JPS6237101B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6237101B2 JPS6237101B2 JP58219263A JP21926383A JPS6237101B2 JP S6237101 B2 JPS6237101 B2 JP S6237101B2 JP 58219263 A JP58219263 A JP 58219263A JP 21926383 A JP21926383 A JP 21926383A JP S6237101 B2 JPS6237101 B2 JP S6237101B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- molten metal
- molded body
- fibers
- fiber molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維強化複合部材用繊維成形体に関す
る。
る。
従来、繊維強化複合部材を製造する場合、高圧
凝固鋳造法を適用することが行われている。この
方法は溶湯を静水的高圧力を以て加圧して、所定
の温度に加熱された繊維成形体に充填複合させる
ので、繊維成形体の保形性、かさ密度および保温
性が適当でない場合には溶湯の充填複合性が悪化
する。また従来は繊維成形体の成形に当り、繊維
相互間をろう接しているので製造工数およびコス
トが高いという不具合がある。
凝固鋳造法を適用することが行われている。この
方法は溶湯を静水的高圧力を以て加圧して、所定
の温度に加熱された繊維成形体に充填複合させる
ので、繊維成形体の保形性、かさ密度および保温
性が適当でない場合には溶湯の充填複合性が悪化
する。また従来は繊維成形体の成形に当り、繊維
相互間をろう接しているので製造工数およびコス
トが高いという不具合がある。
本発明は上記に鑑み、溶湯の充填複合性が良好
で、また製造工数およびコストを低減し得る前記
繊維成形体を提供することを目的とし、繊維束よ
りなる心線部と、その心線部の外周面に編組によ
り形成された繊維製外被部とよりなるところに特
徴がある。
で、また製造工数およびコストを低減し得る前記
繊維成形体を提供することを目的とし、繊維束よ
りなる心線部と、その心線部の外周面に編組によ
り形成された繊維製外被部とよりなるところに特
徴がある。
以下、図面により本発明の一実施例について説
明すると、第１図において繊維成形体Ｆは棒状を
なし、ステンレス繊維等の金属製繊維束よりなる
心線部faと、それの外周面に編組により形成され
た、心線部faと同材質の繊維よりなる外被部fbと
を有する。
明すると、第１図において繊維成形体Ｆは棒状を
なし、ステンレス繊維等の金属製繊維束よりなる
心線部faと、それの外周面に編組により形成され
た、心線部faと同材質の繊維よりなる外被部fbと
を有する。
第２、第３図は繊維成形体Ｆの製造装置を示
し、繊維束f1の供給リール１はその巻心の中心線
Ｘ−Ｘ回りに矢印ａのように回動して繊維束f1を
上方へ引出し得るようになつている。また供給リ
ール１は引出された繊維束f1の軸線Ｙ−Ｙ回りに
も矢印ｂのように回動することができる。
し、繊維束f1の供給リール１はその巻心の中心線
Ｘ−Ｘ回りに矢印ａのように回動して繊維束f1を
上方へ引出し得るようになつている。また供給リ
ール１は引出された繊維束f1の軸線Ｙ−Ｙ回りに
も矢印ｂのように回動することができる。
引出された繊維束f1の周囲には、外被部用繊維
f2の供給ボビン２と張りローラ３とを一組とした
被数組の編組用ユニツトＵが配設される。各供給
ボビン２からは、多数の繊維f2が張りローラ３を
経て繊維束f1の外周面に向けて斜め上方へ引出さ
れ、各繊維f2の先端部は繊維束f1の外周面に固定
される。
f2の供給ボビン２と張りローラ３とを一組とした
被数組の編組用ユニツトＵが配設される。各供給
ボビン２からは、多数の繊維f2が張りローラ３を
経て繊維束f1の外周面に向けて斜め上方へ引出さ
れ、各繊維f2の先端部は繊維束f1の外周面に固定
される。
編組作業時には、繊維束f1を所定の速度で上方
へ引張りながら矢印ｂの方向へ回転させ、また供
給リール１を矢印ａ，ｂの方向へ回転させると、
各供給ボビン２から引出された繊維f2が互いに斜
交しながら繊維束f2外周面に巻付けられ、外被部
fbが形成される。
へ引張りながら矢印ｂの方向へ回転させ、また供
給リール１を矢印ａ，ｂの方向へ回転させると、
各供給ボビン２から引出された繊維f2が互いに斜
交しながら繊維束f2外周面に巻付けられ、外被部
fbが形成される。
上記編組作業において、供給ボビン２の数を32
個、各供給ボビン２の繊維本数を50本、ピツチＰ
を20mmとして直径９mmの棒状繊維成形体Ｆを得た
場合、そのかさ密度は3.04ｇ／c.c.であた。
個、各供給ボビン２の繊維本数を50本、ピツチＰ
を20mmとして直径９mmの棒状繊維成形体Ｆを得た
場合、そのかさ密度は3.04ｇ／c.c.であた。
第４、第５図は内燃機関用コンロツドの高圧凝
固鋳造装置を示し、その鋳型Ｍには湯口４、キヤ
ビテイ５および湯溜り部１４が設けられる。キヤ
ビテイ５は湯口４にゲート６１を介して連通する
大端部成形部５ａと、それと反対側に位置し、湯
溜り部１４にゲート６２を介して連通する小端部
成形部５ｂと両部５ａ，５ｂを連通する桿部成形
部５ｃとよりなる。
固鋳造装置を示し、その鋳型Ｍには湯口４、キヤ
ビテイ５および湯溜り部１４が設けられる。キヤ
ビテイ５は湯口４にゲート６１を介して連通する
大端部成形部５ａと、それと反対側に位置し、湯
溜り部１４にゲート６２を介して連通する小端部
成形部５ｂと両部５ａ，５ｂを連通する桿部成形
部５ｃとよりなる。
所定の長さに切断され、また所定の温度に加熱
された繊維成体Ｆは、その一端部を小端部成形部
５ｂのピストン孔形成用中子７１に片持ち支持さ
れて桿部成形部５ｃに配設される。
された繊維成体Ｆは、その一端部を小端部成形部
５ｂのピストン孔形成用中子７１に片持ち支持さ
れて桿部成形部５ｃに配設される。
先ず、アルミニウム合金等の溶湯がホツパ８か
ら溶湯供給管９を経て湯口４に供給され、その溶
湯供給管９内はシールプランジヤ１０によりシー
ルされる。次いでプランジヤ１１を上昇させて溶
湯をキヤビテイ５に充填し後その溶湯を圧力600
Kg／cm2程度に１次加圧する。
ら溶湯供給管９を経て湯口４に供給され、その溶
湯供給管９内はシールプランジヤ１０によりシー
ルされる。次いでプランジヤ１１を上昇させて溶
湯をキヤビテイ５に充填し後その溶湯を圧力600
Kg／cm2程度に１次加圧する。
そして溶湯を前記加圧下に１〜10秒間保持して
溶湯が半凝固状態となつた時点で大端部成形部５
ａ、小端部成形部５ｂおよび湯溜り部１４の局部
加圧パンチ１２１〜１２３により圧力1000〜2500
Kg／cm2を以て各部５ａ，５ｂ，１４を局部的に加
圧し、同時にプランジヤ１１により圧力1000〜
1200Kg／cm2を以て湯口４を加圧して２次加圧を行
い、繊維成形体Ｆに溶湯を充填複合させ、この加
圧状態下で溶湯を完全に凝固させる。
溶湯が半凝固状態となつた時点で大端部成形部５
ａ、小端部成形部５ｂおよび湯溜り部１４の局部
加圧パンチ１２１〜１２３により圧力1000〜2500
Kg／cm2を以て各部５ａ，５ｂ，１４を局部的に加
圧し、同時にプランジヤ１１により圧力1000〜
1200Kg／cm2を以て湯口４を加圧して２次加圧を行
い、繊維成形体Ｆに溶湯を充填複合させ、この加
圧状態下で溶湯を完全に凝固させる。
上記工程によりコンロツド素材が得られるの
で、これに所定の機械加工を施すことにより第
６、第７図に示す大端部１３ａと、小端部１３ｂ
と、それらを連結すると共に繊維強化された桿部
１３ｃとを備えたコンロツド１３が得られる。
で、これに所定の機械加工を施すことにより第
６、第７図に示す大端部１３ａと、小端部１３ｂ
と、それらを連結すると共に繊維強化された桿部
１３ｃとを備えたコンロツド１３が得られる。
第８図は桿部１３ｃ横断面における繊維強化部
分ｃとアルミニウム合金単体部分ｍの境界付近の
200倍の光学顕微鏡写真を示し、、繊維成形体Ｆに
対する溶湯の充填複合性が良好であり、またその
繊維成形体Ｆの形も崩れていないことが明らかで
ある。
分ｃとアルミニウム合金単体部分ｍの境界付近の
200倍の光学顕微鏡写真を示し、、繊維成形体Ｆに
対する溶湯の充填複合性が良好であり、またその
繊維成形体Ｆの形も崩れていないことが明らかで
ある。
なお、第４、第５図中７２はクランクピン孔形
成用中子である。また繊維成形体Ｆの心線部faと
外被部fbは同材質である必要はなく、ステンレス
繊維と炭素繊維、ステンレス繊維と炭化ケイ素繊
維、ステンレス繊維とアルミナ繊維等の異材質の
組合せも可能である。
成用中子である。また繊維成形体Ｆの心線部faと
外被部fbは同材質である必要はなく、ステンレス
繊維と炭素繊維、ステンレス繊維と炭化ケイ素繊
維、ステンレス繊維とアルミナ繊維等の異材質の
組合せも可能である。
以上のように本発明に係る繊維成形体は心線部
と、それの外周面に形成される編組組織の外被部
とより二層に構成されるので、剛性を有すること
から保形性が良好であり、また鋳造前に加熱した
場合保温性が優秀で急激な温度降下をすることが
なく、したがつて溶湯の充填複合性が良好となる
ので高品質な繊維強化複合部材を得る上に有効で
ある。
と、それの外周面に形成される編組組織の外被部
とより二層に構成されるので、剛性を有すること
から保形性が良好であり、また鋳造前に加熱した
場合保温性が優秀で急激な温度降下をすることが
なく、したがつて溶湯の充填複合性が良好となる
ので高品質な繊維強化複合部材を得る上に有効で
ある。
その上、繊維束の約束が外被部により行われ、
その結束は編組という簡単な機械的手段でよいの
で、従来の繊維相互間をろう接する場合に比べ
て、製造工数およびコストを低減することがで
き、また繊維を加熱しないのでその強度を損うこ
とがない。さらに心線部と外被部の材質を変える
ことが可能であるから、必要に応じて物性を異に
する繊維成形体を容易に構成することができる。
その結束は編組という簡単な機械的手段でよいの
で、従来の繊維相互間をろう接する場合に比べ
て、製造工数およびコストを低減することがで
き、また繊維を加熱しないのでその強度を損うこ
とがない。さらに心線部と外被部の材質を変える
ことが可能であるから、必要に応じて物性を異に
する繊維成形体を容易に構成することができる。
第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図は
繊維成形体製造装置の斜視図、第３図はその装置
の平面図、第４図は高圧凝固鋳造装置の縦断正面
図、第５図は第４図−矢視図、第６図はコン
ロツドの平面図、第７図は第６図−線断面
図、第８図は桿部横断面の光学顕微鏡写真図であ
る。 Ｆ……繊維成形体、fa……心線部、fb……外被
部。
繊維成形体製造装置の斜視図、第３図はその装置
の平面図、第４図は高圧凝固鋳造装置の縦断正面
図、第５図は第４図−矢視図、第６図はコン
ロツドの平面図、第７図は第６図−線断面
図、第８図は桿部横断面の光学顕微鏡写真図であ
る。 Ｆ……繊維成形体、fa……心線部、fb……外被
部。
Claims (1)
- １ 繊維強化複合部材の製造に当り、静水的高圧
力下で溶湯を充填複合される繊維成形体におい
て、繊維束よりなる心線部と、該心線部の外周面
に編組により形成された繊維製外被部とよりな
る、繊維強化複合部材用繊維成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21926383A JPS60110829A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 繊維強化複合部材用繊維成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21926383A JPS60110829A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 繊維強化複合部材用繊維成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110829A JPS60110829A (ja) | 1985-06-17 |
| JPS6237101B2 true JPS6237101B2 (ja) | 1987-08-11 |
Family
ID=16732780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21926383A Granted JPS60110829A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 繊維強化複合部材用繊維成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60110829A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02273402A (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-07 | Sanyo Electric Co Ltd | 照明装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62174340A (ja) * | 1986-01-27 | 1987-07-31 | Toray Ind Inc | プリフオ−ム材 |
| GB2226259A (en) * | 1988-12-14 | 1990-06-27 | Rolls Royce Plc | Improvements in or relating to wound composite structures |
| FR2958299B1 (fr) * | 2010-04-01 | 2012-05-04 | Snecma | Methode de fabrication d'un insert de forme allongee en materiau composite a matrice metallique. |
| CN104002101A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-27 | 华南理工大学 | 一种长纤维织构组织金属材料的制造方法 |
| CN104099539B (zh) * | 2014-06-18 | 2016-05-04 | 华南理工大学 | 一种长纤维多孔隙金属材料的制造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5032675Y2 (ja) * | 1971-03-01 | 1975-09-23 | ||
| JPS5273353U (ja) * | 1975-11-27 | 1977-06-01 | ||
| JPS5650789A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-08 | Nippon Steel Corp | Flash butt welder |
-
1983
- 1983-11-21 JP JP21926383A patent/JPS60110829A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02273402A (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-07 | Sanyo Electric Co Ltd | 照明装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60110829A (ja) | 1985-06-17 |
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