JPS624216A - パツク化粧料 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粉末を含有するポリビニルアルコール（以下Ｐ
ＶＡと略記）系パック化粧料において、粉末の凝集、沈
降及び系のゲル化等を防止した安定性良好なパック化粧
料に関する。
ＶＡと略記）系パック化粧料において、粉末の凝集、沈
降及び系のゲル化等を防止した安定性良好なパック化粧
料に関する。
従来、ＰＶＡ系パック化粧料において、粉末の配合が乾
燥性の向上、緊張感の助長等の目的で行われている。
燥性の向上、緊張感の助長等の目的で行われている。
しかしながら、ＰＶＡ系パック化粧料に粉末を配合した
場合、粉末を系中に均一に安定に保持する事は難しく、
たびたび凝集、沈降や系のゲル化等が見られ安定性的に
好ましくないものであった。
場合、粉末を系中に均一に安定に保持する事は難しく、
たびたび凝集、沈降や系のゲル化等が見られ安定性的に
好ましくないものであった。
一般にこれらの問題点を解決する手段としてはチクソト
ロピー性を有するカルボキシビニルポリマーや多糖類系
の高分子であるキサンチンガム等の水溶性高分子化合物
の添加により安定化する方法が試みられて来たが、粉末
が多量に配合されている場合には効果があまり期待出来
ず、又これらの水溶性高分子化合物を多量に配合した場
合、系のゲル化等に対しては逆に悪影響を及ぼしてしま
う。
ロピー性を有するカルボキシビニルポリマーや多糖類系
の高分子であるキサンチンガム等の水溶性高分子化合物
の添加により安定化する方法が試みられて来たが、粉末
が多量に配合されている場合には効果があまり期待出来
ず、又これらの水溶性高分子化合物を多量に配合した場
合、系のゲル化等に対しては逆に悪影響を及ぼしてしま
う。
本発明者らは、上記粉末を含有するＰＶＡ系パックにお
ける粉末の凝集、沈降、系のゲル化等の欠点を解消すべ
（鋭意研究の結果、上記水溶性高分子化合物に併用して
さらに特定の分散剤を配合する事により、粉末の凝集、
沈降を防止し、かつ系のゲル化等を生じない安定性がき
わめて良好である粉末配合ＰＶＡバック化粧料が得られ
る事を見いだし、本発明を完成した。
ける粉末の凝集、沈降、系のゲル化等の欠点を解消すべ
（鋭意研究の結果、上記水溶性高分子化合物に併用して
さらに特定の分散剤を配合する事により、粉末の凝集、
沈降を防止し、かつ系のゲル化等を生じない安定性がき
わめて良好である粉末配合ＰＶＡバック化粧料が得られ
る事を見いだし、本発明を完成した。
すなわち、本発明は粉末を含有してなるＰＶＡを主皮膜
剤としたパック化粧料において、分散剤と水溶性高分子
化合物とを配合することを特徴とするパック化粧料であ
る。
剤としたパック化粧料において、分散剤と水溶性高分子
化合物とを配合することを特徴とするパック化粧料であ
る。
以下、本発明について詳述する。
本発明で用いる粉末は無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム
、タルク、カオリン、マイカ、雲母チタン、オキシ塩化
ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化
亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム
、黄酸化鉄、グンジョウ、カーボンブラック、カラミン
等であり、これらのなかから一種又は二種以上が選ばれ
て用いられる。粉末全量中、カオリンを２０％以上用い
た場合系の安定性はとくに良好である。
、タルク、カオリン、マイカ、雲母チタン、オキシ塩化
ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化
亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム
、黄酸化鉄、グンジョウ、カーボンブラック、カラミン
等であり、これらのなかから一種又は二種以上が選ばれ
て用いられる。粉末全量中、カオリンを２０％以上用い
た場合系の安定性はとくに良好である。
配合量はパック化粧料全量中の３〜３０重量％、好まし
くは５〜２０Ｍ量％である。３重量％未満では乾燥時間
短縮等の粉末配合による効果が得にくく、また３０重量
％を越えると皮膜形成に必須のＰＶＡ量及び水分量を考
えた場合使用性良好なパック化粧料を得るのが難しい。
くは５〜２０Ｍ量％である。３重量％未満では乾燥時間
短縮等の粉末配合による効果が得にくく、また３０重量
％を越えると皮膜形成に必須のＰＶＡ量及び水分量を考
えた場合使用性良好なパック化粧料を得るのが難しい。
本発明で用いる水溶性高分子化合物はチクソトロピー性
を有する水溶性高分子化合物であればいずれでもよく、
例えばメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース
ナトリウム等に代表される合成セルロース系高分子化合
物、カルボキシビニルポリマー及びキサンチンガム、カ
ラギーナン、カラヤゴム等に代表される天然多糖類系化
合物等でありこれらのなかから一種又は二種以上が選ば
れて用いられる。これらの化合物のなかでも特にキサン
チンガム、カラヤゴムの効果は顕著である。
を有する水溶性高分子化合物であればいずれでもよく、
例えばメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース
ナトリウム等に代表される合成セルロース系高分子化合
物、カルボキシビニルポリマー及びキサンチンガム、カ
ラギーナン、カラヤゴム等に代表される天然多糖類系化
合物等でありこれらのなかから一種又は二種以上が選ば
れて用いられる。これらの化合物のなかでも特にキサン
チンガム、カラヤゴムの効果は顕著である。
配合量はパック化粧料全量中の０．０５〜５重量％好ま
しくは０．１〜３重量％である。 ０．０５重量％未満
では効果が期待出来ず、又５重量％を越えて配合した場
合は系のゲル化等の問題上好ましくない。
しくは０．１〜３重量％である。 ０．０５重量％未満
では効果が期待出来ず、又５重量％を越えて配合した場
合は系のゲル化等の問題上好ましくない。
本発明で用いる分散剤は縮合リン酸であり、例えばオル
トリン酸塩、ポリリン酸塩、メタリン酸塩、ウルトラリ
ン酸塩等を挙げることができる。
トリン酸塩、ポリリン酸塩、メタリン酸塩、ウルトラリ
ン酸塩等を挙げることができる。
なかでもヘキサメタリン酸ソーダ、ピロリン酸ソーダが
好ましい。
好ましい。
配合量は０．００５〜０．２重量％であり、０．００５
ｉ量％未満では効果が期待出来ない。又０．２重量％
を越えて配合しても効果の一層の向上は見られない。
ｉ量％未満では効果が期待出来ない。又０．２重量％
を越えて配合しても効果の一層の向上は見られない。
本発明で用いられるポリビニルアルコールは重合度が３
００〜１５０００ 、ケン化度が６０〜１００のものが
好ましい。
００〜１５０００ 、ケン化度が６０〜１００のものが
好ましい。
配合量は５〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％で
あり、５重量％未満では皮膜形成上問題があり、又３０
重量％を越えた場合は水の配合量が少なくなって高粘度
となり使用性上のばしにくいなどの欠点が生じて好まし
くない上、製剤上も調整が困難となる。
あり、５重量％未満では皮膜形成上問題があり、又３０
重量％を越えた場合は水の配合量が少なくなって高粘度
となり使用性上のばしにくいなどの欠点が生じて好まし
くない上、製剤上も調整が困難となる。
本発明のパック化粧料は上記した必須成分のほか、化粧
料に一般的に用いられる多価アルコール、オイル、低級
アルコール、防腐殺菌剤、色剤、香料、薬剤、他の高分
子等その他の成分を本発明の効果を損なわない範囲内で
適宜配合する事が出来る。
料に一般的に用いられる多価アルコール、オイル、低級
アルコール、防腐殺菌剤、色剤、香料、薬剤、他の高分
子等その他の成分を本発明の効果を損なわない範囲内で
適宜配合する事が出来る。
つぎに実施例により本発明をさらに詳細に説明する。本
発明は、これによって何ら限定されるものではない。実
施例、比較例中の％は重量％を示す。
発明は、これによって何ら限定されるものではない。実
施例、比較例中の％は重量％を示す。
実施例１．２及び比較例１，２（表１）エチルアルコー
ル １０ １０ １０ １０キサンチンガム
０．３ ０．３ − ０．３チタン
３ ３ ３ ３タルク ５
５ ５黄酸化鉄 １ １ １ １赤酸化
鉄 １ １ １ １カオリン
− ５ − −へキサメタン酸Ｎａ Ｏ，０３
０，０３０，０３−＊１ 透明チューブに充填、５０℃
で放置し粉末の沈降を観察した。
ル １０ １０ １０ １０キサンチンガム
０．３ ０．３ − ０．３チタン
３ ３ ３ ３タルク ５
５ ５黄酸化鉄 １ １ １ １赤酸化
鉄 １ １ １ １カオリン
− ５ − −へキサメタン酸Ｎａ Ｏ，０３
０，０３０，０３−＊１ 透明チューブに充填、５０℃
で放置し粉末の沈降を観察した。
（製造法）
イオン交換水に粉末及び分散剤を加え均一に攪拌した後
、約８０℃に保ち攪拌しながらＰＶＡ及びキサンチンガ
ムを除々に添加、均一に溶解する。
、約８０℃に保ち攪拌しながらＰＶＡ及びキサンチンガ
ムを除々に添加、均一に溶解する。
その後エチルアルコールにパラベンを溶解したものを加
え均一として試作品を得た。
え均一として試作品を得た。
（結果）
表１に示す如く、キサンチンガムとへキサメタリン酸ナ
トリウムを併用した実施例１及び２は粉末の沈降を認め
ず安定性はきわめて良好であった。
トリウムを併用した実施例１及び２は粉末の沈降を認め
ず安定性はきわめて良好であった。
これに対してヘキサメタリン酸ナトリウムのみを用いた
場合（比較例１）、キサンチンガムのみを用いた場合（
比較例２）はいづれも安定性良好なものは得られなかっ
た。
場合（比較例１）、キサンチンガムのみを用いた場合（
比較例２）はいづれも安定性良好なものは得られなかっ
た。
実施例３ （重量％）イオ
ン交換水 ７０．４９エチルア
ルコール ８グリセリン
５ＰＶＡ （ケン化度９０ 重合度１８００） ８カラヤゴム
２赤酸化鉄
１タルク
３カオリン ２ピロリ
ン酸ナトリウム ０．０１香料
０．１パラベン
０．１（製法） イオン交換水に粉末及び分散剤を加え均一に攪拌した後
、約８０℃に保ち攪拌しなからＰＶＡ及びカラヤゴムを
除々に添加し均一に溶解した後、エチルアルコールに香
料及びパラベンを溶解したものを加え均一とする。
ン交換水 ７０．４９エチルア
ルコール ８グリセリン
５ＰＶＡ （ケン化度９０ 重合度１８００） ８カラヤゴム
２赤酸化鉄
１タルク
３カオリン ２ピロリ
ン酸ナトリウム ０．０１香料
０．１パラベン
０．１（製法） イオン交換水に粉末及び分散剤を加え均一に攪拌した後
、約８０℃に保ち攪拌しなからＰＶＡ及びカラヤゴムを
除々に添加し均一に溶解した後、エチルアルコールに香
料及びパラベンを溶解したものを加え均一とする。
（結果）
得られたパックは粘度２３０００ｃｐｓで経時３ケ月に
て粉末の沈降を認めず、安定性は良好であった。
て粉末の沈降を認めず、安定性は良好であった。
実施例４ （重量％）イオ
ン交換水 ４９．１エチルアルコ
ール ９ジプロピレングリコール
２ＰＶＡ （ケン化度８８％ 重合度２４００） ７カルボキシメチ
ルセルロース ナトリウム ・０．５酢酸ビニル
エマルジヨン（５０％）２０黒酸化鉄
２チタン ５
カオリン ５ヘキサメタリ
ン酸ナトリウム ０．１香料
０．２パラベン
０．１（製法） 実施例３に準する。
ン交換水 ４９．１エチルアルコ
ール ９ジプロピレングリコール
２ＰＶＡ （ケン化度８８％ 重合度２４００） ７カルボキシメチ
ルセルロース ナトリウム ・０．５酢酸ビニル
エマルジヨン（５０％）２０黒酸化鉄
２チタン ５
カオリン ５ヘキサメタリ
ン酸ナトリウム ０．１香料
０．２パラベン
０．１（製法） 実施例３に準する。
（結果）
得られたバンクは粘度３６０００ｃｐｓで経時３ケ月に
て粉末の沈降及びゲル化を認めず、安定性及び使用性が
良好なものであった。
て粉末の沈降及びゲル化を認めず、安定性及び使用性が
良好なものであった。
実施例５ （重量％）イオン
交換水 ６６．７８エチルアルコ
ール １０１．３ブチレングリコール
１０ＰＶＡ （ケン化度８８％ 重合度２０００） ８カラギーナン
ｌ雲母チタン
１魚鱗バク ３ビロ
リン酸ナトリウム ０．０２香料
０．１パラベン
０．１（製法） 実施例３に準する。
交換水 ６６．７８エチルアルコ
ール １０１．３ブチレングリコール
１０ＰＶＡ （ケン化度８８％ 重合度２０００） ８カラギーナン
ｌ雲母チタン
１魚鱗バク ３ビロ
リン酸ナトリウム ０．０２香料
０．１パラベン
０．１（製法） 実施例３に準する。
（結果）
得られたバックは粘度、１８０００ｃｐｓで経時３ケ月
にて粉末の沈降及び系のゲル化等を認めず安定性及び使
用性も良好であった。
にて粉末の沈降及び系のゲル化等を認めず安定性及び使
用性も良好であった。
実施例６ （重量％）イオン
交換水 ５４．２エチルアルコー
ル １０１．３ブチレングリコール
３グリセリン ２
オリーブ油 ｌＰＶＡ （ケ
ン化度８８％ 重合度２４００） ９カルボキシビ
ニルポリマー ０．２水酸化カリウム
０．１チタン
２０ヘキサメタリン酸ナトリウム ０．
１ピロリン酸ナトリウム ０．１香料
０．２パラベン
０．１（製法） イオン交換水に粉末及び分散剤を加え均一に攪拌した後
、約８０℃に保ち攪拌しながら高分子を除々に添加し均
一に熔解した後、水酸化カリウムを１部イオン交換水に
熔解したもの及びエチルアルコールに香料及びパラベン
を熔解したもの及びオリーブ油を加え均一とする。
交換水 ５４．２エチルアルコー
ル １０１．３ブチレングリコール
３グリセリン ２
オリーブ油 ｌＰＶＡ （ケ
ン化度８８％ 重合度２４００） ９カルボキシビ
ニルポリマー ０．２水酸化カリウム
０．１チタン
２０ヘキサメタリン酸ナトリウム ０．
１ピロリン酸ナトリウム ０．１香料
０．２パラベン
０．１（製法） イオン交換水に粉末及び分散剤を加え均一に攪拌した後
、約８０℃に保ち攪拌しながら高分子を除々に添加し均
一に熔解した後、水酸化カリウムを１部イオン交換水に
熔解したもの及びエチルアルコールに香料及びパラベン
を熔解したもの及びオリーブ油を加え均一とする。
（結果）
得られたバックは粘度２８０００ｃｐｓで、経時３ケ月
にて粉末の沈降を認めず、安定性は良好であった。
にて粉末の沈降を認めず、安定性は良好であった。
本発明のパック化粧料は皮膚に塗布した後の乾燥時間が
早く、粉末の沈降、凝集、系のゲル化等の安定性の問題
点もなく、使用性にも優れたバンク化粧料である。
早く、粉末の沈降、凝集、系のゲル化等の安定性の問題
点もなく、使用性にも優れたバンク化粧料である。
Claims (1)
- 粉末を含有してなるポリビニルアルコールを主皮膜剤と
するパック化粧料において、分散剤と水溶性高分子化合
物を配合することを特徴とするパック化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14426385A JPS624216A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | パツク化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14426385A JPS624216A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | パツク化粧料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624216A true JPS624216A (ja) | 1987-01-10 |
Family
ID=15358025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14426385A Pending JPS624216A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | パツク化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS624216A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030095487A (ko) * | 2002-06-10 | 2003-12-24 | 전민현 | 얼굴. 몸에 바르는 칼라 페인팅 메이컵 화장료 조성물 |
| KR100459287B1 (ko) * | 2002-06-19 | 2004-12-03 | 코스맥스 주식회사 | 수분산형 아이메이크업 화장료 조성물 |
| CN111757726A (zh) * | 2018-02-28 | 2020-10-09 | 株式会社资生堂 | 水性化妆品 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5157837A (ja) * | 1974-11-12 | 1976-05-20 | Shiseido Co Ltd | Hifuhifukuseikeshoryono seizoho |
| JPS5332130A (en) * | 1976-09-07 | 1978-03-27 | Sunstar Inc | Compound of pack to be put in stripe tube |
| JPS5455738A (en) * | 1977-10-07 | 1979-05-04 | Kobayashi Kose Co | Production of pack cosmetics |
| JPS5832810A (ja) * | 1981-08-19 | 1983-02-25 | Kanebo Ltd | 皮膜型パツク剤 |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP14426385A patent/JPS624216A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5157837A (ja) * | 1974-11-12 | 1976-05-20 | Shiseido Co Ltd | Hifuhifukuseikeshoryono seizoho |
| JPS5332130A (en) * | 1976-09-07 | 1978-03-27 | Sunstar Inc | Compound of pack to be put in stripe tube |
| JPS5455738A (en) * | 1977-10-07 | 1979-05-04 | Kobayashi Kose Co | Production of pack cosmetics |
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| KR100459287B1 (ko) * | 2002-06-19 | 2004-12-03 | 코스맥스 주식회사 | 수분산형 아이메이크업 화장료 조성물 |
| CN111757726A (zh) * | 2018-02-28 | 2020-10-09 | 株式会社资生堂 | 水性化妆品 |
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