JPS6237718Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、２枚の樹脂製パネルを重ね合せて接
着することにより、例えば自動車のボデイ部材を
製作する場合等に使用される接着用樹脂製パネル
に関する。

２枚の合成樹脂製パネルを接着して自動車のボ
デイ部材、例えばドアを製作することが試みられ
ている。その場合に使用する接着剤としては、生
産性等の面から速硬化性の接着剤が適し、これ
を、２枚のパネルを合わせることによつて形成さ
れる略密閉状の接着空間に射出ノズルを用いて注
入充填することにより、上記２枚のパネルを接着
する。然して、上記の速硬化性接着剤は、一般に
２液混合型、即ち主剤と硬化剤とを混合させるこ
とによつて接着力を生じさせるようにしたもの
で、従つて上記接着空間に注入する際には、この
主剤と硬化剤とを混合させながら注入することに
なる。そこで、上記射出ノズル又は２枚のパネル
を挾時する押え具に設けた接着剤注入通路に、
夫々の貯留部から供給される主剤と硬化剤とを混
合させるための所謂スタテイツクミキサーを設け
ることが考えられる。

然るに、スタテイツクミキサーを上記のように
射出ノズルや注入通路に設けると、一接着作業の
終了時に、該ミキサーの下流側に残留した主剤と
硬化剤との混合済みの接着剤がその性質上当然に
硬化して、射出ノズルや注入通路を詰まらせるこ
とになる。そのため次回の接着作業時には、接着
剤の射出注入に先立つて上記詰りを除去する作業
が必要となり、該接着作業が著しく非能率的とな
る。

本考案は、２枚のパネルを２液混合型接着剤の
射出注入によつて接着する場合における上記のよ
うな問題に対処するもので、主剤と硬化剤とを混
合させるスタテイツクミキサーを射出ノズルや押
え具の注入通路等の装置側に設けるのではなく、
製品となるパネル側に設ける。これにより、上記
射出ノズルや注入通路内での接着剤の硬化による
詰りを防止し、この種の接着作業を連続的、能率
的に行い得るようにする。

即ち、本考案に係る樹脂製パネルは、２枚合せ
ることによつて形成される帯状の接着空間に接着
剤を注入して接着される２枚一対のパネルにおい
て、上記接着空間内における接着剤注入口の近傍
に、該接着剤の主剤と硬化剤とを混合させるスタ
テイツクミキサーを設けたことを特徴とする。

以下、本考案を図面に示す自動車のドアについ
ての実施例に基づいて説明する。

第１図に示すように、ドア１はいずれも合成樹
脂で成形された一対のインナパネル２とアウタパ
ネ３とを合せ、両パネル２，３の互いに対向する
左右両側辺部２ａ，３ａ及び２ｂ，３ｂ並びに下
返部２ｃ，３ｃを連続的に接着することにより製
作される。ここで、両パネル２，３の上辺部２
ｄ，３ｄ間は窓ガラスの出入口となるため離反さ
れている。

インナパネル２における上記３辺部２ａ，２
ｂ，２ｃのアウタパネル３に対向する面には、該
インナパネル２の外周端に沿う外側突壁４と、該
抜壁４との間に所定の間隔を有する内側突壁５と
が平行に且つ上記３辺部２ａ，２ｂ，２ｃにわた
つて連続的に設けられている。また、アウタパネ
ル３における３辺部３ａ，３ｂ，３ｃのインナパ
ネル２に対向する面には、インナパネル２の外側
突壁４に外側から覆い被さるように重合する外側
突壁６と、インナパネル２の内側突壁５にパネル
内方から重合する内側突壁７とが平行に且つ上記
３辺部３ａ，３ｂ，３ｃにわたつて連続的に設け
られている。これらにより、両パネル２，３を合
せた時に、両パネル２，３の夫々重合する外側突
壁４，６と内側突壁５，７との間に上記３辺部に
わたつて連続する帯状の接着空間８が形成される
ように構成されている。ここで、インナパネル２
における下辺部２ｃの中央部には上記接着空間８
に通じる接着剤注入口９が開設され、また図示し
ないが、該インナパネル２の左右両側辺部２ａ，
２ｂの上端部においては、外側突壁４と内側突壁
５とが接続されて上記接着空間８の両端部が閉止
されている。

然して、上記接着空間８内における接着剤注入
口９の両側近傍には、第２，３図に示すように、
インナパネル２の外側突壁４と内側突壁５との間
にかけて適宜間隔をあけて傾斜状に設けた複数の
壁状突出部１０…１０と、同様にアウタパネル３
の外側突壁６と内側突壁７との間に適宜間隔をあ
けて傾斜状に設けた複数の壁状突出部１１…１１
とから構成されるスタテイツクミキサー１２が設
けられている。その場合に、インナパネル２にお
ける複数の突出部１０…１０及びアウタパネル３
における複数の突出部１１…１１は、夫々、隣接
するものの傾斜方向が順次逆方向となるように設
けられていると共に、両パネル２，３を合わせた
時に、その両者における各突祝部１０，１１が対
応位置してＸ状に交叉するように配設されてい
る。

次に、第４図に基づいて上記の如く構成された
一対のインナパネル２とアウタパネル３とを接着
装置１３を用いて接着する手順を説明する。

接着装置１３は、横向けにしたインナパネル２
の上にアウタパネル３を重ね合せた状態でこれら
が載置される下方のインナパネル側押え具１４
と、該押え具１４に対して相対的に上下動して、
両パネル２，３を上方から押圧挾持するアウタパ
ネル側押え具１５とから構成されている。ここ
で、インナパネル側押え具１４にはインナパネル
２に対する位置決め部（図示せず）が設けられ、
且つアウタパネル側押え具１５の下面はアウタパ
ネル３の上面に対応する形状とされている。イン
ナパネル側押え具１４には、上記インナパネル２
の下辺部２ｃの中央に開設された接着剤注入口９
に対応位置させて上下に貫通する接着剤注入通路
１６が設けられ、且つ該通路１６には下方から接
着剤射出ノズル１７が臨まされている。ここで、
該ノズル１７には夫々の貯留部（図示せず）から
圧送される接着剤の主剤と硬化剤の通路１８，１
９が別個に設けられ、両通路１８，１９が上記押
え具１４における注入通路１６への接続部におい
て合流されている。上記接着剤としては二液（主
剤と硬化剤）混合型のグツドイヤ社製プライオグ
リツプ（商品名）を用いる。

然して、第４図に鎖線で示すようにインナパネ
ル側押え具１４に対してアウタパネル側押え具１
５を上方に移動させ、インナパネル側押え具１４
上にインナパネル２を横向きに載置し且つその上
にアウタパネル３を所定の位置関係で重ね合せ、
然る後上記アウタパネル側押え具１５を下動させ
れば、両パネル２，３が一対の押え具１４，１５
によつて挾持される。このとき、両パネル２，３
の３辺部２ａ，２ｂ，２ｃ及び３ａ，３ｂ，３ｃ
間には略密閉状の接着空間８が形成され、且つ該
接着空間８に通ずる接着剤注入口９がインナパネ
ル側押え具１４に設けた接着剤注入通路１６に接
続される。

上記の状態で、接着情射出ノズル１７の通路１
８，１９から接着剤の主剤と硬化剤とを同時に射
出すれば、該主剤と硬化剤とはインナパネル側押
え具の注入通路１６及びインナパネル２の注入口
９を経て両パネル２，３間の接着空間８内に注入
されると共に、該接着空間８内をその両端部に向
つて流動して該空間８内に充満される。

その場合に、接着空間８内における接着剤注入
口９の近傍には、第２，３図に示す如き複数の傾
斜壁状突出部１０…１０，１１…１１によつて構
成されるスタテイツクミキサー１２が設けられて
いる。そのため、上記注入口９から接着空間８内
に注入される主剤と硬化剤とは、該注入口９の近
傍で第３図に矢印で示すように上記突出部１０…
１０，１１…１１に流動方向を捩り合うように案
内されて互いに混合され、その上で接着空間８内
の端部に向つて流動することになる。従つて、該
接着空間８内には主剤と硬化剤とがよく混合され
た状態で接着剤が充填され、極く短時間で硬化し
て接着力を現出する。

一方、上記のようにして一対のインナパネル２
とアウタパネル３とを接着した後においては、接
着装置１３のインナパネル側押え具１４における
注入通路１６に一部の主剤と硬化剤とが、また射
出ノズル１７の通路１８，１９には夫々該主剤と
硬化剤とが残留する。しかし、通路を分離されて
いるノズル１７においてはもとより、押え具１４
の注入通路１６においても主剤と硬化剤とが混合
されていないから、これらが該通路１６，１８，
１９内において硬化することがない。従つて、次
回の接着作業時には、これらの通路内に残留した
接着剤が射出ノズル１７の射出圧力でパネル２，
３間の接着空間８内に容易に押し込まれ、この残
留接着剤の除去作業を要することなく、直ちに接
着作業を開始することができる。

ここで、第５図に示すようにインナパネル側押
え具１４′における注入通路１６′を主剤用通路１
６a′と硬化剤用通路１６b′に分離し、その下端部
を射出ノズル１７′における通路１８′，１９′に
夫々接続させると共に、インナパネル側の注入口
９′への接続部で合流させる構成とすれば、該押
え具１４′の流入通路１６′内での接着剤の硬化が
一層効果的に防止される。

また、スタテイツクミキサーの構成は、上記実
施例に示すものに限らず、例えば第６，７図に示
すように一方のパネル（図例においてはインナパ
ネル）２′に設けた突出部１０′…１０′だけで構
成されたスタテイツクミキサー１２′としてもよ
く、要するに接着剤の流動抵坑の著しい増大を来
たすことなく、主剤と硬化剤とを良く混合させ得
るものであればよい。

以上のように本考案樹脂製パネルは、２枚合せ
ることによつて形成される接着空間に接着剤を注
入して接着される構成において、上記接着空間内
における接着剤注入口の近傍にスタテイツクミキ
サーを設けたから、従来のように該スタテイツク
ミキサーをパネルの押え具における接着剤注入通
路又は接着剤射出ノズル等に設ける場合における
該注入通路やノズルの詰りが防止される。これに
より、該詰りの除去作業が不要となり、この種パ
ネルの接着作業の能率或は作業性が著しく向上さ
れ、また詰りの除去に伴う接着剤の消費量の増大
が防止されて該接着剤が節約されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例として示す自動車のド
アの一部破断斜視図、第２図は該実施例の要部拡
大縦断面図、第３図は第２図−線による縦断
面図、第４図は本考案パネルの接着作業時の状態
を示す要部縦断面図、第５図は該パネルの接着に
使用される接着装置の他の構成例を示す要部縦断
面図、第６図は本考案パネルの他の実施例を示す
要部縦断面図、第７図は第６図−線による縦
断面図である。 ２，３……パネル、８……接着空間、９……注
入口、１０，１０′，１１……突出部、１２，１
２′……スタテイツクミキサー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ２枚合わせることによつて形成される帯状の接
   着空間に接着剤を注入して接着される２枚一対の
   パネルであつて、その少なくとも一方に、上記接
   着空間に連通して接着剤の主剤と硬化剤とが同時
   に注入される注入口が設けられていると共に、接
   着空間内における該注入口の近傍に、上記２枚の
   パネルの少なくとも一方に適宜間隔を設けて一体
   成形された複数の突出部により構成されるスタテ
   イツクミキサーが設けられていることを特徴とす
   る接着用樹脂製パネル。