JPS6238532A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS6238532A JPS6238532A JP60177822A JP17782285A JPS6238532A JP S6238532 A JPS6238532 A JP S6238532A JP 60177822 A JP60177822 A JP 60177822A JP 17782285 A JP17782285 A JP 17782285A JP S6238532 A JPS6238532 A JP S6238532A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hexagonal ferrite
- ferrite powder
- magnetic
- powder
- salt
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは、磁性
粉末として六方晶フェライト粉末を用いた磁気記録媒体
に関する。
粉末として六方晶フェライト粉末を用いた磁気記録媒体
に関する。
一般に、磁気記録媒体は、磁性層中の針状磁性粉末を磁
性層の長手方向に配向させるなどして磁気特性を向上さ
せているが、このような長手方向の磁化成分を利用した
ものでは、磁気記録密度が高くなるほど磁性層内の反磁
界が増加するため、磁気記録の高密度化に限界がある。
性層の長手方向に配向させるなどして磁気特性を向上さ
せているが、このような長手方向の磁化成分を利用した
ものでは、磁気記録密度が高くなるほど磁性層内の反磁
界が増加するため、磁気記録の高密度化に限界がある。
一方、磁性層面に垂直な方向の磁化成分を利用する垂直
磁気記録方式は、記録密度が高くなるほど反磁界が減少
するため、高密度記録に通した記録方式として知られ、
この垂直磁気記録に最も通した磁性粉末として、板状で
、かつ板面に垂直な方向に磁化容易軸を有する六方晶フ
ェライト粉末が使用されている。
磁気記録方式は、記録密度が高くなるほど反磁界が減少
するため、高密度記録に通した記録方式として知られ、
この垂直磁気記録に最も通した磁性粉末として、板状で
、かつ板面に垂直な方向に磁化容易軸を有する六方晶フ
ェライト粉末が使用されている。
ところが、この種の六方晶フェライト粉末は、結合剤樹
脂中に分散させた後、磁場中で磁場配向する際、粒子が
板状であるため、粒子同士で重なり合いやすく、特に平
均粒子径が０．３μｍ以下の微細で高密度記録に適した
六方晶フェライト粉末はこの傾向が強く、粒子を一個一
個はぐすことが困難で、粒子の板面が磁性層面と平行に
なるようにうまく配向できないという難点がある。
脂中に分散させた後、磁場中で磁場配向する際、粒子が
板状であるため、粒子同士で重なり合いやすく、特に平
均粒子径が０．３μｍ以下の微細で高密度記録に適した
六方晶フェライト粉末はこの傾向が強く、粒子を一個一
個はぐすことが困難で、粒子の板面が磁性層面と平行に
なるようにうまく配向できないという難点がある。
この発明は、かかる現状に鑑み、種々検討を重ねた結果
なされたもので、リン酸系の処理剤で表面処理して、粉
末粒子の表面近傍に０．０１〜２．０重量％のリンを含
有させた六方晶フェライト粉末を使用することによって
、結合剤樹脂中における分散性を改善し、配向性を良好
にして、高密度記録が良好に行えるようにしたものであ
る。
なされたもので、リン酸系の処理剤で表面処理して、粉
末粒子の表面近傍に０．０１〜２．０重量％のリンを含
有させた六方晶フェライト粉末を使用することによって
、結合剤樹脂中における分散性を改善し、配向性を良好
にして、高密度記録が良好に行えるようにしたものであ
る。
この発明において、磁性層中に含有される磁性粉末は、
粉末粒子の表面近傍に０．０１〜２．０重量％のリンを
含有した六方晶フェライト粉末であることが好ましく、
リンの含有量を０．０１ｆｆｉ量％より少なくすると、
分散性の向上効果があまり認められなくなり、また２、
０ｆｆｌｉｔ％より多くすると磁気特性の劣下を引き起
こすおそれがある。このようにリンの含有量を０．０１
〜２．０ ｍｍ％の範囲内にすると効果が認められるが
、０，０５〜１．５重量％の範囲内にすると最も効果的
である。また、平均粒子径は０．０１〜０．３μｍの範
囲内であることが好ましく、平均粒子径が０．３μｍよ
り大きいものでは高密度記録が良好に行えず、０，０１
μｍより小さいと超常磁性を示しやすくなり、磁気特性
が低下する。
粉末粒子の表面近傍に０．０１〜２．０重量％のリンを
含有した六方晶フェライト粉末であることが好ましく、
リンの含有量を０．０１ｆｆｉ量％より少なくすると、
分散性の向上効果があまり認められなくなり、また２、
０ｆｆｌｉｔ％より多くすると磁気特性の劣下を引き起
こすおそれがある。このようにリンの含有量を０．０１
〜２．０ ｍｍ％の範囲内にすると効果が認められるが
、０，０５〜１．５重量％の範囲内にすると最も効果的
である。また、平均粒子径は０．０１〜０．３μｍの範
囲内であることが好ましく、平均粒子径が０．３μｍよ
り大きいものでは高密度記録が良好に行えず、０，０１
μｍより小さいと超常磁性を示しやすくなり、磁気特性
が低下する。
このように、粉末粒子の表面近傍にリンを０．０１〜２
．０重量％含有する平均粒子径が０．０１〜０．３μｍ
の六方晶フェライト粉末は、水溶媒あるいは融剤中で、
Ｂａ塩、Ｓｒ塩、ｐｂ塩などの金属塩と鉄塩とを反応さ
せて、平均粒子径が０．０１〜０．３μｍの六方晶フェ
ライト結晶を生成し、次いで、この微粒子の六方晶フェ
ライト結晶を加熱処理して得た六方晶フェライト粉末を
、リン酸系の処理剤で処理しても得られるが、六方晶フ
ェライト結晶を加熱処理する前に、リン酸系の処理剤で
処理して、リンを六方晶フェライト粉末の粒子表面近傍
に含有させるのが最も効果的で、このように加熱処理前
にリン酸系の処理剤で処理して、リンを六方晶フェライ
ト粉末の粒子表面近傍に含有させておくと、加熱処理中
も粒子表面の近傍に含有された適量のリンで、板状の粉
末粒子同士の重なり合いが良好に抑制され、その結果加
熱処理が効果的に行われて粒子の結晶性が向上し、平均
粒子径が０．０１〜０．３μｍの微粒子で飽和磁化量が
大きく、分散性および配向性に優れた六方晶系フェライ
ト磁性粉末が得られる。このリンを含有させるためのリ
ン酸系の処理剤としては、例えばリン酸ナトリウム、メ
タリン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、リン酸水
素ナトリウム、リン酸水素アンモニウムなどが好適なも
のとして使用される。
．０重量％含有する平均粒子径が０．０１〜０．３μｍ
の六方晶フェライト粉末は、水溶媒あるいは融剤中で、
Ｂａ塩、Ｓｒ塩、ｐｂ塩などの金属塩と鉄塩とを反応さ
せて、平均粒子径が０．０１〜０．３μｍの六方晶フェ
ライト結晶を生成し、次いで、この微粒子の六方晶フェ
ライト結晶を加熱処理して得た六方晶フェライト粉末を
、リン酸系の処理剤で処理しても得られるが、六方晶フ
ェライト結晶を加熱処理する前に、リン酸系の処理剤で
処理して、リンを六方晶フェライト粉末の粒子表面近傍
に含有させるのが最も効果的で、このように加熱処理前
にリン酸系の処理剤で処理して、リンを六方晶フェライ
ト粉末の粒子表面近傍に含有させておくと、加熱処理中
も粒子表面の近傍に含有された適量のリンで、板状の粉
末粒子同士の重なり合いが良好に抑制され、その結果加
熱処理が効果的に行われて粒子の結晶性が向上し、平均
粒子径が０．０１〜０．３μｍの微粒子で飽和磁化量が
大きく、分散性および配向性に優れた六方晶系フェライ
ト磁性粉末が得られる。このリンを含有させるためのリ
ン酸系の処理剤としては、例えばリン酸ナトリウム、メ
タリン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、リン酸水
素ナトリウム、リン酸水素アンモニウムなどが好適なも
のとして使用される。
このように、粉末粒子の表面近傍に０．Ｏ１〜２．０１
ｉｔ％のリンを含有した平均粒子径が０．０１〜０．３
μｍの六方晶系フェライト粉末は、微細でかつ粒子表面
の近傍に適量のリンを含有しているため、結合剤樹脂中
における分散性が改善されて配向性が良好となり、高密
度記録特性が向上する。
ｉｔ％のリンを含有した平均粒子径が０．０１〜０．３
μｍの六方晶系フェライト粉末は、微細でかつ粒子表面
の近傍に適量のリンを含有しているため、結合剤樹脂中
における分散性が改善されて配向性が良好となり、高密
度記録特性が向上する。
この発明の磁気記録媒体を製造するには常法に準じて行
えばよく、たとえば、前記の粉末粒子の表面近傍に０．
０１〜２．０重量％のリンを含有した平均粒子径が０．
０１〜０．３μｍの六方晶フェライト粉末を、結合剤樹
脂、有機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を関製し
、これをポリエステルフィルムなどの基体上に、ロール
コータ−など任意の塗布手段によって塗布し、乾燥すれ
ばよい。
えばよく、たとえば、前記の粉末粒子の表面近傍に０．
０１〜２．０重量％のリンを含有した平均粒子径が０．
０１〜０．３μｍの六方晶フェライト粉末を、結合剤樹
脂、有機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を関製し
、これをポリエステルフィルムなどの基体上に、ロール
コータ−など任意の塗布手段によって塗布し、乾燥すれ
ばよい。
ここに用いる結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル系共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、イソ
シアネート化合物など従来汎用されている結合剤樹脂が
広く用いられる。
ニル系共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、イソ
シアネート化合物など従来汎用されている結合剤樹脂が
広く用いられる。
また、有機溶剤としては、トルエン、メチルイソブチル
ケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テト
ラヒドロフラン、酢酸エチルなど従来から汎用されてい
る有機溶剤が、単独または二種以上混合して使用される
。
ケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テト
ラヒドロフラン、酢酸エチルなど従来から汎用されてい
る有機溶剤が、単独または二種以上混合して使用される
。
なお、磁性塗料中には、通常使用されている各種添加剤
、たとえば、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤など
を任意に添加使用してもよい。
、たとえば、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤など
を任意に添加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
く六方晶Ｂａフェライト粉末の生成〉
塩化第二Ｄ（ＦｅＣＡ３）１モル、塩化バリウム（Ｂａ
Ｃｊ！２ ）１／１０モル、塩化コバルト（ＣＯＣｊ！
２）１／３０モル、塩化チタン（Ｔｉｃｆｉ＋）１／３
０モルを１１の水に溶解した。次に、この混合溶液に、
１０モルのカセイソーダを溶解したＩＡのカセイソーダ
水溶液を加えて攪拌した。次いで、この懸濁液を１日熟
成した後、沈澱物をオートクレーブ中に入れ、３００℃
で２時間加熱反応させてＢａフェライト粒子を得た。得
られたＢａフェライト粒子を水洗した後、メタリン酸ナ
トリウム（Ｎａ ＰＯ３）ｎを２．０ｇ溶解した水溶液
を加えて３０分間攪拌し、攪拌後、これを脱水し、乾燥
させた。その後、空気中８００℃で２時間加熱処理して
六方晶Ｂａフェライト粉末を得た。得られた六方晶Ｂａ
フェライト粉末のリンの含有量は０．３重量％で、保磁
力は９８０エルステツド、飽和磁化量は５６ ｅｍｕ／
ｇ、平均粒子径は０．１２μｍであった。
Ｃｊ！２ ）１／１０モル、塩化コバルト（ＣＯＣｊ！
２）１／３０モル、塩化チタン（Ｔｉｃｆｉ＋）１／３
０モルを１１の水に溶解した。次に、この混合溶液に、
１０モルのカセイソーダを溶解したＩＡのカセイソーダ
水溶液を加えて攪拌した。次いで、この懸濁液を１日熟
成した後、沈澱物をオートクレーブ中に入れ、３００℃
で２時間加熱反応させてＢａフェライト粒子を得た。得
られたＢａフェライト粒子を水洗した後、メタリン酸ナ
トリウム（Ｎａ ＰＯ３）ｎを２．０ｇ溶解した水溶液
を加えて３０分間攪拌し、攪拌後、これを脱水し、乾燥
させた。その後、空気中８００℃で２時間加熱処理して
六方晶Ｂａフェライト粉末を得た。得られた六方晶Ｂａ
フェライト粉末のリンの含有量は０．３重量％で、保磁
力は９８０エルステツド、飽和磁化量は５６ ｅｍｕ／
ｇ、平均粒子径は０．１２μｍであった。
〈磁気記録媒体の作製〉
前記のようにして得られた六方晶Ｂａフェライトわ）末
を使用し、 六方晶Ｂａフェライト粉末 ８００重量部ＶＡＧ
Ｈ（米国Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩化 １１０〃ビニル−酢酸
ビニル−ビニルア ルコール共重合体） パンデックスＴ−５２５０（大口 ７０〃本インキ化
学工業社製、ウレタ ンエラストマー） コロネートしく日本ポリウレタン ２０〃ン工業社製
、三官能性低分子量 インシアネート化合物） ステアリン酸−ｎ−ブチル ８ 〃メチルイソ
ブチルケトン ５００〃トルエン
５００〃の組成からなる組成物をボールミ
ル中で４８時間混合分散して、磁性塗料を調整した。こ
の磁性塗料を厚さ１２μｍのポリエステルフィルム上に
塗布し、対向した異極磁場中を走行させて、垂直配向処
理を施し、乾燥して乾燥厚が３μｍの磁性層を形成した
。次いで形成された磁性層の表面処理を行った後、所定
の巾に裁断して磁気テープをつく った。
を使用し、 六方晶Ｂａフェライト粉末 ８００重量部ＶＡＧ
Ｈ（米国Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩化 １１０〃ビニル−酢酸
ビニル−ビニルア ルコール共重合体） パンデックスＴ−５２５０（大口 ７０〃本インキ化
学工業社製、ウレタ ンエラストマー） コロネートしく日本ポリウレタン ２０〃ン工業社製
、三官能性低分子量 インシアネート化合物） ステアリン酸−ｎ−ブチル ８ 〃メチルイソ
ブチルケトン ５００〃トルエン
５００〃の組成からなる組成物をボールミ
ル中で４８時間混合分散して、磁性塗料を調整した。こ
の磁性塗料を厚さ１２μｍのポリエステルフィルム上に
塗布し、対向した異極磁場中を走行させて、垂直配向処
理を施し、乾燥して乾燥厚が３μｍの磁性層を形成した
。次いで形成された磁性層の表面処理を行った後、所定
の巾に裁断して磁気テープをつく った。
実施例２
実施例１における六方晶Ｂａフェライト粉末の生成にお
いて、リン酸処理に使用するメタリン酸ナトリウムの添
加量を２．０ｇから４．０ｇに変更した以外は、実施例
１と同様にして、リンの含有量が０．５２重量％、保磁
力が１０２０エルステツド、飽和磁化量が５３ ｅｍｕ
／ｇ 、平均粒子径が０．１２μｍの六方晶Ｂａフェラ
イト粉末を生成し、磁気テープをつくった。
いて、リン酸処理に使用するメタリン酸ナトリウムの添
加量を２．０ｇから４．０ｇに変更した以外は、実施例
１と同様にして、リンの含有量が０．５２重量％、保磁
力が１０２０エルステツド、飽和磁化量が５３ ｅｍｕ
／ｇ 、平均粒子径が０．１２μｍの六方晶Ｂａフェラ
イト粉末を生成し、磁気テープをつくった。
実施例３
実施例１における六方晶Ｂａミツエライト扮宋の生成に
おいて、メタリン酸ナトリウムに代えて、リン酸水素ア
ンモニウム（Ｎ Ｈ４Ｈ２Ｐ ０４ ） ’ｃ２．５ｇ
使用してリン酸処理を行った以外は実施例１と同様にし
て、リンの含有量が０．３２重量％、保磁力が９９０エ
ルステツド、飽和磁化量５５ｅｍｕ／ｇ 、平均粒子径
が０．１２μｍの六方晶Ｂａフェライト粉末を生成し、
磁気テープをつくった。
おいて、メタリン酸ナトリウムに代えて、リン酸水素ア
ンモニウム（Ｎ Ｈ４Ｈ２Ｐ ０４ ） ’ｃ２．５ｇ
使用してリン酸処理を行った以外は実施例１と同様にし
て、リンの含有量が０．３２重量％、保磁力が９９０エ
ルステツド、飽和磁化量５５ｅｍｕ／ｇ 、平均粒子径
が０．１２μｍの六方晶Ｂａフェライト粉末を生成し、
磁気テープをつくった。
比較例１
実施例１における六方晶Ｂａフェライト粉末の生成にお
いて、メタリン酸ナトリウムでのリン酸処理を省いた以
外は実施例１と同様にして、保磁力が９２０エルステツ
ド、飽和磁化量５７ ｅｍｕ／ｇ、平均粒子径が０．１
５μｍの六方晶Ｂａフェライト粉末を生成し、磁気テー
プをつくった。
いて、メタリン酸ナトリウムでのリン酸処理を省いた以
外は実施例１と同様にして、保磁力が９２０エルステツ
ド、飽和磁化量５７ ｅｍｕ／ｇ、平均粒子径が０．１
５μｍの六方晶Ｂａフェライト粉末を生成し、磁気テー
プをつくった。
各実施例および比較例で得られた磁気テープについて、
垂直方向の保磁力、飽和磁束密度、残留磁束密度、およ
び角型を測定した。垂直方向の角型は、反磁場係数を４
πと考えて、反磁場補正した後の値で表した。
垂直方向の保磁力、飽和磁束密度、残留磁束密度、およ
び角型を測定した。垂直方向の角型は、反磁場係数を４
πと考えて、反磁場補正した後の値で表した。
下表はその結果である。
表
〔発明の効果〕
上表から明らかなように、実施例工ないし３で得られた
磁気テープは、比較例１で得られた磁気テープに比べて
、保磁力、角型、残留磁束密度および飽和磁束密度がい
ずれも高く、このことがらこの発明によれば、磁性層中
に含有する六方晶フェライト粉末の分散性、充填性およ
び配向性が良好で、高密度記録に通した磁気記録媒体が
得られることがわかる。
磁気テープは、比較例１で得られた磁気テープに比べて
、保磁力、角型、残留磁束密度および飽和磁束密度がい
ずれも高く、このことがらこの発明によれば、磁性層中
に含有する六方晶フェライト粉末の分散性、充填性およ
び配向性が良好で、高密度記録に通した磁気記録媒体が
得られることがわかる。
Claims (1)
- １、粉末粒子の表面近傍に０．０１〜２．０重量％のリ
ンを含有した六方晶フェライト粉末を、磁性層中に含有
させたことを特徴とする磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60177822A JPS6238532A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60177822A JPS6238532A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238532A true JPS6238532A (ja) | 1987-02-19 |
Family
ID=16037706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60177822A Pending JPS6238532A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6238532A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2453449A4 (en) * | 2009-07-08 | 2013-04-03 | Tdk Corp | FERRITE MAGNETIC MATERIAL |
| CN107523139A (zh) * | 2017-10-23 | 2017-12-29 | 苏州大学 | 一种光子晶体彩色墨水及应用 |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP60177822A patent/JPS6238532A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2453449A4 (en) * | 2009-07-08 | 2013-04-03 | Tdk Corp | FERRITE MAGNETIC MATERIAL |
| US8834738B2 (en) | 2009-07-08 | 2014-09-16 | Tdk Corporation | Ferrite magnetic material |
| US9336933B2 (en) | 2009-07-08 | 2016-05-10 | Tdk Corporation | Ferrite magnetic material |
| CN107523139A (zh) * | 2017-10-23 | 2017-12-29 | 苏州大学 | 一种光子晶体彩色墨水及应用 |
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