JPS624368Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS624368Y2 JPS624368Y2 JP6839784U JP6839784U JPS624368Y2 JP S624368 Y2 JPS624368 Y2 JP S624368Y2 JP 6839784 U JP6839784 U JP 6839784U JP 6839784 U JP6839784 U JP 6839784U JP S624368 Y2 JPS624368 Y2 JP S624368Y2
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- JP
- Japan
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- mold
- parts
- molten metal
- sprayed layer
- sprayed
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（技術分野）
本考案は溶湯に接する面に改善を加えた鋳造用
金型に関するものである。
金型に関するものである。
（背景技術）
従来一般に使用されている鋳造用金型は、鋳型
用金属からなり、その溶湯に接する面も金属で形
成されているため、金型による溶湯境界部の温度
が低下し、特に薄肉の場合等には鋳造欠陥が発生
し易く、これを防止するため鋳込前に金型表面に
保温剤を塗布している。かかる保温剤塗布におい
て、塗膜の劣化が早く、塗膜の耐久性が低いため
に従来では塗型作業を反復して行う必要があり、
作業が面倒で生産効率が悪く、又鋳造品質上問題
がある。
用金属からなり、その溶湯に接する面も金属で形
成されているため、金型による溶湯境界部の温度
が低下し、特に薄肉の場合等には鋳造欠陥が発生
し易く、これを防止するため鋳込前に金型表面に
保温剤を塗布している。かかる保温剤塗布におい
て、塗膜の劣化が早く、塗膜の耐久性が低いため
に従来では塗型作業を反復して行う必要があり、
作業が面倒で生産効率が悪く、又鋳造品質上問題
がある。
そこで以上に代つて耐久性の高いセラミツク等
を金型表面に溶射することが試みられるが、型開
閉時の衝撃、溶湯、型構造等により溶射層が剥離
する等の問題が発生し、鋳造欠陥にもつながる。
を金型表面に溶射することが試みられるが、型開
閉時の衝撃、溶湯、型構造等により溶射層が剥離
する等の問題が発生し、鋳造欠陥にもつながる。
（考案の目的）
本考案は以上に鑑みなされたもので、その目的
とする処は、セラミツク等の溶射により金型表面
に溶射層を形成し、得られた溶射膜の剥離を防止
して実質的な耐久性を高め、生産性の向上を図る
とともに品質良好なる鋳造品を得せしめる如くし
た鋳造用金型を提供するにある。
とする処は、セラミツク等の溶射により金型表面
に溶射層を形成し、得られた溶射膜の剥離を防止
して実質的な耐久性を高め、生産性の向上を図る
とともに品質良好なる鋳造品を得せしめる如くし
た鋳造用金型を提供するにある。
（考案の構成）
以上の目的を達成するため本考案は、金型内の
溶湯接触面の外側で、且つ分割面上に該接触面と
連通部を介して連通する凹部を設け、前記接触
面、連通部及び凹部を含んで各部一体のセラミツ
ク溶射層を形成したことをその要旨とする。
溶湯接触面の外側で、且つ分割面上に該接触面と
連通部を介して連通する凹部を設け、前記接触
面、連通部及び凹部を含んで各部一体のセラミツ
ク溶射層を形成したことをその要旨とする。
（実施例）
次の本考案の好適一実施例を添付図面を参照し
つつ詳述する。
つつ詳述する。
第１図は金型要部の拡大縦断側面図で第３図矢
印Ａ部の拡大図、第２図は同他の部分の縦断正面
図で第３図Ｂ−Ｂ線断面図、第３図は金型全体の
要部の縦断側面図である。
印Ａ部の拡大図、第２図は同他の部分の縦断正面
図で第３図Ｂ−Ｂ線断面図、第３図は金型全体の
要部の縦断側面図である。
第３図において１は金型を示し、金型１は上型
２、下型３及びこの間に介装された中間の型４…
からなり、型間に製品キヤビテイ５を型合せ状態
で形成し、実施例では空冷式エンジンのシリンダ
ヘツド鋳造用金型を示し、図中６はポート成形用
中子を、又７はスリーブ及び射出プランジヤから
なる溶湯射出用装置を示す。
２、下型３及びこの間に介装された中間の型４…
からなり、型間に製品キヤビテイ５を型合せ状態
で形成し、実施例では空冷式エンジンのシリンダ
ヘツド鋳造用金型を示し、図中６はポート成形用
中子を、又７はスリーブ及び射出プランジヤから
なる溶湯射出用装置を示す。
実施例ではキヤビテイ端部に冷却フイン造型部
５０１…が上下に複数設けられ、この部分の金型
は第１図に拡大して詳細に示す如くである。
５０１…が上下に複数設けられ、この部分の金型
は第１図に拡大して詳細に示す如くである。
第１図において４０１，４０２は冷却フイン部
を形成するための既述の型４を上下に分割して形
成した上の第１の型及び下の第２の型を示す。型
４０１，４０２は各内端部に外方に向う対称的な
形状の溶湯を接する型面４０１ａ，４０２ａを備
え、内方に向つて型合せ状態での双方の隙間は拡
大し、所定長さで湾曲して上方及び下方に向う。
型面４０１ａ，４０２ａの外端部４０１ｂ，４０
２ｂは対称的にこれ以降の型閉じ状態で相互に接
する型合せ面４０１ｃ，４０２ｃ方向に対称的に
向い合うように閉じる。そして外端部４０１ｂ，
４０２ｂの外方には型合せ面４０１ｃ，４０２ｃ
の内方にもぐる半円状の凹部４０１ｄ，４０２ｄ
を設け、凹部４０１ｄ，４０２ｄと外端部４０１
ｂ，４０２ｂとの間には型合せ面４０１ｃ，４０
２ｃよりも深く、凹部４０１ｄ，４０２ｄよりも
浅い連通溝４０１ｅ，４０２ｅを設ける。かかる
溝４０１ｅ，４０２ｅ及び凹部４０１ｄ，４０２
ｄは外端部４０１ｂ，４０２ｂから放射状に複数
設けても全周に設けても良く、この場合凹部４０
１ｄ，４０２ｄ以降の外方が型合せ面４０１ｃ，
４０２ｃを構成する。
を形成するための既述の型４を上下に分割して形
成した上の第１の型及び下の第２の型を示す。型
４０１，４０２は各内端部に外方に向う対称的な
形状の溶湯を接する型面４０１ａ，４０２ａを備
え、内方に向つて型合せ状態での双方の隙間は拡
大し、所定長さで湾曲して上方及び下方に向う。
型面４０１ａ，４０２ａの外端部４０１ｂ，４０
２ｂは対称的にこれ以降の型閉じ状態で相互に接
する型合せ面４０１ｃ，４０２ｃ方向に対称的に
向い合うように閉じる。そして外端部４０１ｂ，
４０２ｂの外方には型合せ面４０１ｃ，４０２ｃ
の内方にもぐる半円状の凹部４０１ｄ，４０２ｄ
を設け、凹部４０１ｄ，４０２ｄと外端部４０１
ｂ，４０２ｂとの間には型合せ面４０１ｃ，４０
２ｃよりも深く、凹部４０１ｄ，４０２ｄよりも
浅い連通溝４０１ｅ，４０２ｅを設ける。かかる
溝４０１ｅ，４０２ｅ及び凹部４０１ｄ，４０２
ｄは外端部４０１ｂ，４０２ｂから放射状に複数
設けても全周に設けても良く、この場合凹部４０
１ｄ，４０２ｄ以降の外方が型合せ面４０１ｃ，
４０２ｃを構成する。
以上において、型４０１，４０２を上下に開い
て型開き状態下で型面４０１ａ，４０２ａに溝４
０１ｅ，４０２ｅ、凹部４０１ｄ，４０２ｄを含
んでセラミツク粉末と合金粉末等を混合した溶射
材を所定膜厚溶射し、溶射層８，９を各形成し、
溶射層８，９は溶湯と接するキヤビテイをなす成
形部分８０１，９０１、これの端部８０２，９０
２から溝４０１ｅ，４０２ｅにかかる連絡部８０
３，９０３、凹部４０１ｄ，４０２ｄに充填され
た係止部８０４，９０４からなり、各部は連続一
体化している。
て型開き状態下で型面４０１ａ，４０２ａに溝４
０１ｅ，４０２ｅ、凹部４０１ｄ，４０２ｄを含
んでセラミツク粉末と合金粉末等を混合した溶射
材を所定膜厚溶射し、溶射層８，９を各形成し、
溶射層８，９は溶湯と接するキヤビテイをなす成
形部分８０１，９０１、これの端部８０２，９０
２から溝４０１ｅ，４０２ｅにかかる連絡部８０
３，９０３、凹部４０１ｄ，４０２ｄに充填され
た係止部８０４，９０４からなり、各部は連続一
体化している。
尚図中４０１ｆ，４０２ｆは型合せ面４０１
ｃ，４０２ｃに設けられたガス逃げ溝で、型合せ
状態でガス逃げ通路を構成する。
ｃ，４０２ｃに設けられたガス逃げ溝で、型合せ
状態でガス逃げ通路を構成する。
以上において、図示の如く型合せ（型閉じ）状
態で溶射層８，９の連絡部８０３，９０３及び係
止部８０４，９０４の対向する面が接し、端部８
０２，９０２内方のキヤビテイに閉じる。かかる
状態下でキヤビテイ５に溶湯を充填し鋳造を行
い、冷却後型を開いて製品を取り出し、以上を反
復する。ところで溶射層８，９は図の如くその端
部の係止部８０４，９０４が型合せ面の凹部４０
１ｄ，４０２ｄに係合しているため該層８，９を
保持し、従つて型開閉時の衝撃等の反復によつて
該層８，９が剥離しようとしてもこれを保持する
こととなる。かくしてセラミツクで溶射層を形成
することによる寿命、耐久性の向上と剥離しにく
くなることにより溶射層の寿命、耐久性は飛躍的
に向上することとなる。そしてこれにより溶射層
の形成サイクルが長くなり、生産性向上を図るこ
とができ、又鋳造品の品質を向上させることにも
つながる。
態で溶射層８，９の連絡部８０３，９０３及び係
止部８０４，９０４の対向する面が接し、端部８
０２，９０２内方のキヤビテイに閉じる。かかる
状態下でキヤビテイ５に溶湯を充填し鋳造を行
い、冷却後型を開いて製品を取り出し、以上を反
復する。ところで溶射層８，９は図の如くその端
部の係止部８０４，９０４が型合せ面の凹部４０
１ｄ，４０２ｄに係合しているため該層８，９を
保持し、従つて型開閉時の衝撃等の反復によつて
該層８，９が剥離しようとしてもこれを保持する
こととなる。かくしてセラミツクで溶射層を形成
することによる寿命、耐久性の向上と剥離しにく
くなることにより溶射層の寿命、耐久性は飛躍的
に向上することとなる。そしてこれにより溶射層
の形成サイクルが長くなり、生産性向上を図るこ
とができ、又鋳造品の品質を向上させることにも
つながる。
第２図は他の部分を示し、第３図Ｂ−Ｂ線断面
図で湯道の部分を示す。
図で湯道の部分を示す。
湯道５０２は中間の型４の最も下の型４０３と
下型３の間に形成され、第２図の如く円形をな
し、図は下型の部分を示し、半円形の湯道５０２
の面４０３ａの両端部４０３ｂ，４０３ｂに連通
溝４０３ｃ，４０３ｃを設けてこの先に凹部４０
３ｄ，４０３ｄを形成し、面４０３ａ表面に溶射
層１０を形成する。溶射層１０は成形部１０１、
両端の連絡部１０２，１０２、係止部１０３，１
０３を一体に備え、上記と同様に係止部１０３，
１０３と凹部４０３ｄ，４０３ｄとの係合で溶射
層１０の剥離を防止する。
下型３の間に形成され、第２図の如く円形をな
し、図は下型の部分を示し、半円形の湯道５０２
の面４０３ａの両端部４０３ｂ，４０３ｂに連通
溝４０３ｃ，４０３ｃを設けてこの先に凹部４０
３ｄ，４０３ｄを形成し、面４０３ａ表面に溶射
層１０を形成する。溶射層１０は成形部１０１、
両端の連絡部１０２，１０２、係止部１０３，１
０３を一体に備え、上記と同様に係止部１０３，
１０３と凹部４０３ｄ，４０３ｄとの係合で溶射
層１０の剥離を防止する。
（考案の効果）
以上の如く本考案によれば、溶射層をセラミツ
ク等としたためそれ自身の寿命、耐久性向上を図
ることができるとともに、既述の如く溶射層の剥
離を防止することができ、これにより溶射層の寿
命、耐久性の更なる向上、金型ライフの向上を図
り、又以上により生産性向上が図れ、更には鋳造
品の品質向上をも図ることができる等の利点を有
する。
ク等としたためそれ自身の寿命、耐久性向上を図
ることができるとともに、既述の如く溶射層の剥
離を防止することができ、これにより溶射層の寿
命、耐久性の更なる向上、金型ライフの向上を図
り、又以上により生産性向上が図れ、更には鋳造
品の品質向上をも図ることができる等の利点を有
する。
第１図は金型要部の拡大縦断側面図で第３図矢
印Ａ部の拡大図、第２図は同他の部分の縦断正面
図で第３図Ｂ−Ｂ線断面図、第３図は金型全体の
要部の縦断側面図である。 尚図面中１は金型、４０１ａ，４０２ａ，４０
３ａは接触面、４０１ｄ，４０２ｄ，４０３ｄは
凹部、４０１ｅ，４０２ｅ，４０３ｅは連通部、
８，９，１０は溶射層である。
印Ａ部の拡大図、第２図は同他の部分の縦断正面
図で第３図Ｂ−Ｂ線断面図、第３図は金型全体の
要部の縦断側面図である。 尚図面中１は金型、４０１ａ，４０２ａ，４０
３ａは接触面、４０１ｄ，４０２ｄ，４０３ｄは
凹部、４０１ｅ，４０２ｅ，４０３ｅは連通部、
８，９，１０は溶射層である。
Claims (1)
- 金型内の溶湯接触面の外側で、且つ分割面上に
該接触面と連通部を介して連通する凹部を設け、
前記接触面、連通部及び凹部を含んで各部一体の
セラミツク等の溶射層をその表面に形成したこと
を特徴とする鋳造用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6839784U JPS614842U (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 鋳造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6839784U JPS614842U (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 鋳造用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614842U JPS614842U (ja) | 1986-01-13 |
| JPS624368Y2 true JPS624368Y2 (ja) | 1987-01-31 |
Family
ID=30603107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6839784U Granted JPS614842U (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 鋳造用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS614842U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001235035A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-08-31 | Nec Kansai Ltd | 軸封装置 |
| JP7320447B2 (ja) * | 2019-12-27 | 2023-08-03 | カワサキモータース株式会社 | 鋳造用金型及び鋳物の製造方法 |
-
1984
- 1984-05-10 JP JP6839784U patent/JPS614842U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS614842U (ja) | 1986-01-13 |
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