JPS6241771Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ベニヤレースにおけるベニヤ単板の
カール防止装置に関し、更に詳しくは切削時にベ
ニヤ単板に生ずる裏割れ等によつて該単板が表側
へ湾曲する所謂カール現象を、ベニヤレースによ
る切削直後に防止し、而もその防止の為の装置自
体が原木の回転を利用してベニヤ単板の詰まりを
無くし、円滑な切削送出を促すようになつている
所謂複合機能を有する装置に関するものである。
従来からベニヤレースによつて製出されるベニヤ
単板（以下単板という）は、カールやむなしとい
う状況にあり、次工程において多数の作業員が前
記カールを押し広げながら切断、堆積等の処理を
行つているのが実情であつて、このカール現象が
ベニヤレースを含んだ一連の自動化、省力化推進
の妨げとなつている。

これを改善するにはベニヤレースで切削した直
後の段階で予めカールを矯正し、平坦な単板とし
て製出することが必要であり、それによつて単板
の製造工程が飛躍的に合理化されることは自明の
理である。

上記合理化を達成する為に、刃物のすくい面付
近において、単板をカールする方向と反対の方向
即ち表側から裏側へ押し曲げ強制的に表割れを形
成し平坦な単板を製出する提案と研究がなされて
いる。これらは、基本的には刃物のすくい面に対
向する位置に、単板の進路を変更する適宜形状の
部材を設け、該部材と前記刃物との間に単板の通
路を形成することによつて、裏割れと反対側に表
割れを入れるようにした構造のものであり、この
ような装置としては、例えばロータリーレースに
おける単板のカール防止装置（特開昭51−53699
号公報）に記載される如く、プレツシヤーバー下
部に単板を屈曲させる当て板を設け、該当て板を
削り出される単板の表面に当接し、裏割れと反対
側に表割れを形成する経路を設けた装置を掲げる
ことができる。しかし、かかる装置においては、
前記単板を屈曲させる経路の両面が固定の摺動面
であることによつて、通過する単板は吐出する方
向と逆方向に摩擦抵抗力を受けることにより、而
もこの抵抗力は曲げる角度を大きくする程、略比
例的に大きく作用する性質を有することが実証さ
れている。従つて、上剥ぎ単板等は、その端部が
薄くて脆いことから前記摩擦抵抗に打ち勝てず座
屈し、ひいては単板が単板通路に詰まつてしま
い、実用化されていなかつた。

前記装置に代表される如く、従来知られている
切削直後の単板に対するカール防止装置は、単板
を曲げて表側に割れを形成することのみが解決課
題であり、ベニヤレースで切削された単板をカー
ルを防止した状態で円滑に送り出すことまでは全
く意図しておらず、この段階での実用化は極めて
困難な状況にあつた。

本考案はこうした認識に基づいてなされたもの
で、切削直後の単板のカール現象を有効に防止
し、次工程での作業性を著しく改善して、実用に
供し得ることができる装置を提供することを第１
の目的とする。

又本考案の他の目的は、刃物のすくい面付近に
おいて単板を屈曲させ表側に割れを形成する装置
それ自体が特別の動力源を必要とせず、切削直後
の単板の搬出装置を兼用するように改良された装
置を提供することにある。

次に上記目的を達成し得る本考案を図面に示し
た一実施例によつて詳細に説明する。

本考案の基礎は、切削された単板の吐出通路
を、円周面に多数の切刃を有した刃車を軸方向に
適当な間隔をおいて多数配置してなり且つ前記切
刃が回転する原木に接触することによつて回転さ
せられる回転ロールの下部刃先面（前記切刃の刃
先を結んだ仮想円周面）と、切削用刃物又は切削
用刃物の保持部材のすくい面に設けられたガイド
部材の湾曲凹面又は傾斜面とによつて形成し、且
つ該単板の吐出通路の末端付近に該吐出通路から
吐出される単板を表側から裏側へ屈曲させる当接
面を有する当接部材を設ける構造にあり、従つて
前記吐出通路を通過する単板の流れは著しく円滑
化でき、これによつて単板を裏側（刃物側）へ強
制的に押し曲げて表側に割れを形成することが極
めて安全、且つ確実に行なえ、刃詰まりの生ずる
おそれは殆どなくなる。

例えば、第１図及び第２図に示す様に、原木Ａ
の両木口を支持して回転を与える一対のチヤツク
Ｃ，Ｃ、該チヤツクＣを回転させる駆動機構７及
び鉋台２に切削用刃物１を備えて成るベニヤレー
スにおいて、従動回転可能な回転ロール３を該鉋
台２と一体的に而も前記刃物１の刃先線と平行に
備える。該回転ロール３は軸方向に適当な間隔を
おいて多数の刃車３１を配置しており、該刃車３
１に回転力が作用すると回転ロール３自体が回転
するよう構成されている。又該刃車３１は、円周
面に適当な間隔をおいて多数の切刃３ｅを有する
が、図示実施例の場合には該切刃３ｅが回転ロー
ルの軸方向と平行な刃先を持ち且つ放射状で等間
隔に配置されている。そしてかかる回転ロール３
を、前記切刃は３ｅが切削直後の単板Ｓと、刃物
１の刃先より原木Ａの回転方向上手の原木外周と
の両方に共に切り込み可能な位置に備えるのであ
る。尚刃車３１は、図示実施例の如くロール軸３
３と一体に形成しても、或は丸鋸状の刃車３１′
を軸方向に適当な間隔を置き、例えば各刃車３
１′の間にスペーサ３２を介在させて配置するこ
とによつて形成してもよく、後者の場合において
は加工コスト及び消耗コストの低減を図ることが
できる。（第４図参照） 又、前記刃車３１と刃車３１との間の空間３ｆ
には、第２図及び第６図に示すように、固定体で
あるノーズバー片を介在させる。即ち、ノーズバ
ー片１９を鉋台２と一体になつた取付台２０に直
接備え、各ノーズバー片で原木をセクシヨナルに
押圧可能とするのである。こように各ノーズバー
片は、回転ロールの軸方向へ不連続の状態で配置
されているが、各ノーズバーの間隔をさ程大きく
しない限り、従来からの１本のノーズバーと同じ
効果を得ることができるし、むしろ逆に原木Ａを
押す力は減少するので、押圧力によつて原木を壊
す虞れがなくなり、加えて切削抵抗も減少する利
点がある。

尚該ノーズバー片１９は、後述する当接部材６
と一体的に形成することもでき、又ノーズバー片
１９自体も、その形状を適宜選択することができ
る。又図示実施例のノーズバー片１９は、その先
端の加圧部に小片の剛体１９ａが交換可能に備え
てある。

前記刃物１のすくい面１ａには、前記回転ロー
ル３の刃先面に倣う湾曲凹面４ａ、即ち回転ロー
ル３の刃先面と略同心円の円弧状凹面を有するガ
イド部材４を一体的に設け、前記回転ロール３の
下部刃先面と前記ガイド部材４の湾曲凹面４ａと
の間に、適宜間隔を有する単板の吐出通路５を形
成する。該ガイド部材４は鉋台２の単板吐出面に
おける凸部となりうる様に構成し、その頂点４ｂ
を前記吐出通路５の末端部とし、該末端部におい
て単板Ｓは解放される。前記湾曲凹面４ａの形状
は、当該実施例の如く、回転ロール３の刃先面と
同心円の円弧状凹面を可及的に呈する方が単板の
吐出を円滑に行うことができ好ましいが、回転ロ
ール３の刃先面と異なる曲率や傾斜面でも差し支
えない。又単板の吐出通路５の間隔は、通過する
単板Ｓの厚みに応じて適宜設定されているが、殊
に、該吐出通路５の末端部である頂点４ｂにおい
てはその間隔を単板厚と同程度とした方が、表割
れを発生させるのには良好である。尚このガイド
部材４は、刃物１のすくい面１ａに一体又は一体
的に設けられても、切削用刃物の保持部材（鉋台
２の先端部を含む）のすくい面に一体又は一体的
に設けられても、更には、その両者に跨がるよう
に設けられてもよい。

次に該単板の吐出通路５の末端付近には、前記
回転ロール３の刃先面に近接する位置から回転ロ
ール３の回転方向下手の外方へ傾斜し且つ前記湾
曲凹面４ａの延長面と交叉する当接面６ａを有す
る当接部材６を設け、該回転ロール３の下部刃先
面に沿つて吐出する単板Ｓを表側（回転ロール３
側）から裏側（鉋台２側）へ屈曲させるように構
成する。ここにおいて回転ロール３の刃先面に近
接する位置とは、単板Ｓの厚みよりも狭い間隔を
置いた位置を指し、実質的には単板Ｓの先端が回
転ロール３の刃先面と当接部材６の間隙に巻き込
まれないよう当接部材６を可及的に回転ロール３
の刃先面に近づけることを意味している。しかし
乍ら通常の回転ロールは、前記刃車３１と刃車３
１との間の空間３ｆの深さをある程度深くとるこ
とができるため、当接面６ａの一端を該空間３ｆ
の内方に位置させ、単板の案内を確実に行うこと
ができる。

本考案は以上のように構成するもので、その作
用を説明すると次の通りである。

先ずチヤツクＣにより原木Ａが回転を開始し、
鉋台２が原木Ａに向つて前進すると、刃物１によ
り原木Ａから単板Ｓが製出される。同時に回転ロ
ール３も前記鉋台２の前進に伴つて前進し、該ロ
ール３の切刃３ｅが原木Ａに当接すると、該回転
ロール３は従動回転させられる。又前記切削され
た単板Ｓには切り込みSbが形成され、その切り
込みSbが形形成された単板Ｓは、回転ロール３
とガイド部材４とで構成された単板吐出通路５に
おいて両面を規制されつつ進行するため、カール
現象が一時的に押えこまれる。そしてガイド部材
４の頂点４ｂを通過すると、一旦前記規制状態か
ら開放されるが、その進行方向には当接部材６が
あるため、該当接部材６の当接面６ａに当つて進
行方向に強制的に変更させられる。ここにおいて
単板Ｓは、頂点４ｂを境としてその上手側及び下
手側が刃物１側へ押えられた形となり、単板Ｓの
当接部材６側の表面に切り込みSbに沿つた割れ
Saが形成され、該割れSaが連続的に形成される
結果、カール現象が抑止された平坦な単板が生産
されるのである。（第５図参照）一方以上のよう
に単板Ｓが、当接部材６の当接面６ａに当つて進
路を曲げられる際、単板Ｓには大きな抵抗力が加
わるが、回転ロール３が原木Ａによつて回転され
ているので、少なくとも単板吐出通路中の単板Ｓ
に対しては搬送力を与えることが可能となり、該
通路５に単板Ｓが詰まるということはなく、円滑
に割れSaの形成ができるのである。

又回転ロール３の空間３ｆヘノーズバーを分割
的に備えているため、双方を互いに干渉させ、双
方の機能を有効に発揮させることができる。即ち
単板の品質安定に極めて有効なノーズバーを用い
た状態において同時に単板のカールをも防止する
ことができ、極めて有効的である。

以上述べたように、本考案は、切削直後の単板
が上方へ向けて湾曲する所謂カール現象をベニヤ
レースから吐出する際に防止し、且つその防止の
為の装置自体が原木の回転を利用して単板の詰ま
りを皆無とし、円滑な切削送出を促すように改良
された複合機能を有するから、ベニヤレースを含
んだ一連の自動化、省力化が推進できる。従つて
切削工程等において人為的にカールを押し広げて
平坦にする手間が省けると共に、処理機械等への
単板挿入が円滑化し、又単一機械としてのテンダ
ーライジング装置等の諸設備を備えることも不要
となる。

又切削直後の単板は、原木の回転力を利用して
回転する回転ロールによつて強制的な送り力が与
えられつつ単板吐出通路から吐出するものであつ
て、従来装置の如く、切削直後の単板がカールを
矯正するための当て板の間で、その抵抗によつて
結局詰まつてしまう等の減少は全て排除できる。
従つて本考案は確実にカールを防止することので
きる実用的なカール防止装置を提供し得たもので
合板製造工程に飛躍的な発展及び省力化をもたら
すものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る単板のカール防止装置を
備えたベニヤレースの概略図、第２図は本考案の
実施例装置を説明するための断面図、第３図は切
刃を有する回転ロールの説明図、第４図は接触面
を分割してなる回転ロールの実施態様説明図、第
５図はカール矯正後の単板の説明図、第６図は第
２図の原木から見た正面図をそれぞれ示す。 Ａ……原木、Ｃ……チヤツク、Ｓ……単板、
Sa……表割れ、１……切削用刃物、１ａ……刃
物のすくい面、２……鉋台、３……回転ロール、
３ｅ……切刃、３ｆ……空間、４……ガイド部
材、４ａ……湾曲凹面、４ｂ……頂点、５……単
板吐出通路、６……当接部材、６ａ……当接面、
７……チヤツクの駆動機構、１９……ノーズバー
片、２０……取付台、３１……刃車、３１′……
丸鋸状の刃車、３２……スペーサ、３３……ロー
ル軸。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 円周面に多数の切刃を有した刃車を軸方向に
   適当な間隔をおいて多数配置してなる従動回転
   可能な回転ロールを、前記切刃が切削直後のベ
   ニヤ単板の表側板面と、切削用刃物の刃先より
   原木の回転方向上手の原木外周との両方に共に
   切り込み可能な位置に、ベニヤレースの切削用
   刃物の刃先線と平行となるよう備えると共に、
   該回転ロールの刃車間の空間に固定体であるノ
   ーズバー片を介在させ、更に該切削用刃物又は
   切削用刃物の保持部材のすくい面に、前記回転
   ロールの周面に倣う湾曲凹面又は傾斜面を有す
   るガイド部材を一体又は一体的に設け、前記回
   転ロールの下部刃先面と前記ガイド部材の湾曲
   凹面又は傾斜面との間にベニヤ単板の吐出通路
   を形成し、更に該ベニヤ単板の吐出通路の末端
   付近に、少なくとも前記回転ロールの切刃に近
   接する位置から回転ロールの回転方向下手の外
   方へ傾斜し且つ前記湾曲凹面又は傾斜面の延長
   面と交叉する当接面を有する当接部材を設ける
   ことによつて、前記回転ロールの下部周面に添
   つて吐出する切削直後のベニヤ単板を表側から
   裏側へ屈曲させることを特徴とするベニヤレー
   スにおけるベニヤ単板のカール防止装置。 ２ 前記当接部材を前記回転ロールの刃車間の空
   間に介在させ、当接面の一端を該空間の内方か
   ら回転ロールの回転方向下手の外方へ傾斜する
   ように形成した実用新案登録請求の範囲第１項
   記載のベニヤレースにおけるベニヤ単板のカー
   ル防止装置。 ３ 前記刃車の切刃が、回転ロールの軸方向と平
   行な刃先を有し且つ放射状で等間隔に配置され
   ているところの実用新案登録請求の範囲第１項
   又は第２項記載のベニヤレースにおけるベニヤ
   単板のカール防止装置。