JPS623869B2 - - Google Patents
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- JPS623869B2 JPS623869B2 JP53041933A JP4193378A JPS623869B2 JP S623869 B2 JPS623869 B2 JP S623869B2 JP 53041933 A JP53041933 A JP 53041933A JP 4193378 A JP4193378 A JP 4193378A JP S623869 B2 JPS623869 B2 JP S623869B2
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Description
本発明は塗装性の改良された耐衝撃性熱可塑性
樹脂組成物に関する。詳しくはポリテトラメチレ
ンテレフタレートとポリエステルポリエーテルブ
ロツク共重合体との混合物にアクリロニトリル−
スチレン系重合体および無機充填剤を加えること
を特徴とする塗装性の改良された樹脂組成物に関
する。 ポリテトラメチレンテレフタレートとポリエス
テル・ポリエーテルブロツク共重合体とから成る
組成物は耐衝撃性に優れ、かつ機械的性質、耐薬
品性、電気的性質、成形性などの諸特性にバラン
スのとれた成形材料である。この組成物について
は例えば特開昭50−48059号に開示されている。
しかしながら、本発明者らが上記組成物の優れた
耐衝撃性、成形性等を生かして外装用途へ適用す
べく詳細な評価検討を行なつたところ、塗装性に
大きな欠点のあることが明らかとなつた。このこ
とは、上記組成物が耐衝撃性、成形性等の外装用
途に優れた性質を有しているだけに、この問題は
重大であり、塗装性の改良が強く望まれる。 本発明者らはポリテトラメチレンテレフタレー
トとポリエステル・ポリエーテルブロツク共重合
体とから成る組成物の優れた性質を損なうことな
しに塗装性を改良すべく鋭意研究の結果、意外に
もポリテトラメチレンテレフタレートとポリエス
テル・ポリエーテルブロツク共重合体にアクリロ
ニトリル−スチレン系重合体及び無機充填剤を添
加することによつて塗装性が顕著に改良され、し
かも耐衝撃性等の機械的性質や成形性を何ら低下
させないことを見い出し、本発明に到達した。 すなわち、本発明はポリテトラメチレンテレフ
タレート(A)99〜51重量部とくり返し単位の80モル
％以上が下記一般式(1) （式中ｌおよびｐは２〜10の整数、ｍは任意の整
数、ｎは−〔（CH2）p−Ｏ〕−で示されるくり返し単
位を有するポリエーテルの数平均分子量が400〜
6000になるような整数を示す）で示される熱可塑
性重合体(B)49〜１重量部とよりなる重合体混合物
100重量部、該重合体混合物100重量部に対してア
クリロニトリル含有率が少なくとも10重量％のア
クリロニトリル−スチレン系重合体(C)１〜50重量
部、および全樹脂組成物の重量に基づいて２〜60
重量％の無機充填剤(D)とから成る塗装性の改良さ
れた耐衝撃性熱可塑性樹脂組成物に関する。 本発明において用いられるポリテトラメチレン
テレフタレート(A)としては例えばテレフタル酸あ
るいはジメチルテレフタレートと１・４−ブタン
ジオールから合成される。また必要に応じてエチ
レングリコール、１・３−プロパンジオール等の
ジオール、イソフタル酸等のジカルボン酸を少量
加えて共縮合させた重合体を用いてもよい。ポリ
マーの極限粘度〔η〕としてはテトラクロルエタ
ン／フエノールの等量混合溶媒中25℃での値が
0.3〜2.0dl／ｇの範囲のものが使用されるが最終
的に得られる成形品の機械的性質や成形加工性等
を考慮すると0.5〜1.5dl／ｇの範囲のものが好ま
しい。 また本発明において使用される前記一般式(1)で
示されるポリエステル・ポリエーテルブロツク共
重合体(B)としては、くり返し単位の80モル％以上
がアルキレンテレフタレート単位から成る数平均
分子量1000〜60000のポリエステルをハードセグ
メントとし、くり返し単位の80モル％以上がアル
キレンオキサイド単位から成る数平均分子量400
〜6000のポリエーテルをソフトセグメントとする
ブロツク共重合体であり、具体例としてはポリエ
チレンテレフタレート−ポリエチレンオキサイド
ブロツク共重合体、ポリエチレンテレフタレート
−ポリテトラメチレンオキサイドブロツク共重合
体、ポリテトラメチレンテレフタレート−ポリエ
チレンオキサイドブロツク共重合体、ポリテトラ
メチレンテレフタレート−ポリテトラメチレンオ
キサイドブロツク共重合体、ポリテトラメチレン
（テレフタレート−イソフタレート）・ポリテトラ
メチレンオキサイドブロツク共重合体等が挙げる
ことができる。 ここにブロツク共重合体に対してポリエーテル
単位が１〜85重量％が好ましく、５〜40重量％が
特に好ましい。またこのブロツク共重合体に対し
10重量％以下の範囲でオリゴスチレン、オリゴα
メチルスチレン、オリゴビニルトルエン等の改質
剤を添加したものでもよい。 ポリテトラメチレンテレフタレート(A)とブロツ
ク共重合体(B)の配合割合としては重合体(A)99〜51
重量部に重合体(B)１〜49重量部である。 また本発明において使用されるアクリロニトリ
ル−スチレン系重合体(C)としては、アクリロニト
リル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ス
チレン−メタクリル酸メチル共重合体、アクリロ
ニトリル−スチレン−ブチルアクリレート共重合
体等が挙げられる。ここにアクリロニトリル−ス
チレン系共重合体は、公知の方法で合成されるブ
ロツク、グラフトおよびランダムいずれの共重合
体でもよいが、アクリロニトリル−スチレン系重
合体の重量に対してアクリロニトリル含有率が少
なくとも10重量％以上でなければならず、好まし
くは15〜40重量％の範囲である。10重量％未満で
は本発明の目的とする塗装性改良効果が充分でな
い。またアクリロニトリル−スチレン系重合体が
アクリロニトリルおよびスチレン以外の第３成分
を共重合している場合、第３成分の割合は共重合
体の重量に基づいて35重量％以下であることが好
ましい。 上記重合体(C)の添加量としては、重合体(A)と重
合体(B)の合計100重量部に対して１〜50重量部で
ある。１重量未満では、塗装性改良効果が充分で
なく、また50重量部を越える場合には機械的性質
の低下がおこり好ましくない。重合体(C)の添加量
が比較的少ない場合はアクリロニトリル含有率の
高いものを使用することが好ましい。 本発明においては重合体(C)を添加することによ
り重合体(A)および(B)の混合組成物の有していた弾
性率の低さも改良される。 さらに本発明において用いられる無機充填剤(D)
としては、ガラス繊維、カーボン繊維、ガラスパ
ウダー、ガラスビーズ、ガラスハク、タルク、ク
レー、カオリン、炭酸カルシウム、メタケイ酸カ
ルシウム、ドーソナイト、シリカパウダー、石英
粉、マイカ、金属粉、酸化チタン、カーボンブラ
ツク、グラフアイト、三酸化アンチモンおよびア
ンチモン酸ソーダ等が挙げられ、これらの１種又
は２種以上を全樹脂組成物の重量に基づいて２〜
60重量％の範囲で添加することが必要である。 本発明においては、充填剤を重合体(C)と併用添
加することが重要であり、それぞれ単独では塗装
性改良効果が不充分である。両者を併用すること
によつて初めて塗装性は相剰的に改良される。 無機充填剤の添加量が２重量％未満では塗装性
改良効果が発揮されないし、また60重量％を越え
る場合には流動加工性が低下するため好ましくな
い。 これらの充填剤は、必要に応じて適当な表面処
理をほどこしたものも使用される。 本発明を実施するに際しては、同業者によく知
られた方法がいずれも適用でき、例えば充分乾燥
したペレツト状のポリテトラメチレンテレフタレ
ート、ポリエステル・ポリエーテルブロツク共重
合体、アクリロニトリル−スチレン系重合体およ
び無機充填剤をブレンダーで混合したのち、押出
機を通して溶融混合する方法、あらかじめ溶融混
合されたポリテトラメチレンテレフタレートとポ
リエステル・ポリエーテルブロツク共重合体にア
クリロニトリル−スチレン系重合体及び無機充填
剤を押出機を通して溶融混合する方法等が挙げら
れる。 本発明の組成物には必要に応じて光あるいは熱
に対する安定剤、流動性、離型性等の改質剤、難
燃剤、染顔料などの添加剤を加えることができ
る。 なお以下の実施例中塗装性はメラミン−アルキ
ツド塗料を140℃×30分焼付した後、１mm巾で100
マスのクロスカツトを行ないセロテープはくり試
験を行なつた。判定は下記の通りとした。 ◎：100／100（全くはくりしない） 〇：99〜98／100（100マス中１〜２ケハクリ） △：97〜95／100（100マス中３〜５ケハクリ） ×：94未満／100 また引張強度はASTM D638により、曲げ強度
および弾性率はASTM D790により、アイゾツト
衝撃強度はASTM D256により測定 実施例１〜３、比較例１〜２ 極限粘度〔η〕が0.90のポリテトラメチレンテ
レフタレート、表１に示す組成のポリエステル・
ポリエーテルブロツク共重合体、アクリロニトリ
ル含有率が20重量％のアクリロニトリル−スチレ
ン共重合体、充填剤として市販繊維長３mmのガラ
ス繊維および48メツシユ、厚さ約２μのガラスハ
クをそれぞれ表１に示す割合でＶ型ブレンダーに
入れ約５分間混合した後、シリンダー温度250℃
の40mmφベント式押出機を通して溶融混合し、ペ
レツト状に賦型して本発明の組成物を得た。 得られたペレツトをシリンダー温度260℃、金
型温度100℃で射出成形し、塗装性評価用平板及
び諸特性評価用成形片を得た。 これらの評価結果を表１に示す。 また表１に示した比較例１はアクリロニトリル
−スチレン系共重合体無添加のものであり、比較
例２は充填剤無添加のものであり、それぞれ単独
に添加しても効果が充分現われない。 これに対し本発明の組成物は改良された塗装性
を有し、かつ耐衝撃性等の機械的性質も良好であ
り、また成形加工性も良好であつた。 実施例４〜６、比較例３〜５ 極限粘度〔η〕が0.80のポリテトラメチレンテ
レフタレール83重量部、実施例１で使用したポリ
エステル・ポリエーテルブロツク共重合体17重量
部、アクリロニトリル含有率が28重量％のアクリ
ロニトリル−スチレン系共重合体を表２に示す割
合、および充填剤として32メツシユ厚さ約２μの
ガラスハクと粒径約１μの炭酸カルシウムを表２
に示す割合で配合し、実施例１と同様にして混
合、押出を行い、樹脂組成物を得た。 これらを実施例１と同様にして形成し、塗装
性、耐衝撃性を調べた結果を表２に示す。 表２の比較例３で示すように、アクリロニトリ
ル−スチレン系重合体が少なすぎても、また比較
例５のように無機充填剤の添加量が少なすぎても
塗装性改良効果が不満足である。また比較例４の
ようにアクリロニトリル−スチレン系重合体の添
加量が多すぎると本来の優れた耐衝撃性を犠牲に
し好ましくない。 実施例 ７〜８ 実施例１においてアクリロニトリル−スチレン
系共重合体のかわりに表３に示す共重合体を用
い、その値は実施例１と全く同様にして組成物を
得、評価した。これらは成形性も良好で塗装性に
優れていた。
樹脂組成物に関する。詳しくはポリテトラメチレ
ンテレフタレートとポリエステルポリエーテルブ
ロツク共重合体との混合物にアクリロニトリル−
スチレン系重合体および無機充填剤を加えること
を特徴とする塗装性の改良された樹脂組成物に関
する。 ポリテトラメチレンテレフタレートとポリエス
テル・ポリエーテルブロツク共重合体とから成る
組成物は耐衝撃性に優れ、かつ機械的性質、耐薬
品性、電気的性質、成形性などの諸特性にバラン
スのとれた成形材料である。この組成物について
は例えば特開昭50−48059号に開示されている。
しかしながら、本発明者らが上記組成物の優れた
耐衝撃性、成形性等を生かして外装用途へ適用す
べく詳細な評価検討を行なつたところ、塗装性に
大きな欠点のあることが明らかとなつた。このこ
とは、上記組成物が耐衝撃性、成形性等の外装用
途に優れた性質を有しているだけに、この問題は
重大であり、塗装性の改良が強く望まれる。 本発明者らはポリテトラメチレンテレフタレー
トとポリエステル・ポリエーテルブロツク共重合
体とから成る組成物の優れた性質を損なうことな
しに塗装性を改良すべく鋭意研究の結果、意外に
もポリテトラメチレンテレフタレートとポリエス
テル・ポリエーテルブロツク共重合体にアクリロ
ニトリル−スチレン系重合体及び無機充填剤を添
加することによつて塗装性が顕著に改良され、し
かも耐衝撃性等の機械的性質や成形性を何ら低下
させないことを見い出し、本発明に到達した。 すなわち、本発明はポリテトラメチレンテレフ
タレート(A)99〜51重量部とくり返し単位の80モル
％以上が下記一般式(1) （式中ｌおよびｐは２〜10の整数、ｍは任意の整
数、ｎは−〔（CH2）p−Ｏ〕−で示されるくり返し単
位を有するポリエーテルの数平均分子量が400〜
6000になるような整数を示す）で示される熱可塑
性重合体(B)49〜１重量部とよりなる重合体混合物
100重量部、該重合体混合物100重量部に対してア
クリロニトリル含有率が少なくとも10重量％のア
クリロニトリル−スチレン系重合体(C)１〜50重量
部、および全樹脂組成物の重量に基づいて２〜60
重量％の無機充填剤(D)とから成る塗装性の改良さ
れた耐衝撃性熱可塑性樹脂組成物に関する。 本発明において用いられるポリテトラメチレン
テレフタレート(A)としては例えばテレフタル酸あ
るいはジメチルテレフタレートと１・４−ブタン
ジオールから合成される。また必要に応じてエチ
レングリコール、１・３−プロパンジオール等の
ジオール、イソフタル酸等のジカルボン酸を少量
加えて共縮合させた重合体を用いてもよい。ポリ
マーの極限粘度〔η〕としてはテトラクロルエタ
ン／フエノールの等量混合溶媒中25℃での値が
0.3〜2.0dl／ｇの範囲のものが使用されるが最終
的に得られる成形品の機械的性質や成形加工性等
を考慮すると0.5〜1.5dl／ｇの範囲のものが好ま
しい。 また本発明において使用される前記一般式(1)で
示されるポリエステル・ポリエーテルブロツク共
重合体(B)としては、くり返し単位の80モル％以上
がアルキレンテレフタレート単位から成る数平均
分子量1000〜60000のポリエステルをハードセグ
メントとし、くり返し単位の80モル％以上がアル
キレンオキサイド単位から成る数平均分子量400
〜6000のポリエーテルをソフトセグメントとする
ブロツク共重合体であり、具体例としてはポリエ
チレンテレフタレート−ポリエチレンオキサイド
ブロツク共重合体、ポリエチレンテレフタレート
−ポリテトラメチレンオキサイドブロツク共重合
体、ポリテトラメチレンテレフタレート−ポリエ
チレンオキサイドブロツク共重合体、ポリテトラ
メチレンテレフタレート−ポリテトラメチレンオ
キサイドブロツク共重合体、ポリテトラメチレン
（テレフタレート−イソフタレート）・ポリテトラ
メチレンオキサイドブロツク共重合体等が挙げる
ことができる。 ここにブロツク共重合体に対してポリエーテル
単位が１〜85重量％が好ましく、５〜40重量％が
特に好ましい。またこのブロツク共重合体に対し
10重量％以下の範囲でオリゴスチレン、オリゴα
メチルスチレン、オリゴビニルトルエン等の改質
剤を添加したものでもよい。 ポリテトラメチレンテレフタレート(A)とブロツ
ク共重合体(B)の配合割合としては重合体(A)99〜51
重量部に重合体(B)１〜49重量部である。 また本発明において使用されるアクリロニトリ
ル−スチレン系重合体(C)としては、アクリロニト
リル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ス
チレン−メタクリル酸メチル共重合体、アクリロ
ニトリル−スチレン−ブチルアクリレート共重合
体等が挙げられる。ここにアクリロニトリル−ス
チレン系共重合体は、公知の方法で合成されるブ
ロツク、グラフトおよびランダムいずれの共重合
体でもよいが、アクリロニトリル−スチレン系重
合体の重量に対してアクリロニトリル含有率が少
なくとも10重量％以上でなければならず、好まし
くは15〜40重量％の範囲である。10重量％未満で
は本発明の目的とする塗装性改良効果が充分でな
い。またアクリロニトリル−スチレン系重合体が
アクリロニトリルおよびスチレン以外の第３成分
を共重合している場合、第３成分の割合は共重合
体の重量に基づいて35重量％以下であることが好
ましい。 上記重合体(C)の添加量としては、重合体(A)と重
合体(B)の合計100重量部に対して１〜50重量部で
ある。１重量未満では、塗装性改良効果が充分で
なく、また50重量部を越える場合には機械的性質
の低下がおこり好ましくない。重合体(C)の添加量
が比較的少ない場合はアクリロニトリル含有率の
高いものを使用することが好ましい。 本発明においては重合体(C)を添加することによ
り重合体(A)および(B)の混合組成物の有していた弾
性率の低さも改良される。 さらに本発明において用いられる無機充填剤(D)
としては、ガラス繊維、カーボン繊維、ガラスパ
ウダー、ガラスビーズ、ガラスハク、タルク、ク
レー、カオリン、炭酸カルシウム、メタケイ酸カ
ルシウム、ドーソナイト、シリカパウダー、石英
粉、マイカ、金属粉、酸化チタン、カーボンブラ
ツク、グラフアイト、三酸化アンチモンおよびア
ンチモン酸ソーダ等が挙げられ、これらの１種又
は２種以上を全樹脂組成物の重量に基づいて２〜
60重量％の範囲で添加することが必要である。 本発明においては、充填剤を重合体(C)と併用添
加することが重要であり、それぞれ単独では塗装
性改良効果が不充分である。両者を併用すること
によつて初めて塗装性は相剰的に改良される。 無機充填剤の添加量が２重量％未満では塗装性
改良効果が発揮されないし、また60重量％を越え
る場合には流動加工性が低下するため好ましくな
い。 これらの充填剤は、必要に応じて適当な表面処
理をほどこしたものも使用される。 本発明を実施するに際しては、同業者によく知
られた方法がいずれも適用でき、例えば充分乾燥
したペレツト状のポリテトラメチレンテレフタレ
ート、ポリエステル・ポリエーテルブロツク共重
合体、アクリロニトリル−スチレン系重合体およ
び無機充填剤をブレンダーで混合したのち、押出
機を通して溶融混合する方法、あらかじめ溶融混
合されたポリテトラメチレンテレフタレートとポ
リエステル・ポリエーテルブロツク共重合体にア
クリロニトリル−スチレン系重合体及び無機充填
剤を押出機を通して溶融混合する方法等が挙げら
れる。 本発明の組成物には必要に応じて光あるいは熱
に対する安定剤、流動性、離型性等の改質剤、難
燃剤、染顔料などの添加剤を加えることができ
る。 なお以下の実施例中塗装性はメラミン−アルキ
ツド塗料を140℃×30分焼付した後、１mm巾で100
マスのクロスカツトを行ないセロテープはくり試
験を行なつた。判定は下記の通りとした。 ◎：100／100（全くはくりしない） 〇：99〜98／100（100マス中１〜２ケハクリ） △：97〜95／100（100マス中３〜５ケハクリ） ×：94未満／100 また引張強度はASTM D638により、曲げ強度
および弾性率はASTM D790により、アイゾツト
衝撃強度はASTM D256により測定 実施例１〜３、比較例１〜２ 極限粘度〔η〕が0.90のポリテトラメチレンテ
レフタレート、表１に示す組成のポリエステル・
ポリエーテルブロツク共重合体、アクリロニトリ
ル含有率が20重量％のアクリロニトリル−スチレ
ン共重合体、充填剤として市販繊維長３mmのガラ
ス繊維および48メツシユ、厚さ約２μのガラスハ
クをそれぞれ表１に示す割合でＶ型ブレンダーに
入れ約５分間混合した後、シリンダー温度250℃
の40mmφベント式押出機を通して溶融混合し、ペ
レツト状に賦型して本発明の組成物を得た。 得られたペレツトをシリンダー温度260℃、金
型温度100℃で射出成形し、塗装性評価用平板及
び諸特性評価用成形片を得た。 これらの評価結果を表１に示す。 また表１に示した比較例１はアクリロニトリル
−スチレン系共重合体無添加のものであり、比較
例２は充填剤無添加のものであり、それぞれ単独
に添加しても効果が充分現われない。 これに対し本発明の組成物は改良された塗装性
を有し、かつ耐衝撃性等の機械的性質も良好であ
り、また成形加工性も良好であつた。 実施例４〜６、比較例３〜５ 極限粘度〔η〕が0.80のポリテトラメチレンテ
レフタレール83重量部、実施例１で使用したポリ
エステル・ポリエーテルブロツク共重合体17重量
部、アクリロニトリル含有率が28重量％のアクリ
ロニトリル−スチレン系共重合体を表２に示す割
合、および充填剤として32メツシユ厚さ約２μの
ガラスハクと粒径約１μの炭酸カルシウムを表２
に示す割合で配合し、実施例１と同様にして混
合、押出を行い、樹脂組成物を得た。 これらを実施例１と同様にして形成し、塗装
性、耐衝撃性を調べた結果を表２に示す。 表２の比較例３で示すように、アクリロニトリ
ル−スチレン系重合体が少なすぎても、また比較
例５のように無機充填剤の添加量が少なすぎても
塗装性改良効果が不満足である。また比較例４の
ようにアクリロニトリル−スチレン系重合体の添
加量が多すぎると本来の優れた耐衝撃性を犠牲に
し好ましくない。 実施例 ７〜８ 実施例１においてアクリロニトリル−スチレン
系共重合体のかわりに表３に示す共重合体を用
い、その値は実施例１と全く同様にして組成物を
得、評価した。これらは成形性も良好で塗装性に
優れていた。
【表】
【表】
【表】
【表】
実施例９〜11、比較例６
実施例１においてアクリロニトリル−スチレン
共重合体がアクリロニトリル含有率20％のかわり
に表４に示す各アクリロニトリル含有率のものを
用い、その他は実施例１と全く同様にして組成物
を得、塗装性の評価を行つた。結果を表４に示
す。 良好な塗装性を得るためにはアクリロニトリル
−スチレン系共重合体のアクリロニトリル含有率
が10重量％以上必要であることがわかる。
共重合体がアクリロニトリル含有率20％のかわり
に表４に示す各アクリロニトリル含有率のものを
用い、その他は実施例１と全く同様にして組成物
を得、塗装性の評価を行つた。結果を表４に示
す。 良好な塗装性を得るためにはアクリロニトリル
−スチレン系共重合体のアクリロニトリル含有率
が10重量％以上必要であることがわかる。
【表】
実施例12〜20、比較例７〜11
極限粘度［η］が0.80のポリテトラメチレンテ
レフタレート83重量部、実施例１で使用したポリ
エステル・ポリエーテルブロツク共重合体17重量
部、アクリロニトリル含有率が28重量％のアクリ
ロニトリル−スチレン系共重合体を表５に示す割
合、および充填剤として325メツシユのメタケイ
酸カルシウム、粒径約４μのタルクおよび長さ約
70μ、径13μのガラスパウダーを表５に示す割合
で配合し、実施例１と同様にして混合、押出を行
い、樹脂組成物を得た。 これらを実施例１と同様にして成形し、塗装
性、耐衝撃性を調べた結果を表５に示す。 表５の比較例７で示すように、アクリロニトリ
ル−スチレン系共重合体が少なすぎても、また比
較例９〜11のように無機充填剤の添加量が少なす
ぎても塗装性改良効果は不満足である。また、比
較例８のようにアクリロニトリル−スチレン系共
重合体の添加量が多すぎると本来の優れた耐衝撃
性を犠牲にし、好ましくない。
レフタレート83重量部、実施例１で使用したポリ
エステル・ポリエーテルブロツク共重合体17重量
部、アクリロニトリル含有率が28重量％のアクリ
ロニトリル−スチレン系共重合体を表５に示す割
合、および充填剤として325メツシユのメタケイ
酸カルシウム、粒径約４μのタルクおよび長さ約
70μ、径13μのガラスパウダーを表５に示す割合
で配合し、実施例１と同様にして混合、押出を行
い、樹脂組成物を得た。 これらを実施例１と同様にして成形し、塗装
性、耐衝撃性を調べた結果を表５に示す。 表５の比較例７で示すように、アクリロニトリ
ル−スチレン系共重合体が少なすぎても、また比
較例９〜11のように無機充填剤の添加量が少なす
ぎても塗装性改良効果は不満足である。また、比
較例８のようにアクリロニトリル−スチレン系共
重合体の添加量が多すぎると本来の優れた耐衝撃
性を犠牲にし、好ましくない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリテトラメチレンテレフタレート(A)99〜51
重量部とくり返し単位の80モル％以上が次の一般
式(1) （ただし式中ｌ、ｐは２〜10の整数、ｍは任意の
整数、ｎは−〔（CH2）p−Ｏ〕−で示されるくり返し
単位を有するポリエーテルの数平均分子量が400
〜6000になるような整数を示す。） で示される構造の熱可塑性重合体(B)49〜１重量部
とよりなる重合体混合物（合計100重量部）、該重
合体混合物100重量部に対しアクリロニトリル含
有率が少なくとも10重量％のアクリロニトリル−
スチレン系重合体(C)１〜50重量部、および全樹脂
組成物の重量に基づいて２〜60重量％の無機充填
剤(D)とから成る塗装性の改良された耐衝撃性熱可
塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4193378A JPS54133547A (en) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | High-impact thermoplastic resin composition having improved paintability |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4193378A JPS54133547A (en) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | High-impact thermoplastic resin composition having improved paintability |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54133547A JPS54133547A (en) | 1979-10-17 |
| JPS623869B2 true JPS623869B2 (ja) | 1987-01-27 |
Family
ID=12622022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4193378A Granted JPS54133547A (en) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | High-impact thermoplastic resin composition having improved paintability |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54133547A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8428982D0 (en) * | 1984-11-16 | 1984-12-27 | Raychem Ltd | Polymer composition |
-
1978
- 1978-04-10 JP JP4193378A patent/JPS54133547A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54133547A (en) | 1979-10-17 |
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