JPH0464843B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は原材料となる木材丸太をスピンドルに
よりその左右木口端面を掴持して回転させ、一方
原木全長にわたる長尺の切削刃物を前記丸太原木
の外周面に所定量喰い込ませて幅広なシート状の
ベニヤ単板を旋削するベニヤレースに係り、単板
切削の際、圧力等の影響で単板が上方へ反り返る
いわゆる単板のカール現象をベニヤレースによる
単板切削と並行して取り除く装置に関するもので
ある。

従来ベニヤレースにより切削製出するベニヤ単
板は切削時の曲げ応力等により単板裏面に裏割れ
が生じ同時に上方に弓なりに湾曲するカール現象
が必ずといつて良い程起きる、このカールした単
板はベニヤレースによる単板切削工程以降のスタ
ツカー、クリツパー、エツジグルアー等の各種装
置において蛇行搬送されたり、裁断刃にまつわり
つく等各種作業の妨げとなり製造ラインの自動化
直結化を至難なものとしていた。これらカールし
た単板を平坦に矯正する為、例えば独立したテン
ダライジング装置をベニヤレースに直結して強制
的に単板の湾曲を矯正したり、又はベニヤレース
自身にカール除去装置を組み込んだ各種技術も数
多く公表されている、しかしながらこれらの技術
の多くは外周面に鋭利な突刺体を設けた回転体に
より強制的に単板を搬送する事によりテンダライ
ジング効果を得るものであり、必然的に単板自身
が突刺体により多くの刺傷を受けると共に刺痕と
して単板に残留する確率が極めて高い、その結果
製造された品物は瑕疵単板となつて製品のグレー
ドが著しく低下し極めて不利益を齎すものであつ
た。

本発明は前記刺傷による弊害を払拭すると共に
平坦で良質なベニヤ単板を切削可能にしたもので
ある。本発明は従来のベニヤレースとして必要な
単板切削用刃物と切削単板厚に対応して刃口の間
隔（刃物の刃先きとプレツシヤーバーの原木押圧
点の間。）を設定するプレツシヤーバーのほか、
前記プレツシヤーバーによる原木への押圧点より
若干原木の回転方向上手の原木外周面に加圧接触
する、外周面がフラツトで原木外周速度より早い
外周速度で回転駆動する円板状の複数のローラデ
イスクを備えると共に、ミニベアリング等により
構成され偏心に回転するか、もしくは外周面に凹
凸部を有する加圧ローラを前記ローラデイスクの
下方に複数配置し、さらに加圧ローラに対応して
同様にミニベアリング等により構成されたガイド
ローラをプレツシヤーバーボデの下面近傍に複数
配置した事を特徴としている。

以下本発明の一実施例を図面に基き説明する。

第１図は本発明に係るベニヤレースの単板切削
の要部を断面した側面図である。１は単板Ｖの原
材料となる被削原木で通常その左右木口端面を左
右スピンドル（図示省略）により挟持されて矢示
Ａ方向に回転駆動される。１１は鉋台でその上端
の一部を図示している、鉋台は一般的に断面が三
角形に構成され、その底辺が下方に位置するよう
に配置される。１２は原木１から単板を切削する
刃物で刃先きを上にして鉋台の前面（原木１に面
する側）の所定位置に例えば油圧クランプ等によ
つて刃先線が原木１の軸線と平行になるように緊
締保持されている。１３は口金で通常ステンレス
スチール等の材質が用いられ鉋台１１における刃
物の取付け面になるよう鉋台の幅方向（原木の長
さ方向）全面に取り付けられている、口金１３の
上部は図示するように先端部が鋭角に構成され、
その始端部は刃物１２の刃先きより僅か単板進行
方向に移行した位置から弧円、又は傾斜面に構成
され単板案内面１３Ｇとなつている。１４は加圧
ローラで前記口金１３の案内面１３Ｇの終端部近
傍に配置され薄幅で例えばミニベアリング等が用
いられ遊転可能となつている。

加圧ローラの配置等について詳述すると、複数
の小幅な加圧ローラは鉋台１１の幅方向（原木１
の長手方向）全域にわたり刃物の刃先線と平行な
各別の回転軸によつて直線状に、又は略直線状に
配置されている、そしてさらにスプリング又は流
体シリンダ等により構成された加圧部材１６によ
り矢印Ｅ方向に伸縮して常時後述のローラデイス
ク２３の外周面に直接、又は単板を介して間接的
に加圧接触し、矢印Ｃ方向に従動回転するのであ
る、従つて加圧ローラ１４の鉋台の幅方向におけ
る配置も第５図（第１図又は第２図におけるＸ矢
視図。）に図示するようにローラデイスク２３と
同じ位置に配置される事になるが、他の実施例と
して第６図（第１図又は第２図におけるＸ矢視
図）に図示するように前記ローラデイスクをかわ
した位置に配置し、切削製出する単板Ｖを介して
前記デイスクに間接的に加圧接触する配置もあ
る、いずれもいわゆる単板Ｖを駆動コンベアベル
トと見做し加圧ローラを従動回転させるのであ
る。さらには原木の樹種、切削単板幅等の変化に
対応して適宜鉋台の幅方向の配置における中間
部、又は左右端部附近等を間引いて配置する事も
ある、また加圧ローラは前記スプリング、流体シ
リンダ等の加圧部材を用いてないしは加圧部材を
省略して該ローラの外周面にゴム等の弾性体を被
覆し加圧ローラ自身に加圧緩衝作用を持たせた
り、もしくは加圧ローラと単板との接触摩擦を増
すようにしても良い。

加圧ローラの大きな特徴は該ローラが偏心に回
転するか、もしくは該ローラの外周面に凹凸部が
設けられている点である。即ち加圧ローラを軸支
している回転軸がクランクシヤフトのようにエキ
セントリツクに回転運動するか、ないしは第７図
に図示する加圧ローラのようにローラ自体の偏心
した位置に軸を挿通して遊転させる嵌入孔が設け
られているのである、従つて加圧ローラの遊転回
転は第１図に示された実線の位置から仮想線の位
置迄偏心に回転運動する事になる、加圧ローラの
偏心回転運動は第４図の部分拡大図に図示するよ
うに、加圧ローラと相対峙してプレツシヤーバー
ボデの下面近傍に設置された後述のガイドローラ
２５に加圧ローラ１４が最も接近した状態では実
線で示す単板Ｖのごとく切削された単板のカール
と反対方向に最もきつく折り曲げ作用を該単板Ｖ
が享受する事になり、一方加圧ローラから最も離
間した仮想線図示の状態では単板V′は前述の折
り曲げ作用を殆ど受けずに大きく開口された該通
路を通り抜ける事になる、そしてこれらの加圧ロ
ーラの偏心回転運動は鉋台の幅方向、即ち切削製
出する帯状単板の幅方向においてランダムに偏心
しながら自由回転するので製出単板はその幅方向
に短い小割れを全域にわたり微細に入れられる事
になる、従つてカールした湾曲状単板が前記微細
な割れにより癖のない平坦でしなやかな単板に変
化するのである。因に加圧ローラ１４が偏心回転
しない装置例えば本出願人による特願昭56−
171876号（ベニヤレースにおける単板のカール除
去装置。）においてはカールした単板は加圧ロー
ラとガイドローラ間を通過する際カールと反対方
向に折り曲げ作用を幅方向に一斉に受ける事にな
るが、単板の搬送方向と直角、即ち単板の木材繊
維方向に一直線状に配列された加圧ローラとガイ
ドローラによつて常時繊維方向に沿つて比較的長
目の大割れが入る結果、ベニヤレースによる剥板
工程後の乾燥工程において前記割れが拡開されて
単板の全幅におよび、単板の割れ切れの要因とな
り単板歩留りを低下させるのである。

翻つて本発明を考察すると木材繊維方向に沿つ
た割れという点では前記発明と共通するが、幅方
向に短い小割れの為に単板は平坦でしなやかでは
あるがその割れが乾燥後においても、つながる事
は極めて稀であり、前記した割れ切れ等による障
害は排除する事が出来るのである。なお第７図Ａ
のように加圧ローラ自体に偏心した回転軸挿通孔
を設けるほか、加圧ローラの外周面に凹凸部を設
けても良く、例えば第７図に図示する該ローラの
１回転で２回の接近、離間を行う２つの凹凸部を
有する橢円形ローラ（同図Ｂ）さらにハートカム
形Ｄ、ワイパーカム形Ｅ、ジャンピングカム形Ｆ
等を用いる事もある、また加圧ローラを回転駆動
する場合Ｅ形、およびＦ形のローラを第７図にお
いて時計回転方向に回転する、つまり単板を引き
出す方向に駆動すれば該ローラの鋭利な突起部Ｔ
により単板に引掛き作用を与え、小割れの深さを
大にする事が可能になる。さらにまた第７図Ａ〜
Ｄ形ローラにおいて、必要に応じローラ外周面に
ゴム等の弾性体を被覆して単板との接触摩擦を増
すようにしても良い。１５は加圧ローラ１４の取
付けブラケツトであり、スプリング、または流体
シリンダ等の加圧部材を内蔵、もしくは前記加圧
部材を介在して鉋台１１に加圧ローラを取り付け
るブラケツトである、なお加圧ローラと加圧部材
の関係は第５図に図示するように加圧ローラを複
数個毎同一のブラケツト１５を用いて複数の加圧
ローラが同時に矢印Ｅ方向に伸縮自在とするほ
か、加圧ローラの各々が各別の加圧部材およびブ
ラケツトにより各々独立して単独に矢示Ｅ方向に
伸縮可能としても良い。また伸縮作用は第４図の
部分拡大図に図示するようにブラケツト１５が支
点軸１５Ｓを基軸に矢示Ｅ方向に振動可能なアー
ムブラケツトに構成するほか第３図のように直線
的に矢示Ｅ方向に伸縮可能に構成しても良い、な
お本実施例においては基本的にプレツシヤーバー
ボデを上方に、鉋台を下方に配置した組合せによ
りプレツシヤーバーボデの下面と鉋台の上面に挟
まれた空間を単板の搬送路として切削された単板
が移送されるので、前記加圧ローラ１４の取り付
けは専ら鉋台に依存したが、例えばプレツシヤー
バーボデの左右端部近傍からアームブラケツト等
によつて前記加圧ローラを懸吊保持する方法もあ
る。

２１はプレツシヤーバーボデで一般的には鉋台
１１の上部に載置され鉋台と共に左右端面を挟持
する鉋台ガイド（図示省略）により原木１に向つ
て前進、後退可能に構成されている。プレツシヤ
ーバーボデの原木に面する側は傾斜面２１′に形
成され、複数の短冊形または複数の切欠き部を有
するプレツシヤーバー２２の取付け面となつてお
り、プレツシヤーバーはその下部先端が原木の軸
線と平行になるよう直線状に揃えられて原木への
押圧部２２′となつている、２３はローラデイス
クで比較的薄肉で円板状のデイスクが複数個串形
に回転軸２４に直接または取り付けフランジ等を
介して間接的に軸装され、ないしは複数のローラ
デイスク２３と回転軸２４が削り出し等による一
体物に構成されて前述の複数の短冊形プレツシヤ
ーバーの間、もしくはプレツシヤーバーの複数の
切欠き部に配置され変速電動機（図示省略）等に
より原木１の外周速度より早い外周速度で矢示Ｂ
方向に回転駆動される。

またローラデイスク２３の外周面は通常、回転
する原木１へのプレツシヤーバー２２の押圧部２
２′より若干、原木の回転方向上手の原木外周面
に加圧当接し、一方ローラデイスクの外周面の下
方は切削製出する単板Ｖの上表面に接触する関係
位置にベアリング等により枢支されている。

２５はプレツシヤーバーボデ２１の下面２１Ａ
附近に配置されたガイドローラで前記加圧ローラ
１４と同様に薄幅でミニベアリング等が用いら
れ、ブラケツト２６を介してプレツシヤーバーボ
デ２１の下面附近に複数個矢示Ｄ方向に回転可能
に、また軸線が刃物１２の刃先線と平行に配置さ
れている、ガイドローラ２５は加圧ローラ１４と
協同してその相対峙する両ローラの外周面によつ
て単板通路を構成し、その間隔は通常、製出する
単板の厚みより若干広く、場合よつては数倍の間
隔に設定される、また高さ方向においては加圧ロ
ーラ１４よりガイドローラが若干下位になるよう
配置するのが良い、さらにプレツシヤーバーボデ
２１の幅方向（原木の軸線方向。）における配置
は通常加圧ローラ１４の位置をかわして配置する
が加圧ローラがローラデイスク２３を外した位置
に配置した場合等、前記加圧ローラと同じ位置に
配置する場合もある。第６図は第１図におけるＸ
矢視図であるが、ローラデイスク２３、加圧ロー
ラ１４、ガイドローラ２５のみ図示したもので、
ローラデイスク２３が加圧ローラ１４とガイドロ
ーラ２５の略中間に配置された実施例を表してい
る。また加圧ローラと同じく原木の樹種、切削単
板幅等に対応し適宜プレツシヤーバーボデ２１の
幅方向の中間部、または左右端部を間引いて配置
する事もある、さらにブラケツト２６により矢示
Ｆ方向に移動可能に配置され、加圧ローラ１４へ
の接近、離間が可能となつており単板の厚さによ
る関係位置の設定、ないしはカール除去不要の原
木等によつては、加圧ローラからガイドローラ離
間させ単板のカール除去の為の単板折り曲げ作用
を解除するのである。またガイドローラは第５図
において２個のローラと該ローラを軸支する１本
の回転軸２５Ｓの組合せを示しているが、１個の
ローラ毎に各別に軸装された回転軸としても良
い、またプレツシヤーバーボデ２１の全幅に及ぶ
一本の軸にガイドローラ２５を次々に嵌装するよ
うにしても良い。なおこれらの場合であつても前
記した間引き配置や矢示Ｆ方向に移動可能な取り
付け等前記ローラと同様な機能を有するものであ
る。

なお本発明の口金１３、加圧ローラ１４、加圧
部材１６、ローラデイスク２３、およびガイドロ
ーラ２５の組合せによる構成はローラデイスクを
例えば外周面に多数の突刺体を設けた突刺回転体
デイスク、または外周面にゴム等の弾性体を被覆
した摩擦ローラデイスク等に置換しても該デイス
クの回転周速を適宜調製する事により、切削され
るカールした単板に幅方向に短い小割れを発生さ
せ、平坦でしなやかな単板に変える、いわゆるテ
ンダライジング処理を与える効果は全く同様に発
現できるものである。

以上詳記した本発明の実施態様について説明す
ると、原木１の回転により原木外周面を押圧して
いるプレツシヤーバ２２の先端部２２′、および
刃物１２の刃先端部によつて構成される刃口より
単板Ｖが切削製出し、単板は口金１３の単板案内
面１３Ｇを経て加圧ローラ１４に到達し加圧部材
１６の上方への加圧力に抗して該ローラを単板が
下方へ押し下げてローラデイスク２３と加圧ロー
ラ１３間に挟持され、さらに下流へと搬送され
る、この時ローラデイスクは原木の外周速度より
２〜30％早い外周速度で回転駆動されており、刃
物１２の刃先端部から加圧ローラ１４間に跨る切
削された単板Ｖの先端部（加圧ローラ附近の単
板。）を加圧ローラとローラデイスクによるピン
チローラ的効果によつて単板が引張られる、従つ
て単板Ｖはその搬送方向に若干伸長される事にな
り予備的なテンダライジングが施される、さらに
単板は移送されガイドローラ２５に到達し、加圧
ローラ１４とガイドローラにより単板はカールと
逆方向に湾曲される、そしてこの湾曲作用は加圧
ローラの偏心回転もしくは加圧ローラ外周面の凹
凸部によるガイドローラへの接近、離間作用によ
り小刻みな湾曲作用を断続的に単板に与える結果
単板表面に、単板の幅方向に短い小割れを無数に
発生させ欠点のない完全なテンダライジング処理
が単板の切削、搬送と並行して遅滞なく行われ平
坦かつ大割れのないしなやかな良質単板が歩留り
良く得られる事になる、勿論単板に刺痕等が存在
しない良質単板が原木切削と同時に取得されるの
である。

なおローラデイスク２３はプレツシヤーバー２
２の原木押圧部２２′より原木の回転方向の若干
上手に加圧接触し、原木外周速度より早い外周速
度で回転する為、原木の、木口からの干割れ等の
ように放射線状に割れのある原木の切削におい
て、一般のベニヤレースにおいては刃物やプレツ
シヤーバーの切削抵抗によつて前記割れが更に促
進されて逐には原木破壊に迄発展するが、本装置
においては前記ローラデイスクによつて原木外周
面の前記割れ部を刃口へ押し込む作用があり、単
板切削中の割れ原木破壊を未然に防止しつつ原木
を割砕する事なく最後迄単板切削を行う事が可能
となつたのである、さらにまた複数の早い外周速
度で回転する該ローラデイスクが刃先き近傍に多
数配置されており刃口附近における原木からの塵
芥や細い単板屑の附着による刃詰りを防止するい
わゆるクリーニング効果を発揮する事が出来る、
従つて刃詰りによる単板切削中断等は排斥されベ
ニヤレースの稼働率を飛躍的に向上させる事が出
来る等、従来装置と比較して極めて効率の良いベ
ニヤレースとなり斯界に貢献するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明実施例の側断面図
第３図および第４図は側断面の部分拡大図、第５
図および第６図は第１図又は第２図におけるＸ矢
視図、第７図は各種加圧ローラの側面図である。 １……原木、１１……鉋台、１２……刃物、１
３……口金、１３Ｇ……単板案内面、１４……加
圧ローラ、１５……ブラケツト、１６……加圧部
材、２１……プレツシヤーバーボデ、２１Ａ……
プレツシヤーバーボデの下面、２２……プレツシ
ヤーバー、２３……ローラデイスク、２４……回
転軸、２５……ガイドローラ、２６……ブラケツ
ト、Ｔ……突起部、Ｖ，V′……単板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 原木から単板を切削するベニヤレースにおい
   て、前面に刃物を取付けるとともに単板案内面を
   備えた口金を刃物と平行に配備した鉋台と、口金
   の単板案内面末端部近傍に偏心回転可能に配置さ
   れた複数の加圧ローラと、鉋台上部に配置された
   プレツシヤーバーボデと、円板状に形成し回転軸
   に複数串形に軸着され、その外周面が原木の外周
   面と切削後の単板の両方に接触可能にプレツシヤ
   ーバーボデ先端部に軸支されたローラデイスクと
   複数に分割または複数の切欠き部を有し、プレツ
   シヤーバーボデ先端部に配備されたプレツシヤー
   バーと、回転自在に構成され、プレツシヤーバー
   ボデの下面近傍に複数配置されたガイドローラと
   を備えたことを特徴とするベニヤレースにおける
   単板のカール除去装置。 ２ ローラデイスクは原木の外周速度より早い外
   周速度で駆動されることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載のベニヤレースにおける単板の
   カール除去装置。 ３ 加圧ローラは加圧部材を介して鉋台に配置さ
   れたことを特徴とする特許請求の範囲第１項また
   は第２項に記載のベニヤレースにおける単板のカ
   ール除去装置。 ４ 加圧ローラは外周面に凹凸を設けたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のい
   ずれか１項に記載のベニヤレースにおける単板の
   カール除去装置。 ５ 加圧ローラは鉋台の幅方向の配置においてロ
   ーラデイスクと同じ位置に配置したことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれ
   か１項に記載のベニヤレースにおける単板のカー
   ル除去装置。 ６ 加圧ローラは鉋台の幅方向の配置においてロ
   ーラデイスクをかわした位置に配置したことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項のい
   ずれか１項に記載のベニヤレースにおける単板の
   カール除去装置。