JPS6237172Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、プリント基板の回路検査を行なう回
路自動検査システムとの接続装置において、検査
するプリント基板の端子部、特に部品面側端子部
にばねを内蔵し外力により軸方向に縮み得るプロ
ーブを接続し、回路自動検査システムとの電気的
接続を得る構造に関するものである。

従来、この種の接続装置における部品面側端子
を回路自動検査システムと接続する構造は第１図
あるいは第２図に示すようなものが知られてい
る。

第１図に断面図で示されるこの中継接続機構の
一例では、プリント基板１のスルホール２をベー
ス３上に設けたプローブホルダ４で保持したプロ
ーブ５に接続し、半田面側端子部６を同プローブ
ホルダ４に設けられてはいるが前記プローブ５と
は別のプローブ７に接続し、各プローブからは線
材８で回路自動検査システム（省略）へ接続して
いる。プリント基板１の部品面側端子部９はプリ
ント基板１をプローブ５，７側へ押しつけるため
真空ポンプで吸着される真空加圧蓋１０上に設け
たプローブホルダ１１に保持したプローブ１２に
接続されるようになつており、プローブ１２は同
プローブホルダ１１に保持されたプローブ１３へ
線材１４で中継されている。

一方、位置決めしたプリント基板１を保持し、
可撓性ばね１５を巻いた支柱１６により一定の高
さに支持されているプリント基板ホルダ１７には
プリント基板１と同一平面にスルホール１８を設
けた中継板１９が保持されている。このスルホー
ル１８の真下には、プローブ１３と先端が対向し
てプローブホルダ４に保持されたプローブ２０が
ある。

以上の構成から、前記した真空加圧蓋１０が矢
印Ａ方向に真空吸着されると、真空加圧蓋１０と
プリント基板ホルダ１７の隙間がなくなるので、
各プローブ５，７，１２，１３，２０はスルホー
ル２、半田面側端子部６、部品面側端子部９、あ
るいは中継板１９のスルホール１８へ各々所要の
縮み量をもつて接続するので、回路自動検査シス
テムとプリント基板１の検査する個所とが接続さ
れることになる。

第２図に断面図で示される中継接続機構は第１
図のものとは異なる方式の従来例で、第１図に示
す中継板１９を使用せず、プローブホルダ１１に
設けたプローブ１２の接続をコネクタ２０で行な
い、フラツトケーブル２１等で直接回路自動検査
システムへ接続する方式である。第１図と同様に
真空加圧蓋１０が矢印Ａ方向に吸着されると各プ
ローブ５，７，１２はプリント基板１の所要個所
に接続される。

しかし、第１図に示す機構では、プリント基板
１の部品面側端子ピツチに応じてスルホール１８
を持つた中継板１９を作る必要があり、スルホー
ル１８を設けることから費用、納期両面において
欠点となつていた。さらにプリント基板１は被検
査物であるからプローブで接続するのは１回でよ
いが、中継板１９は多数回繰り返してプローブを
接続したり離したりされるためスルホール１８が
摩耗して接続不良を起すことがあつた。

また、第２図のようにコネクタ２０とフラツト
ケーブル２１を用いる機構では、被検査プリント
基板１のセツト・リセツト時真空加圧蓋１０を大
きく上昇して開き作業性を良くする必要があるた
め、フラツトケーブル２１が開閉用機構部品間等
に挾まれないようにしなくてはならないのと、回
路自動検査システムへ接続するのに半田面側プロ
ーブからの接続と２系統になるのでフラツトケー
ブルのひき回し等色々な面で不備をきたしてい
た。よつて、中継板を設けず部品面側端子と接続
したプローブを回路自動検査システムへ接続する
ことができ、フラツトケーブル等を真空加圧蓋の
上でひき回わさず部品面側端子を回路自動検査シ
ステムに接続できる中継接続構造を具体化するこ
とが、プリント基板の検査用接続装置で必要にな
つていた。本考案の目的は、この要求に応じ得る
プリント基板部品面側端子の中継接続機構を提供
することにある。

本考案によれば、下方のプローブホルダ４と上
方の真空加圧蓋１０との間にプリント基板１を設
置し、真空加圧蓋１０を真空吸着することにより
その真空加圧蓋１０がプリント基板１を加圧して
プリント基板１のスルホール２、端子の半田面６
と部品面９を対応して設けられているプローブホ
ルダ４のプローブ５，７、真空加圧蓋１０に設け
られたプローブホルダ１１のプローブ１２にそれ
ぞれ接続させる中継接続機構において、プローブ
ホルダ１１にはプローブ１２に対応し一定間隔を
もつてプローブ１３が設けられ、かつ対応するプ
ローブ１２とプローブ１３間は導体により導通さ
せられており、プリント基板１の下方に位置する
プローブホルダ２５にプローブ１３と先端を対向
させてプローブ２０が設けられており、プリント
基板１が真空加圧蓋１０により加圧されたときプ
ローブ１３とプローブ２０とが接触するように構
成されていることを特徴とするプリント基板の中
継接続機構が得られる。

次に本考案による一実施例を図面によつて更に
詳細に説明する。第３図は接続装置の構造を正面
より見た一部を切り欠いて示す分解斜視図であ
り、第４図はその右側断面図である。

プリント基板１はスルホール２と端子と位置決
め穴２０を保有している。端子の半田面側６は部
品面側９の下面のため第３図では見えない。ベー
ス３上には、スルホール２と端子の半田面側６に
対応してプローブホルダ４で保持されたプローブ
５，７と、プリント基板１を位置決めする位置決
めピン２１を設け、可撓性ばね１５を巻いた支柱
１６によりプローブ５，７の上方の一定の高さに
支持されているプリント基板ホルダ１７がある。
真空加圧蓋１０には、真空吸着力を考慮して前記
プローブホルダ４の外形より大きな回廊状のゴム
シール２２と接触して真空ポンプで配管２４から
真空吸着するために密封する真空シール用アング
ル２３が取付けられている。真空加圧蓋１０は真
空吸着された時は、矢印Ａ方向に下降してプリン
ト基板１をプローブ５，７側に押しつける役目を
する。

真空加圧蓋１０の上面には、第４図で示すよう
な位置関係に端子の部品側９に対向してプローブ
ホルダ１１に保持されたプローブ１２と、プロー
ブ１２を電気的に中継するため導体の線材１４で
接続されたプローブ１３がある。前記ベース３に
は真空加圧蓋１０が吸着された時前記プローブホ
ルダ４と同一面で前記プローブ１３と先端部分が
所定の縮み量をもつて接続するようにプローブ１
３に対向してプローブホルダ２５で保持されたプ
ローブ１３の先端形状と異なる（例えばプローブ
１３が凸型の場合には凹型）プローブ２０が設置
されている。

以上のような構造になつているので、プリント
基板１をセツトし、真空加圧蓋１０を操作してゴ
ムシール２２と真空シール用アングル２３とを接
触させ真空ポンプを動作すれば、真空加圧蓋１０
が矢印Ａ方向に下降してスルホール２、端子の半
田面側６、部品面側９が各所定位置のプローブ
５，７，１２に所定の縮みを与えて接続が可能と
なり、同時にプローブ１３とプローブ２０も接続
するので端子の部品面側９の電気的接続がプロー
ブ２０へ伝えられる。

したがつて、接続装置で端子の部品面側９を回
路自動検査システムに接続する場合に従来のよう
にフラツトケーブル等を真空加圧蓋１０の上面で
ひき回わすことなく一般スルホール用プローブと
同一方向から処理できるので真空加圧蓋１０の上
面にフラツトケーブル等がなくなりさらに中継板
等を使用しないので中継板の摩耗等によつて生ず
る接続不良がなくなりプリント基板の電気的諸検
査に顕著な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ従来の中継接続機
構を示す断面図、第３図は本考案による中継接続
機構を示す一部切欠き分解斜視図、第４図は第３
図の右側断面図である。 なお、図において、１はプリント基板、２はス
ルホール、３はベース、４，１１，２５はプロー
ブホルダ、５，７，１２，１３，２０はプロー
ブ、６は端子の半田側、８，１４は線材、９は端
子の部品面側、１０は真空加圧蓋、１５は可撓性
ばね、１６は支柱、１７はプリント基板ホルダ、
１８はスルホール、１９は中継板、２１は位置決
めピン、２２はゴムシール、２３は真空シール用
アングル、２４は真空用配管を表わす。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下方のプローブホルダ４と上方の真空加圧蓋１
   ０との間にプリント基板１を設置し、真空加圧蓋
   １０を真空吸着することによりその真空加圧蓋１
   ０がプリント基板１を加圧してプリント基板１の
   スルホール２、端子の半田面６と部品面９を対応
   して設けられているプローブホルダ４のプローブ
   ５，７、真空加圧蓋１０に設けられたプローブホ
   ルダ１１のプローブ１２にそれぞれ接続させる中
   継接続機構において、プローブホルダ１１にはプ
   ローブ１２に対応し一定間隔をもつてプローブ１
   ３が設けられ、かつ対応するプローブ１２とプロ
   ーブ１３間は導体により導通させられており、プ
   リント基板１の下方に位置するプローブホルダ２
   ５にプローブ１３と先端を対向させてプローブ２
   ０が設けられており、プリント基板１が真空加圧
   蓋１０により加圧されたときプローブ１３とプロ
   ーブ２０とが接触するように構成されていること
   を特徴とするプリント基板の中継接続機構。