JPS624337A - 半導体ウェハ支持用ボートの製造方法 - Google Patents
半導体ウェハ支持用ボートの製造方法Info
- Publication number
- JPS624337A JPS624337A JP14249785A JP14249785A JPS624337A JP S624337 A JPS624337 A JP S624337A JP 14249785 A JP14249785 A JP 14249785A JP 14249785 A JP14249785 A JP 14249785A JP S624337 A JPS624337 A JP S624337A
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- Japan
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- boat
- port body
- port
- semiconductor wafer
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- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
の
この発明は半導体ウェハ支持用のポートの改良に関する
ものである。
ものである。
」1匹1L
従来、半導体ウェハ支持用のポートは数多くの形式が提
案されてきている。
案されてきている。
たとえば、第5図に示すように、ポート本体10を厚肉
に形成し、その内面側に一連のウェハ支持用の溝11を
形成したものが提案され、使用されてきている。
に形成し、その内面側に一連のウェハ支持用の溝11を
形成したものが提案され、使用されてきている。
また、第6図に示すように、ポート本体12の断面形状
をキャップ状に形成し、ポート本体12そのものに溝1
3を切り込み、そこにウェハを支持するようなものも知
られている。
をキャップ状に形成し、ポート本体12そのものに溝1
3を切り込み、そこにウェハを支持するようなものも知
られている。
し と 7
第5図に示す従来のウェハ支持用ポートにあっては、溝
11が円弧状に良くなっているため、ウェハとの接触面
積が大きい欠点があった。また、ポートが重くなりすぎ
るとともに、熱容量が大きいという欠点があった。
11が円弧状に良くなっているため、ウェハとの接触面
積が大きい欠点があった。また、ポートが重くなりすぎ
るとともに、熱容量が大きいという欠点があった。
第6図に示す従来例のようにポート本体に溝13を形成
する場合には、強度の面で問題が生じがらであった。
する場合には、強度の面で問題が生じがらであった。
11東l乱
この発明は前述のような従来の半導体ウェハ支持用ポー
トの欠点を解消して、ウェハとの接触面積を小さくする
とともに、強度を大きくし、しかも軽量でかつ熱容量が
小さい半導体ウェハ支持用ボー1−を提供することを目
的としている。
トの欠点を解消して、ウェハとの接触面積を小さくする
とともに、強度を大きくし、しかも軽量でかつ熱容量が
小さい半導体ウェハ支持用ボー1−を提供することを目
的としている。
31目と11−
前述の目的を達成するために、この発明はポート本体が
薄板状に形成されていて、そのポート本体の内面側に3
本以上の突条が平行にかつポート本体の長手方向に形成
され、しかもそれら3本以上の突条がウェハの外周に相
当する位置に配置されており、さらに、それら3本以上
の突条に多数のウェハ支持用の溝が形成されており、し
かも、前述のポート本体と3本以上の突条がS1Cを主
成分として一体に形成されていることを特徴とする半導
体ウェハ支持用ポートを要旨としている。
薄板状に形成されていて、そのポート本体の内面側に3
本以上の突条が平行にかつポート本体の長手方向に形成
され、しかもそれら3本以上の突条がウェハの外周に相
当する位置に配置されており、さらに、それら3本以上
の突条に多数のウェハ支持用の溝が形成されており、し
かも、前述のポート本体と3本以上の突条がS1Cを主
成分として一体に形成されていることを特徴とする半導
体ウェハ支持用ポートを要旨としている。
°するための
第2〜3図に示すように、ポート本体1を薄肉の板状に
形成し、そのポート本体1の内面側に4本の突条2を平
行にかつポート本体1の長手方向に形成する。しかも、
それら4本の突条2とポート本体1とをSiCを主成分
として一体に形成する。st c−stを主成分として
一体に形成してもよい。それらの4本の突条2に所望数
の溝3を形成し、それらの溝3にウェハ4を入れて支持
するようにするものである。
形成し、そのポート本体1の内面側に4本の突条2を平
行にかつポート本体1の長手方向に形成する。しかも、
それら4本の突条2とポート本体1とをSiCを主成分
として一体に形成する。st c−stを主成分として
一体に形成してもよい。それらの4本の突条2に所望数
の溝3を形成し、それらの溝3にウェハ4を入れて支持
するようにするものである。
軽量化をはかるために、ポート本体1を薄肉にするのみ
でなく、ポート本体1の、一部を切り扱くとよい。たと
えば、第4図に示すように、突条2の周辺をわずかに残
して、ボー1へ本体1から矩形状に除去すると、全体的
に軽量になるばかりでなく、熱容量が小さくなり、熱分
布も良好となる。
でなく、ポート本体1の、一部を切り扱くとよい。たと
えば、第4図に示すように、突条2の周辺をわずかに残
して、ボー1へ本体1から矩形状に除去すると、全体的
に軽量になるばかりでなく、熱容量が小さくなり、熱分
布も良好となる。
支UL
まず、シリコンカーバイド粗粉末40〜60重量%と、
シリコンカーバイド微粉末60〜40重量%と、カーボ
ン10〜20重量%と、メチルセルローズ5重量%と、
水13重量%と、滑剤2重量%を配合して混練し、押出
成型又は鋳込み成型をし、硬化させてから焼成し、純化
をはかつて%Slを含浸させてから加工する。たとえば
、第1図に示すように、薄肉の円管Pの内側に9本の突
条2が等間隔に平行かつ長手方向に形成されるように、
押出成型又は鋳込み成型により前述の混線物を成形する
。このような形状の成形物を硬化させて焼成する。純化
や3iの含浸を必要に応じて行なってから、3分割をし
て、第2図に示すように縦断面が円弧状をしたポート本
体1をつくる。そのポート本体1の内面に4本の突条2
が一体′に形成されるようにする。
シリコンカーバイド微粉末60〜40重量%と、カーボ
ン10〜20重量%と、メチルセルローズ5重量%と、
水13重量%と、滑剤2重量%を配合して混練し、押出
成型又は鋳込み成型をし、硬化させてから焼成し、純化
をはかつて%Slを含浸させてから加工する。たとえば
、第1図に示すように、薄肉の円管Pの内側に9本の突
条2が等間隔に平行かつ長手方向に形成されるように、
押出成型又は鋳込み成型により前述の混線物を成形する
。このような形状の成形物を硬化させて焼成する。純化
や3iの含浸を必要に応じて行なってから、3分割をし
て、第2図に示すように縦断面が円弧状をしたポート本
体1をつくる。そのポート本体1の内面に4本の突条2
が一体′に形成されるようにする。
そして、これら4本の突条2に所定間隔ごとに溝3を形
成し、それらの溝3にウェハ4を支持できるようにする
。
成し、それらの溝3にウェハ4を支持できるようにする
。
突条2の形状は所望のものでよいが、通常は半・円形に
する。
する。
また、円管Pを3分割するばかりでなく、必要に応じて
2分割や4分割にすることもできる。
2分割や4分割にすることもできる。
また、円管Pの代わりに、多角形の管状体を形成し、そ
れらを複数に分割してもよい。
れらを複数に分割してもよい。
ポート本体および/又は突条の表面にSiCのCvDコ
ートを形成することもできる。
ートを形成することもできる。
、几1目と旌1−
表1と表2に示すように、この発明による半導体ウェハ
支持用ポートは、突条2により支持するためウェハ4と
の接触面積が小さく、熱的あるいは純度的なウェハのダ
メッジが減少し、ポート本体1に溝3を形成せずに突条
2にのみ溝3を形成しポート本体に直接的な切欠きを設
けないので、製品強度が大で、しかもポート本体1が薄
板状であるので軽量であり、熱容量も小さく、実用上顕
著な効宋が得られる。
支持用ポートは、突条2により支持するためウェハ4と
の接触面積が小さく、熱的あるいは純度的なウェハのダ
メッジが減少し、ポート本体1に溝3を形成せずに突条
2にのみ溝3を形成しポート本体に直接的な切欠きを設
けないので、製品強度が大で、しかもポート本体1が薄
板状であるので軽量であり、熱容量も小さく、実用上顕
著な効宋が得られる。
第1図はこの発明による半導体ウェハ支持用ポートを形
成するための分割加工前の円管状成型体を示す断面図、
第2図は第1図の円管状成型体を3分割した本発明の半
導体ウェハ支持用ポートを示す概略斜視図、第3図と第
4図はこの発明による半導体ウェハ支持用ポートを示す
概略断面図と斜視図、第5図と第6図は従来の半導体ウ
ェハ支持用ポートを示す図である。 1、、、、、、、ポート本体 2、、、、、、、突条 表1 *3インチ用ポート外径43−内径36m長さ2001
111(従来)*3インチ用ポート外径43m内径41
■長さ200III11(本発明)第5図の例
第4図の例 [従来] [本発明] 容積(素材) 105105946a
48500sI3重ff1(素材) 31
8o 146゜ミゾ切面1
171順 71mミゾ切容量<重
ff1) 4275nne(12,so ) 1
773m(5,3o )製品量1 305
(1140g表2 第6図の例 第5図の例 第4図の例肉厚
3〜5ms 7m 3〜
5IIm重量 軽 重
軽加工能率 良 否
良嗣熱衝撃性 悪 良
良タイプ 多品種中量産 多品種少愚産
中品種中吊産第1図 第2!!I 第3ffl 第4図 第5図 第6!
成するための分割加工前の円管状成型体を示す断面図、
第2図は第1図の円管状成型体を3分割した本発明の半
導体ウェハ支持用ポートを示す概略斜視図、第3図と第
4図はこの発明による半導体ウェハ支持用ポートを示す
概略断面図と斜視図、第5図と第6図は従来の半導体ウ
ェハ支持用ポートを示す図である。 1、、、、、、、ポート本体 2、、、、、、、突条 表1 *3インチ用ポート外径43−内径36m長さ2001
111(従来)*3インチ用ポート外径43m内径41
■長さ200III11(本発明)第5図の例
第4図の例 [従来] [本発明] 容積(素材) 105105946a
48500sI3重ff1(素材) 31
8o 146゜ミゾ切面1
171順 71mミゾ切容量<重
ff1) 4275nne(12,so ) 1
773m(5,3o )製品量1 305
(1140g表2 第6図の例 第5図の例 第4図の例肉厚
3〜5ms 7m 3〜
5IIm重量 軽 重
軽加工能率 良 否
良嗣熱衝撃性 悪 良
良タイプ 多品種中量産 多品種少愚産
中品種中吊産第1図 第2!!I 第3ffl 第4図 第5図 第6!
Claims (3)
- (1)ポート本体が薄板状に形成されていて、そのポー
ト本体の内面側に3本以上の突条が平行にかつポート本
体の長手方向に形成され、しかもそれらの突条がウェハ
の外周に相当する位置に配置されており、さらに、それ
らの突条に多数のウェハ支持用の溝が形成されており、
しかも、前述のポート本体との突条がSiCを主成分と
して一体に形成されていることを特徴とする半導体ウェ
ハ支持用ポート。 - (2)SiC−Siを主成分として一体に形成されてい
る特許請求の範囲第1項に記載の半導体ウェハ支持用ポ
ート。 - (3)ポート本体と突条の表面にSiCのCVDコート
が形成されている特許請求の範囲第1項又は第2項に記
載の半導体ウェハ支持用ポート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142497A JPH0622262B2 (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 半導体ウェハ支持用ボートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142497A JPH0622262B2 (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 半導体ウェハ支持用ボートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624337A true JPS624337A (ja) | 1987-01-10 |
| JPH0622262B2 JPH0622262B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=15316705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60142497A Expired - Lifetime JPH0622262B2 (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 半導体ウェハ支持用ボートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622262B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5169453A (en) * | 1989-03-20 | 1992-12-08 | Toyoko Kagaku Co., Ltd. | Wafer supporting jig and a decompressed gas phase growth method using such a jig |
| US5169684A (en) * | 1989-03-20 | 1992-12-08 | Toyoko Kagaku Co., Ltd. | Wafer supporting jig and a decompressed gas phase growth method using such a jig |
| WO2004095545A3 (en) * | 2003-03-28 | 2005-05-12 | Saint Gobain Ceramics | Wafer carrier having improved processing characteristics |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5995624U (ja) * | 1982-12-16 | 1984-06-28 | 松下電工株式会社 | 石英ボ−ト |
| JPS59191327A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-30 | Hitachi Ltd | 熱処理用治具 |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP60142497A patent/JPH0622262B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5995624U (ja) * | 1982-12-16 | 1984-06-28 | 松下電工株式会社 | 石英ボ−ト |
| JPS59191327A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-30 | Hitachi Ltd | 熱処理用治具 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5169453A (en) * | 1989-03-20 | 1992-12-08 | Toyoko Kagaku Co., Ltd. | Wafer supporting jig and a decompressed gas phase growth method using such a jig |
| US5169684A (en) * | 1989-03-20 | 1992-12-08 | Toyoko Kagaku Co., Ltd. | Wafer supporting jig and a decompressed gas phase growth method using such a jig |
| WO2004095545A3 (en) * | 2003-03-28 | 2005-05-12 | Saint Gobain Ceramics | Wafer carrier having improved processing characteristics |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0622262B2 (ja) | 1994-03-23 |
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