶液中に２時間浸漬して脱カルシウムを
行う。次いで、２回水洗し、７％Na2CO3水溶液
を原料の２倍量加え、60℃で２時間保持した。次
いで、これを別し、液部を得、これにH2SO4を
用いてpH7.5〜8.0に調整した。
機にかけて微細化する。次に、これを0.8％
H2SO4水溶液中に２時間浸漬して脱カルシウムを
行う。次いで、２回水洗し、７％Na2CO3水溶液
を原料の２倍量加え、60℃で２時間保持した。次
いで、これを別し、液部を得、これにH2SO4を
用いてpH7.5〜8.0に調整した。
得られた海藻溶解ゾルは／カルシウムを0.1〜
0.15％含むものであつたが、凝固性は良好なもの
であつた。
0.15％含むものであつたが、凝固性は良好なもの
であつた。
参考例
実施例１で得られた海藻溶解ゾルを、アルギン
酸ソーダとして1.5％に調整し、これを130ｇ用意
する。これに次の各調整液を混合する。
酸ソーダとして1.5％に調整し、これを130ｇ用意
する。これに次の各調整液を混合する。
ヘキサメタリン酸ナトリウム１％水溶液……50ｇ
硫酸カルシウム0.8％及び塩化マグネシウム0.15
％水溶液……50ｇ 砂糖……20ｇ、 香料……少量、レモン汁……少量 得られた混合液を型に流し、３時間静置して凝
固性良好なプリンを得た。このプリンは食しても
糊感がなく、歯切れのよいものであつた。
％水溶液……50ｇ 砂糖……20ｇ、 香料……少量、レモン汁……少量 得られた混合液を型に流し、３時間静置して凝
固性良好なプリンを得た。このプリンは食しても
糊感がなく、歯切れのよいものであつた。
Claims (1)
- １ 褐藻類の海藻を２mm巾以下に細断するかもし
くは圧潰し、これを0.5〜3.0％H2SO4水溶液に0.5
〜3.0時間浸漬し、水洗し、次いで0.5〜10％
Na2CO3水溶液中にて40〜70℃に１〜３時間保持
して、溶解せしめることを特徴とする海藻の溶解
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56136176A JPS5840077A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 海藻の溶解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56136176A JPS5840077A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 海藻の溶解方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840077A JPS5840077A (ja) | 1983-03-08 |
| JPS6236660B2 true JPS6236660B2 (ja) | 1987-08-07 |
Family
ID=15169099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56136176A Granted JPS5840077A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 海藻の溶解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840077A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60102179A (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-06 | Daiichi Seimo Kk | 海藻飲料 |
| JPS60217882A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-31 | Ryoko Kitahara | 褐藻類を原料とする凝固食品の製造方法 |
| JPH0735197Y2 (ja) * | 1985-11-07 | 1995-08-09 | 日本アキュムレータ株式会社 | 高圧液体緩衝装置の給気手段 |
| JPS6312270A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-19 | Ito Technical Foods Kk | 海藻を主成分とする食品の製法 |
| CN104844726B (zh) * | 2014-02-13 | 2017-02-01 | 青岛海之林生物科技开发有限公司 | 一种海藻酸镁的生产工艺 |
-
1981
- 1981-09-01 JP JP56136176A patent/JPS5840077A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5840077A (ja) | 1983-03-08 |
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