JPS6237100Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6237100Y2 JPS6237100Y2 JP4798583U JP4798583U JPS6237100Y2 JP S6237100 Y2 JPS6237100 Y2 JP S6237100Y2 JP 4798583 U JP4798583 U JP 4798583U JP 4798583 U JP4798583 U JP 4798583U JP S6237100 Y2 JPS6237100 Y2 JP S6237100Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- hot air
- air blowing
- drying
- dryer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は布帛処理装置用プレドライヤーに関す
るものであり、更に詳しくは、略水平に送り込ま
れた連続布帛を浮上状態で予備乾燥する輻射バー
ナと熱風吹出しノズルを備えた布帛処理装置用プ
レドライヤーに関するものである。
るものであり、更に詳しくは、略水平に送り込ま
れた連続布帛を浮上状態で予備乾燥する輻射バー
ナと熱風吹出しノズルを備えた布帛処理装置用プ
レドライヤーに関するものである。
イ 従来技術
連続布帛をヒートセツタ等の布帛処理装置へ
供給するに先立つて、染色布帛のマイグレーシ
ヨン(染料の滲み出し)或いは不完全乾燥に起
因する収縮斑等の品質低下要因を解消する目的
で、湿潤した状態で系内へ送り込まれた連続布
帛に予備乾燥を施す工程が準備されている。然
し乍ら、従来の予備乾燥工程に於いては、系内
に送り込まれた連続布帛は、例えば先行する染
色工程等に於いて付着した水分により湿潤状態
にある為、布帛が水平方向に移動する場合に、
幅方向中央部が含有水分の重量により垂下し輻
射バーナに接触して焼損を惹起したり、或いは
該布帛を不均一な乾燥条件に暴し最終製品の形
態安全性を低下せしめる等の不都合が認められ
た。特に布帛の幅寸法が200cmを越えるような
広幅布帛は、付着水分による幅方向中央部の垂
下量が大きく、中央部と耳部分との間で予備乾
燥用の輻射バーナとの距離が著しく異なる為、
前記の不均一乾燥が助長される場合が少なくな
かつた。この為、在来の予備乾燥装置は能力が
十分に発揮されず、後続の布帛処理装置の布帛
処理速度を低下させることにより乾燥能力の不
足を補う不経済な操業条件が採用されていた。
供給するに先立つて、染色布帛のマイグレーシ
ヨン(染料の滲み出し)或いは不完全乾燥に起
因する収縮斑等の品質低下要因を解消する目的
で、湿潤した状態で系内へ送り込まれた連続布
帛に予備乾燥を施す工程が準備されている。然
し乍ら、従来の予備乾燥工程に於いては、系内
に送り込まれた連続布帛は、例えば先行する染
色工程等に於いて付着した水分により湿潤状態
にある為、布帛が水平方向に移動する場合に、
幅方向中央部が含有水分の重量により垂下し輻
射バーナに接触して焼損を惹起したり、或いは
該布帛を不均一な乾燥条件に暴し最終製品の形
態安全性を低下せしめる等の不都合が認められ
た。特に布帛の幅寸法が200cmを越えるような
広幅布帛は、付着水分による幅方向中央部の垂
下量が大きく、中央部と耳部分との間で予備乾
燥用の輻射バーナとの距離が著しく異なる為、
前記の不均一乾燥が助長される場合が少なくな
かつた。この為、在来の予備乾燥装置は能力が
十分に発揮されず、後続の布帛処理装置の布帛
処理速度を低下させることにより乾燥能力の不
足を補う不経済な操業条件が採用されていた。
ロ 考案の目的
本考案の主要な目的は、在来の布帛処理装置
用プレドライヤーに認められた上記の如き欠点
を解消せしめた、布帛浮上機能を併有する熱風
吹出しノズルを備えたプレドライヤーを提供す
ることにある。
用プレドライヤーに認められた上記の如き欠点
を解消せしめた、布帛浮上機能を併有する熱風
吹出しノズルを備えたプレドライヤーを提供す
ることにある。
本考案の他の主要な目的は、輻射バーナによ
り作り出される加熱空気流を布帛の浮上手段と
して再利用する熱風吹出しノズル及び熱風循環
ダクトを備えた布帛処理装置用プレドライヤー
を提供することにある。
り作り出される加熱空気流を布帛の浮上手段と
して再利用する熱風吹出しノズル及び熱風循環
ダクトを備えた布帛処理装置用プレドライヤー
を提供することにある。
ハ 考案の構成
本考案は、布帛処理装置Bへ導入される布帛
1に予備乾燥処理を施す為のプレドライヤーA
であつて、略水平に送り込まれる布帛1の走行
経路に沿つて配置された複数個の輻射バーナ2
と、前記布帛1の走行経路に沿つて配置され隣
り合う前記輻射バーナ2間にその開口端3を臨
ませた複数個の熱風吹出しノズル4と、前記輻
射バーナ2と熱風吹出しノズル4との間に形成
された熱風循環ダクト5からなり、熱風吹出し
ノズル4の開口端3を布帛1の幅方向寸法の1/
2以下の熱風吹出し幅を維持して該布帛1の下
方略中央Cに位置せしめた布帛処理装置B用プ
レドライヤーAを要旨とするものである。
1に予備乾燥処理を施す為のプレドライヤーA
であつて、略水平に送り込まれる布帛1の走行
経路に沿つて配置された複数個の輻射バーナ2
と、前記布帛1の走行経路に沿つて配置され隣
り合う前記輻射バーナ2間にその開口端3を臨
ませた複数個の熱風吹出しノズル4と、前記輻
射バーナ2と熱風吹出しノズル4との間に形成
された熱風循環ダクト5からなり、熱風吹出し
ノズル4の開口端3を布帛1の幅方向寸法の1/
2以下の熱風吹出し幅を維持して該布帛1の下
方略中央Cに位置せしめた布帛処理装置B用プ
レドライヤーAを要旨とするものである。
ニ 実施例
第1図は本考案装置の概略構造を例示する縦
断面図であり、また第2図はその上面斜視図で
ある。これらの図面に於いて、布帛処理装置B
は例えば、染色加工後の湿潤した連続布帛1に
形仕上げを施し乍ら該布帛1を構成する繊維素
材に対する染料の親和力、即ち染色堅牢度を向
上させる目的で使用される公知のヒートセツタ
である。染液により湿潤された連続布帛1は、
クリツプまたはテンターピン等の図示しない拡
幅器具によつて耳部を把持され、略水平な搬送
経路を通つて予備乾燥装置Aへ導入される。予
備乾燥装置Aは、前記布帛処理装置Bへの導入
に先立つて連続布帛1に張力作用下の1次乾燥
処理を施す装置であつて、布帛1の走行経路に
沿つて配置された複数個の輻射バーナ2と、前
記布帛1の走行経路に沿つて配置され隣り合う
前記輻射バーナ2間にその開口端3を臨ませた
複数個の熱風吹出しノズル4と、前記輻射バー
ナ2と熱風吹出しノズル4との間に形成された
熱風循環ダクト5から構成されている。輻射バ
ーナ2は、例えば都市ガス、天然液化ガス、或
いはプロパンガス等の気体燃料の燃焼によつて
生成される熱線(赤外線)を加熱空気流に担持
させて布帛1に伝達し、該布帛1に付着してい
る水分を蒸発させる輻射型加熱装置であつて、
好ましい実施態称に於いては、略水平に走行す
る布帛1の下面から略200mmの間隔を置いて、
その上面6を位置せしめている。熱風吹出しノ
ズル4は、前記輻射バーナ2により生成された
加熱空気流の排気顕熱を循環空気流に担持させ
て布帛1の下面に向けて吹出し、該布帛1を浮
上させるノズル装置であつて、熱風吹出しノズ
ル4と前記輻射バーナ2は、送風フアン7を連
設してなる熱風循環ダクト5と一体になり加熱
空気流の循環流路を形成している。前記熱風吹
出しノズル4は、加熱空気流の流量と温度との
関係を布帛の予備乾燥に好適な範囲に維持する
為、その開口端3を少なくとも布帛1の下方に
位置する輻射バーナ2の上面6よりも上方に位
置せしめている。即ち、開口端3は、布帛1の
裏面に一層近接して位置するようにその取付姿
勢が調節されている。好適な実施例に於いて該
離間距離は略50mmに設定されている。熱風吹出
しノズル4は布帛1の下方にその開口端3を位
置せしめているが、輻射バーナ2は布帛の下側
だけでなく、第1図に示すように布帛の上側に
も付加することができる。布帛1に付着してい
る水分の重量は、該布帛1全体を下方へ垂下さ
せるように機能するが、布帛1の耳部は、慣用
の拡幅器具により把持されている為、布帛1に
付着している水分の重量並びに該布帛1の自重
は布幅の中央部に集中的に作用する。従つて布
幅の中央部分に於いて布帛1の垂下量は最大に
なる。この布帛1の中央部に於ける最大垂下量
を上廻る浮上量を布帛1に与える為、熱風吹出
しノズル4は、布帛1の幅方向寸法の1/2以下
の熱風吹出し幅を維持して該布帛1の下方略中
央Cにその開口端3を位置せしめている。輻射
バーナ2で生成された加熱空気流は布帛1を加
熱して付着水分を蒸発させ乍ら送風フアン7に
より吸引されて排気回収フード8内へ導かれ、
循環ダクト5を経て熱風吹出しノズル4へ供給
され、その開口端3から布帛1の下面に向かつ
て噴出し、布帛1を浮上させ、該布帛に均一乾
燥に好適な略水平な走行姿勢を付与する。
断面図であり、また第2図はその上面斜視図で
ある。これらの図面に於いて、布帛処理装置B
は例えば、染色加工後の湿潤した連続布帛1に
形仕上げを施し乍ら該布帛1を構成する繊維素
材に対する染料の親和力、即ち染色堅牢度を向
上させる目的で使用される公知のヒートセツタ
である。染液により湿潤された連続布帛1は、
クリツプまたはテンターピン等の図示しない拡
幅器具によつて耳部を把持され、略水平な搬送
経路を通つて予備乾燥装置Aへ導入される。予
備乾燥装置Aは、前記布帛処理装置Bへの導入
に先立つて連続布帛1に張力作用下の1次乾燥
処理を施す装置であつて、布帛1の走行経路に
沿つて配置された複数個の輻射バーナ2と、前
記布帛1の走行経路に沿つて配置され隣り合う
前記輻射バーナ2間にその開口端3を臨ませた
複数個の熱風吹出しノズル4と、前記輻射バー
ナ2と熱風吹出しノズル4との間に形成された
熱風循環ダクト5から構成されている。輻射バ
ーナ2は、例えば都市ガス、天然液化ガス、或
いはプロパンガス等の気体燃料の燃焼によつて
生成される熱線(赤外線)を加熱空気流に担持
させて布帛1に伝達し、該布帛1に付着してい
る水分を蒸発させる輻射型加熱装置であつて、
好ましい実施態称に於いては、略水平に走行す
る布帛1の下面から略200mmの間隔を置いて、
その上面6を位置せしめている。熱風吹出しノ
ズル4は、前記輻射バーナ2により生成された
加熱空気流の排気顕熱を循環空気流に担持させ
て布帛1の下面に向けて吹出し、該布帛1を浮
上させるノズル装置であつて、熱風吹出しノズ
ル4と前記輻射バーナ2は、送風フアン7を連
設してなる熱風循環ダクト5と一体になり加熱
空気流の循環流路を形成している。前記熱風吹
出しノズル4は、加熱空気流の流量と温度との
関係を布帛の予備乾燥に好適な範囲に維持する
為、その開口端3を少なくとも布帛1の下方に
位置する輻射バーナ2の上面6よりも上方に位
置せしめている。即ち、開口端3は、布帛1の
裏面に一層近接して位置するようにその取付姿
勢が調節されている。好適な実施例に於いて該
離間距離は略50mmに設定されている。熱風吹出
しノズル4は布帛1の下方にその開口端3を位
置せしめているが、輻射バーナ2は布帛の下側
だけでなく、第1図に示すように布帛の上側に
も付加することができる。布帛1に付着してい
る水分の重量は、該布帛1全体を下方へ垂下さ
せるように機能するが、布帛1の耳部は、慣用
の拡幅器具により把持されている為、布帛1に
付着している水分の重量並びに該布帛1の自重
は布幅の中央部に集中的に作用する。従つて布
幅の中央部分に於いて布帛1の垂下量は最大に
なる。この布帛1の中央部に於ける最大垂下量
を上廻る浮上量を布帛1に与える為、熱風吹出
しノズル4は、布帛1の幅方向寸法の1/2以下
の熱風吹出し幅を維持して該布帛1の下方略中
央Cにその開口端3を位置せしめている。輻射
バーナ2で生成された加熱空気流は布帛1を加
熱して付着水分を蒸発させ乍ら送風フアン7に
より吸引されて排気回収フード8内へ導かれ、
循環ダクト5を経て熱風吹出しノズル4へ供給
され、その開口端3から布帛1の下面に向かつ
て噴出し、布帛1を浮上させ、該布帛に均一乾
燥に好適な略水平な走行姿勢を付与する。
ホ 考案の効果
以上の説明に明らかな如く、本考案装置によ
れば、布帛は熱風吹出しノズルから噴出する加
熱空気流により水平に保持された状態で輻射バ
ーナにより均一に加熱されるので、仕上がり斑
のない製品が得られ、また布帛の幅方向中央部
が輻射バーナやガイドベルト等に接触しない
為、焼損或いは汚染等の製品欠点の発生を未然
に回避することができる。また本考案によれ
ば、広幅のたわみ易い布帛に対しても布帛処理
装置への導入に先立つてプレドライヤーによる
予備乾燥を施すことができるから、布帛処理装
置の負荷軽減に対し顕著な改善効果が達成さ
れ、更に輻射バーナの排気顕熱を布帛の浮上支
持媒体としてのみならず、乾燥手段として利用
できるので、本考案は熱効率の向上に対しても
大きく寄与し得るものである。
れば、布帛は熱風吹出しノズルから噴出する加
熱空気流により水平に保持された状態で輻射バ
ーナにより均一に加熱されるので、仕上がり斑
のない製品が得られ、また布帛の幅方向中央部
が輻射バーナやガイドベルト等に接触しない
為、焼損或いは汚染等の製品欠点の発生を未然
に回避することができる。また本考案によれ
ば、広幅のたわみ易い布帛に対しても布帛処理
装置への導入に先立つてプレドライヤーによる
予備乾燥を施すことができるから、布帛処理装
置の負荷軽減に対し顕著な改善効果が達成さ
れ、更に輻射バーナの排気顕熱を布帛の浮上支
持媒体としてのみならず、乾燥手段として利用
できるので、本考案は熱効率の向上に対しても
大きく寄与し得るものである。
第1図は本考案装置の概略構造を例示する縦断
面図であり、第2図はその上面斜視図である。 A……予備乾燥装置、B……布帛処理装置、C
……布帛の幅方向中心、1……布帛、2……輻射
バーナ、3……熱風吹出しノズルの開口端、4…
…熱風吹出しノズル、5……熱風循環ダクト、6
……輻射バーナ上面、7……送風フアン、8……
排気回収フード。
面図であり、第2図はその上面斜視図である。 A……予備乾燥装置、B……布帛処理装置、C
……布帛の幅方向中心、1……布帛、2……輻射
バーナ、3……熱風吹出しノズルの開口端、4…
…熱風吹出しノズル、5……熱風循環ダクト、6
……輻射バーナ上面、7……送風フアン、8……
排気回収フード。
Claims (1)
- 布帛処理装置へ導入される布帛に予備乾燥処理
を施す為のプレドライヤーであつて、略水平に送
り込まれる布帛の走行経路に沿つて配置された複
数個の輻射バーナと、前記布帛の走行経路に沿つ
て配置され隣り合う前記輻射バーナ間にその開口
端を臨ませた複数個の熱風吹出しノズルと、前記
輻射バーナと熱風吹出しノズルとの間に形成され
た熱風循環ダクトからなり、熱風吹出しノズルの
開口端を布帛の幅方向寸法の1/2以下の熱風吹出
し幅を維持して該布帛の下方略中央に位置せしめ
たことを特徴とする布帛処理装置用プレドライヤ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4798583U JPS59152387U (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 布帛処理装置用プレドライヤ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4798583U JPS59152387U (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 布帛処理装置用プレドライヤ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59152387U JPS59152387U (ja) | 1984-10-12 |
| JPS6237100Y2 true JPS6237100Y2 (ja) | 1987-09-21 |
Family
ID=30178526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4798583U Granted JPS59152387U (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 布帛処理装置用プレドライヤ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59152387U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0657616B2 (ja) * | 1986-06-30 | 1994-08-03 | 山村硝子株式会社 | 表面処理ガラス容器の製造方法及び装置 |
| EP1055895A1 (de) * | 1999-05-28 | 2000-11-29 | Benninger Zell GmbH | Trockner und Verfahren zum Trocknen von kontinuierlich geförderter Ware |
-
1983
- 1983-03-30 JP JP4798583U patent/JPS59152387U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59152387U (ja) | 1984-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4059400A (en) | Oven apparatus for shrinking thermoplastic sleeve wraps on glass containers | |
| US4092382A (en) | Method of heat shrinking thermoplastic sleeve wraps on glass containers | |
| GB1108163A (en) | Process and apparatus for transfering heat between glass sheet and a gas flowing in contact therewith | |
| CA2325382A1 (en) | Method and apparatus for controlling the temperature in the drying section of a paper machine | |
| JPH07111038B2 (ja) | 紙等のシート状物の乾燥方法 | |
| JPS6237100Y2 (ja) | ||
| US4064637A (en) | Cylinder dryer for paper machines | |
| JP3445316B2 (ja) | フィルム移送装置 | |
| JP2942235B2 (ja) | セラミック成形体の乾燥方法 | |
| US3235973A (en) | Heat treating apparatus for sheet or web like material | |
| US4474552A (en) | Infra-red combinations | |
| US4974431A (en) | Device for treating materials with steam | |
| US6311410B1 (en) | Method and device for drying a coated web | |
| US3318017A (en) | Heat treating method and apparatus | |
| CN212223335U (zh) | 一种布料预固色加热设备 | |
| US5036560A (en) | Method of ironing articles of clothing and apparatus for carrying out the method | |
| JPH018944Y2 (ja) | ||
| US3001298A (en) | Dryer with burner | |
| JP3617940B2 (ja) | 循環乾燥装置 | |
| JPS6214559Y2 (ja) | ||
| JPH0537191Y2 (ja) | ||
| JPH08134784A (ja) | アクリル毛布の蒸熱方法及び装置 | |
| JPH0554033B2 (ja) | ||
| GB354540A (en) | Method of and apparatus for effecting the shrinking of woollen fabrics | |
| SU1039927A1 (ru) | Установка дл непрерывной тепловлажностной обработки бетонных изделий |