JPS6242736B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6242736B2 JPS6242736B2 JP9327078A JP9327078A JPS6242736B2 JP S6242736 B2 JPS6242736 B2 JP S6242736B2 JP 9327078 A JP9327078 A JP 9327078A JP 9327078 A JP9327078 A JP 9327078A JP S6242736 B2 JPS6242736 B2 JP S6242736B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- machining
- workpiece
- length
- electric discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はワイヤを傾斜させて被加工物に傾斜
面を形成させるようにしたワイヤカツト放電加工
機に関するものである。
面を形成させるようにしたワイヤカツト放電加工
機に関するものである。
第１図はこの種ワイヤカツト放電加工機の構成
を示すもので、図において、１は電極となるワイ
ヤ２を案内する上部ガイド、３，４は上部ガイド
１をＵ軸およびＶ軸に駆動する駆動装置、５は下
部ガイド、６はワイヤ巻取リール、７はワイヤ送
りローラ、８は上部ガイド１、下部ガイド５間に
保持される被加工物、９は被加工物８を支持する
可動テーブル、１０，１１は可動テーブル９をＸ
軸およびＹ軸に駆動する駆動装置である。
を示すもので、図において、１は電極となるワイ
ヤ２を案内する上部ガイド、３，４は上部ガイド
１をＵ軸およびＶ軸に駆動する駆動装置、５は下
部ガイド、６はワイヤ巻取リール、７はワイヤ送
りローラ、８は上部ガイド１、下部ガイド５間に
保持される被加工物、９は被加工物８を支持する
可動テーブル、１０，１１は可動テーブル９をＸ
軸およびＹ軸に駆動する駆動装置である。
ところで、通常のストレート加工では上部ガイ
ド１の下部ガイド５に対する相対的な位置は変化
せず、ワイヤ２が垂直な状態でワイヤ２と被加工
物８間に印加される電圧により放電させ、可動テ
ーブル９の動きに従つて、所望の形状で被加工物
８が切断される。以上のようなストレート加工に
おいては被加工物８の厚さが一定の場合は放電が
行われる加工長さと被加工物８の厚さとが一致す
るので、あらかじめ被加工物８の厚さに応じた加
工条件を設定しておくことにより高精度の加工が
可能である。ところが、ワイヤ２を傾斜させて傾
斜面を形成する傾斜加工の場合は加工長さは被加
工物８の厚さより長くなる。
ド１の下部ガイド５に対する相対的な位置は変化
せず、ワイヤ２が垂直な状態でワイヤ２と被加工
物８間に印加される電圧により放電させ、可動テ
ーブル９の動きに従つて、所望の形状で被加工物
８が切断される。以上のようなストレート加工に
おいては被加工物８の厚さが一定の場合は放電が
行われる加工長さと被加工物８の厚さとが一致す
るので、あらかじめ被加工物８の厚さに応じた加
工条件を設定しておくことにより高精度の加工が
可能である。ところが、ワイヤ２を傾斜させて傾
斜面を形成する傾斜加工の場合は加工長さは被加
工物８の厚さより長くなる。
第２図、第３図は以上のようにワイヤ２を傾斜
させて行う傾斜加工により得られる被加工物１２
を示し、１３は正方形の底面、１４は正方形の四
隅を円弧で補間した上面、１５は上面１４の周縁
と下面１３の周縁間に形成される傾斜面で、この
ような形状の被加工物１２においては、放電によ
る加工長さは、被加工物８の厚さより長くなるが
一定とすることができるので、加工条件を一定と
しても高精度の加工ができる。
させて行う傾斜加工により得られる被加工物１２
を示し、１３は正方形の底面、１４は正方形の四
隅を円弧で補間した上面、１５は上面１４の周縁
と下面１３の周縁間に形成される傾斜面で、この
ような形状の被加工物１２においては、放電によ
る加工長さは、被加工物８の厚さより長くなるが
一定とすることができるので、加工条件を一定と
しても高精度の加工ができる。
第４図、第５図は第２図、第３図のものと同様
な被加工物１６であるが、上面１７が正方形であ
る点が異なる。このような形状の被加工物１６の
場合には、傾斜面１８の傾斜角は一定であるが、
上面１７の四隅を直線で補間するために、ワイヤ
２の傾斜角を変化させる必要があり、その結果放
電による加工長さが変動する。
な被加工物１６であるが、上面１７が正方形であ
る点が異なる。このような形状の被加工物１６の
場合には、傾斜面１８の傾斜角は一定であるが、
上面１７の四隅を直線で補間するために、ワイヤ
２の傾斜角を変化させる必要があり、その結果放
電による加工長さが変動する。
第６図は、以上のように隅部を直線により補間
した場合、加工長さの変動状態を示す説明図で、
図において、θは傾斜面１８の傾斜角、は上面
１７の隅部の角度、ｔは被加工物１６の厚さとす
ると、放電による加工長さｌの最小値lminおよび
最大値lmaxは下式により得られる。
した場合、加工長さの変動状態を示す説明図で、
図において、θは傾斜面１８の傾斜角、は上面
１７の隅部の角度、ｔは被加工物１６の厚さとす
ると、放電による加工長さｌの最小値lminおよび
最大値lmaxは下式により得られる。
ここに、θ＝30゜、＝60゜の場合について試
算すると、lmin＝1.16t、lmax＝1.53tが得られ、
その比は約１：1.32となる。このように加工長さ
が変動するとき加工条件を一定にしたまま加工を
続けると加工溝幅は第７図に示されるよう均一と
ならず、被加工物の寸法精度が低下するととも
に、被加工物とワイヤ間の電気的短絡によるワイ
ヤ切断が生ずる恐れがあつた。
算すると、lmin＝1.16t、lmax＝1.53tが得られ、
その比は約１：1.32となる。このように加工長さ
が変動するとき加工条件を一定にしたまま加工を
続けると加工溝幅は第７図に示されるよう均一と
ならず、被加工物の寸法精度が低下するととも
に、被加工物とワイヤ間の電気的短絡によるワイ
ヤ切断が生ずる恐れがあつた。
この発明は上記の欠点を改善することを目的と
するもので、ワイヤの傾斜角の変化に起因する加
工長さの増減に対応して加工条件を制御する制御
装置を設けたワイヤカツト放電加工機を提供する
ものである。
するもので、ワイヤの傾斜角の変化に起因する加
工長さの増減に対応して加工条件を制御する制御
装置を設けたワイヤカツト放電加工機を提供する
ものである。
以下、この発明の一実施例を第８図〜第１０図
により説明する。図において第１図と同一符号は
同一または相当部分を示し、１９は上部ガイド１
の位置ならびに下部ガイド５の位置から加工長さ
ｌを計算する計算装置、２０はＵ軸、Ｖ軸、Ｘ
軸、Ｙ軸駆動装置３，４，１０，１１を制御する
とともに、計算装置１９に上部ガイド１ならびに
下部ガイド５の位置を指示し、計算装置１９から
入力される加工長さｌの値に対応し、出力装置と
しての放電加工用電源２１に加工条件例えば印加
電圧、電流、波形等を指示する制御装置である。
なお、第９図、第１０図は計算装置１９による加
工長さｌの算出手順を説明するための図で、下部
ガイド５の位置を基準点とするとき、上部ガイド
１の位置はＸ軸方向にＵ、Ｙ軸方向にＶ、垂直方
向にＴで示される。また上部ガイド１および下部
ガイド５間のワイヤ２の長さをＬ、被加工物８の
厚さをｔとすると、 L2＝U2＋V2＋T2 (1) ｌ／Ｌ＝ｔ／Ｔ (2) (1)、(2)式からｌ＝ｔ／Ｔ√2＋2＋2が得られ る。
により説明する。図において第１図と同一符号は
同一または相当部分を示し、１９は上部ガイド１
の位置ならびに下部ガイド５の位置から加工長さ
ｌを計算する計算装置、２０はＵ軸、Ｖ軸、Ｘ
軸、Ｙ軸駆動装置３，４，１０，１１を制御する
とともに、計算装置１９に上部ガイド１ならびに
下部ガイド５の位置を指示し、計算装置１９から
入力される加工長さｌの値に対応し、出力装置と
しての放電加工用電源２１に加工条件例えば印加
電圧、電流、波形等を指示する制御装置である。
なお、第９図、第１０図は計算装置１９による加
工長さｌの算出手順を説明するための図で、下部
ガイド５の位置を基準点とするとき、上部ガイド
１の位置はＸ軸方向にＵ、Ｙ軸方向にＶ、垂直方
向にＴで示される。また上部ガイド１および下部
ガイド５間のワイヤ２の長さをＬ、被加工物８の
厚さをｔとすると、 L2＝U2＋V2＋T2 (1) ｌ／Ｌ＝ｔ／Ｔ (2) (1)、(2)式からｌ＝ｔ／Ｔ√2＋2＋2が得られ る。
以上のように、計算装置１９は制御装置２０か
らの入力により上部ガイド１、下部ガイド５の位
置を検知し、上述の手順により加工長さｌを算出
し、制御装置２０はこの加工長さｌに対応した最
適加工条件を決定してこれを放電加工用電源２１
に指令し、均一な溝幅により加工を行わせる。
らの入力により上部ガイド１、下部ガイド５の位
置を検知し、上述の手順により加工長さｌを算出
し、制御装置２０はこの加工長さｌに対応した最
適加工条件を決定してこれを放電加工用電源２１
に指令し、均一な溝幅により加工を行わせる。
なお、制御装置２０が決定した加工条件に関す
る指令を受けて放電加工を行わせる出力装置は、
前記実施例のような放電加工用電源に限定される
ものではなく、可動テーブル９の送り速度あるい
はワイヤ巻取り速度などを制御する他の出力装置
でも良いが、加工長さｌが長くなることは換言す
ればワイヤ２と被加工物８との対向面積が増加す
ることであるから、その増加分だけワイヤ２と被
加工物８との間に供給する加工エネルギーを多く
する必要がある。従つて上記のように可動テーブ
ル９の送り速度を制御する場合やワイヤ巻取り速
度を制御する場合には加工長さが長くなるに従つ
てテーブル９の送り速度を遅くするか、あるいは
ワイヤ２の巻取り速度を遅くしてワイヤ２の放電
部位がより長い時間被加工物８と対向するように
制御する必要がある。
る指令を受けて放電加工を行わせる出力装置は、
前記実施例のような放電加工用電源に限定される
ものではなく、可動テーブル９の送り速度あるい
はワイヤ巻取り速度などを制御する他の出力装置
でも良いが、加工長さｌが長くなることは換言す
ればワイヤ２と被加工物８との対向面積が増加す
ることであるから、その増加分だけワイヤ２と被
加工物８との間に供給する加工エネルギーを多く
する必要がある。従つて上記のように可動テーブ
ル９の送り速度を制御する場合やワイヤ巻取り速
度を制御する場合には加工長さが長くなるに従つ
てテーブル９の送り速度を遅くするか、あるいは
ワイヤ２の巻取り速度を遅くしてワイヤ２の放電
部位がより長い時間被加工物８と対向するように
制御する必要がある。
また前記実施例では４軸同時制御により、被加
工物に均一な傾斜角をつけ、隅部を直線により補
間するものについて説明したが、これに限るもの
ではなく、制御軸数の異なるもの、あるいはワイ
ヤの傾斜方式の異なるものにも同等の効果を得る
ことができる。また、傾斜角が面により異なるよ
うに加工するものや、被加工物の各位置における
傾斜角の延長が一点に集まるようにしたもの等ワ
イヤの傾斜角が変化するすべての傾斜面加工につ
いて有効である。
工物に均一な傾斜角をつけ、隅部を直線により補
間するものについて説明したが、これに限るもの
ではなく、制御軸数の異なるもの、あるいはワイ
ヤの傾斜方式の異なるものにも同等の効果を得る
ことができる。また、傾斜角が面により異なるよ
うに加工するものや、被加工物の各位置における
傾斜角の延長が一点に集まるようにしたもの等ワ
イヤの傾斜角が変化するすべての傾斜面加工につ
いて有効である。
以上のようにこの発明は、一方のワイヤガイド
１を他方のワイヤガイド５に対して相対的に移動
させ、上記ワイヤガイド間に保持される被加工物
８に対するワイヤ２の傾斜角を変化させながら加
工するワイヤカツト放電加工機において、上記２
つのワイヤガイド１，５の位置と被加工物８の厚
さからワイヤ２の傾斜角の変化に伴う加工長さを
計算する計算装置１９と、この計算装置から出力
される加工長さの値に基づいてその加工長さに適
合した加工条件を決定する制御装置２０と、この
制御装置から出力される加工条件に関する指令に
従つて動作する放電加工用電源２１等の出力装置
とを具備した構成であるので、ワイヤの傾斜角の
変化に伴う加工長さの増減に対応して加工条件を
自動的に設定させることができ、加工溝幅を均一
とすることができるとともに、被加工物の寸法精
度を向上させることができる。また被加工物とワ
イヤ間の電気的短絡を防止することができ、高品
質の被加工物を得ることができる。
１を他方のワイヤガイド５に対して相対的に移動
させ、上記ワイヤガイド間に保持される被加工物
８に対するワイヤ２の傾斜角を変化させながら加
工するワイヤカツト放電加工機において、上記２
つのワイヤガイド１，５の位置と被加工物８の厚
さからワイヤ２の傾斜角の変化に伴う加工長さを
計算する計算装置１９と、この計算装置から出力
される加工長さの値に基づいてその加工長さに適
合した加工条件を決定する制御装置２０と、この
制御装置から出力される加工条件に関する指令に
従つて動作する放電加工用電源２１等の出力装置
とを具備した構成であるので、ワイヤの傾斜角の
変化に伴う加工長さの増減に対応して加工条件を
自動的に設定させることができ、加工溝幅を均一
とすることができるとともに、被加工物の寸法精
度を向上させることができる。また被加工物とワ
イヤ間の電気的短絡を防止することができ、高品
質の被加工物を得ることができる。
第１図は４軸同時制御方式のワイヤカツト放電
加工機の構成図、第２図、第３図は上面の隅部を
円弧で補間した傾斜加工の被加工物を示し、第２
図は斜視図、第３図は平面図、第４図、および第
５図は上面の隅部を直線で補間した傾斜加工の被
加工物の斜視図および平面図、第６図は隅部を直
線により鋭角となるように補間した場合の加工長
さの変動状態を示す説明図、第７図は第６図に示
される被加工物をうるため従来の装置により得ら
れる加工溝の状態を示す説明図、第８図はこの発
明の一実施例を示すブロツク線図、第９図、第１
０図は加工長さの計算手順を示すための説明図で
ある。 図において、同一符号は同一または相当部分を
示し、１は上部ガイド、２はワイヤ、５は下部ガ
イド、８は被加工物、１９は計算装置、２０は制
御装置、２１は放電加工用電源（出力装置）であ
る。
加工機の構成図、第２図、第３図は上面の隅部を
円弧で補間した傾斜加工の被加工物を示し、第２
図は斜視図、第３図は平面図、第４図、および第
５図は上面の隅部を直線で補間した傾斜加工の被
加工物の斜視図および平面図、第６図は隅部を直
線により鋭角となるように補間した場合の加工長
さの変動状態を示す説明図、第７図は第６図に示
される被加工物をうるため従来の装置により得ら
れる加工溝の状態を示す説明図、第８図はこの発
明の一実施例を示すブロツク線図、第９図、第１
０図は加工長さの計算手順を示すための説明図で
ある。 図において、同一符号は同一または相当部分を
示し、１は上部ガイド、２はワイヤ、５は下部ガ
イド、８は被加工物、１９は計算装置、２０は制
御装置、２１は放電加工用電源（出力装置）であ
る。
Claims (1)
- １ 一方のワイヤガイド１を他方のワイヤガイド
５に対して相対的に移動させ、上記ワイヤガイド
間に保持される被加工物８に対するワイヤ２の傾
斜角を変化させながら加工するワイヤカツト放電
加工機において、上記２つのワイヤガイド１，５
の位置と被加工物８の厚さからワイヤ２の傾斜角
の変化に伴う加工長さを計算する計算装置１９
と、この計算装置から出力される加工長さの値に
基づいてその加工長さに適合した加工条件を決定
する制御装置２０と、この制御装置から出力され
る加工条件に関する指令に従つて動作する放電加
工用電源２１等の出力装置とを備えてなるワイヤ
カツト放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327078A JPS5524805A (en) | 1978-07-31 | 1978-07-31 | Wire-cut discharge working apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327078A JPS5524805A (en) | 1978-07-31 | 1978-07-31 | Wire-cut discharge working apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5524805A JPS5524805A (en) | 1980-02-22 |
| JPS6242736B2 true JPS6242736B2 (ja) | 1987-09-09 |
Family
ID=14077761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9327078A Granted JPS5524805A (en) | 1978-07-31 | 1978-07-31 | Wire-cut discharge working apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5524805A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4460816A (en) * | 1982-07-06 | 1984-07-17 | Ateliers Des Charmilles, S.A. | Apparatus for orienting the wire electrode support and guide member and the machining fluid nozzle of a travelling wire EDM apparatus |
-
1978
- 1978-07-31 JP JP9327078A patent/JPS5524805A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5524805A (en) | 1980-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4081652A (en) | Electrical discharge machining by means of a wire electrode | |
| EP0084735B1 (en) | A method of controlling a wire-cut electric discharge machine, and a control unit which can utilize this method | |
| US4363948A (en) | Method of electrically cutting materials with a wire-shaped electrode and apparatus for practicing the same | |
| KR920006654B1 (ko) | 와이어 커트 방전 가공기 | |
| US5021622A (en) | Wire cut electrical discharge machine | |
| US5504294A (en) | Method for controlling a wire-cut electric discharge machine | |
| EP0488026B1 (en) | Wire electric discharge machining method for machining entrance lines and apparatus therefore | |
| JPH0160377B2 (ja) | ||
| US4806720A (en) | Method and apparatus for wire-cut electrical discharge machining | |
| JPS6242736B2 (ja) | ||
| JP2914101B2 (ja) | ワイヤ放電加工方法及びその装置 | |
| JPS6351809B2 (ja) | ||
| JPS6240126B2 (ja) | ||
| JP3288799B2 (ja) | ワイヤ放電加工機 | |
| JPH04764B2 (ja) | ||
| JPS632728B2 (ja) | ||
| JPH01501051A (ja) | ワイヤカツト放電加工機 | |
| JPS6331331B2 (ja) | ||
| JP2578999B2 (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS6026649B2 (ja) | ワイヤカツト放電加工制御方法 | |
| JPS6247649B2 (ja) | ||
| JPS6238096B2 (ja) | ||
| JPS6365458B2 (ja) | ||
| JPH04176516A (ja) | ワイヤ放電加工におけるセカンドカット加工方法及びセカンドカット加工制御装置 | |
| JPH0191965A (ja) | 高速回転アーク溶接方法 |