JPS6241794B2 - - Google Patents

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JPS6241794B2
JPS6241794B2 JP57216895A JP21689582A JPS6241794B2 JP S6241794 B2 JPS6241794 B2 JP S6241794B2 JP 57216895 A JP57216895 A JP 57216895A JP 21689582 A JP21689582 A JP 21689582A JP S6241794 B2 JPS6241794 B2 JP S6241794B2
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Kazuhisa Takeshita
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Dai Nippon Printing Co Ltd
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Dai Nippon Printing Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、剥離シート、特に合成皮革製造時に
使用する剥離シートに関する。
〔従来技術〕
従来、合成皮革において、天然皮革に特有の染
めムラ、いわゆる雲柄模様を付与する方法として
各種の方法が知られている。
その例として、染色する方法、グラビアコータ
ーで処理する方法、及びナイフコーターで処理す
る方法等も知られているが、いずれも、設備費、
工程費が高い、再現性が少ない、色調と柄が一致
しない、素材が限定される、及びある程度熟練を
要する等の欠点があつた。
他方、１つの方法として、例えばポリプロピレ
ン樹脂、シリコーン系樹脂及びアルキド樹脂等の
離型性を有する樹脂を片面に塗布した紙、すなわ
ち剥離紙の剥離面の逆側に和紙等のすきムラの多
い紙を貼り合せ、そのすきムラの凹凸を利用する
方法が試みられている。しかしながら、そのよう
な方法では和紙抄造時のすきムラを利用するた
め、雲柄模様の均一化、規格化が不可能であり、
また新柄への適用性も劣る。更に、該和紙は非常
にコストが高いという欠点もある。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、従来技術の欠点を改良し、工
業的な大量生産の可能な剥離シート、特に合成皮
革に限らず、一般に剥離シートを利用して雲柄模
様を付与するために有用な転写用剥離シートを提
供することにある。
〔発明の構成〕
本発明を概説すれば、本発明の転写用剥離シー
トは、基体シート層ａ、その上部に設けた離型性
樹脂層ｂを基本構成層とする剥離シートにおい
て、該離型性樹脂層ｂの下部に、直接又は他の層
を介してパターン再現性のある凸状画像層ｃを設
けたことを特徴とする。
以下、本発明の転写用剥離シート（以下、剥離
シートと略記する）の構成を、添付図面を参照し
て具体的に説明する。
添付図面の第１図〜第４図は、いずれも本発明
の剥離シートの層構成の一例を示す断面概略図で
ある。各図において、ａは基体シート層、ｂ離型
性樹脂層、ｃはパターン再現性のある凸状画像
層、そしてｄは接着剤層を意味する。第３図及び
第４図は、基体シート例えば紙が厚くて印刷適性
が悪いときの層構成例であり、ａ１とａ２とは同
質でも異なつていてもよい。
基体シート層ａの材料としては、クラフト紙、
ロール紙及び上質紙等の紙、又は不織布等が用い
られる。例としては坪量50〜200ｇ／m2の紙があ
り、第３図のａ２の例には、坪量20〜50ｇ／の
紙がある。
次に、離型性樹脂層ｂの材料としては、例えば
ポリプロピレン系樹脂、シリコーン系樹脂、アル
キド系樹脂及びポリメチルペンテル系樹脂等があ
る。この層形成方法としては、(1)樹脂組成物を、
ロールコート、グラビアコートその他の方式でコ
ーテイングする方法、(2)押出コート法及び(3)接着
剤塗布ラミネート又は熱溶融ラミネート等のフイ
ルムラミネート法等がある。その層厚は、一般に
３μ〜100μ、好ましくは５〜50μである。そし
て、その表面は、平滑であつてもエンボス加工し
たものでもよい。
本発明の特徴とする凸状画像層ｃの材料として
は、インキ又は塗料組成物を使用する。例えば、
インキ又は塗料用ビヒクルに、塗料又は顔料等の
着色剤、可塑剤、安定剤、ワツクス、グリース、
乾燥剤、補助乾燥剤、硬化剤、増粘剤、分散剤、
充てん剤等の公知の添加剤を任意に添加して、溶
剤、希釈剤等で充分混練してなるインキ又は塗料
組成物を使用することができる。ビヒクルとして
は、例えば、亜麻仁油、大豆油、合成乾性油等の
各種の油脂類、ロジン、コーバル、ダンマル、硬
化ロジン、ロジンエステル、重合ロジン等の天然
樹脂及び加工樹脂類、ロジン変性フエノール樹
脂、100％フエノール樹脂、マレイン酸樹脂、ア
ルキド樹脂、石油系樹脂、ビニル系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、
アミノアルキド系樹脂等の合成樹脂類、ニトロセ
ルロース、エチルセルロース等の繊維素誘導体、
塩化ゴム、環化ゴム等のゴム誘導体、その他、に
かわ、カゼイン、デキストリン、ゼイン等を使用
することができる。また、発泡剤を添加すること
もできる。発泡剤としては、例えば、炭酸水素ナ
トリウム、炭酸アンモニウム、水素化ホウ素ナト
リウム、シリコンオキシハイドライド等の無機発
泡剤、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソプチ
ロニトリル、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、４・
4′−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等
の有機発泡剤、更には、気体若しくは低沸点の有
機溶剤を合成樹脂カプセル中に内包させたミクロ
バルーン（又はミクロスフエアー）等を使用する
ことができる。このようなインキ又は塗料組成物
を用いる再現性のあるパターン形成方法として
は、(1)オフセツト印刷、グラビア印刷、凸版印
刷、スクリーン印刷、転写印刷、静電印刷等の印
刷法、(2)ロールコート、グラビアコート、ナイフ
コート、吹付けその他等のコーテイング法、及び
(3)筆その他等による描画法等がある。この凸状画
像層(c)は、透明〜半透明層又は着色層であつてよ
い。その層厚は、一般に５μ〜１mm、好ましくは
５μ〜100μである。その凸状の高さは、段差を
つけた段調性のものであつてもよい。
以上の説明及び添付図面から明らかなように、
本発明の剥離シートにおける上記のパターン再現
性のある凸状画像層(c)とは、その凸状画像による
パターンが、その上を覆うすべての層を通してシ
ート表面に現れ、被転写体にそのパターンが転
写、すなわち再現可能であるような凸状画像が形
成された層を意味する。
他方、上記したこれらパターンの形成方法から
明らかなように、たとえ剥離シートが破損するこ
とがあつても、また大量生産の場合においても、
和紙に比較すれば、そのパターンの再現が可能か
つ容易である。
前記第３図及び第４図に示した接着剤ｄは、通
常使用されているものでよい。
本発明による剥離シートは、下記の利点を持つ
ている。
(1) 印刷、製版技術の利用により自由に柄を選択
することができる。特に、凸部の高さについ
て、通常５〜50μの高さで連続階調としてパタ
ーン形成ができるので、新柄開発に非常に有利
である。
(2) 印刷技術の利用により、原稿柄の再現性が良
く、また均一化、規格化、工業的大量生産化が
可能であるのでコストを低下することができ
る。
(3) 材料として塗膜形成能のある樹脂を凸のパタ
ーン部にのみ使用するので、コストを大幅に低
下することができる。
本発明の剥離シートを使用し、この上に樹脂組
成物をコートすると、凸状画像層によつてコート
量が変化し、色濃度が変化する。それ故、本発明
の剥離シートは、特に合成皮革製造において、雲
柄模様を付与するために利用すると非常に有利な
ものである。
〔発明の実施例〕
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。
実施例 １ 片面をポリプロピレン樹脂で被覆し、該樹脂を
エンボス加工した剥離紙の裏面に、発泡インキを
〔大日精化工業(株)製ニユーダイポールＷ−211エチ
レン−酢酸ビニル共重合体をビヒクルとするイン
キ、固形分62％〕100μの版深のグラビア版でグ
ラビア印刷し、高さ10μの凸部をパターン状に形
成した。非凸部の厚さ160μで、凸部の総厚は170
μである。
この剥離紙を使用し、クリアランス250μに設
定したナイフコートで固形分30％の着色ポリウレ
タン樹脂組成物を塗布し、乾燥して、凸部と非凸
部とで着色濃度の異なつた雲柄模様を得た。
実施例 ２ 剥離紙用原紙に、あらかじめ版深30〜100μの
グラビア版でアクリル系樹脂70％、体質顔料10
％、水20％からなるインキ組成物を使用して厚さ
２〜10μの凸部を形成しておき、その後、その凸
部面を厚み30μのポリプロピレン樹脂で被覆し
た。その後通常の方法でエンボス加工し、エンボ
ス柄及び凸状部を有する剥離紙を得た。非凸部の
厚さ160μで、凸部の最高高さは170μである。
この剥離紙を使用し、クリアランス200μに設
定したナイフコートで固形分30％の着色ポリウレ
タン樹脂組成物を塗布し、乾燥して、凸部と非凸
部とで着色濃度の異なつた雲柄模様を得た。
実施例 ３ 片面をポリプロピレン樹脂で被覆し、該樹脂を
エンボス加工した剥離紙の裏面に、発泡インキ
（実施例１と同じ）を100μの版深のグラビア版で
グラビア印刷し、高さ30μの凸部をパターン状に
形成した。非凸部の厚さ160μで、凸部の総厚は
190μである。
この剥離紙を使用し、クリアランス250μに設
定したナイフコートで固形分30％の着色ポリウレ
タン樹脂を塗布し、乾燥して、凸部と非凸部とで
着色濃度の異なつた雲柄模様を得た。
実施例 ４ 片面をポリプロピレン樹脂で被覆し、該樹脂を
エンボス加工した剥離紙の裏面に、発泡インキ
（実施例１と同じ）を用い、版深を３段階（100
μ、60μ、40μ）に変えたグラブア版でグラビア
印刷して、高さ30μ、18μ、７μの異なつた高さ
の凸部をパターンで形成した。
この剥離紙を使用し、４段階の濃度変化のある
雲柄模様を得た。
実施例 ５ 坪量22ｇ／m2の薄葉紙に、実施例４と同様な方
法で凸部を形成した。片面をポリプロピレン樹脂
で被覆し、該樹脂をエンボス加工した剥離紙の裏
面に、上記の薄葉紙を接着剤で貼り合せた。
この貼り合せた剥離紙を使用し、４段階の濃度
変化のある雲柄模様を得た。
以下、本発明の剥離シートの応用例として、表
面に模様を付与した合成皮革を常法により製造す
る場合を例示する。
応用例 １ 実施例１〜５で得た剥離紙上に、固形分30％の
表皮用ポリウレタン樹脂組成物〔ポリウレタン樹
脂として日本ポリウレタン工業(株)製を使用〕をク
リアランス250μでナイフコートし、乾燥後、市
販のポリウレタン樹脂接着剤をナイフコートし、
次いで乾燥し、これに基布（例えば織布又は不織
布）を貼合し、乾燥し、熟成後剥離して、相当す
る雲柄模様を有する合成皮革を得た。
応用例 ２ 前記応用例１において、表皮層形成後、市販の
ポリ塩化ビニルペースト（発泡剤含有）をロール
塗布し、オーブン加熱し、次いで、基布を圧着
し、乾燥し、冷却後剥離して、相当する雲柄模様
を有する複合構成の合成皮革を得た。
上記ポリ塩化ビニル中間層の代りにポリウレタ
ン樹脂を中間層とし、基布を接着貼合して同じく
複合構成の合成皮革を得た。
応用例 ３ 前記応用例１における表皮層用ポリウレタン樹
脂の代りに、ポリアミノ酸樹脂〔味の素(株)製〕を
用いて、相当する合成皮革を得た。
応用例 ４ 実施例１〜５で得た剥離紙上に、市販の塩化ビ
ニルプラスチゾル（発泡剤含有）をリバースロー
ルコーターで塗布し、予備加熱し、次いで基布を
圧着し、加熱乾燥し、冷却後剥離して、相当する
雲柄模様を有する合成皮革を得た。
〔発明の効果〕
以上詳細に説明したように、本発明の剥離シー
トは、再現可能なパターンを安価に、そして均一
に付与できるという顕著な効果を奏するものであ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第４図は、いずれも本発明の転写用剥
離シートの層構成の一例を示す断面概略図であ
る。 ａ：基体シート層、ｂ：離型性樹脂層、ｃ：凸
状画像層、ｄ：接着剤層。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 基体シート層ａ、その上部に設けた離型性樹
    脂層ｂを基本構成層とする剥離シートにおいて、
    該離型性樹脂層ｂの下部に、直接又は他の層を介
    してパターン再現性のある凸状画像層ｃを設けた
    ことを特徴とする転写用剥離シート。
JP57216895A 1982-12-13 1982-12-13 剥離シ−ト Granted JPS59106966A (ja)

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