JPS59157308A - 両面に被覆層を有する皮革状シ−トからなる衣料 - Google Patents
両面に被覆層を有する皮革状シ−トからなる衣料Info
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- JPS59157308A JPS59157308A JP58027768A JP2776883A JPS59157308A JP S59157308 A JPS59157308 A JP S59157308A JP 58027768 A JP58027768 A JP 58027768A JP 2776883 A JP2776883 A JP 2776883A JP S59157308 A JPS59157308 A JP S59157308A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は繊維質基体の両面に被覆層を有する皮革状シー
トからなる新規衣料に関する。
トからなる新規衣料に関する。
(従来技術)
従来、織物や編物、不織布を繊維質基体とし。
この片面にのみ被覆層をもつ皮革状シーi・からなる衣
料はコート、ブルゾン、スカート、パンツなどとして知
られている。
料はコート、ブルゾン、スカート、パンツなどとして知
られている。
しかしながら従来の衣料はつぎの欠点かある。
例えば織物や@物を繊維質基体として、この片面にのみ
被覆層ケもつ皮革状シートからなる衣料は断ち切り裁断
を行なうと組織の切断が生じ糸がほつれるとか強度が低
下するなどの欠点のため不11丁能でありテザインに限
界があった。甘た不織布を繊維質基体として、この片面
にのみ被覆層をもつ皮革状シートからなる衣料は断ち切
り裁断が可能なものも出現しテザインの多様化は進んだ
が、裏地なしでは毛羽や糸屑が下着に付着するとか、袖
通りや足通りが悪いとか、染色堅牢度が不十分で下着に
色移りするとかなどの欠点があり、衣料重量が裏地分だ
け重くなり今日要求の強い軽量化が困難であった。また
、皮革状シート孕薄く1.て軽量化(−ようとすると強
度不足、或いは繊維質基体と被覆層との風合バランスが
くずれゴム感の強いものになり、これで得られた衣料は
雨合羽のような外観となり高級感が全くないものであっ
た。
被覆層ケもつ皮革状シートからなる衣料は断ち切り裁断
を行なうと組織の切断が生じ糸がほつれるとか強度が低
下するなどの欠点のため不11丁能でありテザインに限
界があった。甘た不織布を繊維質基体として、この片面
にのみ被覆層をもつ皮革状シートからなる衣料は断ち切
り裁断が可能なものも出現しテザインの多様化は進んだ
が、裏地なしでは毛羽や糸屑が下着に付着するとか、袖
通りや足通りが悪いとか、染色堅牢度が不十分で下着に
色移りするとかなどの欠点があり、衣料重量が裏地分だ
け重くなり今日要求の強い軽量化が困難であった。また
、皮革状シート孕薄く1.て軽量化(−ようとすると強
度不足、或いは繊維質基体と被覆層との風合バランスが
くずれゴム感の強いものになり、これで得られた衣料は
雨合羽のような外観となり高級感が全くないものであっ
た。
(本発明の目的)
本発明の目的は従来のかかる欠点を改良し、耐水性2弾
力性1強度、防汚性に優れ、外観変化に富む新しい衣料
を提供することにある。
力性1強度、防汚性に優れ、外観変化に富む新しい衣料
を提供することにある。
(本発明の構成)
かかる目的をもって鋭意倹約した結果1本発明に到達し
た。その骨子は本願の特許請求の範囲の欄に記載した通
りである。
た。その骨子は本願の特許請求の範囲の欄に記載した通
りである。
すなわち1本発明は織・編物および/捷たは不織布或い
はこれらに高分子重合体を含浸などで付与1−た繊維質
基体の両面に高分子重合体からなる被覆層を設けた皮革
状シートをi製加工した新しい衣料である。
はこれらに高分子重合体を含浸などで付与1−た繊維質
基体の両面に高分子重合体からなる被覆層を設けた皮革
状シートをi製加工した新しい衣料である。
本発明の繊維質基体は、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リアクリルなどの繊糸IFをニードルパンチ。
リアクリルなどの繊糸IFをニードルパンチ。
ウォータシェドパンチなどした不織布9編物、織物など
の繊組シートであって、必要に応じポリウレタンやアク
リル樹脂など一般公知の各種尚分子重合体ヲ付与したも
のであり9着色されていることが望捷しい。
の繊組シートであって、必要に応じポリウレタンやアク
リル樹脂など一般公知の各種尚分子重合体ヲ付与したも
のであり9着色されていることが望捷しい。
繊維質基体の表面か極細繊維および/1だに1その束が
緻密に交絡l−たものである場合にu−2その平滑性故
に釧面層を薄くできるため、ソフトな風合のものが得ら
れ好ましい。
緻密に交絡l−たものである場合にu−2その平滑性故
に釧面層を薄くできるため、ソフトな風合のものが得ら
れ好ましい。
極細繊維としては、海島型高分子相互配列体繊維、剥離
型複合繊維、特殊ポリマブレンド型線141などから得
られるもので、その繊度id 0.8テニール以下好ま
しくは0.3デニール以下である。
型複合繊維、特殊ポリマブレンド型線141などから得
られるもので、その繊度id 0.8テニール以下好ま
しくは0.3デニール以下である。
極細繊維からなる不織布の場合には、高目伺のフェルト
から出発し、最終基体シートの段階で。
から出発し、最終基体シートの段階で。
少なくとも2枚、好ましくは4〜6枚程度にスライスし
て用いることができ、生産効率が上って望ましい。
て用いることができ、生産効率が上って望ましい。
また繊維質基体として9極細繊維からなる織編物又は通
常繊度の繊維の織編物に極細繊組を両面より絡合ザンド
イツチした複合絡合体、−また9通常線度と極細繊維と
の交織、交編物召・起毛l−たものであり、必要に応じ
、ポリウレタン、ポリアクリル等を付与したものなども
用い得る。
常繊度の繊維の織編物に極細繊組を両面より絡合ザンド
イツチした複合絡合体、−また9通常線度と極細繊維と
の交織、交編物召・起毛l−たものであり、必要に応じ
、ポリウレタン、ポリアクリル等を付与したものなども
用い得る。
本発明の繊維質基体は、芯まで均一に着色されているこ
とが、裁断面の美しさを得るためにも望ましい。着色は
銀面全伺与する前捷たは後で行なえば艮い。
とが、裁断面の美しさを得るためにも望ましい。着色は
銀面全伺与する前捷たは後で行なえば艮い。
銀面ば、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル
など通常用いられる高分子重合体に、必銀面形成法は、
ラミオ・−ト法、グラビア法、ス−y” v −fb
、ロールコート法、ナイフコート法などの乾式法や湿式
法など通常用いられる方法によって形成される。
など通常用いられる高分子重合体に、必銀面形成法は、
ラミオ・−ト法、グラビア法、ス−y” v −fb
、ロールコート法、ナイフコート法などの乾式法や湿式
法など通常用いられる方法によって形成される。
本発明でいう色彩の差とは、肉眼により容易に識別でき
る程度の色相、彩度、明度、光沢など総合した色感分指
すものとする。
る程度の色相、彩度、明度、光沢など総合した色感分指
すものとする。
(本発明の効果)
本発明に用いる皮革状シートは両面に被覆層をもってい
るのでこれで得られた衣料は。
るのでこれで得られた衣料は。
(1) 裏地なしで袖通りや足通りが良好9毛羽や糸
屑が上着に付着1〜ない、繊維の着色剤の色移りがない
9軽くて強い。
屑が上着に付着1〜ない、繊維の着色剤の色移りがない
9軽くて強い。
(2) 皮革状シートが織編物で構成されているもの
はカットしても糸のほつれが々く不織布同様の取扱いが
初めて可能となりデザインの多様化ができ。
はカットしても糸のほつれが々く不織布同様の取扱いが
初めて可能となりデザインの多様化ができ。
(3) 耐通気性、耐水性が良好で暖かく保温性が高く
。
。
(4) 防汚性に優れており1例え汚れても9拭。
水拭又は家庭用ベンジンなどで汚れの程度に、J:り手
軽に手入れができ洗濯が不要で。
軽に手入れができ洗濯が不要で。
(5〕 皮革様シートの両面被覆層の色を変えたり。
被覆層の厚み、シボを変えたり1両方間時にかえること
ができ2表面を適当に組合せて縫製することにより外観
の変化に富むなどの特徴を発揮できる。又着用による型
崩れがないのも大きな利点である。
ができ2表面を適当に組合せて縫製することにより外観
の変化に富むなどの特徴を発揮できる。又着用による型
崩れがないのも大きな利点である。
(6) 又、別の特徴とし2てつきのことが挙けられ
る。従来の片面にのみ被覆層をもつ皮IL状/−トは表
裏の滑りの差のためミシンをかける時/ワが発生しミシ
ンの仕上りが悪くなるが。
る。従来の片面にのみ被覆層をもつ皮IL状/−トは表
裏の滑りの差のためミシンをかける時/ワが発生しミシ
ンの仕上りが悪くなるが。
本発明の場合表裏の滑りがほぼ同じにできミシンの仕]
ニリがきれいにできる。又、上記の滑ヘリの差をなくす
ためミシンにかけるとき。
ニリがきれいにできる。又、上記の滑ヘリの差をなくす
ためミシンにかけるとき。
滑べりの悪い面にテープを当ててミシンがけし、その後
このテープをはがすという面倒なことも不要となった。
このテープをはがすという面倒なことも不要となった。
(7)従来の片面のみに被覆層のあるもので縫製したも
のは、そのシート断面から入った水が被覆層の女い面を
通過し、内部までしみ込むことがあるが9本発明品では
両面に被覆層があるため、かかる問題は生じない。従っ
て。
のは、そのシート断面から入った水が被覆層の女い面を
通過し、内部までしみ込むことがあるが9本発明品では
両面に被覆層があるため、かかる問題は生じない。従っ
て。
レインコートには最適となる。 t(8)本発
明品は、ミシンをかけた剣の跡、ミシン糸の周囲の間隔
は2両面の弾力性のある被覆層が収縮しこh−にふさぐ
ため水の漏れを一遮断できる。
明品は、ミシンをかけた剣の跡、ミシン糸の周囲の間隔
は2両面の弾力性のある被覆層が収縮しこh−にふさぐ
ため水の漏れを一遮断できる。
(9) 例えば片面が白、他面が赤の被覆層を有する
シート1枚で帽子をつくると、運動会などでリバーシブ
ルに使えるため便利である。
シート1枚で帽子をつくると、運動会などでリバーシブ
ルに使えるため便利である。
なお2本発明の衣料としては、コート、レインコート、
ブレサー、フルシン、ベスト、スカート。
ブレサー、フルシン、ベスト、スカート。
パンツ、エプロン、ライダースーツ、マリーンスーツ9
手袋、帽子などが好適である。
手袋、帽子などが好適である。
次に本発明の実施の態様を示すが1本発明はこれに限定
されたり、制約されたりするものでない。
されたり、制約されたりするものでない。
実施例1
島成分がポリエステル65部、海成分がポリスチレンろ
5部の海鳥型繊維(3,5cl x 51 mrn )
を使って、二−ドルパンチグフエルトをつくった。
5部の海鳥型繊維(3,5cl x 51 mrn )
を使って、二−ドルパンチグフエルトをつくった。
つぎにこれ全15係の部分ケン化ポリビニルアルコール
の熱浴中で収縮とのりっけを同時に行ない、乾燥した。
の熱浴中で収縮とのりっけを同時に行ない、乾燥した。
つきにトリクレン浴中でポリスチレンを抽出除去し、乾
燥した。さらにポリウレタンの12%DMF溶液を含浸
し、水中で凝固し。
燥した。さらにポリウレタンの12%DMF溶液を含浸
し、水中で凝固し。
熱水中で充分洗浄した。乾燥後両面をサンドペーパーで
パフし、液流染色機で高温高圧染色し、厚さ0.57
mm、目+j’ 190 g/n+’の繊維質基体を得
た。
パフし、液流染色機で高温高圧染色し、厚さ0.57
mm、目+j’ 190 g/n+’の繊維質基体を得
た。
この基体に次のようにして銀面を付与した。
年輩のンボを有する支持体に1液型ポリウレクノと顔料
とからなる溶液を塗布、乾燥し、約5μの被膜を得た。
とからなる溶液を塗布、乾燥し、約5μの被膜を得た。
さらにこの」二に2液型ポリウレタンと顔料とからなる
浴液を塗布し、半乾燥の状態で基体を圧着、乾燥し、支
持体から剥離し1片面に銀面台・有する基体を得た。さ
らに上述の操作をくりかえし2両面に銀面を有するもの
を得た。このものの厚みu 0.61 +n+n 、目
付250 g / m’であった。
浴液を塗布し、半乾燥の状態で基体を圧着、乾燥し、支
持体から剥離し1片面に銀面台・有する基体を得た。さ
らに上述の操作をくりかえし2両面に銀面を有するもの
を得た。このものの厚みu 0.61 +n+n 、目
付250 g / m’であった。
つきにこれでエート及びノ々ンツを裏地を用いず断ちす
jり裁断によりミシンで縫製し本発明の衣料を得た。こ
れを着用した結果、袖通り9足通りとも良好で軽く暖か
った。また、エプロンにしてみたが汚れが簡単にとれる
点、非常に優れていた。
jり裁断によりミシンで縫製し本発明の衣料を得た。こ
れを着用した結果、袖通り9足通りとも良好で軽く暖か
った。また、エプロンにしてみたが汚れが簡単にとれる
点、非常に優れていた。
実施例2
矛、戒糺質基体として、ポリエステル繊維からなるタテ
糸851) −56ft]、、 ヨコ糸82 :o
−36f1〕からなる織密度タテ×ヨコー66本/1n
x58本/1n。
糸851) −56ft]、、 ヨコ糸82 :o
−36f1〕からなる織密度タテ×ヨコー66本/1n
x58本/1n。
目利52 g/ m’の平織に、単繊維繊度0.13a
。
。
繊維長25 mmのポリエステル繊維を表面層、裏面層
に絡合させ、ボリウレタ/をポリエステル繊系イ(に対
し30重量部含浸した目利160 g / +++’、
厚み0.5noのものを用い衣の被覆層を15ミク
ロン。
に絡合させ、ボリウレタ/をポリエステル繊系イ(に対
し30重量部含浸した目利160 g / +++’、
厚み0.5noのものを用い衣の被覆層を15ミク
ロン。
裏の被覆層を8ミクロンにし色を変えた以外は実施例1
と同様にして、皮革状シーl−を得た。
と同様にして、皮革状シーl−を得た。
このものを用い、裏地なしのスカートとブルゾン’k
IJバージプルに仕立てたが本発明の目的を十分満足す
るものであった。
IJバージプルに仕立てたが本発明の目的を十分満足す
るものであった。
実施例6
島成分がポリエステル70部、海成分がポリスチレンろ
0部の海島型線ML(3,5d x 51 mm )を
カードに通し、クロスラツノぐ−にかけ、さらに200
0本/cm’のニードルパンチングを行ない、約420
g / m’の1stバンチフェルトを得た。このも
のをさらに2枚重ね合せ1500本/ Cm”のニード
ルパンチングを行ない、約700 g / 1n’の超
高密度ニードルパンチフェルト−を得*。
0部の海島型線ML(3,5d x 51 mm )を
カードに通し、クロスラツノぐ−にかけ、さらに200
0本/cm’のニードルパンチングを行ない、約420
g / m’の1stバンチフェルトを得た。このも
のをさらに2枚重ね合せ1500本/ Cm”のニード
ルパンチングを行ない、約700 g / 1n’の超
高密度ニードルパンチフェルト−を得*。
つぎにこれを沸騰水にとおし、収縮、乾燥後。
ポリウレタン40部とポリビニルアルコール6部からな
る10φエマルジヨン液を含浸し7乾燥し/ζ・つきに
トリクレン浴中でポリスチレンを抽出除去し、乾燥した
。さらに12係のポリビニルアルコール水溶液を含浸後
乾燥したりさらに161%のポリウレタンのDMF液を
含浸し、DMF/水中で凝固し、熱水中で充分洗浄乾燥
した。このものを4枚にスライスし、サンドペー・ぐ−
でパフし液流染色機で高温高圧染色し厚さ0.55+n
n+、目付180 g/ m’の繊維質基体を4枚得た
。
る10φエマルジヨン液を含浸し7乾燥し/ζ・つきに
トリクレン浴中でポリスチレンを抽出除去し、乾燥した
。さらに12係のポリビニルアルコール水溶液を含浸後
乾燥したりさらに161%のポリウレタンのDMF液を
含浸し、DMF/水中で凝固し、熱水中で充分洗浄乾燥
した。このものを4枚にスライスし、サンドペー・ぐ−
でパフし液流染色機で高温高圧染色し厚さ0.55+n
n+、目付180 g/ m’の繊維質基体を4枚得た
。
つきに、1液型ポリウレタンの5循溶液を表面に山谷模
様を有する離型性のあるシートに、リバースロールコー
タにより、実質的にクリアランス口で塗布し、乾燥後さ
らに2液型ポリウレタンの20%溶液とクリアランス0
.0”1[+1[D″′c′c盆布媒の一部ケ除去した
のち、上記繊維質基体に貼合せ、クリアランス011T
II]]で圧着固定し、乾燥後冷却し剥前1−だ。さら
に片面も上記と同一方法で色を変え被櫟層を形成させた
。得られた4枚のものは、厚みが約0.57 mmで目
付が約200 g / m’で外観品位1表面光沢、風
合々ど天然皮革類似のものであった、1 このものの通気度は、 0.8 cc/cm’ −se
c (J I SL 1079 )、透湿度fi
50DOg/m’・24 hr (Jxs Z 0
208)、4水度は90点(J工ST。
様を有する離型性のあるシートに、リバースロールコー
タにより、実質的にクリアランス口で塗布し、乾燥後さ
らに2液型ポリウレタンの20%溶液とクリアランス0
.0”1[+1[D″′c′c盆布媒の一部ケ除去した
のち、上記繊維質基体に貼合せ、クリアランス011T
II]]で圧着固定し、乾燥後冷却し剥前1−だ。さら
に片面も上記と同一方法で色を変え被櫟層を形成させた
。得られた4枚のものは、厚みが約0.57 mmで目
付が約200 g / m’で外観品位1表面光沢、風
合々ど天然皮革類似のものであった、1 このものの通気度は、 0.8 cc/cm’ −se
c (J I SL 1079 )、透湿度fi
50DOg/m’・24 hr (Jxs Z 0
208)、4水度は90点(J工ST。
1079)であり、極めてすぐれたものであった。
なお、比較用に測定したンープの天然皮革の通気度は0
.30C/ cm2+ See 、透湿度は4500
g / m’24hr。
.30C/ cm2+ See 、透湿度は4500
g / m’24hr。
射度は60点であった。さらにこのものを湿熱下回転ド
ラムを用いてもみ加工したところ、もみシボが付与され
、捷た繊維質基体の収縮によって該山部、谷部が強調さ
れ、自然感に富み、暖かみのある感触のものが得らhだ
。
ラムを用いてもみ加工したところ、もみシボが付与され
、捷た繊維質基体の収縮によって該山部、谷部が強調さ
れ、自然感に富み、暖かみのある感触のものが得らhだ
。
これを用いて襟とポケットの部分とその他の部分が色の
異なるように表と裏を使いわけてブレザーを裏地なしで
仕立てた。このものは本発明の目的を満足し、特に同一
皮革状シートでコンビイ・−ジョン使いができデザイン
の多様化が可能となった。又とhを用いて手袋をつくっ
たが手の通りがよく着用しやすく暖かい点すぐれていた
。
異なるように表と裏を使いわけてブレザーを裏地なしで
仕立てた。このものは本発明の目的を満足し、特に同一
皮革状シートでコンビイ・−ジョン使いができデザイン
の多様化が可能となった。又とhを用いて手袋をつくっ
たが手の通りがよく着用しやすく暖かい点すぐれていた
。
実施例4
次の2種の海島型の高分子配列体繊維を準備した。
+1+ イノフクル酸ナトリウムスルフォネート24
モル%を共重合体として含むポリエチレンテレノタレー
トから成り、全体の60係を占める島成分(島数16本
)、及び2・エチルへキシルアクリレート2−2wt%
を共重合(7たポリスチレン〃・ら成り全体の40係を
占めている海成分からなる多成分系繊糸1(であって、
紡糸延伸後のデニールが38テニールで、約12山/
i nのケン縮を有する5 1 m+nのステーブルA
。
モル%を共重合体として含むポリエチレンテレノタレー
トから成り、全体の60係を占める島成分(島数16本
)、及び2・エチルへキシルアクリレート2−2wt%
を共重合(7たポリスチレン〃・ら成り全体の40係を
占めている海成分からなる多成分系繊糸1(であって、
紡糸延伸後のデニールが38テニールで、約12山/
i nのケン縮を有する5 1 m+nのステーブルA
。
(2) 島成分と1〜で、アミン末端を有するボリイ
ノソ°シロンカプロアミドから成り、全体の80%を占
める島成分(島数16本)、及び2−エチルへキンルア
クリシー1−22wt係を共重合したボリスチI/ンか
ら成り全体の20係金占める海成分から成る多成分系繊
組であって、延伸後のデニールが45テニールで、約9
〜12山/ 1.nのケン縮を伺J−jさね、た約51
mmのステーブルB0この2神のステーブルを混層ル
し、十分に開綿し。
ノソ°シロンカプロアミドから成り、全体の80%を占
める島成分(島数16本)、及び2−エチルへキンルア
クリシー1−22wt係を共重合したボリスチI/ンか
ら成り全体の20係金占める海成分から成る多成分系繊
組であって、延伸後のデニールが45テニールで、約9
〜12山/ 1.nのケン縮を伺J−jさね、た約51
mmのステーブルB0この2神のステーブルを混層ル
し、十分に開綿し。
次いでカードに通し、クロスラッパーにかけ、さらに、
l5500本/cm’の超高密度ニードルパンチングを
行ない約5ろOg / m’の月刊のニードルパンチフ
ェルトを得た。このものを12係の部分ケン化ポリビニ
ールアルコールの熱浴中に導き入れで、収縮とのりっけ
を同時に行ない、しかる後、熱風中に導いて乾燥した。
l5500本/cm’の超高密度ニードルパンチングを
行ない約5ろOg / m’の月刊のニードルパンチフ
ェルトを得た。このものを12係の部分ケン化ポリビニ
ールアルコールの熱浴中に導き入れで、収縮とのりっけ
を同時に行ない、しかる後、熱風中に導いて乾燥した。
さらにこのプラスナック状板状に硬化したシートを)・
リフロールエチレン洗浄装g trc通11.A、8両
繊維の海成分を不完余年らほぼ除去し、乾燥した。この
ものに12DI)ポリウレタンジメチルホルムアミド液
(カーボン0.5 %添加)を含浸し、ジメチルホルム
アミド−水系凝固液中で凝固させ、さらに温水で十分に
洗浄し。
リフロールエチレン洗浄装g trc通11.A、8両
繊維の海成分を不完余年らほぼ除去し、乾燥した。この
ものに12DI)ポリウレタンジメチルホルムアミド液
(カーボン0.5 %添加)を含浸し、ジメチルホルム
アミド−水系凝固液中で凝固させ、さらに温水で十分に
洗浄し。
先に付与したのり剤とジメチルホルムアミド溶剤を除去
し、乾燥し、後2枚にスライスした。さらに1元の表面
を主体にベルトサンダーでパフィングした。その結果、
良好なスェード調人造皮革の非染色生機をえた。
し、乾燥し、後2枚にスライスした。さらに1元の表面
を主体にベルトサンダーでパフィングした。その結果、
良好なスェード調人造皮革の非染色生機をえた。
このものを次の通り染色1−だ。
+11 一浴染色条件(脱海成分後の繊組ベースでA
/B=50150 ) 次の条件により、カチオン染料と酸性染料とを同一浴で
用い染色処理を行なった。
/B=50150 ) 次の条件により、カチオン染料と酸性染料とを同一浴で
用い染色処理を行なった。
浴 比
1 : 50染色温度・時間 120
’cx60分染色後2次の条件で汚染した染料のソーピ
ングを行なった。
1 : 50染色温度・時間 120
’cx60分染色後2次の条件で汚染した染料のソーピ
ングを行なった。
浴 比
1 : 50処理部度・時間 70°c
x20分また。酸性染料の染色堅牢度を良くするため。
1 : 50処理部度・時間 70°c
x20分また。酸性染料の染色堅牢度を良くするため。
次の条件でフィックス処理を行なった。
浴 比 1
: 50処理部度・時間 80°cx
20分かぐして一浴染色条件によって得たスェード調の
基体は、赤色に着色された立毛と青色に着色された立毛
と立毛間に存在する含浸したポリウレタン中のカーボン
(黒)とのミックスされたものであり9色相及び明度の
異なる3種の色彩を有し全体としては紫色の落着いた色
調を呈するものであった。
: 50処理部度・時間 80°cx
20分かぐして一浴染色条件によって得たスェード調の
基体は、赤色に着色された立毛と青色に着色された立毛
と立毛間に存在する含浸したポリウレタン中のカーボン
(黒)とのミックスされたものであり9色相及び明度の
異なる3種の色彩を有し全体としては紫色の落着いた色
調を呈するものであった。
この基体の片面を次の通り被覆1〜た。
年輩のシボを有する離型紙−」二に青顔洋50%とポリ
ウレタンビヒクル50係とからなる加工顔料をポリウレ
タン固型100部に対し2部配合した1液型ポリウレタ
ンのDMF溶液を塗布し熱風乾燥して約45ミクロンの
被膜をつくつた。ついでこの」−にJ二He 7J11
工顔料をポリウレタン固型100部に対[〜44部配し
た2′/pj、型ポリウレタンのDMF/MEK/酢エ
チ溶液を被膜厚が約20ミクロンになるように塗布し、
半乾燥の状態で基体のスライス[niと砧合せ9間隔が
0.15mIIlのロール間を通して圧着に熱風乾燥し
た。とf″Lを30°0で24時間熟成して離型紙を剥
離した。この操作を反対面に同じように行なって両面被
覆層のある皮革状シートを得た。かぐして得られた被覆
物は基体の青色と明度の異なる透明着色樹脂層を光が透
過し。
ウレタンビヒクル50係とからなる加工顔料をポリウレ
タン固型100部に対し2部配合した1液型ポリウレタ
ンのDMF溶液を塗布し熱風乾燥して約45ミクロンの
被膜をつくつた。ついでこの」−にJ二He 7J11
工顔料をポリウレタン固型100部に対[〜44部配し
た2′/pj、型ポリウレタンのDMF/MEK/酢エ
チ溶液を被膜厚が約20ミクロンになるように塗布し、
半乾燥の状態で基体のスライス[niと砧合せ9間隔が
0.15mIIlのロール間を通して圧着に熱風乾燥し
た。とf″Lを30°0で24時間熟成して離型紙を剥
離した。この操作を反対面に同じように行なって両面被
覆層のある皮革状シートを得た。かぐして得られた被覆
物は基体の青色と明度の異なる透明着色樹脂層を光が透
過し。
基体の赤、青および黒の部分で異なった屈折が生じ、今
までにない色相及び/又は明度が異なり。
までにない色相及び/又は明度が異なり。
しかも深味のある異色スポット群を有する銀付人造皮革
であり、スポットの大きさは明らかに3 mm以下のス
ポット群からできていた。
であり、スポットの大きさは明らかに3 mm以下のス
ポット群からできていた。
これ舎・さらに揉み加工をしたところ、異色スポット群
によるシボと揉みシボと年輩”めシボとが混合され、こ
の表面の凹凸により1本発明の特徴がさらに強調された
。
によるシボと揉みシボと年輩”めシボとが混合され、こ
の表面の凹凸により1本発明の特徴がさらに強調された
。
こ八を用いて、裏地なしでスカートとベストを仕立てた
。本発明の目的は勿論、外観に異色スポットがあり、今
昔でのプリントとは異なった外観を有するものであった
。
。本発明の目的は勿論、外観に異色スポットがあり、今
昔でのプリントとは異なった外観を有するものであった
。
第1図は繊維質基体が不織布(2)であり、この両面に
被覆層(1)を有する本発明の皮革状シートの断面モデ
ル図を示す。 第2図は繊維質基体が織物(2)であり、この両面に被
情層(11を有する本発明の皮革状シートの断面モデル
図を示す。 第6図は本発明の衣料01例であり9図中の1及び2は
被覆層の表裏を示し、かつ表裏の色が異なる色のコンビ
イ・−ジョンデザインを示す。 第4図は本発明の衣料の1例であり1図中の1及び2は
被覆層であって色、被覆層厚み及びシボの異なるリバー
ンプル衣料を示す。 第5図は本発明の衣料(エプロン)の1例であり1図中
の1及び2は被覆層であって色が異なるコンビイージョ
ンデザインを示す。 第6図は本発明の衣料(手袋)の1例であり。 図中の1及び2は被覆層であることを示す。 特許出願人 東 し 株 式 会 社才3図 才6図
被覆層(1)を有する本発明の皮革状シートの断面モデ
ル図を示す。 第2図は繊維質基体が織物(2)であり、この両面に被
情層(11を有する本発明の皮革状シートの断面モデル
図を示す。 第6図は本発明の衣料01例であり9図中の1及び2は
被覆層の表裏を示し、かつ表裏の色が異なる色のコンビ
イ・−ジョンデザインを示す。 第4図は本発明の衣料の1例であり1図中の1及び2は
被覆層であって色、被覆層厚み及びシボの異なるリバー
ンプル衣料を示す。 第5図は本発明の衣料(エプロン)の1例であり1図中
の1及び2は被覆層であって色が異なるコンビイージョ
ンデザインを示す。 第6図は本発明の衣料(手袋)の1例であり。 図中の1及び2は被覆層であることを示す。 特許出願人 東 し 株 式 会 社才3図 才6図
Claims (2)
- (1)繊維又は、繊維及び高分子重合体からなる繊維質
基体の両面に被覆層を有する皮革状シートからなること
f特徴とする衣料。 - (2) 表裏の被核層の色彩が異なることを特徴とす
る特許請求の範囲第(1)項に記載の両面に被積層ンー
冶する皮革状シートからなる衣料。 に3j 表裏の被覆層の厚みが異なること(i−特徴
とする特許請求の範囲第fl)項又は第(2)項に記載
の両面に被覆層を有する皮革状シートからなる衣料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58027768A JPS59157308A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | 両面に被覆層を有する皮革状シ−トからなる衣料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58027768A JPS59157308A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | 両面に被覆層を有する皮革状シ−トからなる衣料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59157308A true JPS59157308A (ja) | 1984-09-06 |
Family
ID=12230163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58027768A Pending JPS59157308A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | 両面に被覆層を有する皮革状シ−トからなる衣料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59157308A (ja) |
-
1983
- 1983-02-23 JP JP58027768A patent/JPS59157308A/ja active Pending
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