JPS6240242B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6240242B2 JPS6240242B2 JP58102820A JP10282083A JPS6240242B2 JP S6240242 B2 JPS6240242 B2 JP S6240242B2 JP 58102820 A JP58102820 A JP 58102820A JP 10282083 A JP10282083 A JP 10282083A JP S6240242 B2 JPS6240242 B2 JP S6240242B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dust
- grain
- lower pulley
- housing
- blower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/12—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of individual load-carriers fixed, or normally fixed, relative to traction element
- B65G17/126—Bucket elevators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/04—Bulk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drives For Endless Conveyors (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
精穀機の昇降機においては、張込口から供給さ
れる玄米粒をバケツトがすくい上げる際すくい洩
れが生じ、底部に米粒や塵埃がたまることがあ
る。
れる玄米粒をバケツトがすくい上げる際すくい洩
れが生じ、底部に米粒や塵埃がたまることがあ
る。
かかる残留穀類は少量ではあるが、これを取り
除くのは、精穀機の筐体内の作業であるから、極
めて面倒であり、しかも残留の長期化に伴い、虫
害や異種の米粒が混入する等種種の欠点があつ
た。
除くのは、精穀機の筐体内の作業であるから、極
めて面倒であり、しかも残留の長期化に伴い、虫
害や異種の米粒が混入する等種種の欠点があつ
た。
そこで、風力により残留穀類を除去しようとす
るものもすでに提案されている。
るものもすでに提案されている。
しかしながら、これまでの風力除去式のもので
は、昇降機筐体底部および風力導入口が定置式の
ため、下プーリーによりバケツトコンベアのベル
ト緊張度調整をおこなうと、バケツトの最降下位
置と筐体底部との距離に変動が生じ、両者の接触
の危険や、残留穀類の除去効率が悪くなつたりす
る欠点があつた。
は、昇降機筐体底部および風力導入口が定置式の
ため、下プーリーによりバケツトコンベアのベル
ト緊張度調整をおこなうと、バケツトの最降下位
置と筐体底部との距離に変動が生じ、両者の接触
の危険や、残留穀類の除去効率が悪くなつたりす
る欠点があつた。
本発明は、上記問題点を解決しようとするもの
であつて、昇降機の底部にあつて残留穀類および
塵埃を受ける導風器とバケツト降下位置との間隔
を、下プーリーの上下動にかかわらず一定に保持
するようにして、下プーリーによるベルト緊張度
の調整を、導風器とバケツトとの接触の危険な
く、しかも残留穀類の除去の効率を不良にするお
それもなく、自由にできるようにしたものであ
る。
であつて、昇降機の底部にあつて残留穀類および
塵埃を受ける導風器とバケツト降下位置との間隔
を、下プーリーの上下動にかかわらず一定に保持
するようにして、下プーリーによるベルト緊張度
の調整を、導風器とバケツトとの接触の危険な
く、しかも残留穀類の除去の効率を不良にするお
それもなく、自由にできるようにしたものであ
る。
次に本発明の実施例を図面について説明すれば
第１図において、１は昇降機の筐体で、３個を備
え通例スチール製である。２は上部プーリーで、
公知の構造のものであり、３は下部プーリーで、
第４図、第５図に示す通りの構造のものであるが
これについては、さらに後述する。
第１図において、１は昇降機の筐体で、３個を備
え通例スチール製である。２は上部プーリーで、
公知の構造のものであり、３は下部プーリーで、
第４図、第５図に示す通りの構造のものであるが
これについては、さらに後述する。
上下プーリー２，３は筐体１内にあり、４，５
は上下プーリー２，３の軸、６は上下のプーリー
２，３間に無端状に掛けたベルト、７，７…はベ
ルト６に所定の間隔をおいて取り付けたバケツト
で、一部の図示を省略してある。８は玄米粒の張
込口である。
は上下プーリー２，３の軸、６は上下のプーリー
２，３間に無端状に掛けたベルト、７，７…はベ
ルト６に所定の間隔をおいて取り付けたバケツト
で、一部の図示を省略してある。８は玄米粒の張
込口である。
９は上下に摺動自在のアジヤストメタル、１０
は下部プーリー３の軸５の嵌まる軸孔、１１は螺
杆で、下端がアジヤストメタル９に螺通され、上
部が雌ねじ１２に螺通され、螺杆１１の回動によ
りアジヤストメタル９は上下方向に摺動自在であ
る。１３，１３はアジヤストメタル９の案内で、
これにアジヤストメタル９の両側が嵌合し、アジ
ヤストメタル９の摺動を容易にする。アジヤスト
メタル９の機構についてさらに後に詳述する。
は下部プーリー３の軸５の嵌まる軸孔、１１は螺
杆で、下端がアジヤストメタル９に螺通され、上
部が雌ねじ１２に螺通され、螺杆１１の回動によ
りアジヤストメタル９は上下方向に摺動自在であ
る。１３，１３はアジヤストメタル９の案内で、
これにアジヤストメタル９の両側が嵌合し、アジ
ヤストメタル９の摺動を容易にする。アジヤスト
メタル９の機構についてさらに後に詳述する。
１４は導風器で、ほぼ長方形をなし、表面は水
平部１５と斜面部１６とより成り一体に造られ、
裏面は浅い箱形をなし、ステンレス スチール製
であり、横軸１７，１７の挿入口１８，１８を両
側面に備えている。１９は水平部１５と斜面部１
６との境目に形成した隙間で、バキユーム・ブロ
アー（図示しない）に連絡する連結口２０に通じ
ており、連結口２０は斜面部１６の外側面に突出
している。２１は塵埃排出口、２２はモーター
軸、２３，２３…は下プーリー３の周囲に軸方向
に間隔をおいてスポツト溶接で固定した多数の横
棒であり、横棒２３，２３…相互の間隔は特に限
定せず、第４図のようにベルト６を掛け得る程度
の間隔であればよい。斜面部１６の内部は、隙間
１９と連結口２０と連通する空洞である。
平部１５と斜面部１６とより成り一体に造られ、
裏面は浅い箱形をなし、ステンレス スチール製
であり、横軸１７，１７の挿入口１８，１８を両
側面に備えている。１９は水平部１５と斜面部１
６との境目に形成した隙間で、バキユーム・ブロ
アー（図示しない）に連絡する連結口２０に通じ
ており、連結口２０は斜面部１６の外側面に突出
している。２１は塵埃排出口、２２はモーター
軸、２３，２３…は下プーリー３の周囲に軸方向
に間隔をおいてスポツト溶接で固定した多数の横
棒であり、横棒２３，２３…相互の間隔は特に限
定せず、第４図のようにベルト６を掛け得る程度
の間隔であればよい。斜面部１６の内部は、隙間
１９と連結口２０と連通する空洞である。
以下導風器１４を上下させる機構については、
主として第１図、第６図について説明する。両図
は、設計的には若干相違するが、発明の精神は同
一であり、第６図は第１図よりやや拡大して詳細
に説明したものである。
主として第１図、第６図について説明する。両図
は、設計的には若干相違するが、発明の精神は同
一であり、第６図は第１図よりやや拡大して詳細
に説明したものである。
アジヤストメタル９の機構は、第１図、第６図
では、昇降機の筐体１の最下部の表面に図示され
ているが、これと同一の機構が裏面にも装着され
ている。従つて、アジヤストメタル９の上下方向
への摺動操作は、筐体１の表裏で同時に螺杆１１
を回動して行う。下プーリー３、ベルト６、バケ
ツト７の図示は第６図には省略されている。
では、昇降機の筐体１の最下部の表面に図示され
ているが、これと同一の機構が裏面にも装着され
ている。従つて、アジヤストメタル９の上下方向
への摺動操作は、筐体１の表裏で同時に螺杆１１
を回動して行う。下プーリー３、ベルト６、バケ
ツト７の図示は第６図には省略されている。
第６図において、２４，２４は筐体１の表面に
突設させた縦板で、間隔をもつて相対し、これに
縦長の長方形の構枠２５が固定され、その上辺は
雌ねじ１２を備え、またアジヤストメタル９の案
内１３，１３が構枠２５の下の位置にかつ縦板２
４，２４の内側に接触して縦設されており、アジ
ヤストメタル９は仲介部２６，２６に両側が固定
され、仲介部２６，２６はさらにアジヤストメタ
ル９の案内１３，１３に嵌合されてアジヤストメ
タル９とともに上下に摺動自在である。
突設させた縦板で、間隔をもつて相対し、これに
縦長の長方形の構枠２５が固定され、その上辺は
雌ねじ１２を備え、またアジヤストメタル９の案
内１３，１３が構枠２５の下の位置にかつ縦板２
４，２４の内側に接触して縦設されており、アジ
ヤストメタル９は仲介部２６，２６に両側が固定
され、仲介部２６，２６はさらにアジヤストメタ
ル９の案内１３，１３に嵌合されてアジヤストメ
タル９とともに上下に摺動自在である。
２７は上下に摺動可能な摺動板で、前面板２８
の上面にあり、表面のアジヤストメタル９および
摺動板２７を貫通する軸５は同様に裏面のアジヤ
ストメタルおよび摺動板をも貫通している。
の上面にあり、表面のアジヤストメタル９および
摺動板２７を貫通する軸５は同様に裏面のアジヤ
ストメタルおよび摺動板をも貫通している。
摺動板２７は、筐体１の最下端まで摺動可能で
あり、第６図の摺動板２７は若干上方に摺動した
状態を示し、従つて前面板２８に穿つた、横軸１
７，１７の案内孔２９，２９が現われるので、案
内孔２９，２９が見えないように、これらと横軸
１７，１７等をカバーする遮蔽板３０（点線で現
わす）を設けることもある。導風器１４の下にさ
らに筐体１の底部を構成することも可能である。
あり、第６図の摺動板２７は若干上方に摺動した
状態を示し、従つて前面板２８に穿つた、横軸１
７，１７の案内孔２９，２９が現われるので、案
内孔２９，２９が見えないように、これらと横軸
１７，１７等をカバーする遮蔽板３０（点線で現
わす）を設けることもある。導風器１４の下にさ
らに筐体１の底部を構成することも可能である。
３１，３１は縦板２４，２４の下方に穿つた左
右の斜溝で、３２，３２は斜溝３１，３１に差し
込んだ遮板である。もちろん、裏面の縦板にも斜
溝を穿ち、これに遮板３２，３２を挿入する。
右の斜溝で、３２，３２は斜溝３１，３１に差し
込んだ遮板である。もちろん、裏面の縦板にも斜
溝を穿ち、これに遮板３２，３２を挿入する。
一方の遮板３２の先端３２″が導風器１４の隙
間１９に達しない位置の斜面部１６に在るように
遮板３２を若干の余裕をもつて斜溝３１に差し込
み、他方の遮板３２は同様にその先端が水平部１
５に達するまで若干の余裕をもつて斜溝３１に差
し込まれる。３３は集塵器である。図示を省略し
たが、バキユーム・ブロアーを連結口２０に連結
する。
間１９に達しない位置の斜面部１６に在るように
遮板３２を若干の余裕をもつて斜溝３１に差し込
み、他方の遮板３２は同様にその先端が水平部１
５に達するまで若干の余裕をもつて斜溝３１に差
し込まれる。３３は集塵器である。図示を省略し
たが、バキユーム・ブロアーを連結口２０に連結
する。
本発明の作用効果を説明すれば、螺杆１１を右
回りに回動すると、アジヤストメタル９、軸５、
摺動板２７、横軸１７，１７、導風器１４が上が
り、第６図においては、図面をわかり易くするた
め、導風器１４の上昇幅を大きく図示したが、実
際には１〜２cm程度の上下幅であるから、導風器
１４の上下に伴い、遮板３２，３２は理論上は上
下しなければならないが、若干の余裕をもつて斜
溝３１，３１に差し込んである関係上、遮板３
２，３２には影響が少なく、実際上はほとんど問
題なく、従つて遮板３２，３２の先端３２′，３
２′の導風器１４の表面への接触は、自動的に調
整出来、また場合によつては、手動で調整も可能
である。殊に、導風器１４を上下させるのは、３
〜６月間に１回程度であるから、手動によつても
面倒ではない。
回りに回動すると、アジヤストメタル９、軸５、
摺動板２７、横軸１７，１７、導風器１４が上が
り、第６図においては、図面をわかり易くするた
め、導風器１４の上昇幅を大きく図示したが、実
際には１〜２cm程度の上下幅であるから、導風器
１４の上下に伴い、遮板３２，３２は理論上は上
下しなければならないが、若干の余裕をもつて斜
溝３１，３１に差し込んである関係上、遮板３
２，３２には影響が少なく、実際上はほとんど問
題なく、従つて遮板３２，３２の先端３２′，３
２′の導風器１４の表面への接触は、自動的に調
整出来、また場合によつては、手動で調整も可能
である。殊に、導風器１４を上下させるのは、３
〜６月間に１回程度であるから、手動によつても
面倒ではない。
上記によつて、ベルト６の緊張度を常に一定に
調整出来るとともに、導風器１４とバケツト７と
の間隔を一定に保持出来る効果がある。
調整出来るとともに、導風器１４とバケツト７と
の間隔を一定に保持出来る効果がある。
本発明においては、張込口８に張り込んだ米粒
は、第１図に示すように、矢印方向に回転するベ
ルト６のバケツト７，７…に次次にすくい上げら
れて上方に至り、精穀機の本機の上部のタンクへ
投入されて精穀することは従来通りであつて、精
穀終了前ほぼ30秒位前に、ボタンを押してスイツ
チを入れ、連結口２０に連結したバキユーム・ブ
ロアーを作動させ、連結口２０より導風器１４の
斜面部１６の隙間１９より風力を筐体１内に送り
入れて導風器１４上の残留米および塵埃を風力に
より吹き上げる。この際、米粒より軽い塵埃は塵
埃排出口２１に吹き上げられて矢印方向に集塵器
３３に吸引され送られ、塵埃より重い米粒は、塵
埃とは別に吹き上げられて次次に回動して来るバ
ケツト７，７…内に送られる。
は、第１図に示すように、矢印方向に回転するベ
ルト６のバケツト７，７…に次次にすくい上げら
れて上方に至り、精穀機の本機の上部のタンクへ
投入されて精穀することは従来通りであつて、精
穀終了前ほぼ30秒位前に、ボタンを押してスイツ
チを入れ、連結口２０に連結したバキユーム・ブ
ロアーを作動させ、連結口２０より導風器１４の
斜面部１６の隙間１９より風力を筐体１内に送り
入れて導風器１４上の残留米および塵埃を風力に
より吹き上げる。この際、米粒より軽い塵埃は塵
埃排出口２１に吹き上げられて矢印方向に集塵器
３３に吸引され送られ、塵埃より重い米粒は、塵
埃とは別に吹き上げられて次次に回動して来るバ
ケツト７，７…内に送られる。
さらに説明すれば、導風器１４の水平部１５と
斜面部１６のいずれもステンレス スチール製で
あり、導風器１４上の残留米は通例少量であり、
かつ遮板３２上を吹き上げられる米粒は、バケツ
ト７，７…のいずれかへ吹き入れられ、また塵埃
は集塵器３３に送られて、米粒と塵埃とを分離出
来る効果がある。
斜面部１６のいずれもステンレス スチール製で
あり、導風器１４上の残留米は通例少量であり、
かつ遮板３２上を吹き上げられる米粒は、バケツ
ト７，７…のいずれかへ吹き入れられ、また塵埃
は集塵器３３に送られて、米粒と塵埃とを分離出
来る効果がある。
さらにまた、下プーリー３の周囲に軸方向に多
数の横棒２３，２３…を間隔をおいて固定し、横
棒２３，２３…の上にベルト６を掛けるようにし
たから、米粒がベルト６とプーリー７との間に入
り込んで来ても、米粒は横棒２３の相互の間から
こぼれ落ちて砕米を防止することが出来、ひいて
は残留米を減少させることが出来る効果がある。
数の横棒２３，２３…を間隔をおいて固定し、横
棒２３，２３…の上にベルト６を掛けるようにし
たから、米粒がベルト６とプーリー７との間に入
り込んで来ても、米粒は横棒２３の相互の間から
こぼれ落ちて砕米を防止することが出来、ひいて
は残留米を減少させることが出来る効果がある。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
精穀機用昇降機の正面図、第２図は導風器の斜視
図、第３図は導風器の裏面図、第４図は下プーリ
ーの正面図、第５図は下プーリーの側面図、第６
図は最下部の筐体の正面図、第７図は遮板の斜視
図である。 １……筐体、３……下プーリー、６……ベル
ト、７……バケツト、１４……導風器、２０……
連結口、２３……横棒、３３……集塵器。
精穀機用昇降機の正面図、第２図は導風器の斜視
図、第３図は導風器の裏面図、第４図は下プーリ
ーの正面図、第５図は下プーリーの側面図、第６
図は最下部の筐体の正面図、第７図は遮板の斜視
図である。 １……筐体、３……下プーリー、６……ベル
ト、７……バケツト、１４……導風器、２０……
連結口、２３……横棒、３３……集塵器。
Claims (1)
- １ 精穀機の昇降機のバケツトコンベアのベルト
の緊張度調整を下プーリーによつておこなうもの
において、昇降機の最下部の筐体１内に残留穀類
および塵埃を受ける筐体底部となる導風器１４
を、下プーリー３の上記ベルト緊張度調整のため
の上下動に伴つて該下プーリー３と一体的に上下
動するようにして筐体１に摺動自在に設け、導風
器１４を介して筐体１内に送風するバキユーム・
ブロアーを連結口２０に連結し、ベルト６に取り
付けたバケツト７，７…内に導風器１４上の残留
穀類を、また集塵器３３内に塵埃を、それぞれ導
入した風力により吸引して、穀粒と塵埃とを分離
するようにしたことを特徴とする精穀機用昇降機
内の残留穀類及び塵埃除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10282083A JPS59230908A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 精穀機用昇降機内の残留穀類及び塵埃除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10282083A JPS59230908A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 精穀機用昇降機内の残留穀類及び塵埃除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59230908A JPS59230908A (ja) | 1984-12-25 |
| JPS6240242B2 true JPS6240242B2 (ja) | 1987-08-27 |
Family
ID=14337657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10282083A Granted JPS59230908A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 精穀機用昇降機内の残留穀類及び塵埃除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59230908A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04223909A (ja) * | 1990-08-10 | 1992-08-13 | Hitachi Metals Ltd | バケットエレベータのクリーニング運転方法 |
| JP2020007102A (ja) * | 2018-07-09 | 2020-01-16 | 株式会社椿本バルクシステム | コンベヤ装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007045626A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Yanmar Co Ltd | バケット式昇降機 |
| CN103112699B (zh) * | 2013-03-08 | 2015-05-20 | 唐山德生防水股份有限公司 | 靠自重调节的畚斗粉料提升机提升装置 |
| CN109592332A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-09 | 浙江科技学院 | 一种用于细粉材料的提升机构 |
| EP3912932A1 (de) * | 2020-05-18 | 2021-11-24 | Bühler AG | Elevator mit wägezellen |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4822373U (ja) * | 1971-07-23 | 1973-03-14 | ||
| JPS5187405A (ja) * | 1975-01-30 | 1976-07-31 | Sumitomo Metal Ind | Chinkodasutonoshorihoho |
| JPS56141216A (en) * | 1980-04-07 | 1981-11-04 | Nakajima Zoki Kk | Remover for residual grains |
-
1983
- 1983-06-10 JP JP10282083A patent/JPS59230908A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04223909A (ja) * | 1990-08-10 | 1992-08-13 | Hitachi Metals Ltd | バケットエレベータのクリーニング運転方法 |
| JP2020007102A (ja) * | 2018-07-09 | 2020-01-16 | 株式会社椿本バルクシステム | コンベヤ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59230908A (ja) | 1984-12-25 |
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