JPS6237111A - スラッシュ成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、自動車のインストルメントパネルの表皮など
の製造に用いられるスラッシュ成形において用いるスラ
ッシュ成形型の改良に関する。

［従来の技術］ スラッシュ成形は、加熱したスラッシュ成形型の型面に
粉体スラッシュ原料を供給して接触させ、溶解付着させ
て溶融樹脂膜とし、その後冷Ｗして膜状成形体を得るも
のであり、車両の内装材の表皮などの製造に用いられて
いる。このスラッシュ成形においては、スラッシュ成形
型の加熱および冷却の方法が得られる成形体の品質に大
きな影響を及ぼすために、特に注意が払われている。

スラッシュ成形型の加熱は、例えば、成形型の裏面から
、高温液状熱媒体、熱風などを接触させることにより行
なわれている。そして、媒体加熱の場合には、成形型の
型面近くに形成された媒体の流路に熱媒体を流すことに
より加熱している。

また、熱風加熱の場合には、第３図に示すように、≧１
１本体９を熱風の通過自在な枠体８に保持した成形型と
し、全体を熱風加熱炉内に一定時間保持す誇ることで加
熱している。そして、型本体９の全体を均一に加熱する
必要から、型本体９は一般に、全体に渡って略均−な厚
みとされている。

［発明が解決しようしする問題点］ 上記した従来のスラッシュ成形型を加熱する方法におい
て、媒体加熱の場合は、媒体通路を設【ブるなと、成形
型の構造が複雑となり、成形型の製作に時間がかかり、
また成形型が大きくなって取り扱いが困難となる不具合
がある。一方、熱風加熱の場合は型本体を薄くすること
ができ、成形型に使用する材料も少なく、取り扱いも簡
単なために、広く行われている。

しかしながら、熱風は一般に一方向からのみ送風される
ため、例えば第３図の型本体９の裏面に存在する凹部１
０など、熱風の送風方向の死角となる部分は加熱が遅れ
、樹脂の溶融が不良となる不具合がある。そのため従来
は、そのような部分が所定の温度となるまで加熱ｎ、ｉ
間を長く覆る操ｆ１が行なわれていたが、無駄なエネル
ギーを使用せざるを得ないという問題点があった。

本発明は、この間遠点に鑑みでなされたものであり、熱
風の場合に、型本体を均一に加熱でき、省エネルギー化
を図ることが可能なスラッシュ成形型を提供することを
目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明のスラッシュ成形型は、所定形状に加にされた成
形型面を有する型本体と、 該型本体周囲に設けられ、該型本体を保持する枠体と、 該枠体に保持さけれたフィンとを具漏し、該フィンによ
り、該枠体外方から該型本体に吹き付けられる熱風の流
れ方向を制御するようにしたことを特徴とする。

型本体としては、従来用いられている熱風加熱用の型本
体をそのまま用いることができる。

型本体は枠体に保持される。この枠体は、従来と同様の
、熱風の通過自在な枠体をそのまま用いることができる
。型本体は枠体の内部に保持してもよいし、型本体の型
面あるいは裏面を枠体の一面に含めてもよい。また型本
体を枠体がら着脱自在とし、異なる種類の型本体を保持
することが可能な構造とすることも好ましい。

本発明の最大の特徴は、枠体にフィンを具備するところ
にある。

このフィンは、型本体に吹き付けられる熱風の流れ方向
を制御するためのものであり、その数および設けられる
位置には特に制限はない。例えば、型本体の熱風が吹き
付けられる面に凹部などの死角がある場合には、フィン
はその死角に熱風が当節するような向きに設けられる。

また型本体の熱風が吹き付けられる面に、凹凸部と平坦
部など表面積の分布を有する場合には、その表面積の大
きな部分に、熱風が多く吹き付けられるような向きとす
るのがよい。

フィンはその角度を調節自在とするのが望ましい。この
ようにすれば、形状が異なる型本体にも柔軟に対応でき
、一つの枠体を複数種類の型本体に利用することができ
る。

本発明のスラッシュ成形型は、上記のように型本体の型
面あるいは裏面に熱風が吹き付けられて加熱された後、
粉体スラッシュ原料が型本体の型面に供給され、従来と
同様に、溶融樹脂膜を形成し、冷却して膜状成形体を得
ることができる。

［発明の作用および効果］ 本発明のスラッシュ成形型では、枠体に設けられたフィ
ンにより、熱風の流れ方向を制御することが可能となる
。これにより、型本体の熱風が当節する面に凹部などの
死角が存在しても、熱風をその死角に確実に供給するこ
とができる。従って型本体の全体を均一な昇温速度で均
一に加熱することができ、粉体スラッシュ原料の全体を
ほぼ均一な速度で溶融することができる。従って死角部
分が所定温度まで胃濡するのを待つような必要はなく、
従来に比べてはるかにエネルギーの節減を図ることがで
きる。またフィンの角度を調節自在とすれば、一つの枠
体で複数種類の型本体に対応でき、効率がよい。

［実施例］ 以下実施例により具体的に説明する。

（第１実り１−例） 第１図は本発明の第１実施例のスラッシュ成形型の断面
図を示すちりのである。

このスラッシュ成形型は、複数個の棒状体からなり各棒
状体はそれぞれ直方体形状の一辺をなした枠体１と、枠
体１の下端面に保持された型本体２と、枠体１に角度調
節自在に保持されたフィン３とから構成される。

型本体２は、へ゛！而面１が枠１ホ１外すに、裏面２２
が枠体１内方に向かって設けられている。そして型本体
２の裏面側に熱風が吹き付けられるように構成されてい
る。

またフィン３は枠体１に枢着され、フィン３に当たる熱
風を型本体２の裏面２２の凹部２３に迩るように、その
角度が調節される。

上記のように構成された第１実施例のスラッシュ成形型
は、フィン３により熱風通路の死角となる凹部２３に熱
風を送ることが可能であり、型本体２は全体がほぼ均一
な昇温速度で加熱される。

従って加熱に要するエネルギーの無駄が省かれ、効率が
よい。

（第２実施例） 第２図は本発明の第２実施例のスラッシュ成形型の断面
図を示すものである。

このスラッシュ成形型は、複数個の棒状体からなり各棒
状体はそれぞれ直方体体形状の一辺をなした枠体５と、
枠体５の下端面に保持された型本体６と、枠体５の上端
部にそれぞれ角度調節自在に保持された複数個のフィン
７とから構成される。

型本体６は、型面が枠体５外方に、裏面が枠体５内方に
向かって設けられ、型本体６の裏面側に熱風が吹きイ１
けられるように構成されている。そして型本体６は、表
面積の大きな凹凸部６１と表面積が凹凸部６１より小さ
な平坦部６２とを有しくいる。

またフィン７は、角度調節自在に枠体５上辺に枢着され
、フィン７に当たる熱風を型本体６の凹凸部６１に多く
送るように、その角度が調節される。

上記のように構成された第２実施例のスラッシュ成形型
は、フィン７により型本体６の表面積の大きな凹凸部６
１に多く、表面積の小さ４Ｉ：〜１Ｉｉｔ−１部６２に
少な（熱風を送ることが可能であり、Ｊｊす本体６は全
体がほぼ均一な昇温速度で加熱される。

従って加熱に要する：１：ネルギーのｊｉｌｔ駄が省か
１１、効率がよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例のスラッシュ成形型を示す
断面図である。第２図は本発明の第２実施例のスラッシ
ュ成形型を示す断面図である。第３図は従来のスラッシ
ュ成形型を示す斜視図である。 １．５．８・・・枠体、　　　２．６．９・・・型本体
３．７・・・フィン 代理人　　　　弁理士　　大川　定 向　　　　　弁理士　　丸山明夫 第１図 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定形状に加工された成形型面を有する型本体と
   、 該本体周囲に設けられ、該型本体を保持する枠体と、 該枠体に保持されたフィンとを具備し、 該フィンにより、該枠体外方から該型本体に吹き付けら
   れる熱風の流れ方向を制御するようにしたことを特徴と
   するスラッシュ成形型。
2. （２）フィンは角度調節自在に枠体に保持されている特
   許請求の範囲第１項記載のスラッシュ成形型。