JPH0212599B2 - - Google Patents
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- JPH0212599B2 JPH0212599B2 JP18987182A JP18987182A JPH0212599B2 JP H0212599 B2 JPH0212599 B2 JP H0212599B2 JP 18987182 A JP18987182 A JP 18987182A JP 18987182 A JP18987182 A JP 18987182A JP H0212599 B2 JPH0212599 B2 JP H0212599B2
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- welded
- tape
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- sheet
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- Expired
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シート、特にはシートクツシヨンに
関するものである。
関するものである。
一般にシートクツシヨンにおいては、着座する
人の安定する姿勢位置と、且つ快適な座り心地を
保ち得るように、その座着部即ち、中央部分には
周辺表面から適宜に凹状の窪みが形成されてい
る。車輌用によくみられるが、従来のこの種シー
トクツシヨンは、内蔵されるクツシヨン材たる発
泡ウレタンに懸架用のワイヤを埋設し、該ワイヤ
と前記ウレタン上に被覆される表皮の吊り袋とを
掛金で結合して展張せしめていた。
人の安定する姿勢位置と、且つ快適な座り心地を
保ち得るように、その座着部即ち、中央部分には
周辺表面から適宜に凹状の窪みが形成されてい
る。車輌用によくみられるが、従来のこの種シー
トクツシヨンは、内蔵されるクツシヨン材たる発
泡ウレタンに懸架用のワイヤを埋設し、該ワイヤ
と前記ウレタン上に被覆される表皮の吊り袋とを
掛金で結合して展張せしめていた。
この従来型の構成を、第1〜2図について説明
すると、Aはシートクツシヨンを示し、Bはその
ほぼ中央部に形成された窪み部分を示す。而し
て、1は表皮で吊り袋1aを持ち、2は発泡ウレ
タン、3はワイヤ、4は前記吊り袋1aとワイヤ
3とを結合する掛金である。
すると、Aはシートクツシヨンを示し、Bはその
ほぼ中央部に形成された窪み部分を示す。而し
て、1は表皮で吊り袋1aを持ち、2は発泡ウレ
タン、3はワイヤ、4は前記吊り袋1aとワイヤ
3とを結合する掛金である。
このような構成になる従来型シートクツシヨン
においては、着座したとき、ワイヤ、掛金等が受
ける使用者の体重圧からして、座着者が不快な異
物感を覚えるという不都合が生じた。
においては、着座したとき、ワイヤ、掛金等が受
ける使用者の体重圧からして、座着者が不快な異
物感を覚えるという不都合が生じた。
また、製作面での工数が大となり、従つてコス
ト高につながる難点を伴つた。
ト高につながる難点を伴つた。
この欠陥対策として、表皮とパツド部との結合
を、別の手段で行うようにしたものもある。
を、別の手段で行うようにしたものもある。
即ち、第3〜4図でみられるように、パツド部
2と高周波加熱溶着材でなる表皮との間に、ウレ
タン材5を介在せしめ、高周波ウエルダ6,6′
での加圧、印加により溶着せしめたものである。
尚、図中7はパツド部2の下面に張設されたカナ
キンを示す。
2と高周波加熱溶着材でなる表皮との間に、ウレ
タン材5を介在せしめ、高周波ウエルダ6,6′
での加圧、印加により溶着せしめたものである。
尚、図中7はパツド部2の下面に張設されたカナ
キンを示す。
しかし、このものの場合も、表皮とパツドとの
溶着部分1a,1b,1cが長期に亘る使用で
は、摩擦圧等の対抗性を失い、接着されたパツド
部表面が母材から剥離する不都合が生じ、耐久性
に乏しいという欠点がああた。
溶着部分1a,1b,1cが長期に亘る使用で
は、摩擦圧等の対抗性を失い、接着されたパツド
部表面が母材から剥離する不都合が生じ、耐久性
に乏しいという欠点がああた。
本発明のシートクツシヨンにおいては、上記従
来型クツシヨンの持つ欠点が解消されると共に、
完成品の外観的意匠の優美向上性が計られたもの
である。即ち、パツドは、その所定個所に高周波
加熱溶着の可能なシート材が埋設された状態に成
形され、このシート材に、表層材を介して高周波
加熱溶着が可能なテープを、高周波ウエルダで溶
着し、前記パツドと表層材を一体化せしめて完成
させたものである。
来型クツシヨンの持つ欠点が解消されると共に、
完成品の外観的意匠の優美向上性が計られたもの
である。即ち、パツドは、その所定個所に高周波
加熱溶着の可能なシート材が埋設された状態に成
形され、このシート材に、表層材を介して高周波
加熱溶着が可能なテープを、高周波ウエルダで溶
着し、前記パツドと表層材を一体化せしめて完成
させたものである。
従つて、パツドと表層材は、前記シート材とテ
ープとの溶着により、その所定部所が強靭に結合
されるため、長期使用に亘つても両者間に剥脱現
象が生ずることなく、耐久性を強固なものとす
る。またワイヤ、掛金等を必要としないので、工
作が容易で上記した従来型の持つ欠陥も一掃す
る。
ープとの溶着により、その所定部所が強靭に結合
されるため、長期使用に亘つても両者間に剥脱現
象が生ずることなく、耐久性を強固なものとす
る。またワイヤ、掛金等を必要としないので、工
作が容易で上記した従来型の持つ欠陥も一掃す
る。
尚、テープは異なる形態のものを使用すること
ができ、且つ、表層材は単一でなく、2枚(例え
ば板模様、色彩等の異るもの)のものを重合、あ
るいはつき合せ形式で溶着することができる。
ができ、且つ、表層材は単一でなく、2枚(例え
ば板模様、色彩等の異るもの)のものを重合、あ
るいはつき合せ形式で溶着することができる。
従つて、意匠的に選択の多様性を持ち、上記重
合、またはつき合せ部も、所望形態のテープで隠
蔽されるので、外観を優美に仕上げることができ
る。
合、またはつき合せ部も、所望形態のテープで隠
蔽されるので、外観を優美に仕上げることができ
る。
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづき説
明する。
明する。
第5及び6図において、A,Aは夫々異なる態
形でなる本発明シートのシートクツシヨンの完成
品を示し、B,Bは夫々所望形態の窪み部を示
す。また8,8及び9,9は各夫々、表皮及び高
周波加熱溶着材でなるテープである。
形でなる本発明シートのシートクツシヨンの完成
品を示し、B,Bは夫々所望形態の窪み部を示
す。また8,8及び9,9は各夫々、表皮及び高
周波加熱溶着材でなるテープである。
この構成及び工作手段について述べると第7〜
9図に示す如く、8は前記した表皮、10はウレ
タン材、11は裏基布で、この3者で表層材を形
成する。而して、前記表皮、裏基布等の素材は、
高周波加熱溶着材が好ましいが、これに限定され
るものではなく、また裏基布11は、これ自体を
使用しない場合もある。12は発泡ウレタン材の
パツドで、該パツド12の所定部所には、高周波
加熱溶着が可能な、例えば、ナイロン、ポリエス
テル、塩化ビニール等の適材でなる、シート部材
13が埋設される。
9図に示す如く、8は前記した表皮、10はウレ
タン材、11は裏基布で、この3者で表層材を形
成する。而して、前記表皮、裏基布等の素材は、
高周波加熱溶着材が好ましいが、これに限定され
るものではなく、また裏基布11は、これ自体を
使用しない場合もある。12は発泡ウレタン材の
パツドで、該パツド12の所定部所には、高周波
加熱溶着が可能な、例えば、ナイロン、ポリエス
テル、塩化ビニール等の適材でなる、シート部材
13が埋設される。
14,14′は高周波ウエルダで、図をみて分
るように上方ウエルダ14′の電極部14a′は、
図例ではその先端部に拡大エツジを持ち、該部所
に高周波加熱溶着材(例えばナイロン、ポリエス
テル、塩化ビニール等)でなるテープ9が保持せ
しめられる。(第8図)尚、この電極のテープ保
持部は、テープの形態如何により、それに適合す
る形状とされる。そして、前記パツド及び表層材
を第7図示の如く、高周波ウエルダ14,14′
に入れ、その電極に加圧、印加して、第9図でみ
られるように所定個所即ち、シート材13とテー
プ9が溶着され、従つてパツド12と表層材側と
が強固に接着されるものである。
るように上方ウエルダ14′の電極部14a′は、
図例ではその先端部に拡大エツジを持ち、該部所
に高周波加熱溶着材(例えばナイロン、ポリエス
テル、塩化ビニール等)でなるテープ9が保持せ
しめられる。(第8図)尚、この電極のテープ保
持部は、テープの形態如何により、それに適合す
る形状とされる。そして、前記パツド及び表層材
を第7図示の如く、高周波ウエルダ14,14′
に入れ、その電極に加圧、印加して、第9図でみ
られるように所定個所即ち、シート材13とテー
プ9が溶着され、従つてパツド12と表層材側と
が強固に接着されるものである。
この際、テープ9の余肉耳片は、前記電極14
a′の拡大エツジ部の型押作用で、仕上げ時剥脱す
るに便ならしめられる。この完成状態を第10図
に示す。また、本発明の構成に不可欠な事項では
ないが、前記した2枚の表層材の溶着手段につい
て、第11〜13図を参照して説明する。
a′の拡大エツジ部の型押作用で、仕上げ時剥脱す
るに便ならしめられる。この完成状態を第10図
に示す。また、本発明の構成に不可欠な事項では
ないが、前記した2枚の表層材の溶着手段につい
て、第11〜13図を参照して説明する。
図中、8,8′は夫々柄模様、色彩等が異なる
表皮の一例で、図例においては両表層材が重合状
態とされている。この場合、少くとも表皮8,
8′は高周波加熱溶着が可能な素材を用いること
が望ましい。先ず第12図示の如く2枚の表層材
を溶着し、然る後先に述べたシート材を持つパツ
ドと組合せて高周波ウエルダに入れ、加圧、印加
して溶着させる。この際、上部ウエルダの電極に
保持されたテープで前記表層材の重合部が隠蔽さ
れることは云うまでもない。
表皮の一例で、図例においては両表層材が重合状
態とされている。この場合、少くとも表皮8,
8′は高周波加熱溶着が可能な素材を用いること
が望ましい。先ず第12図示の如く2枚の表層材
を溶着し、然る後先に述べたシート材を持つパツ
ドと組合せて高周波ウエルダに入れ、加圧、印加
して溶着させる。この際、上部ウエルダの電極に
保持されたテープで前記表層材の重合部が隠蔽さ
れることは云うまでもない。
本発明シートクツシヨンは、上記説明からして
分るであろうように、従来型にみられた欠陥をよ
くカバーし、加えて有益な新期効果を発揮し得る
ものである。
分るであろうように、従来型にみられた欠陥をよ
くカバーし、加えて有益な新期効果を発揮し得る
ものである。
第1図は従来型シートクツシヨンの外見説明
図、第2図は第1図示クツシヨンの表皮の一部を
剥脱した構成説明図、第3図は別型におけるパツ
ドと表皮との溶着説明図、第4図は第3図示クツ
シヨンの完成品断面説明図、第5及び6図は本発
明シートクツシヨンの外見説明図で、第7〜9図
はその構成及び工作手段の説明半裁断面図、第1
0図は完成品の溶着部を示したものである。尚、
第11〜13図は表層材重合の説明図である。 8……表皮、9……テープ、10……ウレタン
材、11……裏基布、12……パツド、13……
シート材、14,14′……高周波ウエルダ。
図、第2図は第1図示クツシヨンの表皮の一部を
剥脱した構成説明図、第3図は別型におけるパツ
ドと表皮との溶着説明図、第4図は第3図示クツ
シヨンの完成品断面説明図、第5及び6図は本発
明シートクツシヨンの外見説明図で、第7〜9図
はその構成及び工作手段の説明半裁断面図、第1
0図は完成品の溶着部を示したものである。尚、
第11〜13図は表層材重合の説明図である。 8……表皮、9……テープ、10……ウレタン
材、11……裏基布、12……パツド、13……
シート材、14,14′……高周波ウエルダ。
Claims (1)
- 1 高周波加熱溶着の可能なシート材が埋設され
たパツドに、表層材を介して高周波溶着が可能な
テープを高周波溶着手段で溶着し、前記パツドと
表層材とを一体化してなるシートクツシヨンを具
備するシート。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18987182A JPS5980286A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | シ−ト |
| GB08327820A GB2131684B (en) | 1982-10-22 | 1983-10-18 | Seats for vehicles |
| DE19833338209 DE3338209A1 (de) | 1982-10-22 | 1983-10-20 | Sitzanordnung |
| FR8316791A FR2534793B1 (fr) | 1982-10-22 | 1983-10-21 | Siege assemble pour vehicule automobile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18987182A JPS5980286A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5980286A JPS5980286A (ja) | 1984-05-09 |
| JPH0212599B2 true JPH0212599B2 (ja) | 1990-03-22 |
Family
ID=16248563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18987182A Granted JPS5980286A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-28 | シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5980286A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141484A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-02-27 | 東京シ−ト株式会社 | 吊込を有するシ−トおよび吊込方法 |
| JPH02200296A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-08 | Tachi S Co Ltd | シートの組立方法 |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP18987182A patent/JPS5980286A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5980286A (ja) | 1984-05-09 |
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