JPS6243631Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6243631Y2 JPS6243631Y2 JP7566083U JP7566083U JPS6243631Y2 JP S6243631 Y2 JPS6243631 Y2 JP S6243631Y2 JP 7566083 U JP7566083 U JP 7566083U JP 7566083 U JP7566083 U JP 7566083U JP S6243631 Y2 JPS6243631 Y2 JP S6243631Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burr
- press
- die
- product
- manipulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
- B21J5/027—Trimming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、熱間鍛造において、製品から切り
抜かれるバリの搬出作業を簡素化するための型に
関するものである。
抜かれるバリの搬出作業を簡素化するための型に
関するものである。
熱間鍛造において切り抜かれたバリＡは第１図
に示すように刃物型１上に残されるものであつ
て、このバリＡはプレスつまり押型２が上昇した
ところで、マニプレータを用いて搬出される。し
たがつて従来は、製品装入用マニプレータと、上
記バリ搬出用マニプレータを設置する必要があ
り、それだけ設備費が嵩みしかも作業のサイクル
タイムが長くなるという欠点があつた。
に示すように刃物型１上に残されるものであつ
て、このバリＡはプレスつまり押型２が上昇した
ところで、マニプレータを用いて搬出される。し
たがつて従来は、製品装入用マニプレータと、上
記バリ搬出用マニプレータを設置する必要があ
り、それだけ設備費が嵩みしかも作業のサイクル
タイムが長くなるという欠点があつた。
この考案は、上記従来設備の欠点を排除するた
めに、押型の下側部にプレス下死点でバリを押圧
し密着させる段凸部を設け、更に押型を固定した
プレス本体側にシリンダに直結したバリ落し板を
設け、押型とともに上昇したバリを製品装入用マ
ニプレータ上へ落下させるようにしたことを特徴
とするものであり、次に第２図以降に示すこの考
案の一実施例に基づいて説明する。
めに、押型の下側部にプレス下死点でバリを押圧
し密着させる段凸部を設け、更に押型を固定した
プレス本体側にシリンダに直結したバリ落し板を
設け、押型とともに上昇したバリを製品装入用マ
ニプレータ上へ落下させるようにしたことを特徴
とするものであり、次に第２図以降に示すこの考
案の一実施例に基づいて説明する。
第２図はこの考案の押型の構造を示す正面から
見た部分断面図であり、同図に示すように押型２
の下側部に刃物型１の上部内端面に対向する段凸
部３を形成し、プレス下死点でこの段凸部３と刃
物型１の上内端面間でバリＡの内端部を挟圧し、
段凸部３を極く少量（例えば0.3〜0.5mm）バリＡ
にくい込ませるようにしたものである。したがつ
て押型２が上昇するときバリＡは上記段凸部３に
密着した状態でプレス上死点まで持ち上げられ
る。ここにおいて鍛造された製品は搬出され、次
の製品を装入するのであるが、製品装入用のマニ
プレータ（図示せず）の上に受皿を設けておき、
製品が装入された時点で、上記バリＡを受皿上へ
落下させ、製品装入用マニプレータの帰還動作に
よつてバリＡの搬出を行なわせようとするもので
ある。
見た部分断面図であり、同図に示すように押型２
の下側部に刃物型１の上部内端面に対向する段凸
部３を形成し、プレス下死点でこの段凸部３と刃
物型１の上内端面間でバリＡの内端部を挟圧し、
段凸部３を極く少量（例えば0.3〜0.5mm）バリＡ
にくい込ませるようにしたものである。したがつ
て押型２が上昇するときバリＡは上記段凸部３に
密着した状態でプレス上死点まで持ち上げられ
る。ここにおいて鍛造された製品は搬出され、次
の製品を装入するのであるが、製品装入用のマニ
プレータ（図示せず）の上に受皿を設けておき、
製品が装入された時点で、上記バリＡを受皿上へ
落下させ、製品装入用マニプレータの帰還動作に
よつてバリＡの搬出を行なわせようとするもので
ある。
ところで第３図は、押型２を装着固定したプレ
ス本体４にバリ落し板５を設けた状態を示す縦断
側面図であり、バリ落し板５はプレス本体４内に
嵌設された油圧シリンダ６のロツド７端にピン８
をもつて装着され、水平を保つて上下動作するよ
うになつている。したがつて押型２に密着してこ
れとともに上昇したバリＡは、上記油圧シリンダ
６のロツド７を送出動作させることによつて降下
するバリ落し板５によつて押し下げられ、押型２
から剥離し、先に説明したように製品装入用マニ
プレータ上へ落下するのである。
ス本体４にバリ落し板５を設けた状態を示す縦断
側面図であり、バリ落し板５はプレス本体４内に
嵌設された油圧シリンダ６のロツド７端にピン８
をもつて装着され、水平を保つて上下動作するよ
うになつている。したがつて押型２に密着してこ
れとともに上昇したバリＡは、上記油圧シリンダ
６のロツド７を送出動作させることによつて降下
するバリ落し板５によつて押し下げられ、押型２
から剥離し、先に説明したように製品装入用マニ
プレータ上へ落下するのである。
なお第４図は、上記油圧シリンダ６とプレス本
体４との関係を示す断面図であり、更に刃物型１
は第３図に示すように、プレス下部本体９に嵌着
し、横締めボルト１０、側面基準ライナー１１、
クランプ金物１２等の関係構造によつて固定され
ている。
体４との関係を示す断面図であり、更に刃物型１
は第３図に示すように、プレス下部本体９に嵌着
し、横締めボルト１０、側面基準ライナー１１、
クランプ金物１２等の関係構造によつて固定され
ている。
又この考案を実施する場合、対象となる製品の
形状に適応する押型及び刃物型の相対構造によ
り、段凸部３の形成部所及びバリ落し板５の大き
さ並びに油圧シリンダ６の設置箇所等が考慮決定
されるものである。
形状に適応する押型及び刃物型の相対構造によ
り、段凸部３の形成部所及びバリ落し板５の大き
さ並びに油圧シリンダ６の設置箇所等が考慮決定
されるものである。
以上のようにこの考案によれば、押型の下側部
に形成した段凸部によつて切抜かれたバリを押圧
し、この部分に密着させ、押型の上昇によつて持
ち上げるようにしたものであるため、次の製品装
入前にバリを搬出するという従来の工程が省略さ
れ、又プレス本体側に持ち上げられたバリを落下
させるバリ落し板を設けているので、製品装入用
マニプレータの上にバリを落下してこれを支承さ
せ、マニプレータの帰還工程を利用してバリの搬
出を行なわせることができるので、バリの搬出を
目的とした専用マニプレータが不要となり、その
結果加工サイクルタイムの短縮と設備費の節減が
可能となり、作業のより能率的な自動化が達成で
きる。
に形成した段凸部によつて切抜かれたバリを押圧
し、この部分に密着させ、押型の上昇によつて持
ち上げるようにしたものであるため、次の製品装
入前にバリを搬出するという従来の工程が省略さ
れ、又プレス本体側に持ち上げられたバリを落下
させるバリ落し板を設けているので、製品装入用
マニプレータの上にバリを落下してこれを支承さ
せ、マニプレータの帰還工程を利用してバリの搬
出を行なわせることができるので、バリの搬出を
目的とした専用マニプレータが不要となり、その
結果加工サイクルタイムの短縮と設備費の節減が
可能となり、作業のより能率的な自動化が達成で
きる。
第１図は従来のバリ抜き時の状態を示す部分断
面図、第２図はこの考案による押型の形状とバリ
抜き時の状態を例示する正面から見た部分断面
図、第３図はバリ落し板の装着例を示す縦断側面
図、第４図は第３図における−断面図であ
る。 １は刃物型、２は押型、３は段凸部、４はプレ
ス本体、５はバリ落し板、６は油圧シリンダ。
面図、第２図はこの考案による押型の形状とバリ
抜き時の状態を例示する正面から見た部分断面
図、第３図はバリ落し板の装着例を示す縦断側面
図、第４図は第３図における−断面図であ
る。 １は刃物型、２は押型、３は段凸部、４はプレ
ス本体、５はバリ落し板、６は油圧シリンダ。
Claims (1)
- 押型の下側部に、プレス下死点でバリを押圧密
着させる段凸部を設け、更に押型を固定したプレ
ス本体側に油圧シリンダを介してバリ落し板を装
着して成る熱間鍛造におけるバリ抜き型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7566083U JPS59180833U (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 熱間鍛造におけるバリ抜き型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7566083U JPS59180833U (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 熱間鍛造におけるバリ抜き型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59180833U JPS59180833U (ja) | 1984-12-03 |
| JPS6243631Y2 true JPS6243631Y2 (ja) | 1987-11-13 |
Family
ID=30205724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7566083U Granted JPS59180833U (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 熱間鍛造におけるバリ抜き型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59180833U (ja) |
-
1983
- 1983-05-19 JP JP7566083U patent/JPS59180833U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59180833U (ja) | 1984-12-03 |
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