JPS6242590B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は水産練製品の加工場において、つみれ
を自動的に成形させるつみれ成形装置に関する。

(ロ) 従来の技術 従来つみれ成形装置として図面第７図及び第８
図に示すものが、本発明者により提供されてお
り、この装置は、原料の一定量を出口ａから間歇
的に押出させる押出機ｂと、前記出口ａから原料
が押出されたとき、原料の中央部を外から押えて
凹みを造らせる凹みの形成部材ｃと、この凹み形
成部材ｃの原料への押付けと逃しとを行わせる操
作手段ｄと、原料に凹みが作られたとき、前記出
口ａに沿つて前後から中央へ向つて移動し、原料
を弧状（蒲鉾形）に切断させる一対の直状刃ｅ，
ｅと、この直状刃ｅ，ｅに内外の回動運動を与え
させる操作手段ｆとを備えさせたものであり、製
品の量目が正確に揃つて、その形は手造りと同じ
様に良好であり、且、成形中に原料が練られた
り、圧迫を受けたりすることがないため、原料の
練り過ぎや混入物のつぶれによる品質低下を生じ
ず、従つて、優良なつみれを低コストで生産する
のに大きな効果を奏した。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 前記した従来の装置は、凹みの形成部材を湿ら
せずに原料へ押付けさせたから、成形部材へ原料
が粘着して成形部材の引離しに際し、一部が持ち
去られるもので、その持ち去りの状態と量は不定
であるから、凹みの成形が希望通りに行われなく
て製品に量目差を生じ、又、原料の切断刃は直状
のものを一対用い、これを原料出口の中央におい
て噛合わさせて切断するものであつたから、切断
面が側面形状は第８図の様な円弧状となるが、正
面形状は第９図に示す様な直線状となり、つみれ
本来の形と異り、しかも一対の切断刃を用いる場
合、両刃を当接させれば原料は完全に切断される
が、刃が損傷されるので当接しない様にすると切
残しを生じて、この部分がちぎれることとなり製
品にそのきずが残つて高品価値を低下する等の問
題点があつた。

そこで、本発明は凹み成形部材に与湿手段を設
け、切断刃を半円形の往復回動式とすることによ
り、前記した従来の問題点が解決されるつみれ成
形装置を提供するものである。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本発明に関するつみれ成形装置は、原料の一定
量を出口から押出させる押出器と、前記出口から
原料が押出されたとき、原料の中央部を外から押
えて凹みを作らせる凹みの形成部材と、該形成部
材を原料が附着しない様に湿らせるための与湿手
段と、前記形成部材の原料への押付けと逃しとを
行わせる操作手段と、原料に凹みが造られたと
き、前記出口内を一方から他方へ移動し、原料を
球面に切断させる半円形の切断刃と、この切断刃
に左右方向の往復回動運動を与えさせたものであ
る。

(ホ) 作 用 前記手段に基く本発明の装置は、つみれ原料を
押出器に供給すると、押出器は原料の一定量ずつ
出口から押出し、これに伴い凹みの形成部材が操
作手段により原料の中央部へ押し付けられて凹み
を造るもので、この際形成部材は与湿手段により
湿らされるため、原料の附着を起さず希望通りに
凹みを形成すると、操作手段により待期位置に戻
されるが、この間に半円形の切断刃は操作手段に
より出口の一方から他方へ回動されて、凹みを形
成された原料を球面状に切断して落し、他方にお
いて一時停止する。この間に次の原料が繰出され
ると、凹み形成部材が作動し原料に凹みを造る
と、切断刃が反対の方向へ回動して原料を切り落
すため、手造と同じ様に形が良くて量目の揃つた
つみれが自動的に能率良く製造されるものであ
る。

(ヘ) 実施例 次に本発明に関する装置の一例を図面に基いて
説明する。

図面第１図及び第２図において１は原料押出器
Ａにおけるホツパーで、その上部の開口から原料
を投入し、下部の出口２から送出させるもので、
前記出口２上に後記する押出ローラを設け、この
押出ローラの上方には、これに対して原料を送る
送りローラ３，３を所定の間隔で水平に軸４，４
支し、各々を内方へ向つて回転させる様にしてあ
る。

５は原料の押出ローラで、前記ホツパー１内の
出口２と送りローラ３，３との間に、軸６に支持
させて水平に設けてあり、この押出ローラ５は、
図面第３図に示す様な偏心輪とし、１つずつ押出
部イと、仕切部ロとを設けるか、又は図面第４図
に示す様な楕円輪とし、２つずつの押出部イと仕
切部ロとを設けるか、或は図面第５図に示す様な
三角輪とし、３つずつ押出部イと仕切部ロとを設
けるるもので、押出部イは後記する設定部材との
間に〓間を有して、この〓間分の原料を出口２へ
送り、仕切部ロは設定部材に接して原料の送りを
止めて、間歇送りを行わせる。

７は前記した押出ローラ５の原料導入量を定め
させる設定部材で、一端をホツパー１に横貫した
軸８に固定し、他端を押出ローラ５の上周面に臨
ませた板を用い、前記軸８のホツパー１外に出る
部分にレバー９を取付けて、このレバー９に前記
設定部材７の先端を押出ローラ５の仕切部ロに押
付けて、原料の導入を阻止させるばね１０と、押
出部イにおいてはばね１０に加圧される設定部材
７を制止し、押出部イと設定部材７の先端との間
に所定の原料導入間〓を保持させるねじ式の制止
具１１とを装着してある。

１２は前記押出ローラ５から原料を掻落す掻落
し部材で、一端をホツパー１内に横貫した軸１３
に固定し、他端を押出ローラ５の下周面に接触さ
せた板を用い、前記軸１３にレバー１４を固定
し、このレバー１４に掻落し部材１２の先端を押
出ローラ５の各部イ，ロへ密着させて、該ローラ
５に附着した原料を完全に掻落させるためのばね
１５を装備してある。

１６は前記したホツパー１の出口２内に必要に
応じて螺合させる原料調整ねじで、進退による出
口２への突出量を加減して、出口２から押出され
る原料の量を細かく調整させる。

Ｂは前記した押出機Ａの出口２から押出される
原料をつみれに成形する成形機で、フレーム１７
に設けた突片１８へ中間を軸１９着したレバー２
０に出口２へ対応させて取付け、前記レバー２０
の回動により、出口２から押出される原料の中央
部へ押付けられて、原料に凹みを作る凹みの形成
部材２１と、各出口２の間の下方へ後側から張出
させた支持杆２２に、両端の軸２３を支持させて
出口２内を一方から他方へ回動し、原料を切断さ
せる半円形の切断刃２４とを備える。

２５は前記した凹み形成部材２１に設けた与湿
手段で、形成部材２１の中心にあけた小孔を用
い、この小孔へ給水管２６と接続した可撓チユー
ブ２７により水を送つて、小孔から小量ずつの水
を吹き出させ、この水で形成部材２１へ原料が粘
着するのを防止させる。

Ｃは前記した凹み形成部材２１の操作手段で、
基端をフレーム１７に軸２８着したレバー２９の
先端を、ロツド３０を介して前記レバー２０の上
端と連結すると共に、前記レバー２９の中間のロ
ーラ３１にカム３２を係合させる構成とし、この
カム３２の回転によりレバー２９を前、後に揺動
させると、凹み形成部材２１が原料に押付けられ
たり、これから逃される様にしてある。

Ｄは前記した半円形切断刃２４の操作手段で、
前記した切断刃２４の軸２３の外端に突出する部
分にレバー３３を固定し、このレバー３３の下端
と、前記したフレーム１７に下端を軸３４着した
レバー３５の上端とを、ロツド３６により連結す
ると共に、前記レバー３５の中間のローラ３７に
カム３８を係合させて、カム３８の回転によりレ
バー３５を前、後に揺動させると、切断刃２４が
出口２の中を前方から後方、後方から前方へと回
転運動により通過して原料を切断し、切断後は出
口２の外で一時停止する様にしてある。

３９は各部を駆動する減速機モータで、チエン
４０により中間鎖車４１へ伝動し、この中間鎖車
４１からチエン４２により押出ローラ５へ、チエ
ン４３によりカム３２へ、カム３２から歯車４
４，４５によりカム３８へ回転を伝達させる様に
したものである。

次に前記実施例に示す装置においてつみれの原
料を押出機Ａにおけるホツパー１へ投入すると、
原料は送りローラ３，３により押出ローラ５上へ
送られ、押出ローラ５の押出部イが設定部材７に
対応するときは、両者間に〓間が存するため、〓
間を通つてホツパー１の出口２へ送られ、仕切部
ロが設定部材７に対応するときは、両者間の〓間
がなくなるため、原料の送りは止つて、出口２よ
りの原料押出しを間歇的に行わせる。

こうして原料が間歇的に押出されると、操作手
段Ｃにおけるカム３２が、レバー２９を後方へ揺
動させて、ロツド３０によりレバー２０の上端を
後方へ引くため、レバー２０の下端は上方へ回動
して、可撓チユーブ２７により水を送られ、与湿
手段２５より小量ずつ吹出す凹みの形成部材２１
を原料の中央部へ押付け、原料の附着を生じさせ
ずに凹みを作る。このときは別の操作手段Ｄのカ
ム３８がレバー３５を後方へ揺動させ、ロツド３
６によりレバー３３を引いて半円形切断刃２４を
出口２の後側から前側へ回動させるため、切断刃
２４は出口２を横切るとき、半円形をなす刃の回
動運動により図面第６図に示す様に手造りと同じ
球面に切断し、切断を終ると操作手段ＣとＤは凹
み形成部材２１と、切断刃２４とを次の原料押出
しを妨げない位置に逃し、これに伴い押出機Ａが
次の原料押出しを行うと、凹みの形成部材２１と
切断刃２４が作動して原料に凹みを作ると共に、
これを切断する動作を繰返し行うから、量目が正
確で手造りの様に形の良いつみれ製造が自動的に
行われるものである。

(ト) 発明の効果 本発明に関する装置は、押出機により間歇的に
原料を押出させて、その中央部へ凹み形成部材を
押付け、凹みを形成させた後、切断器により円弧
状に切断させてつみれを成形するものであるか
ら、製品の量目が正確に揃つて、その形は手造と
同じ様に良好であり、且、成形中に原料が練られ
たり、圧迫を受けたりすることが少いため、練り
過ぎや混入物のつぶれによる品質低下を生じず、
又、原料の成形部材は与湿手段によりぬらされて
原料を押え、この際原料の附着を生じさせないか
ら、凹み形成が希望通り正確に行われて製品に量
目むらを生ずることがなく、更に切断刃は半円形
で往復回動運動により原料を切断するから、切断
面が球状となり、製品つみれを手造りと同じ形
で、切断面が切り残しのきずを生じないきれいな
ものとなるので、商品価値が高くて、量目を良く
揃つた優良つみれを低コストで生産するのに特有
の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に関するつみれ成形装置の実施
例を示す要部を縦断した側面図。第２図は同上の
要部を拡大して示す一部分の縦断正面図。第３図
〜第５図は同上における押出ローラの各例を示す
側面図。第６図は同上により製造されたつみれの
縦断正面図。第７図は従来のつみれ成形装置の概
要を示す一部縦断側面図。第８図は同上の要部を
示す一部分の縦断正面図。第９図は同上により製
造されたつみれの縦断側面図。第１０図は同上の
縦断正面図である。 図中Ａは押出機、２は原料の出口、２１は凹み
の形成部材、２５は与湿手段、Ｃは操作手段、２
４は半円形の切断刃、Ｄは操作手段である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 原料の一定量を出口から押出させる押出器
   と、前記出口から原料が押出されたとき、原料の
   中央部を外から押えて凹みを作らせる凹みの形成
   部材と、該形成部材を原料が附着しない様に湿ら
   せるための与湿手段と、前記形成部材の原料への
   押付けと逃しとを行わせる操作手段と、原料に凹
   みが造られたとき、前記出口内を一方から他方へ
   移動し、原料を球面に切断させる半円形の切断刃
   と、この切断刃に左右方向の往復回動運動を与え
   させる操作手段とを備えさせたことを特徴とする
   つみれ成形装置。