JPS6241409B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6241409B2 JPS6241409B2 JP54064425A JP6442579A JPS6241409B2 JP S6241409 B2 JPS6241409 B2 JP S6241409B2 JP 54064425 A JP54064425 A JP 54064425A JP 6442579 A JP6442579 A JP 6442579A JP S6241409 B2 JPS6241409 B2 JP S6241409B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- holes
- pin
- board
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/098—Mandrels; Formers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、閉ループ状のコイル、例えば円環状
のコイルを多量に作ることのできるコイル製造装
置に関するものである。
のコイルを多量に作ることのできるコイル製造装
置に関するものである。
従来の技術
たとえば第１図に示す内径ｄ、厚さｔの円環コ
イル１を作る製造装置として、従来、第２図およ
び第３図に示すものがある。すなわち、コイル１
の厚さｔに相当する厚さとコイル１の内径ｄに相
当する外径を有する中間盤２を設け、これを上下
からサンドイツチ状に挟持する上盤３および下盤
４を設けた巻線盤ユニツト５を形成し、前記中間
盤２にコイル用の線材１ａを所定長さに巻付け
る。次にたとえば線材１ａ自体を自己融着性を有
するセメントワイヤーとするなどして、巻付けた
線材１ａがばらけないようにし、次に上盤３およ
び下盤４を除去し、中間盤２上よりコイル１を取
り外すものである。
イル１を作る製造装置として、従来、第２図およ
び第３図に示すものがある。すなわち、コイル１
の厚さｔに相当する厚さとコイル１の内径ｄに相
当する外径を有する中間盤２を設け、これを上下
からサンドイツチ状に挟持する上盤３および下盤
４を設けた巻線盤ユニツト５を形成し、前記中間
盤２にコイル用の線材１ａを所定長さに巻付け
る。次にたとえば線材１ａ自体を自己融着性を有
するセメントワイヤーとするなどして、巻付けた
線材１ａがばらけないようにし、次に上盤３およ
び下盤４を除去し、中間盤２上よりコイル１を取
り外すものである。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記従来の構成では、固定状態
の上盤３および下盤４を中間盤２から分離しなけ
ればならず、作業性に欠ける。また、中間盤２か
らコイル１を取り外す場合に、このコイル１は中
間盤２に比較的強固に巻付いていることから、コ
イル１に無理がかかり、コイル１を痛めたり、コ
イル１がばらけたりしやすいものである。また取
り外すための相応の設備を必要とするなどの問題
があつた。
の上盤３および下盤４を中間盤２から分離しなけ
ればならず、作業性に欠ける。また、中間盤２か
らコイル１を取り外す場合に、このコイル１は中
間盤２に比較的強固に巻付いていることから、コ
イル１に無理がかかり、コイル１を痛めたり、コ
イル１がばらけたりしやすいものである。また取
り外すための相応の設備を必要とするなどの問題
があつた。
本発明は上記従来の問題点を解消したコイル製
造装置を提供することを目的とする。
造装置を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するため、本発明のコイル製
造装置は、スペーサを挟んで複数枚の盤を適当間
隔ごとに配列し、これら各盤の適当箇所を貫通す
る複数の貫通穴を形成し、前記各盤の前記隣接貫
通穴間の箇所に各々逃し溝を形成し、前記各貫通
穴内にピンを挿入してなり、前記各ピンに対する
巻線の完了後、前記各ピンを前記貫通穴より引き
抜くことにより、コイルの取り出しを可能に構成
したものである。
造装置は、スペーサを挟んで複数枚の盤を適当間
隔ごとに配列し、これら各盤の適当箇所を貫通す
る複数の貫通穴を形成し、前記各盤の前記隣接貫
通穴間の箇所に各々逃し溝を形成し、前記各貫通
穴内にピンを挿入してなり、前記各ピンに対する
巻線の完了後、前記各ピンを前記貫通穴より引き
抜くことにより、コイルの取り出しを可能に構成
したものである。
作 用
上記構成によれば、スペーサを挟んで複数枚の
盤を適当間隔ごとに配列し、これら各盤の適当箇
所を貫通する複数の貫通穴を形成し、これら各貫
通穴内にピンを挿入してあるから、各ピンに対す
る巻線の完了後、これら各ピンを貫通穴より引き
抜くことにより、簡単にコイルの取り出しをおこ
なうことができる。また各盤の互いに対向する面
に逃し溝を形成したので、たとえばコイル用の線
材として自己融着性を有するセメントワイヤーな
どを用いた場合において、この線材を加熱したと
きに、その熱が逃げにくくなり、自己融着が早
く、しかも確実におこる。しかもこの逃し溝を貫
通穴の間の箇所に形成したので、コイルの厚みに
部分的にふくらんだところが生ずることがない。
盤を適当間隔ごとに配列し、これら各盤の適当箇
所を貫通する複数の貫通穴を形成し、これら各貫
通穴内にピンを挿入してあるから、各ピンに対す
る巻線の完了後、これら各ピンを貫通穴より引き
抜くことにより、簡単にコイルの取り出しをおこ
なうことができる。また各盤の互いに対向する面
に逃し溝を形成したので、たとえばコイル用の線
材として自己融着性を有するセメントワイヤーな
どを用いた場合において、この線材を加熱したと
きに、その熱が逃げにくくなり、自己融着が早
く、しかも確実におこる。しかもこの逃し溝を貫
通穴の間の箇所に形成したので、コイルの厚みに
部分的にふくらんだところが生ずることがない。
実施例
以下、本発明の一実施例を第４図〜第１１図に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
第４図は本発明の一実施例におけるコイル製造
装置の分解斜視図で、６は上盤、７は下盤であ
り、この下盤７の上盤６との対向面にはコイル１
の厚さｔに相当する厚さを有するスペーサ８が固
定されている。このスペーサ８は要するに上盤６
と下盤７とが重ねられた時に上盤６と下盤７との
間にスペースｔをつくり出すためのものである。
したがつてこのスペーサ８は上盤６の下盤７との
対向面に取付けてもよく、形状も後述の巻線の邪
魔にならなければ任意でよい。前記上盤６および
下盤７には外周縁に沿つて同一ピツチで適当数
（この実施例では12）の貫通穴９，１０を穿設し
てある。１２は前記上盤６および下盤７と同一形
状のピンホルダーであつて、このピンホルダー１
２の両盤対向面に穿設された各ピン１１は前記各
貫通穴９，１０内に対して挿通自在とされてい
る。この各ピン１１の外接円１３（第５図）は、
製造すべき所定のコイル１の内径ｄと同一にして
ある。なおピン１１の本数は多ければ多いほど真
円に近いコイル１が得られるが、これはコイル１
の内径ｄおよびピン１１の外径などの値から適当
に決め得るものである。またピン１１の配列を適
宜に変えることにより四角形や六角形などのコイ
ル１を作ることができるのはいうまでもない。ま
た前記上盤６および下盤７には、第９図及び第１
０図に詳細に示すように、互いに対向する面の各
貫通穴９，１０の間の箇所に、各々逃し溝１５が
形成されている。
装置の分解斜視図で、６は上盤、７は下盤であ
り、この下盤７の上盤６との対向面にはコイル１
の厚さｔに相当する厚さを有するスペーサ８が固
定されている。このスペーサ８は要するに上盤６
と下盤７とが重ねられた時に上盤６と下盤７との
間にスペースｔをつくり出すためのものである。
したがつてこのスペーサ８は上盤６の下盤７との
対向面に取付けてもよく、形状も後述の巻線の邪
魔にならなければ任意でよい。前記上盤６および
下盤７には外周縁に沿つて同一ピツチで適当数
（この実施例では12）の貫通穴９，１０を穿設し
てある。１２は前記上盤６および下盤７と同一形
状のピンホルダーであつて、このピンホルダー１
２の両盤対向面に穿設された各ピン１１は前記各
貫通穴９，１０内に対して挿通自在とされてい
る。この各ピン１１の外接円１３（第５図）は、
製造すべき所定のコイル１の内径ｄと同一にして
ある。なおピン１１の本数は多ければ多いほど真
円に近いコイル１が得られるが、これはコイル１
の内径ｄおよびピン１１の外径などの値から適当
に決め得るものである。またピン１１の配列を適
宜に変えることにより四角形や六角形などのコイ
ル１を作ることができるのはいうまでもない。ま
た前記上盤６および下盤７には、第９図及び第１
０図に詳細に示すように、互いに対向する面の各
貫通穴９，１０の間の箇所に、各々逃し溝１５が
形成されている。
以下、上記構成における作用について説明す
る。先ず上盤６と下盤７とピンホルダー１２とを
組合せて第６図に示す巻線盤ユニツト１４を形成
し、次にコイル用線材１ａの一端を上盤６と下盤
７との間のピン１１に巻付け、次に上盤６と下盤
７とピンホルダー１２とを回転させるか、あるい
は線材１ａを回して、この線材１ａをピン１１上
に巻取つていく。次に線材１ａを所定長さ巻取つ
たならば、ピンホルダー１２を矢印イ方向へ移動
させてピン１１を貫通穴９，１０から抜取る。次
に上盤６と下盤７との間隔を広げれば、上盤６と
下盤７との間に作られたコイル１を取出すことが
できる。このように、各ピン１１の一端をピンホ
ルダー１２に連結しておけば、ピンホルダー１２
を上盤６および下盤７から離間させるだけで、全
部のピン１１を各貫通穴９，１０から一度に引き
抜くことができ、作業性を向上させることができ
る。
る。先ず上盤６と下盤７とピンホルダー１２とを
組合せて第６図に示す巻線盤ユニツト１４を形成
し、次にコイル用線材１ａの一端を上盤６と下盤
７との間のピン１１に巻付け、次に上盤６と下盤
７とピンホルダー１２とを回転させるか、あるい
は線材１ａを回して、この線材１ａをピン１１上
に巻取つていく。次に線材１ａを所定長さ巻取つ
たならば、ピンホルダー１２を矢印イ方向へ移動
させてピン１１を貫通穴９，１０から抜取る。次
に上盤６と下盤７との間隔を広げれば、上盤６と
下盤７との間に作られたコイル１を取出すことが
できる。このように、各ピン１１の一端をピンホ
ルダー１２に連結しておけば、ピンホルダー１２
を上盤６および下盤７から離間させるだけで、全
部のピン１１を各貫通穴９，１０から一度に引き
抜くことができ、作業性を向上させることができ
る。
このとき、上盤６と下盤７との互いに対向する
面の各貫通穴９，１０の間の箇所に、逃し溝１５
を形成してあるので、線材１ａに通電がなされる
ことにより自己発熱し、それによつて線材１ａが
互いに自己融着させられるセメントワイヤーを用
いた場合に、上述の自己発熱の熱が上盤６および
下盤７に逃げて自己融着がおこらないという現象
をさけることができるものである。この逃がし溝
１５の面積は、大きすぎるとコイル１の厚さｔに
部分的なむらが生ずるし、小さすぎると断熱効果
が少なくなるので、コイル１の形状に応じて最も
適当な値に決めることが必要である。なお、ここ
で注意すべきことは、第１１図に示すごとく逃し
溝１５を貫通穴９，１０に一致させないことが望
ましい。その理由は、巻線がピン１１に対してお
こなわれるから、線材１ａのテンシヨンはピン１
１と接するところが最大となる。このためピン１
１の近傍では線材１ａの巻線作業中、常に先に巻
かれた線材１ａをピン１１に押付けようとする力
が働き、これがため先に巻かれた線材１ａはコイ
ル１の厚み方向に移動しようとする。これは結
局、図示するごとく逃し溝１５のところでコイル
１の厚みに部分的にふくらんだところを作ること
になり、よくない。したがつて逃し溝１５は線材
１ａのテンシヨンが最大になるピン１１のところ
をさけて形成する方がよい。この実施例では、貫
通穴９，１０の間の箇所に逃し溝１５を形成して
いるので、このような問題がない。
面の各貫通穴９，１０の間の箇所に、逃し溝１５
を形成してあるので、線材１ａに通電がなされる
ことにより自己発熱し、それによつて線材１ａが
互いに自己融着させられるセメントワイヤーを用
いた場合に、上述の自己発熱の熱が上盤６および
下盤７に逃げて自己融着がおこらないという現象
をさけることができるものである。この逃がし溝
１５の面積は、大きすぎるとコイル１の厚さｔに
部分的なむらが生ずるし、小さすぎると断熱効果
が少なくなるので、コイル１の形状に応じて最も
適当な値に決めることが必要である。なお、ここ
で注意すべきことは、第１１図に示すごとく逃し
溝１５を貫通穴９，１０に一致させないことが望
ましい。その理由は、巻線がピン１１に対してお
こなわれるから、線材１ａのテンシヨンはピン１
１と接するところが最大となる。このためピン１
１の近傍では線材１ａの巻線作業中、常に先に巻
かれた線材１ａをピン１１に押付けようとする力
が働き、これがため先に巻かれた線材１ａはコイ
ル１の厚み方向に移動しようとする。これは結
局、図示するごとく逃し溝１５のところでコイル
１の厚みに部分的にふくらんだところを作ること
になり、よくない。したがつて逃し溝１５は線材
１ａのテンシヨンが最大になるピン１１のところ
をさけて形成する方がよい。この実施例では、貫
通穴９，１０の間の箇所に逃し溝１５を形成して
いるので、このような問題がない。
上記のようにして作られた円環状のコイル１に
対して、第７図に示すごとく側方から４本の矢板
１６を打ち込めば、コイル１を第８図に示す形状
にするとが可能である。なお矢板１６の形状およ
び本数を適宜に選択すれば、コイル１の形状をさ
まざまなものにすることができるのはいうまでも
ない。
対して、第７図に示すごとく側方から４本の矢板
１６を打ち込めば、コイル１を第８図に示す形状
にするとが可能である。なお矢板１６の形状およ
び本数を適宜に選択すれば、コイル１の形状をさ
まざまなものにすることができるのはいうまでも
ない。
なお上記実施例においては、１つのコイル１を
作る場合を例に上げて説明したが、盤６，７を多
数用意し、ピン１１を長くすれば、一度に多数の
コイル１を作ることができるのはいうまでもな
い。
作る場合を例に上げて説明したが、盤６，７を多
数用意し、ピン１１を長くすれば、一度に多数の
コイル１を作ることができるのはいうまでもな
い。
発明の効果
以上述べたように本発明によれば、スペーサを
挟んで複数枚の盤を適当間隔ごとに配列し、これ
ら各盤の適当箇所を貫通する複数の貫通穴を形成
し、これら各貫通穴内にピンを挿入してあるか
ら、各ピンに対する巻線の完了後、これら各ピン
を貫通穴より引き抜くことにより、簡単にコイル
の取り出しをおこなうことができる。また各盤の
互いに対向する面に逃し溝を形成したので、たと
えばコイル用の線材として自己融着性を有するセ
メントワイヤーなどを用いた場合において、この
線材を加熱したときに、その熱が逃げにくくな
り、自己融着が早く、しかも確実におこる。しか
もこの逃し溝を貫通穴の間の箇所に形成したの
で、コイルの厚みに部分的にふくらんだところが
生ずることがない。
挟んで複数枚の盤を適当間隔ごとに配列し、これ
ら各盤の適当箇所を貫通する複数の貫通穴を形成
し、これら各貫通穴内にピンを挿入してあるか
ら、各ピンに対する巻線の完了後、これら各ピン
を貫通穴より引き抜くことにより、簡単にコイル
の取り出しをおこなうことができる。また各盤の
互いに対向する面に逃し溝を形成したので、たと
えばコイル用の線材として自己融着性を有するセ
メントワイヤーなどを用いた場合において、この
線材を加熱したときに、その熱が逃げにくくな
り、自己融着が早く、しかも確実におこる。しか
もこの逃し溝を貫通穴の間の箇所に形成したの
で、コイルの厚みに部分的にふくらんだところが
生ずることがない。
第１図はコイルの斜視図、第２図は従来のコイ
ル製造装置の分解斜視図、第３図は同コイル製造
装置を組立てた状態の正面図、第４図は本発明の
一実施例におけるコイル製造装置の分解斜視図、
第５図は同要部断面図、第６図は同組立てた状態
の正面図、第７図はコイルを変形させる状態の平
面図、第８図は変形されたコイルの平面図、第９
図は盤の要部の拡大斜視図、第１０図は同平面
図、第１１図は貫通穴と逃し溝とを半径方向に一
致させた場合の説明図である。 １……コイル、６，７……盤、８……スペー
サ、９，１０……貫通穴、１１……ピン、１２…
…ホルダー、１５……逃し溝。
ル製造装置の分解斜視図、第３図は同コイル製造
装置を組立てた状態の正面図、第４図は本発明の
一実施例におけるコイル製造装置の分解斜視図、
第５図は同要部断面図、第６図は同組立てた状態
の正面図、第７図はコイルを変形させる状態の平
面図、第８図は変形されたコイルの平面図、第９
図は盤の要部の拡大斜視図、第１０図は同平面
図、第１１図は貫通穴と逃し溝とを半径方向に一
致させた場合の説明図である。 １……コイル、６，７……盤、８……スペー
サ、９，１０……貫通穴、１１……ピン、１２…
…ホルダー、１５……逃し溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スペーサを挟んで複数枚の盤を適当間隔ごと
に配列し、これら各盤の適当箇所を貫通する複数
の貫通穴を形成し、前記各盤の前記隣接貫通穴間
の箇所に各々逃し溝を形成し、前記各貫通穴内に
ピンを挿入してなり、前記各ピンに対する巻線の
完了後、前記各ピンを前記貫通穴より引き抜くこ
とにより、コイルの取り出しを可能に構成したコ
イル製造装置。 ２ 各盤近傍の適当箇所にホルダーを配設し、各
ピンの一端を該ホルダーに連結した特許請求の範
囲第１項記載のコイル製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6442579A JPS55156323A (en) | 1979-05-24 | 1979-05-24 | Coil manufacturing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6442579A JPS55156323A (en) | 1979-05-24 | 1979-05-24 | Coil manufacturing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55156323A JPS55156323A (en) | 1980-12-05 |
| JPS6241409B2 true JPS6241409B2 (ja) | 1987-09-02 |
Family
ID=13257905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6442579A Granted JPS55156323A (en) | 1979-05-24 | 1979-05-24 | Coil manufacturing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55156323A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58146198A (ja) * | 1982-02-25 | 1983-08-31 | Audio Technica Corp | 異形自立コイルの製造方法 |
| JPH0728203U (ja) * | 1993-10-29 | 1995-05-23 | 日東精工株式会社 | 油圧増圧器 |
| WO2008108312A1 (ja) * | 2007-03-01 | 2008-09-12 | Nippon Serbig Co., Ltd | コイルの取出しと成形に係る方法又は装置 |
-
1979
- 1979-05-24 JP JP6442579A patent/JPS55156323A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55156323A (en) | 1980-12-05 |
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