JPS6241002A - 硬化体もしくは硬化被覆体を形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、不定形耐火物あるいはコンクリートもしくは
プラス千ツクなど経時硬化あるいは化学反応硬化、熱硬
化などにより硬化する硬化性流動材を用いて壁体、構造
体、保護体などの硬化体もしくは硬化被覆体を形成する
方法に関する。

〔従来の技術〕

枠体を用いて、硬化性流動材たとえば不定形耐火物を注
入し、熔融金属容器の内周面に耐火物被覆体すなわち耐
火ライニング層を形成せしめる手段は、特公昭５１−３
５３７５号公報に記載されているように周知である。そ
の手段は、振動機を備えた枠体を取鍋の所定位置に装着
し、取鍋内周と枠体で形成される空間に不定形耐火物を
注入し振動を付与することにより、緻密堅牢なライニン
グ層を形成せしめるもので、第６図に該手段の装置概略
断面図を示す。

第６図において、ピット１の底部作業床２には支持盤３
とビーム支持柱６ａ、６ｂが設けられ、取鍋４は前記支
持盤３上に載置されている。而して、該取鍋４はパーマ
ネントレンガ屓５を残し、ウェアライニング層を形成せ
しめる準備段階を示している。

枠体１０が固着されているビーム７は、ビーム支持柱６
１１，６ｂの嵌着された摺動軸受８ａ、８ｂに摺動自在
に支持されており、位置移動スクリュー金具９ａ。

９ｂを介して水平方向に自由に動くことが可能である。

該枠体１０は二重の筒体１１ａ、ｌｌｂからなる中空筒
状剛性体で、たとえば電磁パイブレークのような振動機
１２ａ〜１２ｃが内側筒体１１ｂに装着されており、外
側筒体１１ａは取鍋４の内壁４ａと設定隔離距離を隔て
て不定形ライニング層を形成しうる空間を構成Ｌ７てい
る。

また、前記内外筒体１１ｂ、　ｌｌａは開閉弁１３を介
して互いに連絡されており、さらに該枠体ｌＯの内側筒
体１１ｂは上部に硬化性流動材の注入孔１４及び排気孔
１５を有する天蓋１６を備え、ビーム７は該内側筒体１
１１１を介して枠体１０と係合している。

そこで、硬化性流動材たとえばキャスタブル耐火物によ
り不定形耐火ライニング層を取鍋４のパーマネントレン
ガＦｉ５の上に形成させる場合は、前記注入孔１４から
キャスタブル耐火物を円筒空間を備えた前記内側筒体１
１ｂ内に注入し、ついで、関口弁１３を介しててキャス
タブル耐火物を前記外側筒体１１ａとパーマネントレン
ガ屓５との空間１７に注入する。この注入に際しては、
キャスタブル耐火物の流動性を高め、緻密なライニング
層を形成させるため、前記振動機１２ａ〜１２ｃを作動
させるほか、排気孔１５を閉じてキャスタブル耐火物の
圧入を行なうなど適宜な手段を採用する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

第６図に示す手段によって、取鍋の如く高さ方向に深い
形態を有する溶融金属容器の耐火ライニング層を形成す
るには、大径寸法の二重筒体を備えた中空筒状剛性体か
らなる枠体と高価な振動機を数多く準備する必要があり
、初期投資額が嵩むうえに、不定形耐火物の注入作業が
終了した後、残存耐火物を枠体１０及び開閉弁１３から
取り除く作業が非常に面倒で作業性が悪いという問題点
がある。

また、この手段では、開閉弁１３が下方の中心に位置す
る必要があるため、注入部位が限定されることとなり、
形態の異なった熔融金属容器たとえばトーピードカーと
称される混銑車などには採用することができない。

さらに、注入する不定形耐火物に効果的な流動性を与え
るためには、比較的強い振動を付与する必要があるが、
該側壁体やビーム及び摺動軸受。

位置移動スクリュー金具に与える影奮は振動が強いほど
大きく、設備補修費が高くなるという技術的課題もある
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者等は、作業性が良くしかも費用が低床で、品質
、性能の優れた硬化体もしくは硬化被覆体を成形するこ
とが可能な方法を開発した。

而して、その要旨は、硬化性流動材を枠体間もしくは枠
体と被覆体からなる空間に注入し、硬化体もしくは硬化
被覆体を形成する方法において、前記枠体もしくは被被
覆体の任意部分に一方向開孔栓体を設り、咳栓体を介し
て前記硬化性流動材の注入あるいは振動付与体の挿入を
それぞれ単独もしくは同時に行なうものである。

次に、本発明の作用を添付図に従って説明する。

第１図は本発明の方法を取鍋ライニング施工に用いた際
の概略説明図である。

同図において、取鍋４はピット１の底部作業床２におい
て支持ｉ３ａ、３ｂ上に載置され、底部作業床２に固定
されたクランプ金具１８ａ、１８ｂによって固着され”
（いる。

截頭円錐状の枠体１９は、底部作業床２に固定された支
持柱２０ａ、２０ｂに摺動自在に保持されたビーム２１
に＠説自在に装着されている。

また、該ビーム２１は支持柱２０ａ、２０ｂの上部に固
定された位置決めクランプ装置２２ａ　、　２２ｂによ
って位置決めされるので、枠体１９のセンターは取鍋４
のセンターに正確に一致させることが可能である。

枠体１９には後に詳述する一方向開孔栓体２３ａ〜２３
ｆが装着されており、枠体１９の下部に装着された一方
向開孔栓体２３ｃ（以下単に栓体という）には、取付フ
ランジ２４ａを介して硬化性流動材（この場合はキャス
タブル耐火物）送給ホース２５が接続されている。

さらに、該送給ホース２５は取付フランジ２４ｂを介し
てキャスタブル耐火物圧送装置２６に接続されており、
図示していない制御装置及び弁装置によって所定塑のキ
ャスタブル耐火物が栓体２３ｃを通って枠体１９と取鍋
４との空間２７に送給される。

また、作業者２８は栓体２３ｄを介して電動パイブレー
ク−２９を用いて、空間２７に供給されるキャスクプル
耐火物３０に振動を与え、流動性を向上させて緻密な充
填を助長させる。図において３１は振動付与体すなわち
振動子を示し、３２は導電ケーブルで、３３は電源装置
である。さらに３４．３５はビーム２１に設けられた送
給ホース２５と導電ケーブル３２の案内孔を示す。

前述のように、送給ホース２５によりキャスタブル耐火
物３０が送給され、取鍋４の底部のライニング層が形成
された後、栓体２３ａに送給ホース２５を接続替えし、
再びキャスクプル耐火物３０を送給して取鍋４の側面の
ライニング層を形成する。その際前述と同様に栓体２３
ｂ　、　２３ｅ　、　２３　ｒ等から振動付与体たとえ
ば振動子３１を挿入しキャスタブル耐火物３０に撮動を
付与しつつ充填を行なうと極めて緻密堅牢なライニング
層を得ることが可能である。

前述の於・工の際、複数の栓体から同時にキャスタブル
耐火物を注入してもよく、加えて複数栓体から同時に振
動付与体を挿入し、振動を加えてもよい。さらにキャス
タブル耐火物の可使時間範囲内であれば、経時的に別途
に注入と加振を実施してもよいが、通常注入と加振は、
同時期のほうがよい結果が得られる。

第２図（ａ）〜（ｅ）は、本発明に使用する一方向開孔
栓体の弁体の各部材を示す斜視図である。

第２図（ａ）は上部フランジ金物３６を示し、３７ａ〜
３７ｄは組立ボルト孔を、また３８は貫通案内孔を示す
。

第２図（ＩＩ）は上部弾性舌片３９で、ゴム、プラスチ
ックもしくは弾性金属片などで構成する。　４０ａ〜４
０ｄは組立ボルト孔を示す。４１は後述するキャスタブ
ル供給ノズルや撮動子の外径と略同−寸法の貫通孔であ
る。

第２図＜ｃ＞は中部弾性舌片４２で、ゴム、プラスチッ
ク等の弾性材で構成する。４３ａ〜４３ｄは組立ボルト
孔で、４４は切り裂きを示し、この例では３条の切り裂
きを交叉させ、６片の花弁体を形成させている。

第２図（ｃｌ）は下部弾性舌片４５で、ゴム、プラスチ
ック等の弾性材で構成する。４６ａ〜４６ｄは組立ボル
ト孔を示す。４７は切り裂き４８によって杓子状に形成
された花弁体でる。

第２図（ｅ）は下部フランジ金物４９で、５０ａ〜５０
ｄは組立ボルト孔を、５１は前記貫通孔４１よりも径の
大きい貫通案内孔を示す。

而して、第２図（ａ）の上部フランジ金物３６と第２図
（ｂ）〜（ｄ）の弾性舌片３９．４２．４５を重畳して
弁体を構成し、上下部フランジ３６．４９で挟み、組立
ボルトで締結して一方向開孔栓体を構成する。

このようにして構成された一方向開孔栓体の作用を第３
図（ａ）　、　（ｂ）によって説明する。

第３図（ａ）　、　（ｂ）はキャスタブル耐火物の注入
を行なう際のｆｒＨ分断面図で、一方向開孔栓体１００
は枠体５２の開口５２ａに同心に装着されている。

５３は前述の送給ホースの先端に装着された注入ノズル
で、該注入ノズル５３を矢印５４の方向に作動し、栓体
１００に押し込むと、前記上部弾性舌片３９の貫通孔４
１を通り、中部弾性舌片４２の切り裂きと下部弾性舌片
４５の切り裂きを押しびろげて第３図（ｂ）に示すよう
にキャスタブル耐火物を注入すべき空間５５に突入する
。そこで、該注入ノズル５３からキャスタブル耐火物を
注入するわけであるが、第３図（ｂ）に示すように上下
のフランジ金物３６゜４９との間の各弾性舌片３９，４
２．４５はその組合せ機能により矢印５６の方向からの
押圧に対しては非常に強い抗力を有するので、圧入され
たキャスタブル耐火物が外部空間５７に漏失する恐れは
殆どない。

本発明者等の知見では、注入ノズル５３の挿入状態では
、全く漏失はせず、注入ノズルを引き抜いた直後に極微
Ｉｔ’の漏失が生ずる場合もあるが、極めて短時間で漏
失がなくなるのが確認された。この漏失に関する状態は
キャスタブル耐火物に多大の静圧が存在する場合も同様
であった。

この＃８能は、弾性舌片を複数重畳してなる弁体を備え
た一方向開孔栓体を用いる点にあり、その一方向性弁作
用によって硬化性流動材を枠体間もしくは枠体と被被覆
体からなる空間に効果的に注入し、硬化体もしくは硬化
被覆体を成形せしめることができる。

さて、硬化性流動材たとえば、キャスタブル耐火物を注
入するに当たり、振動付与体を栓体がら挿入し、耐火物
の充填密度を向上させる手段についての詳細を第４図（
ａ）　、　（ｂ）に示す。

このような振動付与は注入ノズルの際と全く同様にして
行なう。

すなわち、第１図において詳述したとおり、振動装置た
とえば電磁あるいは空気パイプレークの振動子５８を栓
体１００から注入されたキャスタブル耐火物５９の中に
突入せしめ撮動を付与せしめる。

この場合も注入ノズルのときと同様に栓体１００がらの
漏出は殆ど生しない。

〔実施例〕

次に本発明の方法をトーピードカーの不定形耐火ライニ
ングすなわち硬化被覆体形成に用いた実施例を示す第６
図に基づいて説明する。

同図はトーピードカー６０でのライニング作業要領を示
す概略部分切欠縦断面であって、６１ａ〜６１ｈは鉄皮
６２の内側に取付けられたスペーサー耐火物でライニン
グ厚さを決定し、枠体６３を支承する機能を有する。こ
のスペーサー耐火物６１ａ〜６１ｈはキャスタブル耐火
物の流動を損なわず、かつ枠体６３の支承機能を果たす
充分な数を配設する。

６４ａ、６４ｂとして示されている一方向開孔栓体は枠
体６３の全周にわたりキャスタブル耐火物の注入と前述
の振動付与に充分な数が固着される。

６５ａ、６５ｂは枠体６３を支持する支持枠で、図示し
ていない伸長装置たとえば液圧、気圧あるいは機械的、
電気的ジヤツキで、前記スペーサー耐火物６１ａ〜６１
ｈに枠体６３を押しつけ、また注入されたキャスタブル
耐火物の静圧に対して枠体６３を充分に支持する機能を
有する。

前記枠体６３は、支持枠６５ａ、６５ｂは分解組立型で
鋼板やアルミ板などの金属材のほか、プラスチックや繊
維強化プラスチックなどの素材で構成されている。

さて、枠体６３．支持枠６５ａ、６５ｂの組立が終了し
た後、作業床６６上のキャスタブル耐火物供給装置６７
に接続された送給ホース６８を用いて栓体６４ｃからキ
ャスタブル耐火物の注入を行なう。

この注入はトーピードカー６０の長さ方向で任意の栓体
を選び、逐次注入してもよく、また複数の送給ホースを
用いて注入してもよい。注入量の制御は注入制御圧送装
置６９を用いて実施する０次に、作業床７０上の電源装
置７１から制御装置７２を介して接続された導電ケーブ
ル７３によって給電された電磁パイブレーク７５を作業
者７４が深作して前述の通り振動子を適宜な栓体を介し
てキャスタブル耐火物中に挿入し、振動を付与する。

而して、キャスタブル耐火物が固化した後、枠体６３．
支持枠６５ａ、　６５ｂを解体し、炉口アロから搬出す
る。

〔発明の効果〕

本発明は、硬化性流動材を注入し、硬化体もしくは硬化
被覆体を形成するにあたり、緻密堅牢な品質のもの形成
させることができる。

さらに、注入が困難或いは振動付与が困難な作業に用い
た際、特に効率的でコスト安である。

本発明は、前述の実施例に限定されることなく、セメン
ト　コンクリート、プラスチックなどの注入にあたり、
特に困難な作業に利用可能であるなど、利用範囲が広い
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を取鍋ライニング施工に用いた際の
概略説明図、第２図（ａ）〜（ｅ）は本発明にかかる一
方向開孔栓体の弁体各部材斜視図、第３図（ａ）　、　
（ｂ）及び第４図（ａ）　、　（ｂ）は一方向開孔栓体
の機能要領説明図、第５図は本発明の方法をトーピード
カーライニング施工に用いた際の作業要領説明図である
。 第６図は周知の取鍋ライニングの施工要領概略説明図で
ある。 １：ピント　　　　　　　２：底部作業床３ａ、ｂ：支
持盤　　　　　　　４：取鍋５：パーマネントレンガ６
ａ、ｂ：ビーム支持柱７：ビーム　　　　　　８ａ＋ｂ
：摺動軸９ａ、ｂ：位置移動スクリュー金具 １０：枠体　　　　　　　１１ａ：外側筒体１１ｂ　：
内（１り筒体　　　１２ａ、ｂ、ｃ：振動機１３：開閉
弁　　　　　　　１４：注入孔１５：排気孔　　　　　
　　１６：天蓋１７：空間　　　　　　１８ａ、ｂ：ク
ランプ金具１９：枠体　　　　　　２０ａ、ｂ：支持柱
２１：ビーム　　　　　２２ａ、ｂ：クランプ装置２３
ａ＝ｆ　　ニ一方向開孔栓体 ２４ａ、ｂ：取付フランジ　　　　２５：送給ホース２
６：キヤスクブル耐火物圧送装置 ２７：空間　　　　　　　　２８：作業者２９：電動パ
イブレーク ３０：キャスタプル耐火物　３１：振動子３２：導電ケ
ーブル　　　　３３：電源装置３４：案内孔　　　　　
　　３５：案内孔３６：上部フランジ金物 ３７ａ　＝ｄ　　：組立ボルト孔　　３８：貫通案内孔
３９：上部弾性舌片　４０ａ＝ｄ　　：組立ボルト孔４
１：貫通孔 ４２：中部弾性舌片　４３ａ＝ｄ　　：組立ボルト孔４
４：切り裂き　　　　　　４５：下部弾性舌片４６ａ　
Ｎｄ　　：組立ボルト孔　　４７：花弁体４８：切り裂
き　　　　　　４９：下部フランジ金物５０ａ　＝ｄ　
　：組立ボルト孔　　５１：貫通案内孔１００ニ一方向
開孔栓体　　　５２：枠体５２ａ：開口　　　　　　　
　５３：注入ノズル５４：矢印　　　　　　　　５５；
空間５６：矢印　　　　　　　　５７：外部空間５８：
振動子　　　　　　　５９：キャスタプル耐火物６０ニ
ド−ピードカー６１ａ〜ｈニスペーサ−耐火物６２：鉄
皮　　　　　　　　６３；枠体６４ａ、ｂニ一方向開孔
栓体　６５ａ、ｂ：支持枠６６二作業床 ６７：キヤスタプル耐火物供給装置 ６８：送給ホース　　　　　６９：注入制御圧送装置７
０；作業床　　　　　　　７１：電源装置７２：制御装
置　　　　　　７３．導電ケーブル７４：作業者　　　
　　　　７５：電磁パイブレーク７６：炉口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、硬化性流動材を枠体間もしくは枠体と被被覆体から
   なる空間に注入し、硬化体若しくは硬化被覆体を形成す
   る方法において、前記枠体もしくは被被覆体の任意部分
   に一方向開孔栓体を設け、該栓体を介して前記硬化性流
   動材の注入あるいは振動付与体の挿入をそれぞれ単独も
   しくは同時に行なうことを特徴とする硬化体もしくは硬
   化被覆体を形成する方法。 ２、弾性舌片を複数重畳してなる弁体を備えた一方向開
   孔栓体を用いる特許請求の範囲第１項記載の硬化体もし
   くは硬化被覆体を形成する方法。