JPS6243325B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6243325B2 JPS6243325B2 JP56064605A JP6460581A JPS6243325B2 JP S6243325 B2 JPS6243325 B2 JP S6243325B2 JP 56064605 A JP56064605 A JP 56064605A JP 6460581 A JP6460581 A JP 6460581A JP S6243325 B2 JPS6243325 B2 JP S6243325B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistor
- protective coating
- voltage
- layer
- nitrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Details Of Resistors (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
本発明は絶縁体層を有する電圧非直線抵抗体の
保護被覆層の形成方法に関する。さらに詳しく
は、本発明は避雷器、サージアブソーバ用などに
用いられる絶縁体層を有する電圧非直線抵抗体の
耐電圧用あるいは耐環境向上用の保護被覆層の形
成方法に関する。 従来の電圧非直線抵抗体は、一般に酸化亜鉛を
主材としこれに微量の酸化ビスマス、酸化アンチ
モン、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化クロム
などの金属酸化物を加えて造粒、成形、焼結する
ことによつて製造され、その結果電圧非直線性に
きわめてすぐれた抵抗体がえられる。しかし、こ
の抵抗体に電極を形成しただけの構造のものが直
接使用されることはほとんどない。すなち多くの
ばあい、第１図に示すように少なくとも衝撃大電
流の吸収時における空気放電による素子の外部閃
絡を防止するために、電圧非直線抵抗体１の側面
に絶縁体層３が設けられる。これで不充分なばあ
いには第２図に示すように、耐電圧性向上のため
に無機質材料からなる保護被覆層４が形成され
る。さらには第３図に示すように、電圧非直線抵
抗体の表面を化学的および機械的な損傷から守る
ために保護被覆層４を該抵抗体の電極２を除いた
全体に形成することも多く行なわれている。 このような従来の保護被覆層は、無機質材料を
用いるばあいには粉体状のものを選ぶことが多
い。かかる粉体自身には接着力がないので該抵抗
体に接着するために無機質材料の粉体とバインダ
とを混合し、該抵抗体の所定部分に塗布して熱処
理を行なうことによつて保護被覆層を形成する。 しかし、そのような工程によつて保護被覆層が
形成された電圧非直線抵抗体の電気特性はしばし
ば悪化する傾向にある。 一般に酸化亜鉛を主材とした電圧非直線抵抗体
は、還元性雰囲気下で熱処理するときその電気特
性が悪化することが知られている。したがつて前
記従来法による保護被覆層の形成によつて該抵抗
体の電気特性が悪化する原因として、保護被覆層
形成材料中の有機物が熱処理により分解し、還元
性雰囲気を発生せしめていることが考えられる。 本発明の方法は、前記のごとき従来の欠点を克
服すべくなされたものであり、無機質の粉末材料
を泥しよう状にし、これを絶縁体層を有する酸化
亜鉛を主体とする電圧非直線抵抗体の所定部分に
塗布する前に該抵抗体に硝酸塩層を形成すること
によつて該抵抗体の電気特性を維持したまま保護
被覆層を形成することを特徴とする。 硝酸塩層を形成する材料としては、たとえば硝
酸アルミニウム、硝酸マンガン、硝酸ニツケル、
硝酸亜鉛などの硝酸塩が用いられ、それらのう
ち、とくに硝酸アルミニウムが好ましい。 硝酸塩層は前記硝酸塩の水溶液中に絶縁体層と
有する電圧非直線抵抗体を浸し、つぎにオーブン
中にて100〜200℃、好ましくは110〜150℃で10〜
120分間、好ましくは20〜120分間乾燥して形成す
るか、該水溶液を該電圧非直線抵抗体を塗布する
かなどの方法で形成される。硝酸塩水溶液は、た
とえば硝酸アルミニウム９水塩（Al（NO3）3・
9H2O）のばあい0.3〜２ｇ／ｇ水、好ましくは
0.5〜１ｇ／ｇ水の濃度のものが用いられる。硝
酸塩水溶液の濃度範囲がこれよりも低いばあいに
は１回の形成操作では電気特性悪化防止の効果が
低いものしか形成されない。したがつて該低濃度
溶液を用いるばあいには、この電気特性悪化防止
層の形成操作をくり返す必要性が生じてくる。 さらに硝酸塩層が形成された前記電圧非直線抵
抗体には、常法により保護被覆層が形成される。 本発明においては、保護被覆層を形成するばあ
いに、もしかりに保護被覆層形成材料に由来する
還元性雰囲気が発生したとしても、該抵抗体と保
護被覆層との間に形成された硝酸アルミニウムな
どの電気特性の悪化を防止するための硝酸塩層に
よつてその影響が弱められるか消滅せしめられる
から該抵抗体の電気特性の悪化を防ぐことができ
る。さらには避雷器、サージアブソーバなどにお
いて絶縁体層を有する酸化亜鉛を主体とする電圧
非直線抵抗体を金属、セラミツクおよび絶縁物な
どで機械的に補強して周辺部を一体化するばあい
にも、本発明の方法を適用するときには該抵抗体
の電気特性はほとんど悪化しない。 以上のように本発明によれば、絶縁体層を有す
る酸化亜鉛を主体とする電圧非直線抵抗体の電気
特性を悪化させることなく該抵抗体の任意の部分
あるいは全体に耐電圧用、耐環境向上用の保護被
覆層を形成することができる。 つぎに実施例をあげて本発明の方法を説明する
が、本発明はその実施例のみに限定されるもので
はない。 実施例 第１図に示す形態を有する絶縁体層を有する酸
化亜鉛を主体とする電圧非直線抵抗体をAl
（NO3）3・9H2Oの50ｇおよび水100ｇよりなる硝
酸アルミニウム水溶液に浸し、つぎにオーブンに
て110℃で30分間乾燥し硝酸アルミニウムを該抵
抗体に付着させた。 このものにたとえば鉛系ガラスなどのような低
融点ガラス粉末とニトロセルロースなどの有機物
バインダを混合して泥しよう化したものを保護被
覆層材料として第３図に示した形態に塗布したの
ち、バツチ炉にて500℃で１時間熱処理を施して
保護被覆層を形成した。 かくしてえられた電気特性の悪化を防止するた
めの硝酸塩層を有し、かつ保護被覆層が形成され
た絶縁体層を有する酸化亜鉛を主体とする電圧非
直線抵抗体Ａの保護被覆層形成前後の両電極間の
電圧を測定した。比較のために、従来法によつて
えられた硝酸塩層を有しない絶縁体層を有する酸
化亜鉛を主体とする電圧非直線抵抗体Ｂおよび
Al（NO3）3・9H2Oの10ｇと水100ｇとからなる水
溶液を用いた本発明の方法によつてえられた抵抗
体Ｃの保護被覆層形成前後の両電極間の電圧を測
定した。対照として第１図に示す形の抵抗体Ｄを
前記と同様にバツチ炉にて500℃で１時間熱処理
した前後の両電極間の電圧も測定した。それらの
結果を第１表に示す。 第１表においてＶ10〓AおよびＶ1nAは、それぞ
れ抵抗体に10μＡおよび1mAの電流を流したと
きの両電極間のバリスタ電圧の測定値を表わし、
（ΔＶ／Ｖ）10〓Aおよび（ΔＶ／Ｖ）1nAは各電圧
測定値の変化率を表わす。
保護被覆層の形成方法に関する。さらに詳しく
は、本発明は避雷器、サージアブソーバ用などに
用いられる絶縁体層を有する電圧非直線抵抗体の
耐電圧用あるいは耐環境向上用の保護被覆層の形
成方法に関する。 従来の電圧非直線抵抗体は、一般に酸化亜鉛を
主材としこれに微量の酸化ビスマス、酸化アンチ
モン、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化クロム
などの金属酸化物を加えて造粒、成形、焼結する
ことによつて製造され、その結果電圧非直線性に
きわめてすぐれた抵抗体がえられる。しかし、こ
の抵抗体に電極を形成しただけの構造のものが直
接使用されることはほとんどない。すなち多くの
ばあい、第１図に示すように少なくとも衝撃大電
流の吸収時における空気放電による素子の外部閃
絡を防止するために、電圧非直線抵抗体１の側面
に絶縁体層３が設けられる。これで不充分なばあ
いには第２図に示すように、耐電圧性向上のため
に無機質材料からなる保護被覆層４が形成され
る。さらには第３図に示すように、電圧非直線抵
抗体の表面を化学的および機械的な損傷から守る
ために保護被覆層４を該抵抗体の電極２を除いた
全体に形成することも多く行なわれている。 このような従来の保護被覆層は、無機質材料を
用いるばあいには粉体状のものを選ぶことが多
い。かかる粉体自身には接着力がないので該抵抗
体に接着するために無機質材料の粉体とバインダ
とを混合し、該抵抗体の所定部分に塗布して熱処
理を行なうことによつて保護被覆層を形成する。 しかし、そのような工程によつて保護被覆層が
形成された電圧非直線抵抗体の電気特性はしばし
ば悪化する傾向にある。 一般に酸化亜鉛を主材とした電圧非直線抵抗体
は、還元性雰囲気下で熱処理するときその電気特
性が悪化することが知られている。したがつて前
記従来法による保護被覆層の形成によつて該抵抗
体の電気特性が悪化する原因として、保護被覆層
形成材料中の有機物が熱処理により分解し、還元
性雰囲気を発生せしめていることが考えられる。 本発明の方法は、前記のごとき従来の欠点を克
服すべくなされたものであり、無機質の粉末材料
を泥しよう状にし、これを絶縁体層を有する酸化
亜鉛を主体とする電圧非直線抵抗体の所定部分に
塗布する前に該抵抗体に硝酸塩層を形成すること
によつて該抵抗体の電気特性を維持したまま保護
被覆層を形成することを特徴とする。 硝酸塩層を形成する材料としては、たとえば硝
酸アルミニウム、硝酸マンガン、硝酸ニツケル、
硝酸亜鉛などの硝酸塩が用いられ、それらのう
ち、とくに硝酸アルミニウムが好ましい。 硝酸塩層は前記硝酸塩の水溶液中に絶縁体層と
有する電圧非直線抵抗体を浸し、つぎにオーブン
中にて100〜200℃、好ましくは110〜150℃で10〜
120分間、好ましくは20〜120分間乾燥して形成す
るか、該水溶液を該電圧非直線抵抗体を塗布する
かなどの方法で形成される。硝酸塩水溶液は、た
とえば硝酸アルミニウム９水塩（Al（NO3）3・
9H2O）のばあい0.3〜２ｇ／ｇ水、好ましくは
0.5〜１ｇ／ｇ水の濃度のものが用いられる。硝
酸塩水溶液の濃度範囲がこれよりも低いばあいに
は１回の形成操作では電気特性悪化防止の効果が
低いものしか形成されない。したがつて該低濃度
溶液を用いるばあいには、この電気特性悪化防止
層の形成操作をくり返す必要性が生じてくる。 さらに硝酸塩層が形成された前記電圧非直線抵
抗体には、常法により保護被覆層が形成される。 本発明においては、保護被覆層を形成するばあ
いに、もしかりに保護被覆層形成材料に由来する
還元性雰囲気が発生したとしても、該抵抗体と保
護被覆層との間に形成された硝酸アルミニウムな
どの電気特性の悪化を防止するための硝酸塩層に
よつてその影響が弱められるか消滅せしめられる
から該抵抗体の電気特性の悪化を防ぐことができ
る。さらには避雷器、サージアブソーバなどにお
いて絶縁体層を有する酸化亜鉛を主体とする電圧
非直線抵抗体を金属、セラミツクおよび絶縁物な
どで機械的に補強して周辺部を一体化するばあい
にも、本発明の方法を適用するときには該抵抗体
の電気特性はほとんど悪化しない。 以上のように本発明によれば、絶縁体層を有す
る酸化亜鉛を主体とする電圧非直線抵抗体の電気
特性を悪化させることなく該抵抗体の任意の部分
あるいは全体に耐電圧用、耐環境向上用の保護被
覆層を形成することができる。 つぎに実施例をあげて本発明の方法を説明する
が、本発明はその実施例のみに限定されるもので
はない。 実施例 第１図に示す形態を有する絶縁体層を有する酸
化亜鉛を主体とする電圧非直線抵抗体をAl
（NO3）3・9H2Oの50ｇおよび水100ｇよりなる硝
酸アルミニウム水溶液に浸し、つぎにオーブンに
て110℃で30分間乾燥し硝酸アルミニウムを該抵
抗体に付着させた。 このものにたとえば鉛系ガラスなどのような低
融点ガラス粉末とニトロセルロースなどの有機物
バインダを混合して泥しよう化したものを保護被
覆層材料として第３図に示した形態に塗布したの
ち、バツチ炉にて500℃で１時間熱処理を施して
保護被覆層を形成した。 かくしてえられた電気特性の悪化を防止するた
めの硝酸塩層を有し、かつ保護被覆層が形成され
た絶縁体層を有する酸化亜鉛を主体とする電圧非
直線抵抗体Ａの保護被覆層形成前後の両電極間の
電圧を測定した。比較のために、従来法によつて
えられた硝酸塩層を有しない絶縁体層を有する酸
化亜鉛を主体とする電圧非直線抵抗体Ｂおよび
Al（NO3）3・9H2Oの10ｇと水100ｇとからなる水
溶液を用いた本発明の方法によつてえられた抵抗
体Ｃの保護被覆層形成前後の両電極間の電圧を測
定した。対照として第１図に示す形の抵抗体Ｄを
前記と同様にバツチ炉にて500℃で１時間熱処理
した前後の両電極間の電圧も測定した。それらの
結果を第１表に示す。 第１表においてＶ10〓AおよびＶ1nAは、それぞ
れ抵抗体に10μＡおよび1mAの電流を流したと
きの両電極間のバリスタ電圧の測定値を表わし、
（ΔＶ／Ｖ）10〓Aおよび（ΔＶ／Ｖ）1nAは各電圧
測定値の変化率を表わす。
【表】
第１表の試料番号７、８における結果より、電
圧非直線抵抗体は熱処理によつてバリスタ電圧が
数％程度変化することがわかる。従来法により保
護被覆層を形成すると、試料番号３、４にみられ
るようにバリスタ電圧はＶ10〓A、Ｖ1nAとも50％
以上の変化率を示し電圧非直線抵抗体としてはも
はや使用できないほど電気特性は悪化する。しか
し本発明の方法によつて形成された試料番号１、
２のものではバリスタ電圧の変化は試料番号７、
８程度であり、従来法による保護被覆層の形成に
よつてみられる電気特性の悪化は認められない。
ただし試料番号５、６にみられるように使用する
硝酸アルミニウム水溶液濃度が低いばあいには、
電気特性悪化防止層としての効果は小さくなつて
しまう。
圧非直線抵抗体は熱処理によつてバリスタ電圧が
数％程度変化することがわかる。従来法により保
護被覆層を形成すると、試料番号３、４にみられ
るようにバリスタ電圧はＶ10〓A、Ｖ1nAとも50％
以上の変化率を示し電圧非直線抵抗体としてはも
はや使用できないほど電気特性は悪化する。しか
し本発明の方法によつて形成された試料番号１、
２のものではバリスタ電圧の変化は試料番号７、
８程度であり、従来法による保護被覆層の形成に
よつてみられる電気特性の悪化は認められない。
ただし試料番号５、６にみられるように使用する
硝酸アルミニウム水溶液濃度が低いばあいには、
電気特性悪化防止層としての効果は小さくなつて
しまう。
第１図は電極と側面絶縁体層を有する電圧非直
線抵抗体の断面図、第２図は第１図に示される電
圧非直線抵抗体にさらに保護被覆層を形成したも
のの断面図、第３図は第１図に示される電圧非直
線抵抗体の電極を除いたすべての表面に保護被覆
層を形成したものの断面図である。 （図面の符号） １：電圧非直線抵抗体、２：
電極、３：絶縁体層、４：保護被覆層。
線抵抗体の断面図、第２図は第１図に示される電
圧非直線抵抗体にさらに保護被覆層を形成したも
のの断面図、第３図は第１図に示される電圧非直
線抵抗体の電極を除いたすべての表面に保護被覆
層を形成したものの断面図である。 （図面の符号） １：電圧非直線抵抗体、２：
電極、３：絶縁体層、４：保護被覆層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 絶縁体層を有する酸化亜鉛を主体とする電圧
非直線抵抗体上に硝酸塩層を形成したのち保護被
覆層を形成することを特徴とする絶縁体層を有す
る電圧非直線抵抗体の保護被覆層の形成方法。 ２ 前記硝酸塩層が絶縁体層を有する酸化亜鉛を
主体とする電圧非直線抵抗体を硝酸塩水溶液に浸
すか該電圧非直線抵抗体に硝酸塩水溶液を塗布し
たのち乾燥して形成される特許請求の範囲第１項
記載の方法。 ３ 前記硝酸塩水溶液が硝酸アルミニウム９水塩
の水溶液である特許請求の範囲第２項記載の方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56064605A JPS57178303A (en) | 1981-04-28 | 1981-04-28 | Method of forming protective coating layer for voltage nonlinear resistor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56064605A JPS57178303A (en) | 1981-04-28 | 1981-04-28 | Method of forming protective coating layer for voltage nonlinear resistor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57178303A JPS57178303A (en) | 1982-11-02 |
| JPS6243325B2 true JPS6243325B2 (ja) | 1987-09-12 |
Family
ID=13263047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56064605A Granted JPS57178303A (en) | 1981-04-28 | 1981-04-28 | Method of forming protective coating layer for voltage nonlinear resistor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57178303A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249491A (en) * | 1975-10-16 | 1977-04-20 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Non-linear resistor |
-
1981
- 1981-04-28 JP JP56064605A patent/JPS57178303A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57178303A (en) | 1982-11-02 |
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