JPS6239854Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6239854Y2 JPS6239854Y2 JP11933180U JP11933180U JPS6239854Y2 JP S6239854 Y2 JPS6239854 Y2 JP S6239854Y2 JP 11933180 U JP11933180 U JP 11933180U JP 11933180 U JP11933180 U JP 11933180U JP S6239854 Y2 JPS6239854 Y2 JP S6239854Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- pipe material
- winding roller
- roller
- diameter gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、大径金属パイプを曲げ加工する装置
に関し、特に、万力等の作業台上に着設されて人
力により多大な曲げ応力を発生させることのでき
るパイプベンダーに関する。
に関し、特に、万力等の作業台上に着設されて人
力により多大な曲げ応力を発生させることのでき
るパイプベンダーに関する。
例えば自動車修理工場等にあつては、大型トラ
ツクのバンパー等に付設される金属パイプを曲げ
加工する必要がある。このような金属パイプの直
径は20ミリメートルを越えることが多く、通常の
人力では到底工作することができない。
ツクのバンパー等に付設される金属パイプを曲げ
加工する必要がある。このような金属パイプの直
径は20ミリメートルを越えることが多く、通常の
人力では到底工作することができない。
そこで、これらの大径金属パイプを具合良く曲
げ加工するため、各種の油圧応用機器やひいては
熱間加工装置が開発されてきた。
げ加工するため、各種の油圧応用機器やひいては
熱間加工装置が開発されてきた。
しかしながらこれらの従来装置は、機構が複雑
でかつ熱源や動力源を必要とする不経済で実用性
に乏しいものであつた。
でかつ熱源や動力源を必要とする不経済で実用性
に乏しいものであつた。
本考案は、上記した問題に鑑みてなされ、進歩
したパイプベンダーを提供するもので、その目的
は、大径の金属パイプを油圧装置や熱源を必要と
せず、人力でかつ冷間において美麗かつ正確に曲
げることができるようにすることにある。
したパイプベンダーを提供するもので、その目的
は、大径の金属パイプを油圧装置や熱源を必要と
せず、人力でかつ冷間において美麗かつ正確に曲
げることができるようにすることにある。
そしてこのために、本考案に係るパイプベンダ
ーは、支持基板上に突当筒と巻付ローラーとを固
定し、かつ巻付ローラーと同軸状に回転される回
転板上に曲げローラーを軸着し、回転板にハンド
ルを有する小径ピニオンを軸着し、この小径ピニ
オンを巻付ローラーに同軸状に固定した大径ギア
ーに噛合させて遊星運動を行わせてパイプ素材を
前記巻付ローラーを中心にして突当筒及び曲げロ
ーラーによつて曲げ加工するように構成したもの
である。
ーは、支持基板上に突当筒と巻付ローラーとを固
定し、かつ巻付ローラーと同軸状に回転される回
転板上に曲げローラーを軸着し、回転板にハンド
ルを有する小径ピニオンを軸着し、この小径ピニ
オンを巻付ローラーに同軸状に固定した大径ギア
ーに噛合させて遊星運動を行わせてパイプ素材を
前記巻付ローラーを中心にして突当筒及び曲げロ
ーラーによつて曲げ加工するように構成したもの
である。
以下、図面を参照して、本考案の実施例を説明
する。
する。
第１図は、本考案に係るパイプベンダーの一実
施例を示す全体斜視図、第２図は、第１図の平面
図、第３図は第２図の−線縦断面図である。
施例を示す全体斜視図、第２図は、第１図の平面
図、第３図は第２図の−線縦断面図である。
１は平板状の支持基板を示し、該支持基板１
は、万力等の作業台２に取付けられるように下面
中央にくわえ板３が設けられている。
は、万力等の作業台２に取付けられるように下面
中央にくわえ板３が設けられている。
支持基板１の端部には突当筒４が直立して設け
られている。この突当筒４は、段差を有する棒状
体であり、パイプ素材５の一端外周と当接して該
パイプ素材５に加えられる曲げ応力を受け止め
る。なお、該突当筒４は、曲げ加工の間位置が変
化することはない。
られている。この突当筒４は、段差を有する棒状
体であり、パイプ素材５の一端外周と当接して該
パイプ素材５に加えられる曲げ応力を受け止め
る。なお、該突当筒４は、曲げ加工の間位置が変
化することはない。
６は巻付ローラーを示し、該巻付ローラー６
は、パイプ素材５の曲げ半径に応じて径が決定さ
れており、前記突当筒４から離間した位置に中間
カラー７に積重ねた状態で支持基板１上に固定さ
れている。
は、パイプ素材５の曲げ半径に応じて径が決定さ
れており、前記突当筒４から離間した位置に中間
カラー７に積重ねた状態で支持基板１上に固定さ
れている。
すなわち、該巻付ローラー６、中間カラー７及
び支持基板１は、支持基板１にねじ付けた取付ボ
ルト８にて一体に軸着されており、曲げ加工中に
動くことがない。該巻付ローラー６は、その外周
に上下方向に縞状の複数の溝９（各の溝の深さと
幅がパイプ素材５に応じて異なる。）を有し、こ
れらの溝９にパイプ素材５の曲げ部分を嵌め付け
ることにより、曲げ加工のガイドとなり、パイプ
素材５が溝９に沿つた径で曲げられていく。
び支持基板１は、支持基板１にねじ付けた取付ボ
ルト８にて一体に軸着されており、曲げ加工中に
動くことがない。該巻付ローラー６は、その外周
に上下方向に縞状の複数の溝９（各の溝の深さと
幅がパイプ素材５に応じて異なる。）を有し、こ
れらの溝９にパイプ素材５の曲げ部分を嵌め付け
ることにより、曲げ加工のガイドとなり、パイプ
素材５が溝９に沿つた径で曲げられていく。
支持基板１の上面で中間カラー７外周に位置し
て、巻付ローラー６および軸８と同軸状に大径ギ
アー１０がピン１１によつて支持基板１に一体に
固定されている。該大径ギアー１０は、後記する
駆動手段１２の小径ピニオン１３と噛合して増力
機構を構成する。
て、巻付ローラー６および軸８と同軸状に大径ギ
アー１０がピン１１によつて支持基板１に一体に
固定されている。該大径ギアー１０は、後記する
駆動手段１２の小径ピニオン１３と噛合して増力
機構を構成する。
同じく中間カラー７により巻付ローラー６と中
心を同じくして回転板１４が巻付ローラー６と大
径ギアー１０との間において中間カラー７の外周
にはめ込まれて回転自在に設けられている。この
回転板１４は、第２図に示す通り巻付ローラー６
の外径よりも大きい２つの突出部分を有し、これ
らの突出部分に各々曲げローラー１５及び駆動手
段１２が回転板１４と一体に中間カラー７を中心
にして回転するように設けられている。
心を同じくして回転板１４が巻付ローラー６と大
径ギアー１０との間において中間カラー７の外周
にはめ込まれて回転自在に設けられている。この
回転板１４は、第２図に示す通り巻付ローラー６
の外径よりも大きい２つの突出部分を有し、これ
らの突出部分に各々曲げローラー１５及び駆動手
段１２が回転板１４と一体に中間カラー７を中心
にして回転するように設けられている。
すなわち曲げローラー１５は、巻付ローラー６
から離れて回転板１４上に垂直に固定されており
第４図の側面図に示すようにパイプ素材５の他端
を受け止めて曲げ加工を行なうための巻付ローラ
ー６の溝９と対応する複数の溝１６を外周に有す
る。これらの溝１６の深さ及び幅も、前記巻付ロ
ーラー６の溝９と同様パイプ素材５の直径に応じ
て決定される。
から離れて回転板１４上に垂直に固定されており
第４図の側面図に示すようにパイプ素材５の他端
を受け止めて曲げ加工を行なうための巻付ローラ
ー６の溝９と対応する複数の溝１６を外周に有す
る。これらの溝１６の深さ及び幅も、前記巻付ロ
ーラー６の溝９と同様パイプ素材５の直径に応じ
て決定される。
また、曲げローラー１５が垂直に固定された突
出部分とは離れた回転板１４上に、該回転板１４
を中間カラー７の回りに回動させて曲げ加工を行
なわせるための駆動手段１２が設けられている。
すなわち、軸受筒１７が回転板１４に立設され、
この軸受筒１７中に回転可能に嵌入されたシヤフ
ト１８の上端にはハンドル１９が設けられ、ハン
ドル１９を入力にてまわすことによつてシヤフト
１８に回転力が与えられる。
出部分とは離れた回転板１４上に、該回転板１４
を中間カラー７の回りに回動させて曲げ加工を行
なわせるための駆動手段１２が設けられている。
すなわち、軸受筒１７が回転板１４に立設され、
この軸受筒１７中に回転可能に嵌入されたシヤフ
ト１８の上端にはハンドル１９が設けられ、ハン
ドル１９を入力にてまわすことによつてシヤフト
１８に回転力が与えられる。
シヤフト１８の下端には大径ギアー１０と噛合
する小径ピニオン１３が固定されており、ハンド
ル１９が回されてシヤフト１８が回転されると小
径ピニオン１３は大径ギアー１０の外周を転動し
ながら回転板１４及びこれと一体の曲げローラー
１５を中間カラー７を中心にして回転させる。小
径ピニオン１３と大径ギアー１０とのギアー比及
びハンドル１９の腕長は、パイプ素材５の曲げ剛
性を勘案して決定される。
する小径ピニオン１３が固定されており、ハンド
ル１９が回されてシヤフト１８が回転されると小
径ピニオン１３は大径ギアー１０の外周を転動し
ながら回転板１４及びこれと一体の曲げローラー
１５を中間カラー７を中心にして回転させる。小
径ピニオン１３と大径ギアー１０とのギアー比及
びハンドル１９の腕長は、パイプ素材５の曲げ剛
性を勘案して決定される。
次に上記実施例の作用効果について説明する
と、第２図に示すようにパイプ素材５の一端外周
面を突当筒４の内側面に押し当て、またパイプ素
材５の曲げ加工の対象位置を巻付ローラー６の外
周面の溝９に入れ、パイプ素材５の他端外周面を
曲げローラー１５の溝１６に入れるように配置し
て、駆動手段１２のハンドル１９を入力により右
回転させる（第２図、第５図）。
と、第２図に示すようにパイプ素材５の一端外周
面を突当筒４の内側面に押し当て、またパイプ素
材５の曲げ加工の対象位置を巻付ローラー６の外
周面の溝９に入れ、パイプ素材５の他端外周面を
曲げローラー１５の溝１６に入れるように配置し
て、駆動手段１２のハンドル１９を入力により右
回転させる（第２図、第５図）。
そうすると、シヤフト１８の他端の小径ピニオ
ン１３が巻付ローラー６と同軸状の大径ギアー１
０の外周を遊星状に転動し、右回転（第２図、第
５図）し、この結果、軸受筒１７の固定された回
転板１４が右回転される。これにより、同じく回
転板１４上の曲げローラー１５の溝１６がパイプ
素材５の外周と嵌まり合い、曲げ加工が開始され
る。
ン１３が巻付ローラー６と同軸状の大径ギアー１
０の外周を遊星状に転動し、右回転（第２図、第
５図）し、この結果、軸受筒１７の固定された回
転板１４が右回転される。これにより、同じく回
転板１４上の曲げローラー１５の溝１６がパイプ
素材５の外周と嵌まり合い、曲げ加工が開始され
る。
更にハンドル１９を回し続けると、回転板１４
及び曲げローラー１５が巻付ローラー６を中心と
して回わり、該巻付ローラー６を基準曲げ位置と
しながら突当筒４及び曲げローラー１５によつて
曲げモーメントを受け止めつつ第５図の平面図に
示すように大径金属パイプ素材５の曲げ作業が行
なわれる。
及び曲げローラー１５が巻付ローラー６を中心と
して回わり、該巻付ローラー６を基準曲げ位置と
しながら突当筒４及び曲げローラー１５によつて
曲げモーメントを受け止めつつ第５図の平面図に
示すように大径金属パイプ素材５の曲げ作業が行
なわれる。
本考案は前記したように、支持基板１にくわえ
板３を設けたことにより、本装置を万力、その他
の工具に簡単に固定して使用することができ、支
持基板１に設けた突当筒４と回転板１４に突設し
た曲げローラー１５のそれぞれの内周面にパイプ
素材５の両端外周面をはめ込み、パイプ素材５の
曲げ加工部分を巻付ローラー６の溝９にはめ込ん
で加工できるためにパイプ素材５の取扱いが極め
て簡単であり、ハンドル１９をまわすことにより
回転板１４と共に曲げローラー１５を回転してパ
イプ素材５を巻付ローラー６の外周面に沿つて弯
曲することができる。しかも巻付ローラー６はパ
イプ素材５の外径と弯曲半径に応じて、その外形
の異なつた曲げローラーを準備して置き、これを
軸８にはめ替え使用することができて頗る便利で
ある。また支持基板１上に大径ギヤー１０を中間
カラー７とピン１１にて固定し、大径ギヤー１０
上に中間カラー７を中心として回転する回転板１
４を設けたことにより、本装置の高さを低く構成
しピニオン１３および回転板１４の回転を円滑に
行わせることができる。そして従来のように油圧
機器や加熱源を必要とせず、僅かな人力で冷間で
パイプ素材の曲げ加工を行うことができ、小規模
の事業所において格別の熟練を必要とせず、パイ
プ加工を行うことができる。しかも大径ギヤー１
０と小径ピニオン１３とのギヤー比を適宜に設定
することにより、人力も僅かで済み、加工を終了
したとき、ハンドル１９を逆回転させて回転板１
４および曲げローラー１５を第２図の位置に戻
し、巻付ローラー６の溝９からパイプ素材５を外
し簡単に曲げられた完成品を取外すことができる
等の効果がある。
板３を設けたことにより、本装置を万力、その他
の工具に簡単に固定して使用することができ、支
持基板１に設けた突当筒４と回転板１４に突設し
た曲げローラー１５のそれぞれの内周面にパイプ
素材５の両端外周面をはめ込み、パイプ素材５の
曲げ加工部分を巻付ローラー６の溝９にはめ込ん
で加工できるためにパイプ素材５の取扱いが極め
て簡単であり、ハンドル１９をまわすことにより
回転板１４と共に曲げローラー１５を回転してパ
イプ素材５を巻付ローラー６の外周面に沿つて弯
曲することができる。しかも巻付ローラー６はパ
イプ素材５の外径と弯曲半径に応じて、その外形
の異なつた曲げローラーを準備して置き、これを
軸８にはめ替え使用することができて頗る便利で
ある。また支持基板１上に大径ギヤー１０を中間
カラー７とピン１１にて固定し、大径ギヤー１０
上に中間カラー７を中心として回転する回転板１
４を設けたことにより、本装置の高さを低く構成
しピニオン１３および回転板１４の回転を円滑に
行わせることができる。そして従来のように油圧
機器や加熱源を必要とせず、僅かな人力で冷間で
パイプ素材の曲げ加工を行うことができ、小規模
の事業所において格別の熟練を必要とせず、パイ
プ加工を行うことができる。しかも大径ギヤー１
０と小径ピニオン１３とのギヤー比を適宜に設定
することにより、人力も僅かで済み、加工を終了
したとき、ハンドル１９を逆回転させて回転板１
４および曲げローラー１５を第２図の位置に戻
し、巻付ローラー６の溝９からパイプ素材５を外
し簡単に曲げられた完成品を取外すことができる
等の効果がある。
第１図は、本考案に係るパイプベンダーの一実
施例を示す全体斜視図、第２図は、第１図の平面
図、第３図は、第２図の−線縦断面図、第４
図は、曲げローラーの側面図、第５図は、第２図
の動作説明図である。 １……支持基板、２……作業台、３……くわえ
板、４……突当筒、５……パイプ素材、６……巻
付ローラー、７……中間カラー、９……溝、１０
……大径ギアー、１１……ピン、１２……駆動手
段、１３……小径ピニオン、１４……回転板、１
５……曲げローラー、１６……溝、１７……軸受
筒、１８……シヤフト、１９……ハンドル。
施例を示す全体斜視図、第２図は、第１図の平面
図、第３図は、第２図の−線縦断面図、第４
図は、曲げローラーの側面図、第５図は、第２図
の動作説明図である。 １……支持基板、２……作業台、３……くわえ
板、４……突当筒、５……パイプ素材、６……巻
付ローラー、７……中間カラー、９……溝、１０
……大径ギアー、１１……ピン、１２……駆動手
段、１３……小径ピニオン、１４……回転板、１
５……曲げローラー、１６……溝、１７……軸受
筒、１８……シヤフト、１９……ハンドル。
Claims (1)
- 万力等の作業台２に着設可能なくわえ板３を設
けた支持基板１と、この支持基板１の端部に直立
して設けられパイプ素材５に加えられる曲げ応力
を受け止める突当筒４と、この突当筒４から離間
して支持基板１上に軸８にて軸着され外周に複数
の溝９を有しこれらの溝９にパイプ素材５の曲げ
部分が嵌め付けられて曲げ加工のガイドとなる巻
付ローラー６と、中間カラー７とピン１１とによ
り巻付ローラー６と同軸状に支持基板１上に固定
された大径ギアー１０と、中間カラー７により巻
付ローラー６と大径ギアー１０との間に回転可能
に配設された回転板１４と、巻付ローラー６から
離れて回転板上に直立して固定され、パイプ素材
５の他端を受け止め巻付ローラー６の溝９と対応
する複数の溝１６を有する曲げローラー１５とこ
の曲げローラー１５から離れて回転板１４上に設
けられ、下端に大径ギヤー１０と噛合う小径ピニ
オン１３を固定し中間を回転板１４に挿通し上端
にハンドル１９を設け回転板１４に立設した軸受
筒１７中に回転可能に挿入したシヤフト１８より
なる駆動手段１２とよりなり、ハンドル１９を入
力によつて回転させ小径ピニオン１３が前記大径
ギアー１０と噛合しつつ該大径ギアー１０の外周
を遊星運動し回転板１４を回転させるようにした
ことを特徴とするパイプベンダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11933180U JPS6239854Y2 (ja) | 1980-08-25 | 1980-08-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11933180U JPS6239854Y2 (ja) | 1980-08-25 | 1980-08-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5744630U JPS5744630U (ja) | 1982-03-11 |
| JPS6239854Y2 true JPS6239854Y2 (ja) | 1987-10-12 |
Family
ID=29479981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11933180U Expired JPS6239854Y2 (ja) | 1980-08-25 | 1980-08-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239854Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-08-25 JP JP11933180U patent/JPS6239854Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5744630U (ja) | 1982-03-11 |
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