JPS6239528B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6239528B2 JPS6239528B2 JP15141979A JP15141979A JPS6239528B2 JP S6239528 B2 JPS6239528 B2 JP S6239528B2 JP 15141979 A JP15141979 A JP 15141979A JP 15141979 A JP15141979 A JP 15141979A JP S6239528 B2 JPS6239528 B2 JP S6239528B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- resin
- lead
- casting
- leads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は導体を巻回して構成される低圧成層巻
線の軸方向端部を樹脂で被覆固化したモールド巻
線の製造方法に関する。
線の軸方向端部を樹脂で被覆固化したモールド巻
線の製造方法に関する。
一般に条などの導体を該導体より軸方向に突出
した層間絶縁物と共に巻回してなる成層巻線は変
圧器の短絡時の軸方向機械力に対し巻線端部が弱
点となりやすいので、この巻線端部に合成樹脂な
どを充填し、機械的並びに電気的強度の向上を図
ることは周知のことである。
した層間絶縁物と共に巻回してなる成層巻線は変
圧器の短絡時の軸方向機械力に対し巻線端部が弱
点となりやすいので、この巻線端部に合成樹脂な
どを充填し、機械的並びに電気的強度の向上を図
ることは周知のことである。
この場合、巻線の最内側層並びに該層より導出
された内側リードおよび巻線の最外側層並びに該
層より導出された外側リードに接し、前記層間絶
縁物よりもさらに軸方向に突出した内外２個のガ
イド筒を設け、該両ガイド筒を型として巻線の軸
方向端部に樹脂を注型することは既に提案されて
いる。
された内側リードおよび巻線の最外側層並びに該
層より導出された外側リードに接し、前記層間絶
縁物よりもさらに軸方向に突出した内外２個のガ
イド筒を設け、該両ガイド筒を型として巻線の軸
方向端部に樹脂を注型することは既に提案されて
いる。
第１図は成層巻線の平面図で、帯状導体１とそ
れよりも巾の広い層間絶縁物２とを重ねて複数回
巻回してなる成層巻線３の最内側層および最外側
層よりそれぞれリード４および５が導出されてい
る。そして巻線３およびリード４の内側に接して
ガイド筒６が、また巻線３およびリード５の外側
に接してガイド筒７が設けられている。
れよりも巾の広い層間絶縁物２とを重ねて複数回
巻回してなる成層巻線３の最内側層および最外側
層よりそれぞれリード４および５が導出されてい
る。そして巻線３およびリード４の内側に接して
ガイド筒６が、また巻線３およびリード５の外側
に接してガイド筒７が設けられている。
リード４および５の巾は導体１の巾より狭く、
従つて電流密度を導体１とほぼ等しくするために
厚みが厚くなり、ためにリード４，５の側方と巻
線３およびガイド筒６，７との間にそれぞれ間隙
８，８′，９，９′が生ずる。特に導体に接続され
ない側の間隙８，９は大きい。
従つて電流密度を導体１とほぼ等しくするために
厚みが厚くなり、ためにリード４，５の側方と巻
線３およびガイド筒６，７との間にそれぞれ間隙
８，８′，９，９′が生ずる。特に導体に接続され
ない側の間隙８，９は大きい。
第１図のＡ−Ａ部断面を示す第２図において、
同一符号は前出と同一物かあるいは同一の作用を
する物を示す。以下同様である。
同一符号は前出と同一物かあるいは同一の作用を
する物を示す。以下同様である。
巻線３の軸方向端部は前述のように樹脂１０に
より充填されている。この種樹脂を充填する従来
の方法としては、まず間隙８，８′，９，９′を樹
脂が漏れないように塞ぎ、容器に入れられた樹脂
を上方よりガイド筒６，７間に注型する。そして
普通３〜４時間経過して樹脂が固化してから巻線
３を上下反転し、前述と同様に巻線の他端部に樹
脂を注型していた。
より充填されている。この種樹脂を充填する従来
の方法としては、まず間隙８，８′，９，９′を樹
脂が漏れないように塞ぎ、容器に入れられた樹脂
を上方よりガイド筒６，７間に注型する。そして
普通３〜４時間経過して樹脂が固化してから巻線
３を上下反転し、前述と同様に巻線の他端部に樹
脂を注型していた。
このために従来の注型法は非常に工数を要し、
製作期間が長く巻線の巻型を入れたまま作業する
ため巻型の利用回転率も悪くなるなどの欠点があ
つた。
製作期間が長く巻線の巻型を入れたまま作業する
ため巻型の利用回転率も悪くなるなどの欠点があ
つた。
本発明は上述の欠点を除き工数が少なく、また
製作期間も短かく、従つて巻型の利用回転率の良
いモールド巻線の製造方法を提供することを目的
とする。
製作期間も短かく、従つて巻型の利用回転率の良
いモールド巻線の製造方法を提供することを目的
とする。
この目的を達成するため、本発明においては巻
線の上下端部への樹脂の注型を前記間隙８，
８′，９，９′のいずれかにリードに沿つて配され
巻線下端部に開口する樹脂注型パイプを配すると
ともに、巻線巾のほぼ中央に、巻線下端部よりも
突出し、その先端が前記両ガイド筒６，７の下端
部に接する注入金型の底板に接するようにバリヤ
を巻き込み、このバリヤは前記樹脂注型パイプの
開口と巻線中心に対して対称位置に間隔があくよ
う巻き込んで配し、樹脂注型パイプから樹脂を圧
入する。
線の上下端部への樹脂の注型を前記間隙８，
８′，９，９′のいずれかにリードに沿つて配され
巻線下端部に開口する樹脂注型パイプを配すると
ともに、巻線巾のほぼ中央に、巻線下端部よりも
突出し、その先端が前記両ガイド筒６，７の下端
部に接する注入金型の底板に接するようにバリヤ
を巻き込み、このバリヤは前記樹脂注型パイプの
開口と巻線中心に対して対称位置に間隔があくよ
う巻き込んで配し、樹脂注型パイプから樹脂を圧
入する。
巻線下端部の開口から流出した樹脂は、バリヤ
で仕切られた巻線下方の空所をバリヤに沿つて二
方向に分流するとともに前記間隙を上方に向つて
流れる。バリヤに沿つて二方向に分流した樹脂は
開口と巻線中心に対して対称位置に設けられたバ
リヤの間隔部分へと空気を追い出しつつ流れ、こ
の間隔部分から流出して再び二方向に分流し、リ
ードの側方の間隙を通つて巻線上端部に押し上げ
られる。
で仕切られた巻線下方の空所をバリヤに沿つて二
方向に分流するとともに前記間隙を上方に向つて
流れる。バリヤに沿つて二方向に分流した樹脂は
開口と巻線中心に対して対称位置に設けられたバ
リヤの間隔部分へと空気を追い出しつつ流れ、こ
の間隔部分から流出して再び二方向に分流し、リ
ードの側方の間隙を通つて巻線上端部に押し上げ
られる。
第３図は本発明を説明するための図で、巻線３
をはさんで設けられた内外のガイド筒６および７
の下端を底板３１上にパツキング３２を介して密
に載置する。そしてリード側方の間隙の一つにそ
の上部が図示しない注型装置に直接接続された絶
縁物よりなる注型パイプ３３を挿入し、その下端
を巻線下部付近に開口した注型口とし樹脂を圧入
する。
をはさんで設けられた内外のガイド筒６および７
の下端を底板３１上にパツキング３２を介して密
に載置する。そしてリード側方の間隙の一つにそ
の上部が図示しない注型装置に直接接続された絶
縁物よりなる注型パイプ３３を挿入し、その下端
を巻線下部付近に開口した注型口とし樹脂を圧入
する。
注型樹脂１０はまず巻線下端部に充填され、つ
いでリード側方の間隙を経て巻線上端部に至り所
要量注型され、樹脂が固化した後注型パイプ３３
は樹脂１０の表面で切離される。
いでリード側方の間隙を経て巻線上端部に至り所
要量注型され、樹脂が固化した後注型パイプ３３
は樹脂１０の表面で切離される。
従つて従来のように樹脂を２回に分けて注型す
る要はなく、またリード側方の間隙を塞いだり、
樹脂の固化を待つたり、巻線を上下反転する必要
もなく工数が非常に節約されるばかりでなく製作
期間が短かく巻型の利用回転率が良くなる利点も
ある。
る要はなく、またリード側方の間隙を塞いだり、
樹脂の固化を待つたり、巻線を上下反転する必要
もなく工数が非常に節約されるばかりでなく製作
期間が短かく巻型の利用回転率が良くなる利点も
ある。
この場合、内外のリードが巻線中心に対し反対
側より出ている場合はよいが、一般に行われてい
るように内外のリードが巻線の同一側より出てい
る場合は特別の考慮が必要である。
側より出ている場合はよいが、一般に行われてい
るように内外のリードが巻線の同一側より出てい
る場合は特別の考慮が必要である。
すなわち、巻線の下部層間絶縁物２の突出部間
の少量の空気は樹脂の水頭により押され導体１と
層間絶縁物２との間の微小な間隙より上方に逃れ
る。しかし注型口よりの樹脂により相当量の空気
が注型パイプと反対側の巻線下端部分に押し込め
られ、導体と層間絶縁物との微小間隙からは抜け
切れず樹脂が注型されず空洞を生ずる場合があ
る。
の少量の空気は樹脂の水頭により押され導体１と
層間絶縁物２との間の微小な間隙より上方に逃れ
る。しかし注型口よりの樹脂により相当量の空気
が注型パイプと反対側の巻線下端部分に押し込め
られ、導体と層間絶縁物との微小間隙からは抜け
切れず樹脂が注型されず空洞を生ずる場合があ
る。
第４図および第５図はこの欠点をも補つた本発
明による実施例を示す図で、巻線下端の巻線巾の
ほぼ中央にバリヤ４１をほぼ一周の長さ巻き込
む。そしてその下端がガイド筒６および７の下部
を底板３１上に載置したとき底板に密接するよう
に突出させ、又巻線の中心に対し注型口と対称の
位置のバリヤには間隔部５１をあけておく。
明による実施例を示す図で、巻線下端の巻線巾の
ほぼ中央にバリヤ４１をほぼ一周の長さ巻き込
む。そしてその下端がガイド筒６および７の下部
を底板３１上に載置したとき底板に密接するよう
に突出させ、又巻線の中心に対し注型口と対称の
位置のバリヤには間隔部５１をあけておく。
注型パイプ３３よりの樹脂はバリヤ４１に沿つ
て巻線下端部の一方（図では内径側）を矢線のよ
うに分流し、間隔部５１より巻線巾の他方側に移
つて注型パイプ３３の方向に戻り巻線下端部が満
たされる。すなわち、巻線下端部の空気は樹脂に
押され、バリヤ４１に沿つて押し出されリード５
側方の間隙９，９′より上方に脱出するため前述
の空洞を生ずる虞がない。第５図においては注型
パイプ３３を内側リードの側方に入れたが外側リ
ード側方に入れても上述の効果は同じである。本
発明によれば従来に比し工数が少なく、製作期間
も短かく、従つて巻型の利用回転率の良いモール
ド巻線を製造することができる。その他本発明に
よれば大気中で巻線上部より樹脂を注いで充填す
るものに比し、空気に接する経路が短いため樹脂
中に空気を巻き込むことがなく均質な注型樹脂が
得られ、またリード４，５の側方と巻線３および
ガイド筒６，７との間隙は樹脂により充填される
ためリードが確実に固定される利点がある。
て巻線下端部の一方（図では内径側）を矢線のよ
うに分流し、間隔部５１より巻線巾の他方側に移
つて注型パイプ３３の方向に戻り巻線下端部が満
たされる。すなわち、巻線下端部の空気は樹脂に
押され、バリヤ４１に沿つて押し出されリード５
側方の間隙９，９′より上方に脱出するため前述
の空洞を生ずる虞がない。第５図においては注型
パイプ３３を内側リードの側方に入れたが外側リ
ード側方に入れても上述の効果は同じである。本
発明によれば従来に比し工数が少なく、製作期間
も短かく、従つて巻型の利用回転率の良いモール
ド巻線を製造することができる。その他本発明に
よれば大気中で巻線上部より樹脂を注いで充填す
るものに比し、空気に接する経路が短いため樹脂
中に空気を巻き込むことがなく均質な注型樹脂が
得られ、またリード４，５の側方と巻線３および
ガイド筒６，７との間隙は樹脂により充填される
ためリードが確実に固定される利点がある。
第１図はモールド巻線の一部平面図、第２図は
同じく縦断面図、第３図は本発明を説明するため
の縦断面図、第４図は本発明の実施例の各モール
ド巻線の縦断面図、第５図は第４図のモールド巻
線の平面図である。 １……導体、２……層間絶縁物、３……巻線、
４，５……リード、６，７……ガイド筒、１０…
…樹脂、３１……底板、３３，６３……注型パイ
プ、４１……バリヤ、６１……注型口。
同じく縦断面図、第３図は本発明を説明するため
の縦断面図、第４図は本発明の実施例の各モール
ド巻線の縦断面図、第５図は第４図のモールド巻
線の平面図である。 １……導体、２……層間絶縁物、３……巻線、
４，５……リード、６，７……ガイド筒、１０…
…樹脂、３１……底板、３３，６３……注型パイ
プ、４１……バリヤ、６１……注型口。
Claims (1)
- １ 端部より巻線表面に沿つて軸方向にリードが
導出された成層巻線の内外径面および前記リード
に接し、前記巻線の両端面より突出する内外のガ
イド筒を設け、該成層巻線を収納した両ガイド筒
の下端部を底板上に密に載置した後、巻線下端部
付近に開口する注型口より樹脂を圧入し、巻線の
下端部から前記リードの側方と巻線との間および
リードの側方とガイド筒との間に形成される間隙
を経て巻線上端部に樹脂を押し上げてから硬化し
て巻線両端部の樹脂被覆をするモールド巻線の製
造方法において、前記間隙内にリードに沿つて配
され巻線下端部に開口する樹脂注型パイプを配す
るとともに、巻線巾のほぼ中央に、巻線下端部よ
りも突出しその先端が前記底板に接するバリヤ
を、巻線中心に対し前記樹脂注型パイプの開口と
対称位置に間隔を設けて巻き込み、樹脂注型パイ
プから樹脂を圧入することを特徴とするモールド
巻線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15141979A JPS5674912A (en) | 1979-11-22 | 1979-11-22 | Manufacture of mold winding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15141979A JPS5674912A (en) | 1979-11-22 | 1979-11-22 | Manufacture of mold winding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5674912A JPS5674912A (en) | 1981-06-20 |
| JPS6239528B2 true JPS6239528B2 (ja) | 1987-08-24 |
Family
ID=15518197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15141979A Granted JPS5674912A (en) | 1979-11-22 | 1979-11-22 | Manufacture of mold winding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5674912A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09206129A (ja) * | 1993-06-28 | 1997-08-12 | Yoshiaki Ninomiya | 育毛剤入りパッテングブラシ |
-
1979
- 1979-11-22 JP JP15141979A patent/JPS5674912A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09206129A (ja) * | 1993-06-28 | 1997-08-12 | Yoshiaki Ninomiya | 育毛剤入りパッテングブラシ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5674912A (en) | 1981-06-20 |
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