JPS6243794B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6243794B2 JPS6243794B2 JP14121679A JP14121679A JPS6243794B2 JP S6243794 B2 JPS6243794 B2 JP S6243794B2 JP 14121679 A JP14121679 A JP 14121679A JP 14121679 A JP14121679 A JP 14121679A JP S6243794 B2 JPS6243794 B2 JP S6243794B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanium
- clad steel
- plate
- hard
- crimping
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は爆発圧着によりチタンクラツド鋼板を
製造する方法に関する。 化学工業に於ける技術の高度化は耐食材料に対
する要求を過酷にしており、チタンはその秀れた
耐食性のため、需要を拡大しつつある材料であ
る。しかし、チタンは工業的規模では、まだ生産
数量は少なく、厚板を使用する場合にはクラツド
鋼板の方が入手しやすく、曲げ加工や溶接などの
機器への組立作業においてもクラツド鋼板の方が
有利である。 このチタンクラツド鋼板は、爆発圧着法以外の
方法ではチタンと鋼とを直接々合することは不可
能であり、銀ロウその他の第３金属を媒接材に使
用する方法が提案されているが、その接合性能は
十分ではなく、未だ実用されていない。 爆発圧着は、チタンと鋼とを直接々合する唯一
の方法であり、チタンの中でも展延性に富む軟質
材は良い接合性を示すが、展延性の乏しい硬質材
は全く接合しないか、接合しても容易に剥離し、
実用に供しえないのが実情であり、この傾向は鋼
の物性とも関連があり、鋼が高抗張力になる程チ
タンと鋼との接合は困難となつている。 一方、チタンクラツド鋼板を使用する側からみ
た場合、単に腐食に強いだけでなく、流体に対す
る浸食を考慮して硬質のチタンを使用したチタン
クラツド鋼板への要求は高まつている。この要求
に応えるため、例えば特公昭44―6468号公報に示
されている「多層金属クラツド鋼」、同43―432号
公報に示された「チタンクラツド鋼」、特公昭54
―29192号公報に示された「チタン／チタン／ス
テンレスクラツド鋼」など種々の従来技術に関す
る文献を調査検討したが、硬質チタン板の爆発圧
着の困難性及びこれを改善する報文はなく、前記
従来技術では、軟質チタンと硬質チタンを画一的
に列記しており、参考にはならなかつた。 そこで、爆薬の種類、量、配置、起爆方法、合
材または母材の歪、研摩粗さなど、いわゆる爆発
圧着条件について種々検討を重ね、実験を繰り返
したが、硬質チタンを直接母材鋼、ステンレス鋼
に圧着して良好な結合を得ることは出来なかつ
た。 本願発明は、これらの欠点を改善するもので、
その目的は、硬質チタンを使用したチタンクラツ
ド鋼板を製造する方法を提供することにある。 即ち、本発明は、硬質チタンクラツド鋼板を爆
発圧着により製造するに際し、引張り強さ40Kg／
mm2以下、耐力28Kg／mm2以下、伸び率40％以上の厳
選されたチタン板を中間媒接材として用い、目的
とする硬質チタンのクラツド鋼板を製造する方法
である。 本発明に用いられる中間媒接材として使用する
チタン板は、引張り強さ40Kg／mm2以下、耐力28
Kg／mm2以下、伸び率40％以上の性質を有するチタ
ン板であることが重要であり、前記性質を有する
チタン板でないと鋼との接合性に対する信頼性が
劣り、さらに、その上に硬質のチタン板を爆発圧
着した場合、剥離を発生したり、割れを発生す
る。 このように硬質チタンクラツド鋼板を製造する
場合、中間媒接材と鋼との接合性を秀れたものに
すれば、チタン中間媒接材と硬質チタンとは引張
り強さ、耐力、伸び率以外の不純物または微量成
分等の化学成分はわずかに異なるだけで治金的に
ほゞ同種であるので、硬質チタンは一般に工業的
に生産されている展延性を有する材質のものから
任意に選ぶことが可能である。 中間媒接材として使用するチタン板は１mm以
上、12mm以下の範囲で選べるが、入手が容易であ
ること、接合性が優れていること、媒接材として
は薄い方がムダが少ないことを考慮すれば２mm以
上、４mm以下が適当である。 このように、本願発明は硬質チタンと鋼との間
に中間媒接材として軟質チタンを介層させること
によつて、圧着性良好な硬質チタンクラツド鋼板
が得られるようになり、使用者は、従来入手困難
な硬質のチタンクラツド鋼板を任意に選定するこ
とが可能となり、耐腐食性に秀れたチタンクラツ
ド鋼板を使用することが出来るようになり、化学
工場における運転条件の過酷化に対応することが
できる。 本発明の硬質チタンクラツド鋼板の製造方法は
従来から実施されている方法、即ち、母材鋼板上
に中間媒接材を爆発圧着して中間媒接材と母材鋼
板よりなるクラツド板を製造したのち、このクラ
ツド板の中間媒接材上に硬質チタン板を爆発圧着
する方法、または、母材鋼板上に中間媒接材を置
き、更にこの中間媒接材上に硬質チタン板を配置
し、この三層からなる組立体を１回の爆発圧着に
より製造する方法の何れの方法によつても製造す
ることができる。 以下、本発明を実施例により説明する。 実施例 １ 表１に示す母材鋼板の上面に適当な間隙を設け
て硬質チタン板を同心的に載置し、該軟質チタン
板の上面全面に載置した爆薬を１角から起爆々発
させ、常法により爆発圧着を実施して母材面積大
の軟質チタンクラツド鋼板を得た。次いで、該軟
質チタンクラツド鋼板の上面を清浄かつ平担度矯
正したのち、適当な間隙を設けて硬質チタン板を
載置し、前記同様に常法により爆発圧着を実施し
て、母材面積大の硬質チタン／軟質チタン／軟鋼
よりなるクラツド鋼板を得た。
製造する方法に関する。 化学工業に於ける技術の高度化は耐食材料に対
する要求を過酷にしており、チタンはその秀れた
耐食性のため、需要を拡大しつつある材料であ
る。しかし、チタンは工業的規模では、まだ生産
数量は少なく、厚板を使用する場合にはクラツド
鋼板の方が入手しやすく、曲げ加工や溶接などの
機器への組立作業においてもクラツド鋼板の方が
有利である。 このチタンクラツド鋼板は、爆発圧着法以外の
方法ではチタンと鋼とを直接々合することは不可
能であり、銀ロウその他の第３金属を媒接材に使
用する方法が提案されているが、その接合性能は
十分ではなく、未だ実用されていない。 爆発圧着は、チタンと鋼とを直接々合する唯一
の方法であり、チタンの中でも展延性に富む軟質
材は良い接合性を示すが、展延性の乏しい硬質材
は全く接合しないか、接合しても容易に剥離し、
実用に供しえないのが実情であり、この傾向は鋼
の物性とも関連があり、鋼が高抗張力になる程チ
タンと鋼との接合は困難となつている。 一方、チタンクラツド鋼板を使用する側からみ
た場合、単に腐食に強いだけでなく、流体に対す
る浸食を考慮して硬質のチタンを使用したチタン
クラツド鋼板への要求は高まつている。この要求
に応えるため、例えば特公昭44―6468号公報に示
されている「多層金属クラツド鋼」、同43―432号
公報に示された「チタンクラツド鋼」、特公昭54
―29192号公報に示された「チタン／チタン／ス
テンレスクラツド鋼」など種々の従来技術に関す
る文献を調査検討したが、硬質チタン板の爆発圧
着の困難性及びこれを改善する報文はなく、前記
従来技術では、軟質チタンと硬質チタンを画一的
に列記しており、参考にはならなかつた。 そこで、爆薬の種類、量、配置、起爆方法、合
材または母材の歪、研摩粗さなど、いわゆる爆発
圧着条件について種々検討を重ね、実験を繰り返
したが、硬質チタンを直接母材鋼、ステンレス鋼
に圧着して良好な結合を得ることは出来なかつ
た。 本願発明は、これらの欠点を改善するもので、
その目的は、硬質チタンを使用したチタンクラツ
ド鋼板を製造する方法を提供することにある。 即ち、本発明は、硬質チタンクラツド鋼板を爆
発圧着により製造するに際し、引張り強さ40Kg／
mm2以下、耐力28Kg／mm2以下、伸び率40％以上の厳
選されたチタン板を中間媒接材として用い、目的
とする硬質チタンのクラツド鋼板を製造する方法
である。 本発明に用いられる中間媒接材として使用する
チタン板は、引張り強さ40Kg／mm2以下、耐力28
Kg／mm2以下、伸び率40％以上の性質を有するチタ
ン板であることが重要であり、前記性質を有する
チタン板でないと鋼との接合性に対する信頼性が
劣り、さらに、その上に硬質のチタン板を爆発圧
着した場合、剥離を発生したり、割れを発生す
る。 このように硬質チタンクラツド鋼板を製造する
場合、中間媒接材と鋼との接合性を秀れたものに
すれば、チタン中間媒接材と硬質チタンとは引張
り強さ、耐力、伸び率以外の不純物または微量成
分等の化学成分はわずかに異なるだけで治金的に
ほゞ同種であるので、硬質チタンは一般に工業的
に生産されている展延性を有する材質のものから
任意に選ぶことが可能である。 中間媒接材として使用するチタン板は１mm以
上、12mm以下の範囲で選べるが、入手が容易であ
ること、接合性が優れていること、媒接材として
は薄い方がムダが少ないことを考慮すれば２mm以
上、４mm以下が適当である。 このように、本願発明は硬質チタンと鋼との間
に中間媒接材として軟質チタンを介層させること
によつて、圧着性良好な硬質チタンクラツド鋼板
が得られるようになり、使用者は、従来入手困難
な硬質のチタンクラツド鋼板を任意に選定するこ
とが可能となり、耐腐食性に秀れたチタンクラツ
ド鋼板を使用することが出来るようになり、化学
工場における運転条件の過酷化に対応することが
できる。 本発明の硬質チタンクラツド鋼板の製造方法は
従来から実施されている方法、即ち、母材鋼板上
に中間媒接材を爆発圧着して中間媒接材と母材鋼
板よりなるクラツド板を製造したのち、このクラ
ツド板の中間媒接材上に硬質チタン板を爆発圧着
する方法、または、母材鋼板上に中間媒接材を置
き、更にこの中間媒接材上に硬質チタン板を配置
し、この三層からなる組立体を１回の爆発圧着に
より製造する方法の何れの方法によつても製造す
ることができる。 以下、本発明を実施例により説明する。 実施例 １ 表１に示す母材鋼板の上面に適当な間隙を設け
て硬質チタン板を同心的に載置し、該軟質チタン
板の上面全面に載置した爆薬を１角から起爆々発
させ、常法により爆発圧着を実施して母材面積大
の軟質チタンクラツド鋼板を得た。次いで、該軟
質チタンクラツド鋼板の上面を清浄かつ平担度矯
正したのち、適当な間隙を設けて硬質チタン板を
載置し、前記同様に常法により爆発圧着を実施し
て、母材面積大の硬質チタン／軟質チタン／軟鋼
よりなるクラツド鋼板を得た。
【表】
このクラツド鋼板を超音波探傷したところ、外
周部が約10〜15mm巾で端面ダレ部があり、探傷が
困難であつたが、他は全面積において圧着が完全
であり、良好な結合がなされた。 実施例 ２ 実施例１と同様の方法で表２に示す材料を爆発
圧着し、硬質チタン／軟質チタン／軟鋼のクラツ
ド鋼板を得た。
周部が約10〜15mm巾で端面ダレ部があり、探傷が
困難であつたが、他は全面積において圧着が完全
であり、良好な結合がなされた。 実施例 ２ 実施例１と同様の方法で表２に示す材料を爆発
圧着し、硬質チタン／軟質チタン／軟鋼のクラツ
ド鋼板を得た。
【表】
このクラツド鋼板を実施例１と同様に超音波探
傷したところ、圧着状態は良好で不圧着部は認め
られなかつた。 実施例 ３〜５ 表３に示す材料を実施例１と同様に爆発圧着を
実施し、得られたクラツド鋼板を超音波探傷した
ところ、いずれも圧着良好で不圧着部は認められ
なかつた。
傷したところ、圧着状態は良好で不圧着部は認め
られなかつた。 実施例 ３〜５ 表３に示す材料を実施例１と同様に爆発圧着を
実施し、得られたクラツド鋼板を超音波探傷した
ところ、いずれも圧着良好で不圧着部は認められ
なかつた。
【表】
比較例
表４に示す母材鋼板の上面に適当な間隙を設け
て表４に示す合材（硬質チタン板）を載置し、該
硬質チタン板の上面全面に載置した爆薬を１角か
ら起爆々発させ、実施例１と同様に爆発圧着を実
施して、母材面積大の硬質チタン／SF50のクラ
ツド鋼板を得た。 このクラツド鋼板を超音波探傷したところ、起
爆部附近が不圧着となり、その面積は全面積の約
20％であつた。
て表４に示す合材（硬質チタン板）を載置し、該
硬質チタン板の上面全面に載置した爆薬を１角か
ら起爆々発させ、実施例１と同様に爆発圧着を実
施して、母材面積大の硬質チタン／SF50のクラ
ツド鋼板を得た。 このクラツド鋼板を超音波探傷したところ、起
爆部附近が不圧着となり、その面積は全面積の約
20％であつた。
Claims (1)
- １ 硬質チタンクラツド鋼板を爆発圧着により製
造するに際し、引張り強さ40Kg／mm2以下、耐力28
Kg／mm2以下、伸び率40％以上のチタン板を中間媒
接材として用いることを特徴とする硬質チタンク
ラツド鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14121679A JPS5666391A (en) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | Manufacture of hard titanium clad steel by explosive cladding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14121679A JPS5666391A (en) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | Manufacture of hard titanium clad steel by explosive cladding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5666391A JPS5666391A (en) | 1981-06-04 |
| JPS6243794B2 true JPS6243794B2 (ja) | 1987-09-16 |
Family
ID=15286832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14121679A Granted JPS5666391A (en) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | Manufacture of hard titanium clad steel by explosive cladding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5666391A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105382399A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-09 | 西安合久焊接科技有限公司 | 钛-铜-钢复合板的爆炸焊接方法 |
| CN105290603A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-02-03 | 西安合久焊接科技有限公司 | 钛-钢复合板的爆炸焊接方法 |
-
1979
- 1979-11-02 JP JP14121679A patent/JPS5666391A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5666391A (en) | 1981-06-04 |
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