JPS6243737B2 - - Google Patents
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- JPS6243737B2 JPS6243737B2 JP7256579A JP7256579A JPS6243737B2 JP S6243737 B2 JPS6243737 B2 JP S6243737B2 JP 7256579 A JP7256579 A JP 7256579A JP 7256579 A JP7256579 A JP 7256579A JP S6243737 B2 JPS6243737 B2 JP S6243737B2
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- JP
- Japan
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- grain
- conditioning device
- humidification
- humidifying
- air supply
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- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 30
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 claims description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 53
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は穀粒加湿調質装置及びその使用方法に
関する。
関する。
従来、水分不足の過乾操穀粒を標準水分率に処
理するために加湿調質を行うに際し、加湿時間と
無加湿時間を別々に設け、加湿時間に対し無加湿
時間を著しく長く設け、同一穀粒に対しこの２種
の処理行程を反復して通過させ、少なくとも後者
を前者に比し積極的に長時間に亘つて設定する思
想が通例になつている。このような従来の装置
は、同一時間（穀槽の１回の循環時間）内に穀粒
に施す必要定量の水分総量よりも過剰偏湿的な水
分添加を穀粒に対して行い集中的に一度に大量の
水分を穀粒に対して部分的に加湿するので添加時
に穀粒面に過度の水分が加わり、ために粒面亀裂
を発生する危険があり、被害発生の事後において
長い無加湿の調質時間を設けても全く無意味であ
る。
理するために加湿調質を行うに際し、加湿時間と
無加湿時間を別々に設け、加湿時間に対し無加湿
時間を著しく長く設け、同一穀粒に対しこの２種
の処理行程を反復して通過させ、少なくとも後者
を前者に比し積極的に長時間に亘つて設定する思
想が通例になつている。このような従来の装置
は、同一時間（穀槽の１回の循環時間）内に穀粒
に施す必要定量の水分総量よりも過剰偏湿的な水
分添加を穀粒に対して行い集中的に一度に大量の
水分を穀粒に対して部分的に加湿するので添加時
に穀粒面に過度の水分が加わり、ために粒面亀裂
を発生する危険があり、被害発生の事後において
長い無加湿の調質時間を設けても全く無意味であ
る。
そこで本発明は同一時間（穀槽の１回の循環時
間）内に穀粒に施す必要定量の水分総量を常時穀
粒全量に対して平均にして微穏的で安全に加湿を
行い、漏風を防ぐための天蓋となる穀層による僅
かなテンパリング時間を設けて水分の平衡化を計
り、著しく短小な無加湿流下の行程を設けるに過
ぎないようにし、常時穀粒に平均的な加湿が施さ
れ穀粒面には過度の水分が急激に吸湿されたり偏
湿して亀裂被害を発生することがなく安全に同一
時間内に定量の水分総量を能率的に加湿すること
ができる穀粒加湿調質装置とその使用方法を提供
することを目的とするものである。
間）内に穀粒に施す必要定量の水分総量を常時穀
粒全量に対して平均にして微穏的で安全に加湿を
行い、漏風を防ぐための天蓋となる穀層による僅
かなテンパリング時間を設けて水分の平衡化を計
り、著しく短小な無加湿流下の行程を設けるに過
ぎないようにし、常時穀粒に平均的な加湿が施さ
れ穀粒面には過度の水分が急激に吸湿されたり偏
湿して亀裂被害を発生することがなく安全に同一
時間内に定量の水分総量を能率的に加湿すること
ができる穀粒加湿調質装置とその使用方法を提供
することを目的とするものである。
本発明を実施例図について説明すると、穀槽１
の上層に設けた無加湿調質装置２の下部におい
て、横断面山形状の脈条傘３，４を多数平行状に
穀槽１の両側壁５，６に横または緩傾斜して横架
しその一側壁５には多数の通孔７を設け、他端を
閉塞して湿気の給気路と排気路の２種となし、任
意適切に混合配設し、その外部に通孔７の臨んだ
給気室８，８Ａを設け穀量の少ないときに給気室
８を閉じて給気室８に連絡する加湿装置の通風を
停止する。他側壁９に設けた通孔１０には排気路
をなす脈条傘４を臨ませ、通孔７には給気路をな
す脈条傘３を連結して加湿調質装置１１となす。
穀槽１の加湿調質装置１１の下部には無加湿調質
装置１２を設け、その下部にある排出口１３には
回転翼車の排出弁１４，１５，１６を脈条傘３，
４に平行して横架し、排出口１３から流下した穀
粒はスクリユーコンベア１７を経て揚穀機１８に
より穀槽１の給穀部１９に供給される。穀槽１の
上部無加湿調質装置２には穀粒を均一に流下させ
るために飛散機２０が回動自在に軸装される。給
気室８には電熱ヒーター２１を内装した風路２２
を連結し、風路２２は超音波加湿器または蒸気発
生器よりなる加湿器２３と送風機２４に連結され
る。電熱ヒーター２１にはボイラー２５の熱交換
器２６を代用することもある。本実施例では予熱
用には多量の熱量を要するのでボイラー２５を用
い、調節用には電熱ヒーター２１が用いられ、保
温温度計２７の制御回路２８により適度の発熱量
に調整される。穀粒の水分率が予定値に達したと
き穀槽１内の穀粒を取り出して計測し排穀を揚穀
機１８に連絡還元する自動水分計２９から加湿器
２３、送風機２４、ボイラー２５、電熱ヒーター
２１等に信号して作用を停止する。
の上層に設けた無加湿調質装置２の下部におい
て、横断面山形状の脈条傘３，４を多数平行状に
穀槽１の両側壁５，６に横または緩傾斜して横架
しその一側壁５には多数の通孔７を設け、他端を
閉塞して湿気の給気路と排気路の２種となし、任
意適切に混合配設し、その外部に通孔７の臨んだ
給気室８，８Ａを設け穀量の少ないときに給気室
８を閉じて給気室８に連絡する加湿装置の通風を
停止する。他側壁９に設けた通孔１０には排気路
をなす脈条傘４を臨ませ、通孔７には給気路をな
す脈条傘３を連結して加湿調質装置１１となす。
穀槽１の加湿調質装置１１の下部には無加湿調質
装置１２を設け、その下部にある排出口１３には
回転翼車の排出弁１４，１５，１６を脈条傘３，
４に平行して横架し、排出口１３から流下した穀
粒はスクリユーコンベア１７を経て揚穀機１８に
より穀槽１の給穀部１９に供給される。穀槽１の
上部無加湿調質装置２には穀粒を均一に流下させ
るために飛散機２０が回動自在に軸装される。給
気室８には電熱ヒーター２１を内装した風路２２
を連結し、風路２２は超音波加湿器または蒸気発
生器よりなる加湿器２３と送風機２４に連結され
る。電熱ヒーター２１にはボイラー２５の熱交換
器２６を代用することもある。本実施例では予熱
用には多量の熱量を要するのでボイラー２５を用
い、調節用には電熱ヒーター２１が用いられ、保
温温度計２７の制御回路２８により適度の発熱量
に調整される。穀粒の水分率が予定値に達したと
き穀槽１内の穀粒を取り出して計測し排穀を揚穀
機１８に連絡還元する自動水分計２９から加湿器
２３、送風機２４、ボイラー２５、電熱ヒーター
２１等に信号して作用を停止する。
本装置の電気回路を第３図、第４図により説明
する。第３図ａは自動水分計２９の回路で、水分
検出センサー３０の出力側を増幅器３１を介して
比較器３２の入力側の一側端子に接続すると共
に、その他側端子に任意の水分値を設定する設定
器３３を接続し、その比較器３２の出力側に一致
出力信号により作動する電磁リレーR2を連結
し、３４はそのメーターである。またｂは保温温
度計２７の回路で、温度検出センサー３５の出力
側を増幅器３６を介して比較器３７の入力側の一
側端子に接続すると共に、その他側端子に任意の
温度値を設定する設定器３８を接続し、その３７
出力側に一致出力信号により作動する電磁リレー
R3を連結し、３９はそのメーターである。
する。第３図ａは自動水分計２９の回路で、水分
検出センサー３０の出力側を増幅器３１を介して
比較器３２の入力側の一側端子に接続すると共
に、その他側端子に任意の水分値を設定する設定
器３３を接続し、その比較器３２の出力側に一致
出力信号により作動する電磁リレーR2を連結
し、３４はそのメーターである。またｂは保温温
度計２７の回路で、温度検出センサー３５の出力
側を増幅器３６を介して比較器３７の入力側の一
側端子に接続すると共に、その他側端子に任意の
温度値を設定する設定器３８を接続し、その３７
出力側に一致出力信号により作動する電磁リレー
R3を連結し、３９はそのメーターである。
第４図の電気回路は、電源端子Ｒ・Ｓ間に自動水
分計２９を設けると共に、その信号出力で開閉す
る接点R2と電磁リレーR1を直列状に接続し温度
制御回路３６，３７，３８は電熱ヒーター２１を
直列状に接続し、ボイラー２５の開閉器は接点
R3を直列状に接続して両母線間にそれぞれ連結
し、電磁リレーR1の励磁により開成する接点R1
を電磁リレーR1とヒーター２１の間のＲ側母線
の途上に設けてある。なお、前記温度計の回路に
前記ヒーターの発生熱量を調節する制御回路を設
けると穀物の加湿斑の発生を完全に防止し、また
加湿性能を向上させる効果がある。したがつて、
自動水分計２９の計測値が所定の水分設定値に達
すると、電磁リレーR2が励磁してその接点R2、
電磁リレーR1、その接点R1を介してヒーター２
１とボイラー２５の発熱作用を共に停止し、また
温度計２７の計測値が所定の温度設定値に達する
と電磁リレーR3が励磁して接点R3を開成しボイ
ラー２５の発熱作用を停止し、もつて良質の調質
穀物を自動的に且つ正確に量産する効果がある。
分計２９を設けると共に、その信号出力で開閉す
る接点R2と電磁リレーR1を直列状に接続し温度
制御回路３６，３７，３８は電熱ヒーター２１を
直列状に接続し、ボイラー２５の開閉器は接点
R3を直列状に接続して両母線間にそれぞれ連結
し、電磁リレーR1の励磁により開成する接点R1
を電磁リレーR1とヒーター２１の間のＲ側母線
の途上に設けてある。なお、前記温度計の回路に
前記ヒーターの発生熱量を調節する制御回路を設
けると穀物の加湿斑の発生を完全に防止し、また
加湿性能を向上させる効果がある。したがつて、
自動水分計２９の計測値が所定の水分設定値に達
すると、電磁リレーR2が励磁してその接点R2、
電磁リレーR1、その接点R1を介してヒーター２
１とボイラー２５の発熱作用を共に停止し、また
温度計２７の計測値が所定の温度設定値に達する
と電磁リレーR3が励磁して接点R3を開成しボイ
ラー２５の発熱作用を停止し、もつて良質の調質
穀物を自動的に且つ正確に量産する効果がある。
なお、本発明の加湿調質装置を通過する湿風の
方向を交流させることがある。
方向を交流させることがある。
また、飛散機２０により供給穀粒を穀槽１の全
面に均一に供給し、交互に配列された給気路をな
す脈条傘３と排気路をなす脈条傘４との間を穀粒
が流下して斑流を防ぎ全穀粒が均一に霧状の水分
を吸湿する。なお、超音波加湿器２３の水液温度
を調節することができる。
面に均一に供給し、交互に配列された給気路をな
す脈条傘３と排気路をなす脈条傘４との間を穀粒
が流下して斑流を防ぎ全穀粒が均一に霧状の水分
を吸湿する。なお、超音波加湿器２３の水液温度
を調節することができる。
以上に述べたように、本発明によると、無加湿
時間より長い、集中加湿調質時間に過度の加湿す
ることがなく、加湿装置の上層には僅かな無加湿
行程を設けてあり、穀槽の張込穀量が不足した場
合でも穀粒が加湿装置を蔽い湿風の吹抜けを防ぐ
ことができる。
時間より長い、集中加湿調質時間に過度の加湿す
ることがなく、加湿装置の上層には僅かな無加湿
行程を設けてあり、穀槽の張込穀量が不足した場
合でも穀粒が加湿装置を蔽い湿風の吹抜けを防ぐ
ことができる。
本発明はこのように斑流の少ない脈条傘加湿調
質装置の上部に無加湿調質行程の空室を無加湿調
質装置として連設した穀槽を備え、穀粒がこの穀
槽を複数回循環し加湿時間を充分に設けることが
できると共に、急激な過量の集中加湿を避けて穏
かな安全加湿調質作用を用いることが可能となつ
たので供給する湿風の吹抜けを防止すると共に、
穀粒に胴割亀裂を生じない高能率の調質処理がで
きることを顕著な効果とする。
質装置の上部に無加湿調質行程の空室を無加湿調
質装置として連設した穀槽を備え、穀粒がこの穀
槽を複数回循環し加湿時間を充分に設けることが
できると共に、急激な過量の集中加湿を避けて穏
かな安全加湿調質作用を用いることが可能となつ
たので供給する湿風の吹抜けを防止すると共に、
穀粒に胴割亀裂を生じない高能率の調質処理がで
きることを顕著な効果とする。
とくに、本発明においては、無加湿調質装置の
容積が小さくされているので調質装置全体をコン
パクトにできると共に、調質時間も少なくてす
み、省エネルギとなるものである。
容積が小さくされているので調質装置全体をコン
パクトにできると共に、調質時間も少なくてす
み、省エネルギとなるものである。
なお、本発明の穀槽中の穀粒を槽外に取出し水
分率を自動水分計により検出し穀粒が予定の最終
水分率に加湿調質されたとき自動水分計の信号に
より加湿器、送風機、調質機等の作用が停止する
ようにし、また寒冷期において穀粒の温度が著し
く低い場合には予熱行程としてヒーターの熱風を
湿風供給室に送り穀粒が適温（例えば20℃）に達
したときヒーターの送熱を止め加湿中に穀温が低
下したときには再び適度の熱量を送り穀粒が常時
ほぼ一定の温度を保つ温度計を設けることもでき
る。また、予熱過程において穀温が著しく低いと
きには穀温が標準温度に達するまで加湿を停止す
るか加湿量を控え目に調節するように加湿器の電
気回路に連結する温度計の電気回路を設けること
もある。
分率を自動水分計により検出し穀粒が予定の最終
水分率に加湿調質されたとき自動水分計の信号に
より加湿器、送風機、調質機等の作用が停止する
ようにし、また寒冷期において穀粒の温度が著し
く低い場合には予熱行程としてヒーターの熱風を
湿風供給室に送り穀粒が適温（例えば20℃）に達
したときヒーターの送熱を止め加湿中に穀温が低
下したときには再び適度の熱量を送り穀粒が常時
ほぼ一定の温度を保つ温度計を設けることもでき
る。また、予熱過程において穀温が著しく低いと
きには穀温が標準温度に達するまで加湿を停止す
るか加湿量を控え目に調節するように加湿器の電
気回路に連結する温度計の電気回路を設けること
もある。
図面は本発明の実施例図である。第１図は側断
面図、第２図は正断面図、第３図、第４図は電気
回路図である。 １……穀槽、２……無加湿調質装置、３，４…
…脈条傘、５，６……側壁、７……通孔、８，８
Ａ……給気室、９……側壁、１０……通孔、１１
……加湿調質装置１２……無加湿調質装置、１３
……排出口、１４，１５，１６……排出弁、１７
……スクリユーコンベヤ、１８……揚穀機、１９
……給穀部、２０……飛散機、２１……電熱ヒー
ター、２２……風路、２３……超音波加湿器、２
４……送風機、２５……ボイラー、２６……熱交
換器、２７……保温温度計、２８……制御回路、
２９……自動水分計、３０……水分検出センサ
ー、３１……増幅器、３２……比較器、３３……
設定器、３４……メーター、３５……温度検出セ
ンサー、３６……増幅器、３７……比較器、３８
……設定器、３９……メーター。
面図、第２図は正断面図、第３図、第４図は電気
回路図である。 １……穀槽、２……無加湿調質装置、３，４…
…脈条傘、５，６……側壁、７……通孔、８，８
Ａ……給気室、９……側壁、１０……通孔、１１
……加湿調質装置１２……無加湿調質装置、１３
……排出口、１４，１５，１６……排出弁、１７
……スクリユーコンベヤ、１８……揚穀機、１９
……給穀部、２０……飛散機、２１……電熱ヒー
ター、２２……風路、２３……超音波加湿器、２
４……送風機、２５……ボイラー、２６……熱交
換器、２７……保温温度計、２８……制御回路、
２９……自動水分計、３０……水分検出センサ
ー、３１……増幅器、３２……比較器、３３……
設定器、３４……メーター、３５……温度検出セ
ンサー、３６……増幅器、３７……比較器、３８
……設定器、３９……メーター。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 穀槽の上槽には無加湿調質装置を設け該装置
の下部には横断面が山形をなす脈条傘を多数平行
状に横または緩傾斜して前記穀槽の側壁要部に装
架し該脈条傘のいずれか一端を前記側壁に設けた
通孔に連結し他端を閉塞して前記脈条傘を湿風の
給気路と排気路の２種となして任意適切に混合配
設し、前記側壁の外部には湿風の給気室を形成し
て前記給気路に連通させて加湿調質装置となし、
該装置の下部には無加湿調質装置を連設し、該装
置の下部排出口には排出弁を設け、且つ前記無加
湿調質装置の穀室容積を前記加湿調質装置の穀室
容積より小容積となし、前記排出口と前記穀槽の
上部無加湿調質装置の給穀部とを揚穀機によつて
連絡し、加湿器を連絡する風路を前記給気室に連
結したことを特徴とする穀粒加湿調質装置。 ２ 前記穀槽は穀粒の自動水分計を有し、この自
動水分計の電気回路を前記加湿器の作用を停止す
る電気回路と前記風路に設けたヒーターの電気回
路に連結した前記特許請求の範囲第１項に記載し
た穀粒加湿調質装置。 ３ 穀槽は穀粒の温度計を有し、前記穀粒の温度
計には穀粒が所定の温度を保つように前記風路に
設けたヒーターの発生熱量を調節する制御回路を
設けた前記特許請求の範囲第１項又は第２項に記
載した穀粒加湿調質装置。 ４ 同一穀粒の加湿調質装置における加湿時間を
無加湿調質装置における通過時間より長大にした
ことを特徴とする穀槽の上槽には無加湿調質装置
を設け該装置の下部には横断面が山形をなす脈条
傘を多数平行状に横または緩傾斜して前記穀槽の
側壁要部に装架し該脈条傘のいずれか一端を前記
側壁に設けた通孔に連結し他端を閉塞して前記脈
条傘を湿風の給気路と排気路の２種となして任意
適切に混合配設し、前記側壁の外部には湿風の給
気室を形成して前記給気路に連通させて加湿調質
装置となし、該装置の下部には無加湿調質装置を
連設し、該装置の下部排出口には排出弁を設け、
且前記無加湿調質装置の穀室容積を前記加湿調質
装置の穀室容積より小容積となし、前記排出口と
前記穀槽の上部無加湿調質装置の給穀部とを揚穀
機によつて連絡し、加湿器を連絡する風路を前記
給気室に連結した穀粒加湿調質装置の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7256579A JPS55165146A (en) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | Device for humidifying and tempering cereal grain and method of humidifying cereal grain |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7256579A JPS55165146A (en) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | Device for humidifying and tempering cereal grain and method of humidifying cereal grain |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55165146A JPS55165146A (en) | 1980-12-23 |
| JPS6243737B2 true JPS6243737B2 (ja) | 1987-09-16 |
Family
ID=13493006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7256579A Granted JPS55165146A (en) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | Device for humidifying and tempering cereal grain and method of humidifying cereal grain |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55165146A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63293054A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-11-30 | Tootsuya:Kk | ラミネ−ト或はコ−ティング工程における異物の除去方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5827648A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-18 | 株式会社 サタケ | 穀粒加湿装置の自動停止装置 |
-
1979
- 1979-06-08 JP JP7256579A patent/JPS55165146A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63293054A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-11-30 | Tootsuya:Kk | ラミネ−ト或はコ−ティング工程における異物の除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55165146A (en) | 1980-12-23 |
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