JPS623911A - パイプ形状をなす合成樹脂成形素材の空洞部内に発泡体を充填する方法 - Google Patents
パイプ形状をなす合成樹脂成形素材の空洞部内に発泡体を充填する方法Info
- Publication number
- JPS623911A JPS623911A JP60143517A JP14351785A JPS623911A JP S623911 A JPS623911 A JP S623911A JP 60143517 A JP60143517 A JP 60143517A JP 14351785 A JP14351785 A JP 14351785A JP S623911 A JPS623911 A JP S623911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- cavity
- liquid foam
- synthetic resin
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱硬化性の液状発泡体を受ける搬送用樋状体
を媒体として用い、金型から押出されたパイプ形状をな
す合成樹脂成形素材の空洞部内に液状発泡体を該媒体と
ともに連続して供給し、液状発泡体を該空洞部内で発泡
させる、パイプ形状をなす合成樹脂成形素材の空洞部内
に発泡体を充填する方法に関する。
を媒体として用い、金型から押出されたパイプ形状をな
す合成樹脂成形素材の空洞部内に液状発泡体を該媒体と
ともに連続して供給し、液状発泡体を該空洞部内で発泡
させる、パイプ形状をなす合成樹脂成形素材の空洞部内
に発泡体を充填する方法に関する。
（発明の背景）
発泡体で充填された合成樹脂成形体を連続的に製造する
に際し、金型から押出される成形素材がパイプ形状を呈
するばあいには、第２図に示すごときクロスヘッドの押
出成形機を用い、押出された成形素材の空洞部内に熱硬
化性の液状発泡体を連続的に供給せざるを得ない。該供
給に際しては、液状発泡体がクロスヘッド、金型部分に
おいて加熱されその一部が発泡硬化する現象が生ずるた
め、目的とする成形体を得るためには、かかる問題を解
決することが必須である。
に際し、金型から押出される成形素材がパイプ形状を呈
するばあいには、第２図に示すごときクロスヘッドの押
出成形機を用い、押出された成形素材の空洞部内に熱硬
化性の液状発泡体を連続的に供給せざるを得ない。該供
給に際しては、液状発泡体がクロスヘッド、金型部分に
おいて加熱されその一部が発泡硬化する現象が生ずるた
め、目的とする成形体を得るためには、かかる問題を解
決することが必須である。
本発明は、液状発泡体を受ける搬送用樋状体を媒体とし
て用い、成形素材の空洞部内に液状発泡体を該媒体とと
もに供給することを基本としてかかる問題を巧みに解決
した、パイプ形状をなす合成樹脂成形素材の空洞部内に
発泡体を充填する方法（以下方法という）の提供を目的
とするものである。
て用い、成形素材の空洞部内に液状発泡体を該媒体とと
もに供給することを基本としてかかる問題を巧みに解決
した、パイプ形状をなす合成樹脂成形素材の空洞部内に
発泡体を充填する方法（以下方法という）の提供を目的
とするものである。
（構成）
本発明の方法は、金型から押出されたパイプ形状（円形
パイプ形状、角パイプ形状、各種の異形パイプ形状）を
なす熱可塑性合成樹脂の成形素材の空洞部７内に、熱硬
化性の発泡体を充填するに際し、シート材１７を用いて
形成された搬送用樋状体２０上に液状発泡体９を注入し
、該液状発泡体９を搬送用樋状体２０とともに成形素材
６の前記空洞部７内に連続的に供給し、液状発泡体９を
空洞部７内において発泡させることを特徴とする。
パイプ形状、角パイプ形状、各種の異形パイプ形状）を
なす熱可塑性合成樹脂の成形素材の空洞部７内に、熱硬
化性の発泡体を充填するに際し、シート材１７を用いて
形成された搬送用樋状体２０上に液状発泡体９を注入し
、該液状発泡体９を搬送用樋状体２０とともに成形素材
６の前記空洞部７内に連続的に供給し、液状発泡体９を
空洞部７内において発泡させることを特徴とする。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する
。
。
本発明の方法は、第１図に示すごとき発泡体１で充填さ
れた合成樹脂成形体２を連続的に製造するに際し、熱硬
化性の液状発泡体を受ける搬送用樋状体を媒体として用
い、成形素材６の空洞部内に液状発泡体を該媒体ととも
に連続して供給し、液状発泡体を空洞部内で発泡させる
ものである。
れた合成樹脂成形体２を連続的に製造するに際し、熱硬
化性の液状発泡体を受ける搬送用樋状体を媒体として用
い、成形素材６の空洞部内に液状発泡体を該媒体ととも
に連続して供給し、液状発泡体を空洞部内で発泡させる
ものである。
第２〜４図は本発明の実施状態を示す説明図であり、３
はクロスヘッドの押出成形機、５は成形素材６の空洞部
７内に液状発泡体９を連続供給するための供給部、１０
は成形用通路、１１は成形体２を引取るための引取装置
である。
はクロスヘッドの押出成形機、５は成形素材６の空洞部
７内に液状発泡体９を連続供給するための供給部、１０
は成形用通路、１１は成形体２を引取るための引取装置
である。
該押出成形機３は、熔融状態にある塩化ビニル等の熱可
塑性合成樹脂を金型１２から高′！Ａ（約り５０℃〜２
５０°Ｃ程度）かつ柔軟状態の成形素材６として押出す
。該成形素材６は、例えば第１図に示すごとき角筒パイ
プ形状に形成される。
塑性合成樹脂を金型１２から高′！Ａ（約り５０℃〜２
５０°Ｃ程度）かつ柔軟状態の成形素材６として押出す
。該成形素材６は、例えば第１図に示すごとき角筒パイ
プ形状に形成される。
液状発泡体の供給部５は、第３〜４図に示すごとく、ク
ロスヘッド１３及び金型１２内に形成された横断面Ｕ字
状部を具える前案内路１５ａと、核部案内路１５ａに連
設されるごとくクロスヘッド１３から突出して形成され
た横断面Ｕ字状の後案内路１５ｂとからなる案内路１５
を具え、該後案内路１５ｂの端部外方に回転自在に設置
されたロール１６に巻回されているシート材１７が巻戻
されて、案内路１５に沿い樋状をなしながら移行しうる
ように構成され、ノズル１９から、形成された搬送用樋
状体２０上に、案内路１５の入口端部分において熱硬化
性の液状発泡体９、例えば、ポリウレタン樹脂、フェノ
ール樹脂、ポリエステル樹脂等の液状発泡体が連続して
注入される。搬送用樋状体２０を形成する前記シート材
１７は、クロスヘッド１３部分における加熱に耐えると
ともに、少なくとも案内路１５を移行する間においては
液状発泡体９が染み出さず、又相応の強度を具えた、紙
、布（１３ｉ布、不織布等）、金属薄箔、合成樹脂製フ
ィルム等の素材を用いて形成されている。
ロスヘッド１３及び金型１２内に形成された横断面Ｕ字
状部を具える前案内路１５ａと、核部案内路１５ａに連
設されるごとくクロスヘッド１３から突出して形成され
た横断面Ｕ字状の後案内路１５ｂとからなる案内路１５
を具え、該後案内路１５ｂの端部外方に回転自在に設置
されたロール１６に巻回されているシート材１７が巻戻
されて、案内路１５に沿い樋状をなしながら移行しうる
ように構成され、ノズル１９から、形成された搬送用樋
状体２０上に、案内路１５の入口端部分において熱硬化
性の液状発泡体９、例えば、ポリウレタン樹脂、フェノ
ール樹脂、ポリエステル樹脂等の液状発泡体が連続して
注入される。搬送用樋状体２０を形成する前記シート材
１７は、クロスヘッド１３部分における加熱に耐えると
ともに、少なくとも案内路１５を移行する間においては
液状発泡体９が染み出さず、又相応の強度を具えた、紙
、布（１３ｉ布、不織布等）、金属薄箔、合成樹脂製フ
ィルム等の素材を用いて形成されている。
然して案内路１５を移行する搬送用樋状体２０内に液状
発泡体９を注入すると、第３図に示すごとく、案内路１
５の出口端において、液状発泡体９は搬送用樋状体２０
とともに成形素材６の空洞部７内に連続して供給され、
その後、成形素材６は成形用通路１０に導かれる。該成
形用通路１０は、第５図（ｃｌに示すごとく、通路用溝
部２１が凹設された下型２２と、該通路用溝部２１を被
う上型２３との間に形成され、該成形用通路１０の横断
面形状は、成形体２の外形と同一に形成されている。該
下型２２及び上型２３は共に、内外二重壁構造を有する
筒状体として形成され、その間に冷却用媒体２４が循環
せしめられる。なお上型２３は、図示しない押圧装置に
より、発泡体の発泡圧に抗しうる押圧力で押圧される。
発泡体９を注入すると、第３図に示すごとく、案内路１
５の出口端において、液状発泡体９は搬送用樋状体２０
とともに成形素材６の空洞部７内に連続して供給され、
その後、成形素材６は成形用通路１０に導かれる。該成
形用通路１０は、第５図（ｃｌに示すごとく、通路用溝
部２１が凹設された下型２２と、該通路用溝部２１を被
う上型２３との間に形成され、該成形用通路１０の横断
面形状は、成形体２の外形と同一に形成されている。該
下型２２及び上型２３は共に、内外二重壁構造を有する
筒状体として形成され、その間に冷却用媒体２４が循環
せしめられる。なお上型２３は、図示しない押圧装置に
より、発泡体の発泡圧に抗しうる押圧力で押圧される。
前記注入された液状発泡体９は、成形素材６が高温状態
にあるために、成形用通路１０の入口部２５近傍部位に
おいて急激に発泡し、前記空洞部７内を急速に充たして
いきく第５図（ｃｌ参照）、該入口部２５寄り部位にお
いて発泡をほとんど完了する（第５図（ｄ）参照）。な
お成形用通路１０においては、液状発泡体が発泡するに
つれて、第５図［（＋１に示すように、発泡体１が成形
素材６の壁部を成形用通路１０の壁部に向げて押し付け
るため、成形素材６を、成形用通路１０の断面に相応し
た形状、即ち予め設定された成形体２の外形に自動的に
成形できることとなる。その際、搬送用樋状体２０はそ
の形状が崩れ、例えば第５図（ｄ）に示すごとく、壁部
内面２７に押し付けられる。特に搬送用樋状体２０が、
紙や布（織布、不織布等）を素材とするシート材を用い
て形成されるときには、該搬送用樋状体２０が案内路１
５から空洞部７内に侵入した後に、自然に、あるいは発
泡圧の作用によって、発泡体２６の一部がシート材１７
の裏側に若干染み出すこととなるため、シート材１７の
壁部内面２７への密着が良好となる。又シート材１７と
してガラス繊維製の布を用いるばあいには、成形体の強
度向上を図りうろことともなる。
にあるために、成形用通路１０の入口部２５近傍部位に
おいて急激に発泡し、前記空洞部７内を急速に充たして
いきく第５図（ｃｌ参照）、該入口部２５寄り部位にお
いて発泡をほとんど完了する（第５図（ｄ）参照）。な
お成形用通路１０においては、液状発泡体が発泡するに
つれて、第５図［（＋１に示すように、発泡体１が成形
素材６の壁部を成形用通路１０の壁部に向げて押し付け
るため、成形素材６を、成形用通路１０の断面に相応し
た形状、即ち予め設定された成形体２の外形に自動的に
成形できることとなる。その際、搬送用樋状体２０はそ
の形状が崩れ、例えば第５図（ｄ）に示すごとく、壁部
内面２７に押し付けられる。特に搬送用樋状体２０が、
紙や布（織布、不織布等）を素材とするシート材を用い
て形成されるときには、該搬送用樋状体２０が案内路１
５から空洞部７内に侵入した後に、自然に、あるいは発
泡圧の作用によって、発泡体２６の一部がシート材１７
の裏側に若干染み出すこととなるため、シート材１７の
壁部内面２７への密着が良好となる。又シート材１７と
してガラス繊維製の布を用いるばあいには、成形体の強
度向上を図りうろことともなる。
第６図は、本発明の方法を用いて製造されたパネルジヨ
イント材としての成形体２を例示するものであり、例え
ば、冷蔵保管庫や冷凍保管庫等の断熱板としてのパネル
２９．２９相互を接合するために用いられ、充填されて
いる発泡体１は、パネル（断熱板）接合部分３０におけ
る断熱性を優れたものとする。
イント材としての成形体２を例示するものであり、例え
ば、冷蔵保管庫や冷凍保管庫等の断熱板としてのパネル
２９．２９相互を接合するために用いられ、充填されて
いる発泡体１は、パネル（断熱板）接合部分３０におけ
る断熱性を優れたものとする。
（発明の効果）
本発明の方法は上述した如きものであるため、押出され
た成形素材の空洞部内に、液状発泡体を無理なく連続的
に供給することができ、発泡体で充填された合成樹脂成
形体を均一状態で能率よく安価に製造できる。
た成形素材の空洞部内に、液状発泡体を無理なく連続的
に供給することができ、発泡体で充填された合成樹脂成
形体を均一状態で能率よく安価に製造できる。
第１図は本発明の方法によって製造された成形体を例示
する斜視図、第２図は本発明の製造方法において用いる
装置の平面図、第３図は第２図に示した装置による成形
状態を説明する断面図、第４図は搬送用樋状体上への発
泡体の注入状態を示す斜視口、第５（ａ）〜ｆｄ）は成
形素材の空洞部内への液状発泡体の供給状態及び液状発
泡体の発泡状態を示す断面図、第６図は本発明の方法に
よって製造されたパネルジヨイント材としての成形体を
例示する断面図である。 ６・・・成形素材、７・・・空洞部、９・・・液状発泡
体、２０・・・搬送用樋状体。
する斜視図、第２図は本発明の製造方法において用いる
装置の平面図、第３図は第２図に示した装置による成形
状態を説明する断面図、第４図は搬送用樋状体上への発
泡体の注入状態を示す斜視口、第５（ａ）〜ｆｄ）は成
形素材の空洞部内への液状発泡体の供給状態及び液状発
泡体の発泡状態を示す断面図、第６図は本発明の方法に
よって製造されたパネルジヨイント材としての成形体を
例示する断面図である。 ６・・・成形素材、７・・・空洞部、９・・・液状発泡
体、２０・・・搬送用樋状体。
Claims (1)
- 金型から押出されたパイプ形状をなす熱可塑性合成樹脂
の成形素材６の空洞部７内に、熱硬化性の発泡体１を充
填するに際し、シート材１７を用いて形成された搬送用
樋状体２０内に液状発泡体９を注入し、該液状発泡体９
を搬送用樋状体２０とともに成形素材６の前記空洞部７
内に連続的に供給し、液状発泡体９を空洞部７内におい
て発泡させることを特徴とするパイプ形状をなす合成樹
脂成形素材の空洞部内に発泡体を充填する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60143517A JPS623911A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | パイプ形状をなす合成樹脂成形素材の空洞部内に発泡体を充填する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60143517A JPS623911A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | パイプ形状をなす合成樹脂成形素材の空洞部内に発泡体を充填する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS623911A true JPS623911A (ja) | 1987-01-09 |
| JPH0261886B2 JPH0261886B2 (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=15340580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60143517A Granted JPS623911A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | パイプ形状をなす合成樹脂成形素材の空洞部内に発泡体を充填する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS623911A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6012929A (en) * | 1995-11-08 | 2000-01-11 | Advantest Corp. | IC socket structure |
| WO2010124804A1 (de) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | Bayer Materialscience Ag | Kontinuierliches verfahren zur herstellung eines hohlkammerprofils; verwendung des hohlkammerprofils als rahmen für fenster, türen und wandverkleidungen |
| JP2011157688A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Sekisui Jushi Co Ltd | 建材用複合材の製造方法及び建材用複合材 |
| KR20140048125A (ko) * | 2011-04-27 | 2014-04-23 | 바스프 에스이 | 연속 도입 단열 부재를 포함하는 압출 플라스틱 프로파일 |
| US9492957B2 (en) | 2011-04-27 | 2016-11-15 | Basf Se | Extruded plastics profiles comprising continuously introduced insulation elements |
| KR20200044752A (ko) * | 2011-06-09 | 2020-04-29 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 열가소성 수지 필름의 제조 방법 |
-
1985
- 1985-06-29 JP JP60143517A patent/JPS623911A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6012929A (en) * | 1995-11-08 | 2000-01-11 | Advantest Corp. | IC socket structure |
| WO2010124804A1 (de) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | Bayer Materialscience Ag | Kontinuierliches verfahren zur herstellung eines hohlkammerprofils; verwendung des hohlkammerprofils als rahmen für fenster, türen und wandverkleidungen |
| JP2011157688A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Sekisui Jushi Co Ltd | 建材用複合材の製造方法及び建材用複合材 |
| KR20140048125A (ko) * | 2011-04-27 | 2014-04-23 | 바스프 에스이 | 연속 도입 단열 부재를 포함하는 압출 플라스틱 프로파일 |
| JP2014516825A (ja) * | 2011-04-27 | 2014-07-17 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 連続的に導入された絶縁要素を含む、押出しされたプロフィール形材化合成物質箔 |
| US9492957B2 (en) | 2011-04-27 | 2016-11-15 | Basf Se | Extruded plastics profiles comprising continuously introduced insulation elements |
| KR20200044752A (ko) * | 2011-06-09 | 2020-04-29 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 열가소성 수지 필름의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261886B2 (ja) | 1990-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3136685B2 (ja) | 多層成形品の成形方法 | |
| CA1078124A (en) | Continuous process and apparatus for making products from thermoplastic resin material having a three-dimensional pattern | |
| EP0249939B1 (en) | Method for press molding thermoplastic resins | |
| US3222237A (en) | Method of manufacturing reinforced plastic sheet | |
| JP2503753B2 (ja) | 登泡層が裏打ちされた表皮材を貼合したポリプロピレン樹脂成形体の成形方法 | |
| CA2104364C (en) | Laminate | |
| JPH0447615B2 (ja) | ||
| US3530029A (en) | Composite sheet forming apparatus and method | |
| US3222722A (en) | Apparatus for extruding elongated plastic bodies | |
| GB1224699A (en) | Improvements in or relating to a method and apparatus for continuously manufacturing foamed plastic profiles | |
| US5273818A (en) | Expanded fiber composite structure having a cylindrical shape and useful as a filter | |
| JPS623911A (ja) | パイプ形状をなす合成樹脂成形素材の空洞部内に発泡体を充填する方法 | |
| CN111823608A (zh) | 挤压-注塑工装和挤压-注塑一体成型的制造方法 | |
| US3689612A (en) | Method for extruding into cavities defined by a fixed plate and moving metal molds a foamable on non-foamable thermoplastic polymeric resin | |
| US5145615A (en) | Process for making an expanded fiber composite structure | |
| JPS6222781B2 (ja) | ||
| JP2944765B2 (ja) | 板状フォームコア・サンドイッチ積層体の製造方法 | |
| JP3605136B2 (ja) | 高発泡ポリエチレン同軸ケーブル製造方法 | |
| JPS59184647A (ja) | 熱成形可能な積層体 | |
| JP3045577B2 (ja) | 凹凸付ホースの連続製造方法 | |
| JPH0420768B2 (ja) | ||
| JPH08300373A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 | |
| JP2986560B2 (ja) | フォームコアを有する板状複合材の製造方法 | |
| JPS56136337A (en) | Production of warming tube | |
| KR100255003B1 (ko) | 연속섬유강화 압출플라스틱재 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |