JPS6243612Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は板材、特に伸びの大きな軟質金属板ま
たは高分子材料のシート、フイルム等をパンチと
ダイにより打抜き、その打抜いた製品をパンチに
より押下げてダイの打抜き孔下部に位置する保持
部材に確実に挿入する板材打抜き挿入装置を提供
するものである。

従来、パンチとダイにより板材を打抜き、ダイ
の下部に位置している保持部材に打抜いた製品を
挿入する場合は、第１図〜第４図に示すように、
切れ刃部１ａとテーパ状の逃げ部１ｂとを有する
パンチ１と、切れ刃孔２ａおよびパンチ１が挿入
された時のパンチ１との干渉を防止するための切
れ刃孔２ａよりも大な逃げ孔２ｂを有するダイ２
とを用い、そしてダイ２上の板状３をパンチ１の
切れ刃部１ａとダイ２の切れ刃孔２ａとで所定の
形状に打抜き、その打抜いた製品３′をパンチ１
で押してダイ２の逃げ孔２ｂの下部に位置してい
る保持部材４の挿入孔４ａに挿入している。

しかしながら、このような従来の装置では、第
１図に示すように板材３が打抜かれる時、パンチ
１と切れ刃孔２ａとの偏心、または切れ味の劣化
等により、切断部全周に亘つて同時に切断されな
くなり、先に切れる部分Ａと後で切れる部分Ｂと
が発生し、先に切れた部分Ａは後で切れる部分９
を支点にして降下し、さらにパンチ１が降下して
後で切れる部分Ｂが切断された時には第２図に示
すように、先に切れた部分Ａがより降下して製品
３′が大きく傾くこととなり、この状態でパンチ
１を降下させて製品３′を押して保持部材４に挿
入した場合には、第４図に示すように折曲つた状
態で挿入孔４ａに挿入され、製品３′は不良品と
なる。また、板材３を２枚重ねて打抜く場合に
は、下側すなわち先に切断される側の製品３′が
上側の製品３′が第１図の状態にある時、すでに
第２図の状態になり、１枚打抜く場合に比べてよ
り条件が悪くなり、下側の製品が裏表反転して挿
入孔４ａに挿入されてしまうということも生じ
る。

さらに、第５図に示すように保持部材４の挿入
孔４ａに小孔４ｂが貫通している場合には、製品
３′が小孔４ｂに引掛ることになり、パンチ１で
上から押された時、製品３′は矢印Ａ方向に滑る
ことができないので、製品３′の外観が一層悪く
なる。特に、このような問題は、板材が伸びの大
きい金属や高分子材料で構成されている場合に発
生しやすい。

本考案はこのような従来の問題点を解決するも
のであり、以下本考案による板材打抜き挿入装置
について、第６図〜第９図の図面を用いて説明す
る。

第６図〜第９図に示すように、本考案による板
材打抜き挿入装置は、第１図〜第５図で説明した
従来の板材打抜き挿入装置と構成がほぼ同じであ
り、本考案においては、ダイ２の打抜き孔を切れ
刃孔２ａとこの切れ刃孔２ａよりも大きい逃げ孔
２ｂとにより構成し、かつその逃げ孔２ｂの寸法
を打抜いた製品３′の寸法よりも小さくしてい
る。例えば、製品３′の径が切れ刃孔２ａの径よ
りも100μ程度大きくなる場合には50μ程度、ま
た50μ程度大きくなる場合には25μ程度逃げ孔２
ｂの径を切れ刃孔２ａの径よりも大きくする。す
なわち、一般に板材３を打抜くと、例えば円形に
打抜くと、打抜かれた製品３′の直径は、ダイ２
の切れ刃孔２ｂの径よりも大きくなる。この傾向
は、板材３の伸びが大きいほど、板状３の厚みが
薄いほど、またパンチ１とダイ２のクリアランス
が大きいほど強くなる。例えば、ダイ２の切れ刃
孔２ａの径が７mm、パンチ１とダイ２のクリアラ
ンスが10μの場合、板材３の材質がフツ素樹脂等
の軟いもので厚さが100μ程度のものでは、打抜
かれた製品の径は、ダイ２の切れ刃孔２ａの径よ
りも100μ程度大きくなる。また、材質が熱硬化
性樹脂のように比較的硬いものでは50μ程度大き
くなるのである。

上記構成の本考案の装置によれば、第６図に示
すように、従来と同様に先に切れる部分Ａと後で
切れる部分Ｂが発生しても、先に切れた部分Ａは
逃げ孔２ｂに接するので従来に比較して自由に降
下することはなく、後で切れる部分Ｂが切断され
た時でも、第７図に示すように製品３′の傾きは
ごくわずかである。たとえば傾きが大きくなつて
一部において製品３′が逃げ孔２ｂから離れて
も、他の部分では強く逃げ孔２ｂに食付くので、
従来のように逃げ孔２ｂ内を自由落下することは
なく、傾いた状態で停止する。

そして、さらにパンチ１が下降すると、製品
３′はパンチ１に押されて傾きが修正され、第８
図に示すようにパンチ１の先端に全面が接し、さ
らにパンチ１が下降すると、製品３′はすでに第
８図において傾きが修正されているので、第９図
に示すように保持部材４の挿入孔４ａに確実に挿
入され、しかも逃げ孔２ｂの径は切れ刃孔２ａの
径よりも大であるからパンチ１と逃げ孔２ｂが接
触することがないのでパンチが損傷することはな
い。

以上のように本考案の板材打抜き挿入装置は、
ダイとパンチとにより打抜いた製品がダイの逃げ
孔を自由落下することがないので、１枚の板材を
打抜く場合に限らず、２枚の板材を打抜く場合で
も確実に製品を保持部材に挿入することができ、
またパンチが逃げ孔に接触してパンチが損傷する
こともない。しかも簡単な構造であるため、直ぐ
にも安価に実現することができるという極めて実
用的価値の高いものである。

なお、伸びの大きい切断しにくい材料において
も充分に対処することができ、また保持部材が第
５図に示すような構造であつても製品はパンチに
全面が密着して挿入されるので何ら挿入ミスは発
生しない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は従来の板材打抜き挿入装置の
動作を示す断面図、第５図は他の従来の板材打抜
き挿入装置の要部を示す断面図、第６図〜第９図
は本考案の一実施例による板材打抜き挿入装置の
動作を示す断面図である。 １……パンチ、２……ダイ、２ａ……切れ刃
孔、２ｂ……逃げ孔、３……板材、３′……製
品、４……保持部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. パンチとダイにより板材を打抜き、その打抜い
   た製品をパンチで押してダイの下に位置する保持
   部材に挿入する板材打抜き挿入装置において、前
   記ダイの打抜き孔を、切れ刃孔と、その切れ刃孔
   の終端から前記ダイの前記保持部材に対向する面
   にわたつて形成した逃げ孔とで構成し、かつ、前
   記逃げ孔の寸法を、前記逃げ孔の始端部から終端
   部にわたる全領域において、前記切れ孔の寸法よ
   りも大にするとともに前記パンチにより前記切れ
   刃孔から打抜いた製品の寸法よりも小にし、前記
   ダイの切れ刃孔から打抜いた製品を前記逃げ孔に
   食付かせた状態にして前記保持部材まで案内する
   ように構成してなる板材打抜き挿入装置。