JPS624331Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はブライドルロールに関し、さらに詳し
くは、ルーズコイルをタイトコイルにする場合、
ルーズコイルから繰出された長尺の板の揺動を減
少させ、または無くすることができるブライドル
ロールに関するものである。

一般に、焼鈍炉より搬出されたルーズコイルは
タイトコイルに巻き取られてから次工程へ送り出
すことをVHコイリングという。これを図面によ
り具体的に説明する。

第１図は、冷間圧延工場で圧延された冷間圧延
板は一度タイトコイルに巻き取られる。これを、
タイトテーブル上に載置されたタイトコイル１を
長尺のものにするために前のコイルと接続するウ
エルダー３により前後のコイルの端縁を溶接して
ルーパー４を経てルーズテーブル上でルーズコイ
ル２に巻き取られる場合が示されている。

次いで、第２図により溶接されて長尺となつて
巻き取られたルーズコイル２をタイトコイル５と
して巻き取る場合を説明する。即ち、上記第１図
のルーズコイル２を焼鈍炉により焼鈍して溶接に
よる影響や歪を除去してからルーズテーブル上に
載置する。そして、焼鈍されたルーズコイル２の
先端からスライダブルピンチロール６、チルトテ
ーブル７、ブライドルロール８，９およびデフレ
クターロール１０を経てテンシヨンリールにより
タイトコイル５に巻き取られるのである。

この場合、ルーズコイル２から繰出されてくる
板Ｓは、スライダブルピンチロール６を通つてか
ら一度ねじられるような状態からチルトテーブル
７を通り、第１のブライドルロール８を経て、板
Ｓは再びねじられるようにして第２のブライドル
ロール９を通つてからデフレクターロール１０を
経てテンシヨンリールでタイトコイル５に巻き取
られる。

このように、ルーズコイル２から繰出されてく
る板Ｓは、初めは縦状で出てきて、これを２つの
ブライドルロール８，９により板Ｓを横状（この
縦、横は第２図においてである。）となつて巻き
取られるのである。

しかしながら、この従来使用されているブライ
ドルロールでは、ルーズコイルから繰出されてく
る板は蛇行し易く、かつ、そのようなレイアウト
に組込まれており、特に、第２図におけるチルト
テーブル上で板がロールにそわないようになり、
さらに、ブライドルロールで板が蛇行すればテン
シヨンリールで巻き取られる場合に、タイトコイ
ルの形状が悪くなり、巻き取られた板の端部が不
揃いとなつて次のハンドリングが不可能となり、
そのためにルーズコイルから繰出される板の蛇行
を防止または減少させるためにロールの取替が頻
繁になりロールの使用期間が短かくなるのであ
る。

本考案は、従来、ルーズコイルからタイトコイ
ルからルーズコイルにする際に使用するブライド
ルロールの欠点および問題点を解決するために本
考案者は種々実験検討し、研究の結果なされたブ
ライドルロールである。

本考案に係るブライドルロールの特徴とすると
ころは、ロール表面に、ロール軸芯と直交し、か
つ、ロール胴表面と55〜70度の角度を有するスリ
ツト加工およびクレープ加工が施されているゴム
状物質が被覆されていることにある。

次に、本考案に係るブライドルロールを図面に
示す例により具体的に説明する。

本考案に係るブライドルロールに被覆されてい
るロール軸芯と直交し、かつ、ロール胴表面と55
〜70度の角度を有するスリツト加工およびクレー
プ加工が施されているゴム状物質について第３図
および第４図により説明する。

第３図は、ロール表面に被覆されているゴム状
物質の表面図であり、ロール軸芯ｙと直交するス
リツト１２が、間隔ｌをおいて等間隔に切られて
いる。この間隔ｌは、例えば、20mmとすることが
あるが、ロールの大きさ、ブライドルロールの使
用条件によつて適宜変更することができる。ま
た、ゴム状物質１１の中心線ｘをはさんで中央部
に間隔ｌをとつてスリツト１２を切るようにする
のがよい。従つて、ゴム状物質１１の表面では、
スリツト１２はロール軸芯ｙと直交しているよう
に切られているのである。

しかし、このスリツト１２は、ゴム状物質１１
内では、ロール胴表面と55〜70度の角度に切られ
ているものであつて、以下、第４図に示すゴム状
物質１１の一部切欠断面図により説明する。

この第４図は、ゴム状物質１１の一部切欠断面
図であり、１２に示すスリツトが、ゴム状物質１
１の表面ではロール軸芯に直交しており、ゴム状
物質１１内ではロール胴表面８′と55〜70度の角
度で切られており（また、クレープ加工が施され
ている。）、かつ、このスリツト１２は等間隔に切
つてある。この場合、例えば、スリツト１２の間
隔ｌは約20mmであるが、この間隔ｌはロールの大
きさやブライドルロールの使用条件によつて変更
できる。また、ゴム状物質１１の中心線即ち、ロ
ール軸芯ｙと直交する中心線ｘをはさんで中央部
に間隔ｌを上記と同じく約20mmとして、スリツト
１２の間隔と同じくするのがよく、そして、中心
線ｘにはスリツト１２は切られていない。この中
央部を界として左右にロール軸芯ｙと直交し、ロ
ール胴表面８′と55〜70度の角度のスリツト１２
を多数設ける。この場合、角度αを55〜70度とす
るのは、実験的にこの範囲の角度がルーズコイル
から繰出されてくる板が極めて揺動するのが少な
くなるのである。従つて、この角度ではルーズコ
イルから繰出されてくる板の揺動がクレープ加工
との協同作用で極めて少なくなるのである。

これは、第６図に示すように、スリツト１２に
よりクレープ加工部１３がけば立つ状態となりブ
レーキの機能を有し、ルーズコイルからの板はこ
のクレープ加工部１３により支持されて板はずれ
ることがなく円滑にｚ方向に送られていくのであ
る。従つて、スリツトとクレープによつてルーズ
コイルから繰出されてくる板は搬送中およびタイ
トコイルに巻き取られる際にも揺動することが少
なくハンドリングに好ましい状態のタイトコイル
とすることができる。

このゴム状物質はウレタン合成ゴムが好ましい
ものであるが、この他のゴム状物質も使用できる
ことは当然のことである。このゴム状物質は平板
状でロールに被覆してもよく、また、ゴム状物質
を中心線近傍を厚くしロールの端部になるに従つ
て薄くなるように形成してロールに被覆するよう
にしてもよい。

また、第５図に示すようにブライドルロールの
中央部を両端より径を大きく、即ち、大鼓状にし
てゴム状物質を被覆するようにしてもよい。

そして、上記何れの場合でもロールの中心線近
くが大きくなると、ゴム状物質のブレーキ機能は
より向上するものである。

なお、上記において、本考案に係るブライドル
ロールをルーズコイルからタイトコイルにする際
に使用する場合について説明したが、この他に、
一般的な圧延設備に本考案に係るブライドルロー
ルを適用できることは勿論である。

以上説明したように、本考案に係るブライドル
ロールは上記の構成を有しているものであるか
ら、ルーズコイルから繰出されてくる板は蛇行が
極めて少なくなり、因に、従来のブライドルロー
ルでは板の蛇行範囲は40mm〜100mm以上であり、
さらに、板の左右の振れも非常に大きいものであ
るが、本考案に係るブライドルロールでは蛇行範
囲は30mm以下であり、板の左右の振れも左、右の
何れかにわずかに振れる程度であり、従来のブラ
イドルロールは10〜25日と使用期間が短かいもの
が、本考案に係るブライドルロールは２ヶ月以上
も使用できるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はタイトコイルを溶接してルーズコイル
にする場合の概略平面図、第２図はルーズコイル
をブライドルロールを使用してタイトコイルにす
る場合の概略斜視図、第３図は本考案に係るブラ
イドルロールに被覆するゴム物質の表面の平面
図、第４図はゴム状物質内のスリツトを示す断面
図、第５図はブライドルロールの１例を示す断面
図、第６図はゴム状物質の表面にクレープ加工を
施した場合の一部平面図である。 １……タイトコイル、２……ルーズコイル、３
……溶接機、４……ルーパー、５……タイトコイ
ル、６……スライダブルピンチロール、７……チ
ルトテーブル、８，９……ブライドルロール、１
０……デフレクターロール、１１……ゴム状物
質、１２……スリツト、１３……突起、ｙ……ロ
ール軸芯、ｚ……板の進行方向。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ロール表面に、ロール軸芯と直交し、かつ、ロ
   ール胴表面と55度〜70度の角度を有するスリツト
   加工およびクレープ加工が施されているゴム状物
   質が被覆されていることを特徴とするブライドル
   ロール。