JPS6243715B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はミシンにおけるルーパー糸供給装置に
関するもので、加工布の布送り量に比例して糸量
を糸の供給源よりルーパー側に繰出し美麗な縫目
を形成し得るルーパー糸の供給装置を提供するも
のである。

［従来技術］ 従来のルーパー糸供給装置は例えば特公昭26−
5534号公報に示されているようにミシンの駆動軸
に取付けられた糸繰出し用カム板によつてルーパ
ー糸が糸の供給源より糸調子器を介してルーパー
側に繰出れるようになつていた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来のものにおいては布送り量
に関係なく糸繰出し量が常に一定であるため、最
小布送りの時には糸の消費量が少ないため糸調子
器とルーパーとの間にルーパー糸のたるみが生
じ、その結果縫目が緩くなる所謂糸しまりの悪い
縫目となり、また、最大布送りの時には糸の消費
量が多いため糸が不足し、その結果縫目がひきつ
り所謂縫縮みをおこす傾向があつた。

特に、二重環縫縫目において第９図に示すよう
に布送り方向に沿つて加工布Ｗの上側では上糸Ｎ
が一本であるのに対し、加工布Ｗの下側ではルー
パー糸Ｔが三本並列しているものであるため、仮
に布送り量が変更された時にはルーパー糸Ｔが上
糸Ｎよりも三倍増減される。そのため、二重環縫
縫目のルーパー糸においては前述したような傾向
が著しかつた。このような傾向が生じるため従来
のミシンにおいては、布送り量が変更された時に
はルーパー糸及びミシン針糸の糸調子器を操作し
てそれらの糸張力を調整する必要があり、その調
整が極めて面倒であつた。

この問題点を解決するために、送り歯に水平送
り運動を付与する水平送り軸に糸繰出し体を固定
して、糸繰出し量を布送り量に比例させる方法を
本発明者は案出した。この方法により、前記した
問題点を大幅に解消することが可能となつた。し
かしながら、この方法においても、新たな問題点
が判明した。即ち、ルーパーが針に向けて往動し
て針糸ループを捕捉した後に、針糸ループを釈放
するために復動に転ずると、糸調子器とルーパー
との間にルーパー糸のたるみが発生することは一
般に知られているが、このルーパー糸のたるみ量
を糸繰出し体がすみやかに吸収することができ
ず、縫目の形成に悪影響を及ぼすことがある。

［発明の目的］ 本発明は、前述の問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、布送り量に比例し
てルーパー糸の繰出し量が自動的に変更され、且
つ美麗な縫目を形成することが可能なミシンにお
けるルーパー糸の供給装置を提供するにある。

［実施例］ 以下に本発明を二重環縫縫目と縁かがり縫目と
を形成するオーバーロツクミシンの二重環ルーパ
ーに案内されるルーパー糸の供給装置として具体
化した一実施例を示す第１図乃至第５図を参照し
てその詳細を説明する。

図中１はオーバーロツクミシン本体で、その内
部には主軸２が回動可能に支持され、また上部に
はその主軸２に連動して上下動される針棒３が摺
動可能に支持されている。その針棒３の下端には
二個のミシン針４，５が取付けられ、一方の針４
は、カツター装置６によつて切揃えられた布端に
沿つてアンダールーパー及びオーバールーパー
（図示せず）と協働して布かがり縫目を形成する
ためのものである。また他方の針５は前記主軸２
に連動して左右方向に揺動されると共に前後方向
に往復動される二重環ルーパー７と協働して二重
環縫縫目を形成するためのものである。

８は前記ミシン針４，５の下方の前記ミシン本
体１に取付けられた針板で、針孔９，１０及び後
述する送り歯が上面に出没するための長溝１１が
布送り方向に沿つて平行に複数個形成されてい
る。

１２は前記針板８上面と同一平面を形成するよ
うに前記ミシン本体１上に配設された加工布支持
板で、その下側に前記ミシン本体１の左側下部及
び前側下部を被うカバー体１３が取付けられてお
り、また、背面側の一部１４が前記ミシン本体１
に回動可能に支持されその本体１の左側後方に開
放し得るようになつている。

１５は前記針板８上面に出没する送り歯で、針
板８に押圧される布押え足１６と協働して加工布
Ｗを移送するように四送り運動される。１７は前
記送り歯１５に四送り運動を付与するための布送
り付与装置で、二又状の基端がミシン本体に固定
された軸１７ａ上に回動且つ摺動可能に支持さ
れ、且つ開放端に前記送り歯１５が取付けられた
送り台１８と、その送り台１８に係合する角駒１
９を介して前記送り台１８に上下方向の運動を与
えるため前記ミシン主軸２上に固定された第一の
偏心体２０と、前記主軸２上に配設された第二の
偏心体２１と、その第二の偏心体２１を抱く連杆
２２を介して第二偏心体２１の作用により揺動さ
れる水平送り軸２３と、その水平送り軸２３の突
腕２４に一端が連結され且つ他端が送り台１８に
連結されたレバー２５とよりなつている。

尚、前記第二の偏心体２１は実開昭52−57844
号公報に示されているように常には前記主軸２と
一体に回転されるように連結さており、前記ミシ
ン本体１の前側に摺動可能に配設された操作杆２
６が内方（第４図のＦ方向）にバネ２７に抗して
押圧されることにより主軸２と第二の偏心体２１
との連結が解離されその状態において主軸２が回
動されることにより主軸２の軸心に対する第二の
偏心体２１の偏心量が変更され、それに伴つて水
平送り軸２３の揺動量が変更されて送り歯１５の
送り量が変更される。この第二の偏心体２１、操
作杆２６等により布送り量変更手段が構成されて
いる。

２８は前記ミシン本体１の左側部に配設された
糸調子器で、糸供給源である糸立台（図示せず）
より前記二重環ルーパー７に案内されるルーパー
糸Ｔに所要の糸張力を付与するためのものであ
り、二個の糸案内部２９，３０を備えている。３
１は前記水平送り軸２３の左側端にネジ３２によ
り基端が取付けられた糸繰出し体としてのレバー
体で、開放端に二又状の糸係合部３３が形成され
ている。３４はその係合部３３の近傍において前
記ミシン本体１左側部に取付けられた糸掛体で、
開放端が前記糸係合部３３を挾むようにコ字状に
折曲形成され前記係合部３３の両側に相対して糸
掛部３５，３６が夫々設けられている。尚、レバ
ー体３１及び糸掛体３４の基端は夫々二又状に形
成されており、夫々の取付け位置を調整し得るよ
うになつている。

３７は前記ミシン本体１の左側部に段付ネジ３
８により取付けられた糸取り手段としての糸取り
バネで、一方の端部がミシン本体１に係止され且
つ他方の開放端に糸係合部３９が設けられてお
り、その糸係合部３９が前記糸調子器２８と前記
二重環ルーパー７との間のルーパー糸Ｔに係合し
それらの間に生じるルーパー糸Ｔのたるみを吸収
するように作用する。４０，４１，４２は夫々ミ
シン本体１に取付けられた糸案内体である。

而して、ルーパー糸Ｔは第２図に示すように糸
立台（図示せず）より糸案内部２９、糸調子器２
８、糸案内部３０、糸掛体３４の糸案内部３５、
レバー体３１の糸係合部３３、糸案内部３６、糸
案内体４２、糸取りバネ３７の糸係合部３９、糸
案内体４０，４１を介して二重環ルーパー７に案
内される。

次に、ミシンが駆動されると、布送り付与装置
１７によつて送り歯１５が作動されて加工布Ｗが
移送され、また、ミシン針５及び二重環ルーバー
７によつて第９図に示すように二重環縫縫目が形
成される。

この時、前記水平送り軸２３の揺動に伴つて作
動されるレバー体３１が第２図の矢印ｒに示すよ
うに往復動され糸掛体３４と協働してルーパー糸
Ｔを糸供給源より糸調子器２８を介して二重環ル
ーパー７側に繰り出すように作用され、それによ
つて二重環縫縫目の形成に必要な量だけルーパー
糸Ｔが二重環ルーパー７に供給される。

また、前記布送り付与装置１７の第二の偏心体
２１の偏心量が変更されて布送り量が変更される
と、水平送り軸２３の揺動量が変更され、それに
伴つてレバー体３１の揺動量も変更されて、その
レバー体３１によるルーパー糸Ｔの繰出し量が布
送り量に比例して変更される。このように、布送
り量が変更されても布送り量に比例して糸量も変
更され、二重環縫縫目の形成に必要な糸重だけル
ーパー糸Ｔが二重環ルーパー７に供給される。ま
た、糸取りバネ３７により常にルーパー糸のたる
みが吸収されるため、縫い調子が良好であり、常
に美麗な二重環縫縫目を形成することが可能であ
る。

次に、本発明を具体化した第二の実施例につき
第６図乃至第８図を参照してその詳細を説明す
る。尚、前記第一の実施例と同一箇所には同一符
号を付してその説明を省略する。

図中５０は主軸２の左側端に取付けられた糸取
り手段としての糸取り用回転体で、外周にカム面
５１を持つた二個のカム体５２が平行に形成され
ている。５３は前記糸取り回転体５０の近傍にお
いて前記ミシン本体１の左側部に取付けられた枠
体で、前記カム体５２の一部が突出するための開
口５４が設けられている。５５は前記枠体５３に
取付けられた糸さばき体で、その開放端が前記二
個のカム体５２の中央に略平行に延びるように配
設されている。５６は前記枠体５３に形成された
糸案内部であり、５７，５８は前記枠体５３に取
付けられた糸案内である。

而して、ルーパー糸Ｔは第７図に示すように糸
立台（図示せず）より糸案内部２９、糸調子器２
８、糸案内部３０、糸掛体３４の糸案内部３５、
レバー体３１の糸係合部３３、糸案内部３６、糸
案内体４２、糸案内５７、カム体５２ａ、糸さば
き体５５、カム体５２ｂ、糸案内５８、糸案内部
５６、糸案内体４１を介して二重環ルーバー７に
案内される。

次に、ミシンが駆動されると、主軸２の回転に
伴つてカム体５２が主軸２と同方向に回転され、
そのカム体５２が糸さばき体５５、糸案内５７，
５８と協働して糸調子器２８と二重環ルーパー７
との間において生じるルーパー糸Ｔのたるみを吸
収するように作用される。

本実施例においても、前記第一の実施例と同様
にレバー体３１の作用によつてルーパー糸Ｔが二
重環ルーパー７側に繰出され、また、カム体５２
の作用によつて糸調子器２８と二重環ルーパーと
の間に生じるルーパー糸Ｔのたるみが吸収され、
前記第一の実施例と同様に常に美麗な二重環縫縫
目が形成される。

尚、本発明は、上記両実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、各
種のミシンに実施し得ることは勿論である。

［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明は、布送り量変更
手段により布送り量が変更されると、その布送り
量に比例してルーパー糸の繰出し量が変更され、
しかも常に糸取り手段によりルーパー糸のたるみ
が吸収されるので、例え縫製途中において布送り
量が変更されたとしても、常に美麗な縫目を糸調
子器等の他の操作体を操作することなく形成する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は第一の実施例を示すもの
で、第１図は斜面図、第２図は左側面図、第３図
は平面図、第４図は斜面図、第５図は分解斜面
図、第６図乃至第８図は第二の実施例を示すもの
で、第６図は左側面図、第７図は平面図、第８図
は分解斜面図、第９図は二重環縫縫目を示す斜面
図である。 図中１はミシン本体、２は主軸、５はミシン
針、７は二重環ルーパー、１５は送り歯、１７は
布送り付与装置、２１は第二の偏心体、２３は水
平送り軸、２６は操作杆、２８は糸調子器、３１
はレバー体、３７は糸取りバネである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上下動するミシン針と、 そのミシン針と協働して縫目を形成するルーパ
   ーと、 前記ミシン針の上下動に連動して揺動される水
   平送り軸を有し、その水平送り軸の揺動運動が送
   り歯に伝達され、その送り歯が四送り運動するこ
   とにより加工布を移送する布送り手段とを備えた
   ミシンにおいて、 前記水平送り軸の揺動運動の揺動量を変更して
   前記布送り手段による布送り量を変更する布送り
   量変更手段と、 前記ルーパーに導かれるように糸供給源より案
   内されるルーパー糸に所要の張力を付与するため
   の糸調子器と、 前記水平送り軸に固定され、その水平送り軸と
   ともに揺動し、前記糸調子器とルーパーとの間の
   ルーパー糸に係合して前記糸供給源からルーパー
   糸を繰り出す糸繰出し体と、 前記糸調子器と前記ルーパーとの間のルーパー
   糸に係合してそれらの間に生じるルーパー糸のた
   るみを吸収するように配設された糸取り手段とを
   設けたことを特徴とするミシンにおけるルーパー
   糸の供給装置。