JPS6241834B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、表面品質の向上した薄板鋼板を直接
鋳造する装置に関するものである。

従来の薄板鋼板の製造方法は、鋼塊からの分塊
圧延または連続鋳造法により200〜250mm厚のスラ
ブを製造し、その後これを熱間圧延して薄板鋼板
を得る方法が一般的である。

然るにこれらの方法では、大規模な熱延設備や
スラブを加熱するエネルギーが必要であるため、
薄板を直接鋳造する技術の開発が重要な課題とな
つている。

従来より溶鋼を連続的に鋳造する場合、鋳型内
に溶鋼を注入し、断面内の周囲を凝固させた後に
これを下方に引抜く方法が一般的に行なわれてき
ている。しかしこの方法では (1) ノズル径と鋳型内のりとの取合いの関係から
厚さ数十mm以下の鋳片を鋳造する事は困難であ
る。

(2) 鋳片と鋳型の間のマサツのため引抜き速度を
２ｍ／min程度以上に上げる事が困難である等
の問題がある。

これらの問題を解消して薄板の効率的な鋳造法
及び装置を提供するものとして、発明者は既に、
次に片面鋳造による方法及び装置の特許出願を行
なつている。（特願昭56−188862） 即ち、該出願に係る発明は、薄板の効率的な鋳
造法及び装置を提供するものである。即ち該発明
の要旨とするところは傾斜した無限軌道をなす平
板上に、溶鋼を注ぎ薄板を鋳造する方法におい
て、鋳造方向と注入流の流れの方向を逆にし、流
れの下端が溶鋼の表面張力で自己保持される様に
した事を特徴とする薄板の鋳造方法及び駆動輪に
より駆動され無限軌道をなすとともに、傾斜した
平面を有するベルト機構と、傾斜したベルト平面
上に溶融金属を流下供給する手段と、傾斜面上方
側に、鋳片を抽出する装置と、ベルトを駆動輪を
介して斜面上方向に駆動する装置とよりなる溶融
金属の連続鋳造装置である。

この方法と装置においては、まず、無限軌道平
面上で溶鋼が凝集し、凝固シエルの引抜き速度と
鋳型の移動速度を同期させる事により、マサツに
よる溶鋼のブレークアウトを防止する事が出来る
ため引抜き速度を上げる事ができる。

また片面凝固のため、鋳造中鋳片の下面は鋳型
面と接しているが、上面は溶鋼または空気と接し
ており、鋳型の上面が不要であるため、ノズル配
置に特に問題は生じない。該発明につき第１図に
より説明する。

図中、１１は鋳造用ベルトまたは無限軌道、１
２は鋳型駆動輪、１３はタンデイツシユ、１４は
未凝固溶鋼、１５は凝固薄板、１６は巻き取り装
置を示す。溶鋼１４はタンデイツシユ１３から鋳
型面上に注入され、重力に従つて一定距離、鋳型
面を降下するが、鋳型面が上向きに移動している
ため、定常状態では溶鋼先端１７、及び溶鋼後端
１８は、溶鋼落下点１９からほぼ一定の相対位置
にくる。また凝固シエルに鋳型面上の溶鋼先端か
ら図中左に進むにつれて発達し、終には溶鋼面を
くぐり出て、完全凝固薄板となり、矢印Ａの方向
へ進行しその後巻き取り装置に巻きとられる。本
方式により約２〜20mmの薄板を製造する事ができ
る。

本発明は、この様な片面鋳造における溶融金属
の流動状態を制御する装置に関するもので、特に
薄板の表面性状を向上させたものである。

第１図において、溶鋼流の先端１７の位置は安
定していなければならない。また第２図及び第３
図は溶鋼流の上面図を示しているが、溶鋼先端付
近の形状は第２図の１７付近の如く滑らかな形状
である事が必要で、第３図の１７′付近の如く凹
凸の急激な形状では薄板の表面品質が不良とな
る。即ち、溶鋼先端付近の形状が凹凸の激しいも
のであつたり、先端の位置が不安定の場合には薄
板の下面に、湯皺による模様が形成され、表面品
質が悪くなる。本発明はこれを解決するため、溶
鋼流の先端を堰、すなわち断熱性の固体、または
高温加熱した固体、または昇華性の固体、または
ガス噴流により保持あるいは位置制御する装置を
提供するものである。

第４図は固体により溶鋼先端を保持する場合を
示している。金属ベルト１１上に固体の堰４１を
配設し、凝固シエル４２の上の溶鋼４３を保持す
る。固体堰４１はベルト幅方向に適当な拡がりを
有する事は言うまでもない。この際固体堰に接す
る部分が凝固する事を防ぐために、固体堰は断熱
性を有する材料とするか、高温加熱するか、ある
いは昇華性の材料とする。固体堰と金属ベルトは
第４図では離れているが、接触させてもよい。

第５図は堰手段としてのガスジエツトにより溶
鋼先端保持法を示す。ガスノズル５１から吹出さ
れたガスジエツト５２の動圧により溶鋼先端が保
持される。ガスノズル５２は板巾方向に拡がつた
形状をしている。

第６図及び第７図は固体堰とガスジエツトを併
用する方式を示す。

第６図において、ガスノズル６１から吹出され
たガスジエツト６３の効率を上げるため、ガス封
入壁６２を設置する。ガス封入壁６２はベルト面
１１に接触させたほうが、ガスジエツトの動圧効
果が上がるので、ベルト面の多少の上下振動に追
随するよう、ガス封入壁６２は弾性体を製作する
ことが好ましい。ガス封入壁６２を気体カーテン
で構成しても勿論よい。

第７図も第６図と類似の構造を示している。第
６図と異なる点はガス通路がポーラス物体７１に
より構成されている事である。壁７２，７４はガ
スを通さない物質で構成されている。

尚、上記説明は、溶鋼から薄板を連続鋳造する
場合について行なつてきたが、この発明は溶鋼の
連続鋳造に限るものではなく、鋼以外の金属の連
続鋳造にも適用され得るものであることは勿論で
ある。

以上詳述したごとく、本発明により、表面性状
のすぐれた薄板鋼板を溶鋼から直接鋳造するこが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、連続鋳造プロセスを説明する立面
図、第２図および第３図は、第１図に示すプロセ
スにおける注入流下端部の平面形状を示す平面
図、第４図は、この発明の一実施例を説明する立
面図、第５図は、堰手段に気体噴流を適用する他
の実施例を説明する立面図、第６図および第７図
は、堰手段に固体堰と気体噴流を併用した本発明
の他の実施例を説明する立面図である。 １１……鋳造用ベルトまたは無限軌道、１２…
…鋳型駆動輪、１３……タンデイツシユ、１４…
…未凝固溶鋼、１５……凝固薄板、１６……巻き
取り装置、１７……溶鋼先端、１８……溶鋼後
端、１９……溶鋼落下点、４１……堰、４２……
凝固シエル、４３……溶鋼、５１……ガスノズ
ル、５２……ガスジエツト、６１……ガスノズ
ル、６２……ガス封入壁、６３……ガスジエツ
ト、７１……ポーラス物体、７２……ガス封入
壁、７３……ガスジエツト、７４……壁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 傾斜した平面を有するベルト機構と、傾斜し
   たベルト平面上に溶鋼を流下供給する手段と、傾
   斜面上方側に鋳片を抽出する装置と、ベルトを駆
   動輪を介して斜面上方向に駆動する装置とよりな
   る連続鋳造装置において、注入溶鋼流の先端部を
   保持し、或は位置制御するための堰手段を設けて
   なる薄板の直接鋳造法における溶鋼流制御装置。 ２ 堰手段が、その下端部が上方から溶鋼注入流
   先端部に臨む如く構成した断熱性固体である特許
   請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 堰手段が、その下端部が上方から溶鋼注入流
   先端に臨む如く構成するとともに加熱手段を備え
   た固体である特許請求の範囲第１項記載の装置。 ４ 堰手段が、その下端部が上方から溶鋼注入流
   先端部に臨む如く構成した昇華性の固体である特
   許請求の範囲第１項記載の装置。 ５ 堰手段が、溶鋼注入流先端部を指向する気体
   噴流である特許請求の範囲第１項記載の装置。