JPS623754A - 脱臭大豆粉の製造装置 - Google Patents
脱臭大豆粉の製造装置Info
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- JPS623754A JPS623754A JP60143667A JP14366785A JPS623754A JP S623754 A JPS623754 A JP S623754A JP 60143667 A JP60143667 A JP 60143667A JP 14366785 A JP14366785 A JP 14366785A JP S623754 A JPS623754 A JP S623754A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、脱臭大豆微粉末を得るための製造装置に関す
るもので、より詳細には脱臭装置の構造に関する。
るもので、より詳細には脱臭装置の構造に関する。
（従来技術）
従来、この種の製造装置は多数知られているが、例えは
特公昭４８−１９９４８号公報所載の製造方法及び装置
に示されているように、洗浄した大豆を、工程の後先き
は若干ありつつも、脱臭、脱水、粉砕して脱臭大豆微粉
末を得るのが通常のプ −ロセスといえる。
特公昭４８−１９９４８号公報所載の製造方法及び装置
に示されているように、洗浄した大豆を、工程の後先き
は若干ありつつも、脱臭、脱水、粉砕して脱臭大豆微粉
末を得るのが通常のプ −ロセスといえる。
（発明が解決しようとする問題点）
大豆はその優れた栄養価とともに、低リスク健康食品と
して需要がきわめて高く、風味の良い脱臭大豆を安価か
つ迅速に提供する技術が望まれているところ、従来の製
造方法においても、脱臭工程に未だ改良の余地を残して
いる。
して需要がきわめて高く、風味の良い脱臭大豆を安価か
つ迅速に提供する技術が望まれているところ、従来の製
造方法においても、脱臭工程に未だ改良の余地を残して
いる。
一方で、製造工程において各種の化学添加物を使用して
特に脱臭を試みているが、大豆本来の低リスク健康食品
としての性質、さらには装置及び添加物を別途に必要と
する費用高騰の点からも好ましくない。
特に脱臭を試みているが、大豆本来の低リスク健康食品
としての性質、さらには装置及び添加物を別途に必要と
する費用高騰の点からも好ましくない。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明は上記コバ情に鑑みてなされたもので、−切の化
学添加物を使用することなく、しかも脱臭効率を向上す
ることができる脱臭大豆粉の製造装置を得ることを目的
とする。
学添加物を使用することなく、しかも脱臭効率を向上す
ることができる脱臭大豆粉の製造装置を得ることを目的
とする。
すなわち本発明は、洗浄した大豆を脱臭、粉砕して脱臭
大豆微粉末を生産する装置において、密閉函体の内部に
内筒を設け、該内筒内にはスクリュー状の回転搬送機を
装着し、ｉｆｊ記函体の入口側及び出口側にはロータリ
ーバルブを配設するとともに、該函体の中央上部には加
熱水蒸気の供給口を設けて脱臭装置を構成し、前記回転
搬送機の羽に複数の切欠きを設けたものである。
大豆微粉末を生産する装置において、密閉函体の内部に
内筒を設け、該内筒内にはスクリュー状の回転搬送機を
装着し、ｉｆｊ記函体の入口側及び出口側にはロータリ
ーバルブを配設するとともに、該函体の中央上部には加
熱水蒸気の供給口を設けて脱臭装置を構成し、前記回転
搬送機の羽に複数の切欠きを設けたものである。
さらに詳述すると、本発明は、圧力、温度及び時間の相
関関係をなす脱臭工程において、特に一定圧力下にて加
熱処理を行った場合に良質の脱臭大豆が得られる知見に
基き、脱皮洗浄大豆を密閉函体内に搬入して一定圧力の
維持を図り、さらにその際、加熱水蒸気に接触する面積
を多くすることにより同様に良質の脱臭大豆が得られる
知見に基き、攪拌しつつ加熱水蒸気を加えて短時間加熱
処理を行うようにしたものである。
関関係をなす脱臭工程において、特に一定圧力下にて加
熱処理を行った場合に良質の脱臭大豆が得られる知見に
基き、脱皮洗浄大豆を密閉函体内に搬入して一定圧力の
維持を図り、さらにその際、加熱水蒸気に接触する面積
を多くすることにより同様に良質の脱臭大豆が得られる
知見に基き、攪拌しつつ加熱水蒸気を加えて短時間加熱
処理を行うようにしたものである。
（実施例）
以下に本発明を図面に示した実施例に基いて説明する。
第１図は本発明に係る脱臭大豆粉の製造装置を示すブロ
ック図で、左から順に、原料大豆を脱皮する脱皮装置Ａ
、−これを密閉函体内において攪拌しつつ加熱水蒸気に
より脱臭する脱臭装置Ｂ、次いで脱臭された大豆を粗粉
砕と乾燥及び搬送を行う気流乾燥装置Ｃ１これらの乾燥
された粗粉砕の大豆粒を微粉砕する微粉砕装置Ｄ、それ
に製品大豆粉を袋に収納する包装装置Ｅを備えている。
ック図で、左から順に、原料大豆を脱皮する脱皮装置Ａ
、−これを密閉函体内において攪拌しつつ加熱水蒸気に
より脱臭する脱臭装置Ｂ、次いで脱臭された大豆を粗粉
砕と乾燥及び搬送を行う気流乾燥装置Ｃ１これらの乾燥
された粗粉砕の大豆粒を微粉砕する微粉砕装置Ｄ、それ
に製品大豆粉を袋に収納する包装装置Ｅを備えている。
脱皮装置Ａでは、ホンパーから供給される原料大豆を皮
剥機で脱皮し、ふるい器で選別し、脱皮大豆を次工程に
供給するとともに、皮の部分を集塵機にて除去する。
剥機で脱皮し、ふるい器で選別し、脱皮大豆を次工程に
供給するとともに、皮の部分を集塵機にて除去する。
脱皮された大豆はコンベアでホンパーに搬入され、次工
程の脱臭装置Ｂに送られる。この脱臭装置Ｂは、第２図
に示すように、密閉函体ｌの内部に内筒２を設け、該内
筒内にはスクリュー状の回転搬送機３を装着し、前記函
体１の入口側及び出口側にはロータリーバルブ４．４を
配設するとともに、該函体の中央上部には加熱水蒸気の
供給口５を設けてなるもので、入口側のロータリーバル
ブ４から函体ｌ内に供給された大豆は、内筒２の回転搬
送機３にて攪拌されつつ所定時間で反対側に搬送され、
その間、加熱水蒸気により加熱処理がなされ、しかして
出口側のロータリーバルブ４より函体１の外部へ搬送さ
れる。
程の脱臭装置Ｂに送られる。この脱臭装置Ｂは、第２図
に示すように、密閉函体ｌの内部に内筒２を設け、該内
筒内にはスクリュー状の回転搬送機３を装着し、前記函
体１の入口側及び出口側にはロータリーバルブ４．４を
配設するとともに、該函体の中央上部には加熱水蒸気の
供給口５を設けてなるもので、入口側のロータリーバル
ブ４から函体ｌ内に供給された大豆は、内筒２の回転搬
送機３にて攪拌されつつ所定時間で反対側に搬送され、
その間、加熱水蒸気により加熱処理がなされ、しかして
出口側のロータリーバルブ４より函体１の外部へ搬送さ
れる。
ここで脱臭装置Ｂの各構成要素に関し好適な実施の態様
を詳述すると、内筒２は、上下に二分割できる半筒状の
ものをボルトと蝶ナツトで連結して構成され、その上部
を金網６で形成して、該内筒内に加熱水蒸気が十分に供
給されるような考慮がなされている。さらに内筒２の下
部適所には、図示を省略した水抜き孔を設けている。尚
、図中７は函体１に設けた排水管である。
を詳述すると、内筒２は、上下に二分割できる半筒状の
ものをボルトと蝶ナツトで連結して構成され、その上部
を金網６で形成して、該内筒内に加熱水蒸気が十分に供
給されるような考慮がなされている。さらに内筒２の下
部適所には、図示を省略した水抜き孔を設けている。尚
、図中７は函体１に設けた排水管である。
回転搬送機３は、前述のようにスクリュー状を呈してい
るが、単なるスクリューコンベアではない。すなわち、
この回転搬送機３を当初、通常用いられるスクリューで
構成したところ、加熱水蒸気で熱膨張した大豆はスクリ
ューの羽の間に塊状となって攪拌されないことが判明し
た。そこで実施例では、スクリューの羽８に適宜切欠き
９を設けてこれを解決した。つまり羽８を連続状のもの
としないで、基本的にはスクリューの羽の形態を採りつ
つも、切欠き９を設けて間欠的な羽の構成とし、これに
より攪拌機能と推力の両方を与えたものである。
るが、単なるスクリューコンベアではない。すなわち、
この回転搬送機３を当初、通常用いられるスクリューで
構成したところ、加熱水蒸気で熱膨張した大豆はスクリ
ューの羽の間に塊状となって攪拌されないことが判明し
た。そこで実施例では、スクリューの羽８に適宜切欠き
９を設けてこれを解決した。つまり羽８を連続状のもの
としないで、基本的にはスクリューの羽の形態を採りつ
つも、切欠き９を設けて間欠的な羽の構成とし、これに
より攪拌機能と推力の両方を与えたものである。
ロータリーバルブ４は、第３図に示すように、ケーシン
グ１１内にロータ１２が軸支され、このロータ１２のポ
ケット１３に大豆を収容して供給するもので、ロータ１
２の両側部には、第４図に示すように、ポケット１３を
閉塞する覆板１４が設けられている。通常用いられるロ
ータリーバルブはこの覆板だけでロータ両側部の気密を
図っているが、この箇所は加熱水蒸気の影響を受けて熱
膨張するので、部材間に隙間を生じ、気密維持が困難と
なるものである。そこで実施例では、さらに第５図に示
すように、ロータ１２の両側先端部にテフロンなどから
なるリング状部材１５を圧接させている。より詳述する
と、実施例では、覆板１４の外周にリンク状安定板１
ｊａを嵌装し、この安定板１４ａの外側でかつロータ１
２の両側先端部に摺接する箇所にテフロン製のリング状
部材１５を配設し、その側方にピストンリング１６を装
着してラジアルカ向の気密維持を施し、これらをリング
状押え板１７を介して、押圧装置１８によりりｉ力的に
押圧している。この抑圧装置１８は、圧縮スプリング１
９でロンド２０を突出付勢させてなるもので、背部には
ポルト２１を出没自在に螺着している。このボルト２１
を回すことにより、前記テフロン製のリング状部材１５
に対する押圧力を調整することができる。実施例では、
この押圧装置１８をロータ１２の両側に各４セツト配設
している。第４図において、押え板１７と押圧装置１８
の間において、ケーシング１１に通孔１１ａを設けてい
るが、この通孔１１ａは少なくとも二箇所設けるとよい
。すなわち一方の通孔かも他方の通孔へ所定圧のエアを
供給することにより、前記テフロン製のリング状部材１
５の気密保持作用を一層効果あらしめ得ると同時に、こ
のエアにより当該ロータリーバルブ４における脱臭も良
好になされるものである。このエアの供給は、所定時間
ごとに行っても、又継続的に行ってもよく、要するにロ
ータリーへルブ４を通過する犬σのＪＩ）を勘案して適
宜に操作するとよい。尚、第３図において、入［」側の
ロータリーバルブ４のケーシング１１に通孔１１ｂを設
けている。この通孔１１ｂは、ロータ１２が回帰する際
の圧力調整孔としてａ郁する。
グ１１内にロータ１２が軸支され、このロータ１２のポ
ケット１３に大豆を収容して供給するもので、ロータ１
２の両側部には、第４図に示すように、ポケット１３を
閉塞する覆板１４が設けられている。通常用いられるロ
ータリーバルブはこの覆板だけでロータ両側部の気密を
図っているが、この箇所は加熱水蒸気の影響を受けて熱
膨張するので、部材間に隙間を生じ、気密維持が困難と
なるものである。そこで実施例では、さらに第５図に示
すように、ロータ１２の両側先端部にテフロンなどから
なるリング状部材１５を圧接させている。より詳述する
と、実施例では、覆板１４の外周にリンク状安定板１
ｊａを嵌装し、この安定板１４ａの外側でかつロータ１
２の両側先端部に摺接する箇所にテフロン製のリング状
部材１５を配設し、その側方にピストンリング１６を装
着してラジアルカ向の気密維持を施し、これらをリング
状押え板１７を介して、押圧装置１８によりりｉ力的に
押圧している。この抑圧装置１８は、圧縮スプリング１
９でロンド２０を突出付勢させてなるもので、背部には
ポルト２１を出没自在に螺着している。このボルト２１
を回すことにより、前記テフロン製のリング状部材１５
に対する押圧力を調整することができる。実施例では、
この押圧装置１８をロータ１２の両側に各４セツト配設
している。第４図において、押え板１７と押圧装置１８
の間において、ケーシング１１に通孔１１ａを設けてい
るが、この通孔１１ａは少なくとも二箇所設けるとよい
。すなわち一方の通孔かも他方の通孔へ所定圧のエアを
供給することにより、前記テフロン製のリング状部材１
５の気密保持作用を一層効果あらしめ得ると同時に、こ
のエアにより当該ロータリーバルブ４における脱臭も良
好になされるものである。このエアの供給は、所定時間
ごとに行っても、又継続的に行ってもよく、要するにロ
ータリーへルブ４を通過する犬σのＪＩ）を勘案して適
宜に操作するとよい。尚、第３図において、入［」側の
ロータリーバルブ４のケーシング１１に通孔１１ｂを設
けている。この通孔１１ｂは、ロータ１２が回帰する際
の圧力調整孔としてａ郁する。
気流乾燥装置Ｃは、前記出口側のロータリーバルブ４か
ら函体１の外部へ搬送された大豆が、加熱乾燥空気中で
粗粉砕され、かつこの大豆粒を前記加熱乾燥空気で次工
程に強制搬送する装置である。実施例では、８６図に示
すように、加熱送風機２２とゲージミル２３を連接して
構成される。
ら函体１の外部へ搬送された大豆が、加熱乾燥空気中で
粗粉砕され、かつこの大豆粒を前記加熱乾燥空気で次工
程に強制搬送する装置である。実施例では、８６図に示
すように、加熱送風機２２とゲージミル２３を連接して
構成される。
前記ゲージミルで粗粉砕された大豆は表面積が大きくな
り、これに熱風が加えられて乾燥能率が著しく向上する
とともに、当該熱風により大豆粒は次工程に強制搬送さ
れる。つまりこの気流乾燥装置Ｃにおいて粗粉砕、乾燥
及び搬送が一挙になされるので工程のｍ縮化、省力化が
もたらされるものである。
り、これに熱風が加えられて乾燥能率が著しく向上する
とともに、当該熱風により大豆粒は次工程に強制搬送さ
れる。つまりこの気流乾燥装置Ｃにおいて粗粉砕、乾燥
及び搬送が一挙になされるので工程のｍ縮化、省力化が
もたらされるものである。
これらの乾燥された粗粉砕の大豆粒は、微粉枠装ａＤで
１５０〜２００メンシユに粉砕され、包装装置Ｅにてそ
れぞれ袋に収納されて製品となる。
１５０〜２００メンシユに粉砕され、包装装置Ｅにてそ
れぞれ袋に収納されて製品となる。
実施例の用役設備において、
電カニ １５０（ＫＷ）
蒸気： １０１０００（／ｈ）
空気： ５００ （１バｍ１ｎ）とした場合、
製品大豆は、
水分： ３．４ （％）
蛋白質： ３８．６（％）
脂質： ２５．９（％）
繊維： ２．４ （％）
灰分： ４バ（％）
糖分： ２５．０（％）
エネルギー： ４８５ （ｋｃａｌ／ ｌｏｏｇ）の
ちのが得られ、この場合のプロセス仕様は、大豆粉生産
能カニ ３００ （）７７月）時間当たりの生
産能力＋ ６００ （Ｋｇ／ｈ）製品大豆粉粒度：１
５０〜２００メツシュ製品大豆粉本分： ４（
％）以下を実現することができた。
ちのが得られ、この場合のプロセス仕様は、大豆粉生産
能カニ ３００ （）７７月）時間当たりの生
産能力＋ ６００ （Ｋｇ／ｈ）製品大豆粉粒度：１
５０〜２００メツシュ製品大豆粉本分： ４（
％）以下を実現することができた。
（発明の効果）
本発明は以旧説明したように、洗浄した大豆を脱臭、粉
砕して脱臭大豆微粉末を生産する装置において、密閉函
体の内部に内筒を設け、該内筒内にはスクリュー状の回
転搬送機を装着し、前記函体の入口側及び出口側にはロ
ータリーバルブを配設するとともに、該函体の中央上部
には加熱水蒸気の供給口を設けて脱臭装置を構成し、前
記回転搬送機の羽に複数の切欠きを設けたので、加熱水
蒸気で熱膨張した大豆がスクリューの羽の間で塊状とな
ることがなく、適当に攪拌されて蒸気と接する面積を多
くすることができ、しかも同時にスクリューの羽は大豆
搬送の推力を与えることとなり、これにより高品質の脱
臭大豆粉が得られることを確認した。
砕して脱臭大豆微粉末を生産する装置において、密閉函
体の内部に内筒を設け、該内筒内にはスクリュー状の回
転搬送機を装着し、前記函体の入口側及び出口側にはロ
ータリーバルブを配設するとともに、該函体の中央上部
には加熱水蒸気の供給口を設けて脱臭装置を構成し、前
記回転搬送機の羽に複数の切欠きを設けたので、加熱水
蒸気で熱膨張した大豆がスクリューの羽の間で塊状とな
ることがなく、適当に攪拌されて蒸気と接する面積を多
くすることができ、しかも同時にスクリューの羽は大豆
搬送の推力を与えることとなり、これにより高品質の脱
臭大豆粉が得られることを確認した。
第１図は本発明に係る脱臭大豆粉の製造装置を示すブロ
ック図、第２図は脱臭装置の一実施例を示す縦断面図、
第３図はロータリーバルブを示す一部縦断側面図、第４
図は同上の一部縦断正面図、第５図は第４図Ｘ部の拡大
図、第６図は気流乾燥装置の一実施例を示す図で、（１
） 、 （２）は正面図と平面図である。 Ａ・・・脱皮装置 ４ Ｂ・・・脱臭装置Ｃ・・
・気流乾燥装置 Ｄ・・・微粉砕装置Ｅ・・・包装
装置 １・・・函体２・・・内筒
３・・・回転搬送機４・・・ロータリーパルプ 特許出願人 株 式 会 社 シ
ン ワ代 理 人 弁理士 森
正 澄第 ４ 図 第６図 手続補正書印発） 昭和６０年７月３１日 特許庁長官 志 賀 学 殿 Δシ１ 事件
の表示 昭和６０年 特 願 第１４３６６７号２ 発明の名
称 脱臭大豆粉の製造装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 、住 所 北海道函館市大手町１６−１２４ 代理人
〒１６４１０００３） ３７３−９５１０住 所 東
京都中野区本町２丁目９番１０号氏 名 （８２７
８） 弁理士 森 正 澄５ 補正の
対象 手続補正書（自発） 昭和６０年８月２９日 特 昭和６０年 特 願 第１４３６６７号２ 発明の名称 脱臭大豆粉の製造装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 北海道函館市大手町１６−１２名 称 株式会
社 シ ン ワ 代表者 谷ロ陽一部 ４ 代理人 〒１８４１０００３） ３７３−９５１
０住 所 東京都中野区本町２丁目９番１０号補正の内
容 副書第８頁第１４行及び第１５行の「ゲージ」をｒケー
ジミルｊと補正する。
ック図、第２図は脱臭装置の一実施例を示す縦断面図、
第３図はロータリーバルブを示す一部縦断側面図、第４
図は同上の一部縦断正面図、第５図は第４図Ｘ部の拡大
図、第６図は気流乾燥装置の一実施例を示す図で、（１
） 、 （２）は正面図と平面図である。 Ａ・・・脱皮装置 ４ Ｂ・・・脱臭装置Ｃ・・
・気流乾燥装置 Ｄ・・・微粉砕装置Ｅ・・・包装
装置 １・・・函体２・・・内筒
３・・・回転搬送機４・・・ロータリーパルプ 特許出願人 株 式 会 社 シ
ン ワ代 理 人 弁理士 森
正 澄第 ４ 図 第６図 手続補正書印発） 昭和６０年７月３１日 特許庁長官 志 賀 学 殿 Δシ１ 事件
の表示 昭和６０年 特 願 第１４３６６７号２ 発明の名
称 脱臭大豆粉の製造装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 、住 所 北海道函館市大手町１６−１２４ 代理人
〒１６４１０００３） ３７３−９５１０住 所 東
京都中野区本町２丁目９番１０号氏 名 （８２７
８） 弁理士 森 正 澄５ 補正の
対象 手続補正書（自発） 昭和６０年８月２９日 特 昭和６０年 特 願 第１４３６６７号２ 発明の名称 脱臭大豆粉の製造装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 北海道函館市大手町１６−１２名 称 株式会
社 シ ン ワ 代表者 谷ロ陽一部 ４ 代理人 〒１８４１０００３） ３７３−９５１
０住 所 東京都中野区本町２丁目９番１０号補正の内
容 副書第８頁第１４行及び第１５行の「ゲージ」をｒケー
ジミルｊと補正する。
Claims (1)
- 洗浄した大豆を脱臭、粉砕して脱臭大豆微粉末を生産す
る装置において、密閉函体１の内部に内筒２を設け、該
内筒内にはスクリュー状の回転搬送機３を装着し、前記
函体１の入口側及び出口側にはロータリーバルブ４、４
を配設するとともに、該函体の中央上部には加熱水蒸気
の供給口５を設けて脱臭装置を構成し、前記回転搬送機
３の羽８に複数の切欠き９を設けたことを特徴とする脱
臭大豆粉の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60143667A JPS623754A (ja) | 1985-06-30 | 1985-06-30 | 脱臭大豆粉の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60143667A JPS623754A (ja) | 1985-06-30 | 1985-06-30 | 脱臭大豆粉の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS623754A true JPS623754A (ja) | 1987-01-09 |
| JPH0530432B2 JPH0530432B2 (ja) | 1993-05-10 |
Family
ID=15344133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60143667A Granted JPS623754A (ja) | 1985-06-30 | 1985-06-30 | 脱臭大豆粉の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS623754A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009141902A1 (ja) * | 2008-05-21 | 2009-11-26 | Uesugi Kazuhiko | 脱臭大豆、脱臭大豆粉末、大豆脱臭装置、脱臭大豆粉末製造装置、脱臭大豆粉末の製造方法、及び食品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114159A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-20 | Tsutae Tsunoda | 大豆の微粉末製造方法および装置 |
-
1985
- 1985-06-30 JP JP60143667A patent/JPS623754A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114159A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-20 | Tsutae Tsunoda | 大豆の微粉末製造方法および装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009141902A1 (ja) * | 2008-05-21 | 2009-11-26 | Uesugi Kazuhiko | 脱臭大豆、脱臭大豆粉末、大豆脱臭装置、脱臭大豆粉末製造装置、脱臭大豆粉末の製造方法、及び食品 |
| JP5222362B2 (ja) * | 2008-05-21 | 2013-06-26 | 和彦 上▲すぎ▼ | 脱臭大豆粉末の製造方法、及び食品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0530432B2 (ja) | 1993-05-10 |
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