JPS6241366Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6241366Y2 JPS6241366Y2 JP17002579U JP17002579U JPS6241366Y2 JP S6241366 Y2 JPS6241366 Y2 JP S6241366Y2 JP 17002579 U JP17002579 U JP 17002579U JP 17002579 U JP17002579 U JP 17002579U JP S6241366 Y2 JPS6241366 Y2 JP S6241366Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- core
- groove
- magnetic head
- glass layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 14
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は磁気ヘツド補強コアに関するものであ
る。
る。
近年、磁気記録の高密度化を計るためメタルテ
ープにみられる如く記録媒体の高抗磁力化が進め
られている。これに対応して、磁気ヘツドはその
トラツク幅を狭くすると共に飽和磁束密度の大き
い材料で構成する必要がある。従来、VTR用磁
気ヘツドにおいて利用されているフエライト材は
飽和磁束密度が小さく適当でない。一方この飽和
磁束密度の大きいセンダスト等の金属磁性材料は
固有抵抗が小さく渦電流損を免れ得ない。そこ
で、金属磁性材料の高飽和密度特性とフエライト
材料の低損失であるという特性とを利用した複合
磁気ヘツドが提案されている。しかし本考案者
は、金属磁性材料（たとえばセンダスト）であつ
てもその厚さが十分に薄い場合には高周波域にお
ける損失が許容値内に収まることに鑑み、コアを
可及的に薄く構成しかつその強度を磁気ヘツド補
強コアにより行う磁気ヘツドの製造を試みた。
ープにみられる如く記録媒体の高抗磁力化が進め
られている。これに対応して、磁気ヘツドはその
トラツク幅を狭くすると共に飽和磁束密度の大き
い材料で構成する必要がある。従来、VTR用磁
気ヘツドにおいて利用されているフエライト材は
飽和磁束密度が小さく適当でない。一方この飽和
磁束密度の大きいセンダスト等の金属磁性材料は
固有抵抗が小さく渦電流損を免れ得ない。そこ
で、金属磁性材料の高飽和密度特性とフエライト
材料の低損失であるという特性とを利用した複合
磁気ヘツドが提案されている。しかし本考案者
は、金属磁性材料（たとえばセンダスト）であつ
てもその厚さが十分に薄い場合には高周波域にお
ける損失が許容値内に収まることに鑑み、コアを
可及的に薄く構成しかつその強度を磁気ヘツド補
強コアにより行う磁気ヘツドの製造を試みた。
本考案はかかる磁気ヘツドを構成するための磁
気ヘツド補強コアを提供するものである。
気ヘツド補強コアを提供するものである。
第１図は従来の磁気ヘツド補強コアの製造工程
図を示したものである。フエライトウエハブロツ
ク１にコイル巻線溝となる条溝２を備え、その後
表面を鏡面に研磨して、さらにその上に低融点粉
末ガラス３と溶媒の混合物を塗布し（イ図）、そ
の上に鉛ガラス４をロ図に示す様に載置する。な
お低融点粉末ガラス３はフエライトと膨脹係数が
似ていてかつ鉛ガラスとその成分の類似している
ものを使用する。次いで、これを加熱溶融して冷
却するとハ図に示す様に、低融点ガラスは条溝２
に流れ込み、巻線溝が閉塞され巻線作業を困難に
する欠点があり、また磁気ヘツドコアのギヤツプ
のデブスエンド付近に相当する部分閉塞されるか
らデブスエンドの詳細を確認しにくくしてしまう
欠点がある。
図を示したものである。フエライトウエハブロツ
ク１にコイル巻線溝となる条溝２を備え、その後
表面を鏡面に研磨して、さらにその上に低融点粉
末ガラス３と溶媒の混合物を塗布し（イ図）、そ
の上に鉛ガラス４をロ図に示す様に載置する。な
お低融点粉末ガラス３はフエライトと膨脹係数が
似ていてかつ鉛ガラスとその成分の類似している
ものを使用する。次いで、これを加熱溶融して冷
却するとハ図に示す様に、低融点ガラスは条溝２
に流れ込み、巻線溝が閉塞され巻線作業を困難に
する欠点があり、また磁気ヘツドコアのギヤツプ
のデブスエンド付近に相当する部分閉塞されるか
らデブスエンドの詳細を確認しにくくしてしまう
欠点がある。
本考案はかかる欠点を解消する磁気ヘツド補強
コアを提供するもので、第２図はその実施例の構
成斜視図である。１０はフエライトコアで、その
平面部の略中央部にはコイル巻線溝１１を備えて
おりこの巻線溝１により分離した脚部１２，１３
を備えるようにしている。１４は低融点粉末ガラ
スを溶融してなるガラス層、１５はこのガラス層
１４を介してフエライトコア１０に接合したガラ
ス体である。
コアを提供するもので、第２図はその実施例の構
成斜視図である。１０はフエライトコアで、その
平面部の略中央部にはコイル巻線溝１１を備えて
おりこの巻線溝１により分離した脚部１２，１３
を備えるようにしている。１４は低融点粉末ガラ
スを溶融してなるガラス層、１５はこのガラス層
１４を介してフエライトコア１０に接合したガラ
ス体である。
ガラス層１４は図示の如く脚部１２，１３間に
かけ渡されかつコイル巻線溝１１内にはその溝縁
部１６，１７にのみ形成せしめるようにしてい
る。そして、巻線溝１１の閉塞を防止し、また第
３図に示したセンダストコア１８のギヤツプ１９
のデブスエンド２０を確認できるようにしてい
る。なお第３図は、本考案の補強コアを２個用意
してそれらをセンダストコア１８の各面にあてが
い磁気ヘツドを構成することを示す各要素の分解
図である。磁気ヘツドのテープ当接面は図中破線
で示すように、いわゆるアール付け加工される
が、その場合でも溝縁部１６，１７にはガラス層
が付着していて、強度的に一番弱い巻線溝エツジ
部が保護されるので、上記加工時のガラス欠けを
防ぐことができる。また、その溝縁部のガラス層
は巻線溝の上にまたがる如く溝縁部１６，１７間
にかけ渡されていてガラス体１５とガラス層１４
の接合面全体が互いに結合しており、それらの結
合性等において有利な構造となつている。
かけ渡されかつコイル巻線溝１１内にはその溝縁
部１６，１７にのみ形成せしめるようにしてい
る。そして、巻線溝１１の閉塞を防止し、また第
３図に示したセンダストコア１８のギヤツプ１９
のデブスエンド２０を確認できるようにしてい
る。なお第３図は、本考案の補強コアを２個用意
してそれらをセンダストコア１８の各面にあてが
い磁気ヘツドを構成することを示す各要素の分解
図である。磁気ヘツドのテープ当接面は図中破線
で示すように、いわゆるアール付け加工される
が、その場合でも溝縁部１６，１７にはガラス層
が付着していて、強度的に一番弱い巻線溝エツジ
部が保護されるので、上記加工時のガラス欠けを
防ぐことができる。また、その溝縁部のガラス層
は巻線溝の上にまたがる如く溝縁部１６，１７間
にかけ渡されていてガラス体１５とガラス層１４
の接合面全体が互いに結合しており、それらの結
合性等において有利な構造となつている。
次に本考案のコアを成形する方法の１例を説明
する。第４図イに示す様にフエライトブロツク２
０に条溝２１を成形し、その条溝により分離され
た脚部の平面を鏡面に研磨し、そして条溝２１内
にフエライト、粉末ガラス、及び鉛ガラスとの接
着性のない石英棒２２を挿入し、次いで脚部の上
に低融点粉末ガラス２３と溶媒の混合物を石英棒
以上の高さまで盛り上るように塗布し、その後第
４図ロに示す様に鉛ガラス２４を載せる。そして
自然乾燥の後、2.5℃／分の温度勾配で加熱し、
300℃で30分間維持し、再び同じ温度勾配で430℃
まで加熱し、さらにその温度で60分維持し、粉末
ガラスを溶融し、その後同じ勾配で徐冷してブロ
ツク２０にガラス層２３を介して鉛ガラス体２４
を接合する。次いで、このブロツクを所定の厚さ
にスライシングした後、あるいはそのスライシン
グ前に、石英ガラス棒21を除去する。かくして本
考案の磁気ヘツド補強コアを成形する。尚ガラス
層２３はフエライトと鉛ガラスの間の膨脹係数差
を緩和する目的で使用され、これはひび割れや気
泡の発生を防止する。
する。第４図イに示す様にフエライトブロツク２
０に条溝２１を成形し、その条溝により分離され
た脚部の平面を鏡面に研磨し、そして条溝２１内
にフエライト、粉末ガラス、及び鉛ガラスとの接
着性のない石英棒２２を挿入し、次いで脚部の上
に低融点粉末ガラス２３と溶媒の混合物を石英棒
以上の高さまで盛り上るように塗布し、その後第
４図ロに示す様に鉛ガラス２４を載せる。そして
自然乾燥の後、2.5℃／分の温度勾配で加熱し、
300℃で30分間維持し、再び同じ温度勾配で430℃
まで加熱し、さらにその温度で60分維持し、粉末
ガラスを溶融し、その後同じ勾配で徐冷してブロ
ツク２０にガラス層２３を介して鉛ガラス体２４
を接合する。次いで、このブロツクを所定の厚さ
にスライシングした後、あるいはそのスライシン
グ前に、石英ガラス棒21を除去する。かくして本
考案の磁気ヘツド補強コアを成形する。尚ガラス
層２３はフエライトと鉛ガラスの間の膨脹係数差
を緩和する目的で使用され、これはひび割れや気
泡の発生を防止する。
第１図イ，ロ，ハは従来のコアの製造工程図で
ある。第２図は本考案の１実施例の構成斜視図、
第３図は本考案のコアを備える磁気ヘツドの分解
斜視図、第４図イ，ロは本考案のコアの製造工程
図である。 主な図番の説明、１０……フエライトコア、１
４……ガラス層、１５……ガラス体、１１……コ
イル巻線溝、１６，１７……溝縁部。
ある。第２図は本考案の１実施例の構成斜視図、
第３図は本考案のコアを備える磁気ヘツドの分解
斜視図、第４図イ，ロは本考案のコアの製造工程
図である。 主な図番の説明、１０……フエライトコア、１
４……ガラス層、１５……ガラス体、１１……コ
イル巻線溝、１６，１７……溝縁部。
Claims (1)
- コイル巻線溝を平面部の略中央部に備えるフエ
ライトコアと、該フエライトコアの平面部に低融
点粉末ガラスを溶融してなるガラス層を介して接
合したガラス体とを備え前記ガラス層は前記フエ
ライトコアと膨張係数が類似していて且つ前記ガ
ラス体とその成分の類似している磁気ヘツド補強
コアにおいて、前記ガラス層は前記フエライトコ
アの前記コイル巻線溝により分断された脚部間に
かけ渡されかつ前記コイル巻線溝内にはその溝縁
部にのみ形成せしめるようにしたことを特徴とす
る補強コア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17002579U JPS6241366Y2 (ja) | 1979-12-07 | 1979-12-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17002579U JPS6241366Y2 (ja) | 1979-12-07 | 1979-12-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5686627U JPS5686627U (ja) | 1981-07-11 |
| JPS6241366Y2 true JPS6241366Y2 (ja) | 1987-10-23 |
Family
ID=29680865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17002579U Expired JPS6241366Y2 (ja) | 1979-12-07 | 1979-12-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6241366Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60223010A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-07 | Akai Electric Co Ltd | 磁気ヘツド |
-
1979
- 1979-12-07 JP JP17002579U patent/JPS6241366Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5686627U (ja) | 1981-07-11 |
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