JPH0428209B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、自動車のインストルメントパネルの
表皮などの製造に用いられるスラツシユ成形にお
いて用いるスラツシユ成形型の改良に関する。

［従来の技術］ スラツシユ成形は、加熱したスラツシユ成形型
の型面に粉体スラツシユ原料を供給して接触さ
せ、溶解付着させて溶融樹脂膜とし、その後冷却
して膜状成形体を得るものであり、車両の内装材
の表皮などの製造に用いられている。このスラツ
シユ成形においては、スラツシユ成形型の加熱お
よび冷却の方法が得られる成形体の品質に大きな
影響を及ぼすために、特に注意が払われている。

スラツシユ成形型の加熱は、例えば、成形型の
裏面から、高温液状熱媒体、熱風などを接触させ
ることにより行なわれている。そして、媒体加熱
の場合には、成形型の型面近くに形成された媒体
の流路に熱媒体を流すことにより加熱している。

また、熱風加熱の場合には、第３図に示すよう
に、型本体９を熱風の通過自在な枠体８に保持し
た成形型とし、全体を熱風加熱炉内に一定時間保
持することで加熱している。そして、型本体９の
全体を均一に加熱する必要から、型本体９は一般
に、全体に渡つて略均一な厚みとされている。

［発明が解決しようしする問題点］ 上記した従来のスラツシユ成形型を加熱する方
法において、媒体加熱の場合は、媒体通路を設け
るなど、成形型の構造が複雑となり、成形型の製
作に時間がかかり、また成形型が大きくなつて取
り扱いが困難となる不具合がある。一方、熱風加
熱の場合は型本体を薄くすることができ、成形型
に使用する材料も少なく、取り扱いも簡単なため
に、広く行われている。

しかしながら、熱風は一般に一方向からのみ送
風されるため、例えば第３図の型本体９の裏面に
存在する凹部１０など、熱風の送風方向の死角と
なる部分は加熱が遅れ、樹脂の溶融が不良となる
不具合がある。そのため従来は、そのような部分
が所定の温度となるまで加熱時間を長くする操作
が行なわれていたが、無駄なエネルギーを使用せ
ざるを得ないという問題点があつた。

本発明は、この問題点に鑑みでなされたもので
あり、熱風の場合に、型本体を均一に加熱でき、
省エネルギー化を図ることが可能なスラツシユ成
形型を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明のスラツシユ成形型は、所定形状に加工
された成形型面を有する型本体と、 該型本体周囲に設けられ、該型本体を保持する
枠体と、 該枠体に保持さけれたフインとを具備し、 該フインにより、該枠体外方から該型本体に吹
き付けられる熱風の流れ方向を制御するようにし
たことを特徴とする。

型本体としては、従来用いられている熱風加熱
用の型本体をそのまま用いることができる。

型本体は枠体に保持される。この枠体は、従来
と同様の、熱風の通過自在な枠体をそのまま用い
ることができる。型本体は枠体の内部に保持して
もよいし、型本体の型面あるいは裏面を枠体の一
面に含めてもよい。また型本体を枠体から着脱自
在とし、異なる種類の型本体を保持することが可
能な構造とすることも好ましい。

本発明の最大の特徴は、枠体にフインを具備す
るところにある。

このフインは、型本体に吹き付けられる熱風の
流れ方向を制御するためのものであり、その数お
よび設けられる位置には特に制限はない。例え
ば、型本体の熱風が吹き付けられる面に凹部など
の死角がある場合には、フインはその死角に熱風
が当節するような向きに設けられる。また型本体
の熱風が吹き付けられる面に、凹凸部と平坦部な
ど表面積の分布を有する場合には、その表面積の
大きな部分に、熱風が多く吹き付けられるような
向きとするのがよい。

フインはその角度を調節自在とするのが望まし
い。このようにすれば、形状が異なる型本体にも
柔軟に対応でき、一つの枠体を複数種類の型本体
に利用することができる。

本発明のスラツシユ成形型は、上記のように型
本体の型面あるいは裏面に熱風が吹き付けられて
加熱された後、粉体スラツシユ原料が型本体の型
面に供給され、従来と同様に、溶融樹脂膜を形成
し、冷却して膜状成形体を得ることができる。

［発明の作用および効果］ 本発明のスラツシユ成形型では、枠体に設けら
れたフインにより、熱風の流れ方向を制御するこ
とが可能となる。これにより、型本体の熱風が当
節する面に凹部などの死角が存在しても、熱風を
その死角に確実に供給することができる。従つて
型本体の全体を均一な昇温速度で均一に加熱する
ことができ、粉体スラツシユ原料の全体をほぼ均
一な速度で溶融することができる。従つて死角部
分が所定温度まで昇温するのを待つような必要は
なく、従来に比べてはるかにエネルギーの節減を
図ることができる。またフインの角度を調節自在
とすれば、一つ枠体で複数種類の型本体に対応で
き、効率がよい。

［実施例］ 以下実施例により具体的に説明する。

（第１実施例） 第１図は本発明の第１実施例のスラツシユ成形
型の断面図を示すもりのである。

このスラツシユ成形型は、複数個の棒状体から
なり各棒状体はそれぞれ直方体形状の一辺をなし
た枠体１と、枠体１の下端面に保持された型本体
２と、枠体１に角度調節自在に保持されたフイン
３とから構成される。

型本体２は、型面２１が枠体１外方に、裏面２
２が枠体１内方に向かつて設けられている。そし
て型本体２の裏面側に熱風が吹き付けられるよう
に構成されている。

またフイン３は枠体１に枢着され、フイン３に
当たる熱風を型本体２の裏面２２の凹部２３に送
るように、その角度が調節される。

上記のように構成された第１実施例のスラツシ
ユ成形型は、フイン３により熱風通路の死角とな
る凹部２３に熱風を送ることが可能であり、型本
体２は全体がほぼ均一な昇温速度で加熱される。
従つて加熱に要するエネルギーの無駄が省かれ、
効率がよい。

（第２実施例） 第２図は本発明の第２実施例のスラツシユ成形
型の断面図を示すものである。

このスラツシユ成形型は、複数個の棒状体から
なり各棒状体はそれぞれ直方体体形状の一辺をな
した枠体５と、枠体５の下端面に保持された型本
体６と、枠体５の上端部にそれぞれ角度調節自在
に保持された複数個のフイン７とから構成され
る。

型本体６は、型面が枠体５外方に、裏面が枠体
５内方に向かつて設けられ、型本体６の裏面側に
熱風が吹き付けられるように構成されている。そ
して型本体６は、表面積の大きな凹凸部６１と表
面積が凹凸部６１より小さな平坦部６２とを有し
ている。

またフイン７は、角度調節自在に枠体５上辺に
枢着され、フイン７に当たる熱風を型本体６の凹
凸部６１に多く送るように、その角度が調節され
る。

上記のように構成された第２実施例のスラツシ
ユ成形型は、フイン７により型本体６の表面積の
大きな凹凸部６１に多く、表面積の小さな平坦部
６２に少なく熱風を送ることが可能であり、型本
体６は全体がほぼ均一な昇温速度で加熱される。
従つて加熱に要するエネルギーの無駄が省かれ、
効率がよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例のスラツシユ成形
型を示す断面図である。第２図は本発明の第２実
施例のスラツシユ成形型を示す断面図である。第
３図は従来のスラツシユ成形型を示す斜視図であ
る。 １，５，８……枠体、２，６，９……型本体、
３，７……フイン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定形状に加工された成形型面を有する型本
   体と、 該本体周囲に設けられ、該型本体を保持する枠
   体と、 該枠体に保持されたフインとを具備し、 該フインにより、該枠体外方から該型本体に吹
   き付けられる熱風の流れ方向を制御するようにし
   たことを特徴とするスラツシユ成形型。 ２ フインは角度調節自在に枠体に保持されてい
   る特許請求の範囲第１項記載のスラツシユ成形
   型。