JPS6244496A - 感熱転写材 - Google Patents
感熱転写材Info
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- JPS6244496A JPS6244496A JP60184065A JP18406585A JPS6244496A JP S6244496 A JPS6244496 A JP S6244496A JP 60184065 A JP60184065 A JP 60184065A JP 18406585 A JP18406585 A JP 18406585A JP S6244496 A JPS6244496 A JP S6244496A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- heat
- red
- parts
- thermal transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38235—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by transferable colour-forming materials
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（産業上の利用分野）
本発明は感熱転写記録に使用する感熱転写材に関する。
（従来の技術）
サーマルヘッドの発達によって、ファクシミリやプリン
ターに感熱記録方法が取り入れられている。
ターに感熱記録方法が取り入れられている。
この方法では感熱記録紙とよばれる用紙が使用されるが
、一般には加熱時に発色するような二成分を分散した感
熱発色層を基材上に設けた構造を持つものである。この
用紙は、保存性が悪い、記録後改ざんされやすい。耐溶
剤性が悪いなどの欠点があるので。
、一般には加熱時に発色するような二成分を分散した感
熱発色層を基材上に設けた構造を持つものである。この
用紙は、保存性が悪い、記録後改ざんされやすい。耐溶
剤性が悪いなどの欠点があるので。
これらの欠点を改良した感熱転写材（熱転写記録シート
）が知られている。これは支持体上に熱溶融性インキ層
を設けたもので、これとたとえば普通紙などと重ね合せ
サーマルヘッドからの加熱により熱転写記録シートから
普通紙にインキを転写して記録を行うものである。この
方法に足れば普通紙上に記録できるため従来の感熱記録
方法の欠点を無くすることができる。
）が知られている。これは支持体上に熱溶融性インキ層
を設けたもので、これとたとえば普通紙などと重ね合せ
サーマルヘッドからの加熱により熱転写記録シートから
普通紙にインキを転写して記録を行うものである。この
方法に足れば普通紙上に記録できるため従来の感熱記録
方法の欠点を無くすることができる。
本記録方式では、サーマルへラドから発生した熱が支持
体を経て熱転写インキを溶融せしめることによって該イ
ンキを普通紙などに転写する。従来、熱転写インクシー
トは、顔料や染料などの着色剤、ワックスおよび樹脂な
どを主成分とする熱熔融性インキを熱熔融時にベースフ
ィルムに塗工するいわゆるホントメルトコーティング方
式や溶剤中に分散したインキを加熱して塗布するソルベ
ントコーティングなどの方法が知られている。
体を経て熱転写インキを溶融せしめることによって該イ
ンキを普通紙などに転写する。従来、熱転写インクシー
トは、顔料や染料などの着色剤、ワックスおよび樹脂な
どを主成分とする熱熔融性インキを熱熔融時にベースフ
ィルムに塗工するいわゆるホントメルトコーティング方
式や溶剤中に分散したインキを加熱して塗布するソルベ
ントコーティングなどの方法が知られている。
ホントメルトコーティングは常温では固体であるが、加
熱時に液体となるインキを加熱溶融しながら塗工する方
法であり、塗布面にムラを生じたり、カラーインキを塗
り分けた転写材を作るには特殊な設備が必要である等の
欠点がある。また溶剤を用いるコーティング法は溶剤で
希釈したインキをインキの融点以下で、必要ならば加熱
しながら塗工する方法である。ホントメルトコーティン
グに用いられるホントメルトインキは着色剤をワックス
などの熱溶融性ビヒクルに分散したもので１着色剤とし
ては主に顔料が用いられるが、ワックスなどのビヒクル
と顔料が分離してしまうなどの欠点があり、またソルベ
ントコーティング法に用いられるインキもワックス中に
顔料の分散性が劣るため、ワックスと顔料が分離して沈
降が生じて安定して塗工できないなどのトラブルが生じ
る。また階調記録を行うためや改ざんを防止するために
特開昭５９−２０２８９６．特開昭５９−１０９３８９
に染料を用いる方法が提案されているが、染料がブリー
ドするなどして記録物を安定に保存することが出来ない
などの欠点がある。
熱時に液体となるインキを加熱溶融しながら塗工する方
法であり、塗布面にムラを生じたり、カラーインキを塗
り分けた転写材を作るには特殊な設備が必要である等の
欠点がある。また溶剤を用いるコーティング法は溶剤で
希釈したインキをインキの融点以下で、必要ならば加熱
しながら塗工する方法である。ホントメルトコーティン
グに用いられるホントメルトインキは着色剤をワックス
などの熱溶融性ビヒクルに分散したもので１着色剤とし
ては主に顔料が用いられるが、ワックスなどのビヒクル
と顔料が分離してしまうなどの欠点があり、またソルベ
ントコーティング法に用いられるインキもワックス中に
顔料の分散性が劣るため、ワックスと顔料が分離して沈
降が生じて安定して塗工できないなどのトラブルが生じ
る。また階調記録を行うためや改ざんを防止するために
特開昭５９−２０２８９６．特開昭５９−１０９３８９
に染料を用いる方法が提案されているが、染料がブリー
ドするなどして記録物を安定に保存することが出来ない
などの欠点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明者等は上記の欠点を改良するために鋭意検討した
ところ、ワックスなどの熱溶融性ビヒクルに容易に分散
し、しかも熱時インキ中の着色剤の分散安定性がよいこ
と、ブリードなどをおこさないで安定して記録物を保存
できることなどが改善できた。
ところ、ワックスなどの熱溶融性ビヒクルに容易に分散
し、しかも熱時インキ中の着色剤の分散安定性がよいこ
と、ブリードなどをおこさないで安定して記録物を保存
できることなどが改善できた。
「発明の構成」
（問題点を解決、するための手段）
すなわち２本発明は官能基を有するワックス類と、該ワ
ックス類の官能基と反応する官能基を有する染料との熱
溶融性反応性成物を含有する感熱転写材に関するもので
、この転写材はサーマルヘッドによって記録した場合す
ぐれた品質の記録が得られるばかりでな（、記録物はブ
リードなどによるトラブルもなく安定して保存できる。
ックス類の官能基と反応する官能基を有する染料との熱
溶融性反応性成物を含有する感熱転写材に関するもので
、この転写材はサーマルヘッドによって記録した場合す
ぐれた品質の記録が得られるばかりでな（、記録物はブ
リードなどによるトラブルもなく安定して保存できる。
さらに本発明による感熱転写材はワックス類と染料の反
応生成物を着色剤として用いるので、顔料を用いた従来
の感熱転写（オよりは低い印加エネルギーによって容易
に記録することができる。
応生成物を着色剤として用いるので、顔料を用いた従来
の感熱転写（オよりは低い印加エネルギーによって容易
に記録することができる。
本発明による色素は、ワックス類と染料とが化学的に結
合した色素で、ワックス類中に含まれる官能基（置換基
や反応基）と染料の官能基によって反応することによっ
て得られる色素である。この色素は熱溶融性を有すると
共に９着色剤としての性質を有する。従って、ワックス
類および着色剤の両方の役割を担うことができ、従来の
感熱転写材におけるワックス類および着色剤を１成分と
することができる。
合した色素で、ワックス類中に含まれる官能基（置換基
や反応基）と染料の官能基によって反応することによっ
て得られる色素である。この色素は熱溶融性を有すると
共に９着色剤としての性質を有する。従って、ワックス
類および着色剤の両方の役割を担うことができ、従来の
感熱転写材におけるワックス類および着色剤を１成分と
することができる。
勿論、この色素と併用して従来から使用されているワッ
クス類２着色剤を用いることができる。
クス類２着色剤を用いることができる。
ワックス類中に含まれる官能基とは水酸基、カルボキシ
ル基、スルホン酸基、およびその置換基から誘導される
基、アミノ基、置換アミノ基などであり、たとえばラウ
リン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、
１２−ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸などの脂肪
酸、ラウリルアミド、バルミチルアミド、ステアリルア
ミド、オレイルアミド、ビス脂肪酸アミドなどの脂肪酸
アミド；ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、
セチルアルコール、ステアリルアルコール、ポリエチレ
ングリコール、ポリグリセロールなどの高級炭化水素系
アルコール、オレイン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナト
リウム、高級アルコール硫酸ナトリウム、アルキルベン
ゼンスルホン酸ナトリウムなどの脂肪酸塩；ラウリルト
リメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチ
ルアンモニウムクロライドなどの第４級アンモニウム塩
；などがある。
ル基、スルホン酸基、およびその置換基から誘導される
基、アミノ基、置換アミノ基などであり、たとえばラウ
リン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、
１２−ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸などの脂肪
酸、ラウリルアミド、バルミチルアミド、ステアリルア
ミド、オレイルアミド、ビス脂肪酸アミドなどの脂肪酸
アミド；ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、
セチルアルコール、ステアリルアルコール、ポリエチレ
ングリコール、ポリグリセロールなどの高級炭化水素系
アルコール、オレイン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナト
リウム、高級アルコール硫酸ナトリウム、アルキルベン
ゼンスルホン酸ナトリウムなどの脂肪酸塩；ラウリルト
リメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチ
ルアンモニウムクロライドなどの第４級アンモニウム塩
；などがある。
これらワックス類と反応する染料としては染料分子中に
水酸基、カルボキシル基、スルホン酸基、およびその置
換基から誘導される基、アミノ基、置換アミノ基などの
反応性基を有する酸性染料、塩基性染料、直接染料１分
散染料、クロルトリアジニル基、ビニルスルホン基、ア
ルキル硫酸基などの反応性基を有する反応染料などがあ
る。
水酸基、カルボキシル基、スルホン酸基、およびその置
換基から誘導される基、アミノ基、置換アミノ基などの
反応性基を有する酸性染料、塩基性染料、直接染料１分
散染料、クロルトリアジニル基、ビニルスルホン基、ア
ルキル硫酸基などの反応性基を有する反応染料などがあ
る。
これらワックス類と反応性基を有する染料との反応は水
中もしくは有機溶剤の中で行われ、これら反応を助ける
ため適宜に触媒を用いてもよい。
中もしくは有機溶剤の中で行われ、これら反応を助ける
ため適宜に触媒を用いてもよい。
本発明によるワックス類と染料の反応生成物を主成分と
する熱溶融性層（着色層）を形成するために用いるイン
キは、バインダーとしてアクリル系、スチレン系、エス
テル系、ロジン系、ビニル系、アセタール系、ゴム系、
セルロース系などの樹脂類、あるいは天然もしくは合成
ワックス類２着色剤として前記のワックス類と染料との
熱熔融性反応生成物およびその他の添加剤を含むインキ
で塗工機によって常温で塗工することができるが、ホッ
トメルトコーティング法、ソルベントコーティング法（
ホットラッカーコーティング法）によっても塗工するこ
とができる。ホントメルトコーティングを除いた他の方
法ではインキは希釈溶剤によって希釈して塗工する。
する熱溶融性層（着色層）を形成するために用いるイン
キは、バインダーとしてアクリル系、スチレン系、エス
テル系、ロジン系、ビニル系、アセタール系、ゴム系、
セルロース系などの樹脂類、あるいは天然もしくは合成
ワックス類２着色剤として前記のワックス類と染料との
熱熔融性反応生成物およびその他の添加剤を含むインキ
で塗工機によって常温で塗工することができるが、ホッ
トメルトコーティング法、ソルベントコーティング法（
ホットラッカーコーティング法）によっても塗工するこ
とができる。ホントメルトコーティングを除いた他の方
法ではインキは希釈溶剤によって希釈して塗工する。
また２本発明によるワックス類と染料との熱溶融性反応
生成物は色素自体がサーマルヘッドからの加熱により熱
転写記録シートから普通紙へ熱転写可能なため、熱溶融
性層（着色層）を形成するために用いるインキには必ず
しもワックス類を添加する必要はなく、樹脂、ワックス
類と染料との熱溶融性反応生成物およびその他の添加剤
で形成されるインキでもよい。
生成物は色素自体がサーマルヘッドからの加熱により熱
転写記録シートから普通紙へ熱転写可能なため、熱溶融
性層（着色層）を形成するために用いるインキには必ず
しもワックス類を添加する必要はなく、樹脂、ワックス
類と染料との熱溶融性反応生成物およびその他の添加剤
で形成されるインキでもよい。
また１本発明によるワックス類と染料との熱溶融性反応
生成物を主成分とする着色層の、さらに上層へワックス
を主成分とする熱溶融性層を積層することにより、熱転
写記録後の保存性や耐摩擦性がさらに向上する。このワ
ックスを主成分とする熱溶融性層を形成するために用い
るインキは従来から知られている天然または合成ワック
ス類を主成分とし、アクリル系、スチレン系、エステル
系、ロジン系、ビニル系、アセタール系、ゴム系、セル
ロース系などの樹脂類、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バ
リウムまたは二酸化ケイ素などのフィラーおよびその他
の添加剤を含むインキで、塗工は一般的には印刷機や塗
工機で行うことができるが、ワックス類と染料との熱溶
融性反応生成物を含む層の上に塗工する場合は、常温で
の塗工が好ましく、ホントメルトコーティングは、基材
と密着した着色層を溶融してしまうことから好ましくな
い。
生成物を主成分とする着色層の、さらに上層へワックス
を主成分とする熱溶融性層を積層することにより、熱転
写記録後の保存性や耐摩擦性がさらに向上する。このワ
ックスを主成分とする熱溶融性層を形成するために用い
るインキは従来から知られている天然または合成ワック
ス類を主成分とし、アクリル系、スチレン系、エステル
系、ロジン系、ビニル系、アセタール系、ゴム系、セル
ロース系などの樹脂類、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バ
リウムまたは二酸化ケイ素などのフィラーおよびその他
の添加剤を含むインキで、塗工は一般的には印刷機や塗
工機で行うことができるが、ワックス類と染料との熱溶
融性反応生成物を含む層の上に塗工する場合は、常温で
の塗工が好ましく、ホントメルトコーティングは、基材
と密着した着色層を溶融してしまうことから好ましくな
い。
本発明に用いられる基材とは、コンデンサー紙などの紙
類、ポリエステル、ポリイミドなど耐熱性フィルムや耐
熱コート層を設けたフィルムが用いられる。
類、ポリエステル、ポリイミドなど耐熱性フィルムや耐
熱コート層を設けたフィルムが用いられる。
以下、実施例によって本発明の詳細な説明する。
実施例中の「部」はすべて「重量部Ｊを表す。
実施例１
オレイン酸ナトリウム３部を６０〜７０℃に加温した水
に溶解し、この中にＣ，１，Ｂａ５ｉｃ Ｒｅｄ １
（保土谷化学＠製Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ ６ ＧＣＰ
） ５部添加し、これを６０〜７０℃に保持しながら
３時間連続攪拌した。
に溶解し、この中にＣ，１，Ｂａ５ｉｃ Ｒｅｄ １
（保土谷化学＠製Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ ６ ＧＣＰ
） ５部添加し、これを６０〜７０℃に保持しながら
３時間連続攪拌した。
その後、この反応生成物を濾過洗浄し、６０℃で４８時
間乾燥したものを紅色色素とした。（本品の融点は７５
℃であった。） Ｃ，１，Ｂａ５ｉｃ Ｒｅｄ １のかわりにＣ，ｒ、Ｂ
ａ５ｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ １１とＣ，１，Ｂａ５ｉｃ
Ｂｌｕｅ ２４を用いて同様に黄色および藍色色素を作
った。
間乾燥したものを紅色色素とした。（本品の融点は７５
℃であった。） Ｃ，１，Ｂａ５ｉｃ Ｒｅｄ １のかわりにＣ，ｒ、Ｂ
ａ５ｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ １１とＣ，１，Ｂａ５ｉｃ
Ｂｌｕｅ ２４を用いて同様に黄色および藍色色素を作
った。
以上のようにして得られた各々の色素を用いて下記配合
の組成物をボールミルで１２間混練して各々黄色、紅色
、藍色インキを作成した。
の組成物をボールミルで１２間混練して各々黄色、紅色
、藍色インキを作成した。
グラビアインキ組成物
色素 ２０部ニトロセ
ルロース樹脂 ２０部トルエン
４０部酢酸エチル
２０部傅られた各々のインキを次のように
して塗工した。
ルロース樹脂 ２０部トルエン
４０部酢酸エチル
２０部傅られた各々のインキを次のように
して塗工した。
４色カラー印刷用グラビア印刷機を用いて、６μｍのポ
リエステルフィルムに黄インキ、紅インキ、藍インキを
３μｍの厚み（乾燥時）に一定の大きさにそれぞれ刷り
分けた。
リエステルフィルムに黄インキ、紅インキ、藍インキを
３μｍの厚み（乾燥時）に一定の大きさにそれぞれ刷り
分けた。
上記の各インキは、印刷機の機上安定性に著しく優れ、
印刷中に沈澱や凝集などは全（認められなかったばかり
でなく、１ケ月以上のインキ保存中も沈澱や凝集などは
生じなかった。
印刷中に沈澱や凝集などは全（認められなかったばかり
でなく、１ケ月以上のインキ保存中も沈澱や凝集などは
生じなかった。
得られた転写シートは塗布面が非常に均一で、泳ぎなど
のムラは全く認められなかった。また転写シートを通常
のカラーサーマルプリンターでベック平滑度３００秒の
記録用紙に記録したところ（サーマルヘッドの解像性６
ドン） ／ ｍｍ、パルス印加時間１゜０ ｍ５ｅｃ）
、サーマルヘッドのエネルギーを低くＬ７も記録文字
の太りゃ掠れなどのない充分解像性のある記録物が得ら
れた。
のムラは全く認められなかった。また転写シートを通常
のカラーサーマルプリンターでベック平滑度３００秒の
記録用紙に記録したところ（サーマルヘッドの解像性６
ドン） ／ ｍｍ、パルス印加時間１゜０ ｍ５ｅｃ）
、サーマルヘッドのエネルギーを低くＬ７も記録文字
の太りゃ掠れなどのない充分解像性のある記録物が得ら
れた。
この転写シートを用いて同位置を数回印字した結果、３
〜４回の印字でも充分な印字濃度を保ことが出来た。藍
色シートの印字濃度と記録回数の関係を第１図に示した
。
〜４回の印字でも充分な印字濃度を保ことが出来た。藍
色シートの印字濃度と記録回数の関係を第１図に示した
。
実施例２
〔色素の製造及び紅色インキの製造〕
ステアリルアミンアセテート（花王石鹸＠製アセタミン
８６）３．２９部を６０〜７０℃の温水に溶解し、この
中にＣ，１，Ａｃ１ｄ Ｒｅｄ １１４ （住人化学＠
製Ｓｕｍｉｎｏｌ Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｒｅｄ Ｒ５）
８．３部を添加し、これを６０〜７０℃に保持しながら
３時間連続攪拌した。その後１反応生成物を濾過洗浄し
、６０℃で４８時間乾燥したものを紅色熱溶融性色素と
した。（本品の融点は８１℃であった。） 以上のようにして得られた紅色熱溶融性色素を用いて下
記配合の組成物をボールミルで１２間混練してインキを
作成した。
８６）３．２９部を６０〜７０℃の温水に溶解し、この
中にＣ，１，Ａｃ１ｄ Ｒｅｄ １１４ （住人化学＠
製Ｓｕｍｉｎｏｌ Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｒｅｄ Ｒ５）
８．３部を添加し、これを６０〜７０℃に保持しながら
３時間連続攪拌した。その後１反応生成物を濾過洗浄し
、６０℃で４８時間乾燥したものを紅色熱溶融性色素と
した。（本品の融点は８１℃であった。） 以上のようにして得られた紅色熱溶融性色素を用いて下
記配合の組成物をボールミルで１２間混練してインキを
作成した。
グラビアインキ組成物
上記紅色素 ２０部ブチラー
ル樹脂（電気化学＠製ブチラール＃３０００−１）
１０部ＩＰＡＣイソプロピルアルコ
ール） ５０部酢酸エチル
２０部〔藍色色素の製造及び藍色インキの製造〕ス
テアリルアミンアセテート（前記）３．２９部を６０〜
７０℃の温水１００部に溶解し、この中にＣ０１、Ａｃ
１ｄ Ｂｌｕｅ ６２ （日本化薬■製にａｙａｃｙｌ
Ｓｋｙ Ｂｌｕｅ Ｒ）４．２２部を添加し、これを
６０〜７０℃に保持しながら３時間連続攪拌した。その
後、この反応生成物を濾過洗浄し、６０℃で４８時間乾
燥したものを藍色色素とした。（本品の融点は７８℃で
あった。
ル樹脂（電気化学＠製ブチラール＃３０００−１）
１０部ＩＰＡＣイソプロピルアルコ
ール） ５０部酢酸エチル
２０部〔藍色色素の製造及び藍色インキの製造〕ス
テアリルアミンアセテート（前記）３．２９部を６０〜
７０℃の温水１００部に溶解し、この中にＣ０１、Ａｃ
１ｄ Ｂｌｕｅ ６２ （日本化薬■製にａｙａｃｙｌ
Ｓｋｙ Ｂｌｕｅ Ｒ）４．２２部を添加し、これを
６０〜７０℃に保持しながら３時間連続攪拌した。その
後、この反応生成物を濾過洗浄し、６０℃で４８時間乾
燥したものを藍色色素とした。（本品の融点は７８℃で
あった。
前記の紅色インキと同様にして紅色色素のかわりに上記
の藍色色素を用いて藍色インキを作った。
の藍色色素を用いて藍色インキを作った。
〔黄色色素の製造及び黄色インキの製造〕ステアリルア
ミンアセテート（前記）を６０〜７０°Ｃの温水に溶解
し、この中にＣ，１，Ａｃ１ｄ Ｙｅｌｌｏｗ １７（
日本化薬（Ｉｌ製Ｋａｙａｃｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＧ
） ４．８７部を添加し、これを６０〜７０℃に保持
しながら３時間連続攪拌した。その後、この反応生成物
を濾過洗浄し。
ミンアセテート（前記）を６０〜７０°Ｃの温水に溶解
し、この中にＣ，１，Ａｃ１ｄ Ｙｅｌｌｏｗ １７（
日本化薬（Ｉｌ製Ｋａｙａｃｙｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＧ
） ４．８７部を添加し、これを６０〜７０℃に保持
しながら３時間連続攪拌した。その後、この反応生成物
を濾過洗浄し。
６０℃で４８時間乾燥したものを黄色色素とした。
（本品の融点は７９℃であった。）
前記の紅色インキと同様にして紅色色素のかわりに上記
の黄色色素を用いて黄色インキを作った。
の黄色色素を用いて黄色インキを作った。
融点８３〜８４℃のカルナバワックスを１００℃に加熱
し、９０℃の温水に激しく攪拌しながら少しづつ加え室
温まで冷却してカルナバワックス水性分散体を得た。以
上のようにして得られた水性分散体を用いて、下記配合
の組成物をボールミルで１２時間混練してインキを作成
した。
し、９０℃の温水に激しく攪拌しながら少しづつ加え室
温まで冷却してカルナバワックス水性分散体を得た。以
上のようにして得られた水性分散体を用いて、下記配合
の組成物をボールミルで１２時間混練してインキを作成
した。
グラビアインキ組成物
カルナバワックス水性分散体（固形分２０％）５０部
水性アクリル樹脂（東洋インキ製造■製、リオクリルＡ
Ｐ−２，固形分２７％） １０部水
２０部ＩＰＡ
２０部得られた各々のインキ
を次のようにして塗工した。
Ｐ−２，固形分２７％） １０部水
２０部ＩＰＡ
２０部得られた各々のインキ
を次のようにして塗工した。
４色カラー印刷用グラビア印刷機を用いて、６μｍのポ
リエステルフィルムに黄インキ、紅インキ、藍インキを
３μｍの厚み（乾燥時）に一定の大きさにそれぞれ刷り
分けた。さらにその上に１．５μｍの厚み（乾燥時）に
なるように熱溶融性層をベタ印刷した。
リエステルフィルムに黄インキ、紅インキ、藍インキを
３μｍの厚み（乾燥時）に一定の大きさにそれぞれ刷り
分けた。さらにその上に１．５μｍの厚み（乾燥時）に
なるように熱溶融性層をベタ印刷した。
この工程はグラビア印刷機を用いて連続的に行って３色
の塗り分けられた感熱転写材を得た。
の塗り分けられた感熱転写材を得た。
この転写シートは塗布面が非常に均一で、泳ぎなどのム
ラは全く認められなかった。また転写シートを通常のカ
ラーサーマルプリンターでべ・７り平滑度３００秒の記
録用紙に記録したところ（サーマルヘッドの解像性６ド
フト／鰭、パルス印加時間１．０ ｍ５ｅｃ） 、サー
マルヘッドのエネルギーを低くしても記録文字の太りゃ
掠れなどのない充分解像性のある記録物が得られた。
ラは全く認められなかった。また転写シートを通常のカ
ラーサーマルプリンターでべ・７り平滑度３００秒の記
録用紙に記録したところ（サーマルヘッドの解像性６ド
フト／鰭、パルス印加時間１．０ ｍ５ｅｃ） 、サー
マルヘッドのエネルギーを低くしても記録文字の太りゃ
掠れなどのない充分解像性のある記録物が得られた。
第２図に藍インキシートの印字濃度と印加エネルギー（
１ドツト当りのワット数）との関係を示した。濃度はマ
クベス反射濃度計によって測定した。またベック平滑度
１０秒および３０秒の表面の粗い記録用紙を用いても記
録文字の掠れなどは認められなかった。藍インキシート
以外の黄、紅の各インキシートについても同様に記録試
験を行ったところほぼ同様の結果となった。第３図にベ
ック平滑度１０秒の記録紙を用いた際の印字濃度と印加
エネルギーとの関係を藍インキシートの結果のみ示した
。
１ドツト当りのワット数）との関係を示した。濃度はマ
クベス反射濃度計によって測定した。またベック平滑度
１０秒および３０秒の表面の粗い記録用紙を用いても記
録文字の掠れなどは認められなかった。藍インキシート
以外の黄、紅の各インキシートについても同様に記録試
験を行ったところほぼ同様の結果となった。第３図にベ
ック平滑度１０秒の記録紙を用いた際の印字濃度と印加
エネルギーとの関係を藍インキシートの結果のみ示した
。
また、上記の各インキは、印刷機の機上安定性に著しく
優れ、印刷中に沈澱や凝集などは全く認められなかった
ばかりでなく、１ケ月以上のインキ保存中も沈澱や凝集
などは生じなかった。
優れ、印刷中に沈澱や凝集などは全く認められなかった
ばかりでなく、１ケ月以上のインキ保存中も沈澱や凝集
などは生じなかった。
実施例３
ステアリルアルコール２．７部と（：、１．Ｒｅａｃｔ
ｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ２（日本化薬■製Ｋａｙａｃｉｏ
ｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｐ−５Ｇ） ６．５部とをキシレン
１００部中に還流下した反応生成物の黄色素を得た。同
様にＣ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２４ （日
本化薬■製にａｙａｃｉｏｎ Ｒｅｄ Ｐ−２Ｂ ）
＋ Ｃ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ５（日本化薬
■製Ｋａｙａｃｉｏｎ Ｂｌｕｅ Ｐ−ＧＲ）を用いて
紅色素、藍色素を得た。この各々の色素を用いてアクリ
ル樹脂に分散したインキを作り、実施例１と同様にして
カラーシートを作った。
ｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ２（日本化薬■製Ｋａｙａｃｉｏ
ｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｐ−５Ｇ） ６．５部とをキシレン
１００部中に還流下した反応生成物の黄色素を得た。同
様にＣ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２４ （日
本化薬■製にａｙａｃｉｏｎ Ｒｅｄ Ｐ−２Ｂ ）
＋ Ｃ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ５（日本化薬
■製Ｋａｙａｃｉｏｎ Ｂｌｕｅ Ｐ−ＧＲ）を用いて
紅色素、藍色素を得た。この各々の色素を用いてアクリ
ル樹脂に分散したインキを作り、実施例１と同様にして
カラーシートを作った。
また、上記の各インキは、印刷機の機上安定性に著しく
優れ、印刷中に沈澱や凝集などは全く認められなかった
ばかりでなく、１ケ月以上のインキ保存中も沈澱や凝集
などは生じなかった。
優れ、印刷中に沈澱や凝集などは全く認められなかった
ばかりでなく、１ケ月以上のインキ保存中も沈澱や凝集
などは生じなかった。
この転写シートは塗布面が非常に均一で、泳ぎなどのム
ラは全く認められなかった。また転写シートを通常のカ
ラーサーマルプリンターでベック平滑度３００秒の記録
用紙に記録したところ（サーマルヘッドの解像性６ドン
ト／鰭、パルス印加時間１．０ ｍ５ｅｃ＞ 、サーマ
ルヘッドのエネルギーを低くしても記録文字の太りゃ掠
れなどのない充分解像性のある記録物が得られた。
ラは全く認められなかった。また転写シートを通常のカ
ラーサーマルプリンターでベック平滑度３００秒の記録
用紙に記録したところ（サーマルヘッドの解像性６ドン
ト／鰭、パルス印加時間１．０ ｍ５ｅｃ＞ 、サーマ
ルヘッドのエネルギーを低くしても記録文字の太りゃ掠
れなどのない充分解像性のある記録物が得られた。
またこの転写シートを用いて同様の記録用紙にサーマル
ヘッドの印加エネルギーを除々にかえて印字したところ
印字濃度が除々にかわる階調濃度が得られた。
ヘッドの印加エネルギーを除々にかえて印字したところ
印字濃度が除々にかわる階調濃度が得られた。
第４図に印加エネルギーと印字濃度との関係を示した。
第１図〜第４図は本発明の感熱転写材を用いて印字した
ときの、印字濃度と記録回数または印加エネルギーとの
関係を示すグラフである。 關１（囚 ／Ｚ 〕 り ！−ｔ７？杷４粂ｅ快 第２（囚 〔７加エキＬ＝で− 詰３（τ ００・Ｉ Ｑ、Ｚ Ｏ，３０，（Ｆ′計 ζ１．力
づ〔７加でキルギー
ときの、印字濃度と記録回数または印加エネルギーとの
関係を示すグラフである。 關１（囚 ／Ｚ 〕 り ！−ｔ７？杷４粂ｅ快 第２（囚 〔７加エキＬ＝で− 詰３（τ ００・Ｉ Ｑ、Ｚ Ｏ，３０，（Ｆ′計 ζ１．力
づ〔７加でキルギー
Claims (1)
- １、官能基を有するワックス類と、該ワックス類の官能
基と反応する官能基を有する染料との熱溶融性反応生成
物を含有することを特徴とする感熱転写材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60184065A JPS6244496A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 感熱転写材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60184065A JPS6244496A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 感熱転写材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244496A true JPS6244496A (ja) | 1987-02-26 |
| JPH0533677B2 JPH0533677B2 (ja) | 1993-05-20 |
Family
ID=16146760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60184065A Granted JPS6244496A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 感熱転写材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244496A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60120092A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-27 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPS60120093A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-27 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPS60154096A (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-13 | Sony Corp | 熱溶融転写に用いられる熱溶融インクの被転写体 |
-
1985
- 1985-08-23 JP JP60184065A patent/JPS6244496A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60120092A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-27 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPS60120093A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-27 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPS60154096A (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-13 | Sony Corp | 熱溶融転写に用いられる熱溶融インクの被転写体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533677B2 (ja) | 1993-05-20 |
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