JPS6360791A - 転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高解像の文字或いは画像を印刷するに好適なモ
ノクロ及びカラー転写媒体に関するものである。

（従来の技術） 近年オフィスオートメーションの発展により種種の端末
機が要求されており、中でも電気信号を可視像に変換す
る記録装置、いわゆるプリンタの需要は大きいものがあ
るが、性能的に満足のゆくものが少ない。例えば一般的
に用いられている記録方式として、インキジェット方式
、電子写真方式、熱転写方式等があるが、液体或いはト
ナー等の粉体を使用することによる装置の保守、操作性
の複雑さ、或いはサーマルヘッドを使用するため、ヘッ
ドの寿命が短かく、印字速度が遅い等の問題があった。

そこで高速で比較的解像度の良い文字或いは画像形成手
段として、放電転写法が知られており、これに関し例え
ば特公昭４５−１９８１９号公報に示されているサーモ
グラフ複写法、特公昭５７−２２０３０号公報の転写媒
体が開示されている。

以下、従来の放電転写法を図面に従って説明する。

第５図はその方法で用いられる転写媒体の断面図で支持
体１の上面に光反射層２、下面に熱転写性固体インキ層
３が設けられている。なお図示してないが支持体１と光
反射層２との間に粗面化層を設ければ光反射層の放電破
壊を一層容易にし、かつ安定にさせることができる。

第６図〜第８図は前記記録媒体を用いた印刷工程を示す
もので、第５図と同一部分には同じ符号が付されている
。４は受像紙、５はキセノンランプ、６は閃光を示す。

印刷工程は第６図のように周知の放電破壊記録の手段に
より、光反射層２を情報の・千ターンに応じて除去し、
第７図のように熱転写性固体インキ層３を塗布した面と
受像紙４とを密着させ、光反射層２上からキセノンフラ
ッジ−ランプ５により紫外線、可視光線及び赤外線を含
む閃光６を全面に照射せしめる。

すると光反射層２が残っている部分に照射された閃光は
反射され、光反射層が除去された部分に照射された閃光
は支持体１を通過して熱転写性固体インキ層３に到達す
る。この際、インキ層中の色料が例えばカーボンブラッ
クのような紫外域から赤外域にわたる光吸収性顔料であ
り、ざヒクルが例えばワックスのような熱溶融性バイン
ダーである場合、入射した閃光はカーボンブラックに吸
収される結果、この吸収光エネルギーが熱エネルギーへ
と有効に変換される。この熱エネルギーにより熱溶融性
インキ層が加熱溶融する結果、インキ層面に密着された
受像紙上へ転写・定着される。

これにより白黒の転写画像７を得ることができる。

第９図、第１０図はインキ層中の色料が、シアン、マゾ
エンタ、及びイエロウ色の特定の波長域にのみ光吸収量
を示す顔料である場合にして、入射した閃光の光吸収量
を増加させて、よシ有効に熱エネルギーに変換させるた
めに、カーボンブラック、黒鉛、アニリンブラック等の
紫外域から赤外域に亘る光吸収性顔料を含む光熱変換層
８を設けた構造のもので光熱変換層を設けたカラー転写
の場合も、白黒同様の工程で印刷できるようになりてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら上記のようか従来の放電破壊記録シートと
熱転写シートとが一体化されている構成では、表面平滑
性の高い受像紙を用いた場合には比較的鮮明で、かつ所
望の濃度を有し、放電破壊記録による・２ターンをほぼ
忠実に転写せしめることができるもののコピー用紙のよ
うな普通紙や欧米で業務用紙として用いられているポン
ド紙の如き、表面平滑度の低い受像紙を用いた場合には
、インキの転写が、インキシートと受像紙との接点、及
びその近傍のみに限定されるため、ペタ転写時の「白抜
けＪ及び細線転写時の「カケ」「ハヌケ」と呼ばれる転
写されない箇所が出現したり、細線の「トギレ」や「カ
スレ」が生じ易いという問題がある。

又、転写記録品質の向上のために、熱溶融性バインダー
の融点や溶融粘度を低下させたり、熱昇華性塗料の昇華
開始温度を低下させることも考えられるが、この場合に
は「ブリッジ現象」と呼ばれている未解像転写が発生し
た勺、比較的低温に於ても転写が生じ易くなる結果、保
存性の低下及び非記録部分の地汚れ（カブリ）現象が別
の問題として出現する。

又、放電転写方式の最大の特長は放電記録による高解像
の文字や画像を忠実にかつ鮮明に転写させることである
が、先に述べた従来の構成に於ては転写像のエツジ部の
「ニジミ」や「Ｐヶ」による印字太りが見られることが
多く、従ってコントラストやシャープネスに欠けたいわ
ゆる「キレ」の悪い品質になり易いという問題があった
。

なお更に又、放電転写方式により、フルカラーの転写像
を得る際に要求される各原色の階調性表現に関すること
であるが、従来の構成に於ては放電破壊記録で得られた
階調性表現が忠実に転写され難いという問題点がある。

即ち、ディデー法等による面積階調表現の放電破壊記録
、ｐＪ？ターンに於ては、インキ層又は光熱変換層に吸
収される閃光エネルギー照射面積を記録ドツト密度に対
応して制御することができるものの、充分な階調性を得
るためには転写時の解像性に無理が生じ、転写記録濃度
は一定値に飽和する傾向を有し、高いドツト密度での階
調表現は困難であった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記の如き実情に鑑みその問題点を解決すべく
鋭意検討の結果なされたもので、その概要は以下のとお
りである。

光透過性支持体上に放電破壊記録で除去可能な光反射層
を設けたマスクシートと、基体上に熱転写性固体インキ
層を設けたインキシートとを、重ね合せて構成される転
写記録媒体に於て、前記マスクシートの支持体とインキ
シートの基体とを光分解性化合物を含有する接着層によ
り貼シ合わせたことを特徴とする転写記録媒体である。

ここに接着層に用いられるバインダーは熱可塑性樹脂類
、ワックス類又はゴム類の中から選ばれた少なくとも１
種類であ夛、光分解性化合物の代表的なものはジアゾ化
合物及びアジド化合物である。

本発明の構造例について図面により説明する。

第１図〜第４図は本発明の実施例で、第１図は支持体１
ａの表面に光反射層２を設け、その下面に光分解性化合
物を含有する接着層１０を形成してなるマスクシートと
、基体１ｂの下面に熱転写性固体インキ層３を設けたイ
ンキシートとを前記接着層１０により接合したものにし
て、特に熱転写性固体インキ層３にはカーボンブランク
等を用いた黒色の熱溶融性インキ層とする場合に好適な
構成図である。

又、第２図〜第４図はマスクシート側の構成は第１図と
同様であるが、インキシート側の構成を変えた実施例で
、第２図はインキシートの基体の上面に光熱変換層８を
設けた場合、第３図はインキシートの基体の下面に光熱
変換層８を介して熱転写性固体インキ層３を設けた場合
、第４図は基体ｌｂ中に光熱変換材料を配合し、光熱変
換層８を兼ねた層とした場合を示し、熱昇華性インキ層
又はカラーの熱溶融性インキ層の場合である。なお第１
図と同一部分には同一符号が付されている。

なお、図示してないが、光分解性化合物を含有する接着
層は基体側に設けてもよいことは勿論である。

（作用） 本発明の構成に基づく作用について説明する。

本発明者等の検討したところによれば、放電転写方式の
代表的プロセスは以下の順序で行なわれるものと仮定で
きる。

１）光反射層上から閃光を照射する。

１１）放電破壊記録面へ閃光が入射し、非破壊記録面即
ち光反射層面から閃光が反射する。

ｉｉｉ　）　　放電破壊記録面入射光の接着層中の光分
解性化合物による光吸収 １ｖ）光分解性化合物の光分解とこれに伴なうガスの発
生 ）接着層透過元の固体インキ層及び又は光熱変換層での
光吸収 Ｖり　　吸収光エネルギーの熱エネルギーへの変換ｖ１
１）固体インキ層温度の上昇と溶融温度（熱溶融性イン
キ層の場合）又は昇華開始温度（熱昇華性インキ層の場
合）への到達 ｖｉｉｏ　　固体インキ層の溶融潜熱即ち融解熱（熱溶
融性インキ層の場合）又は昇華潜熱即ち昇華熱（昇華性
インキ層の場合）の吸収 ｉ×）固体インキ層の熱溶融（熱溶融性インキ層の場合
）又は熱昇華性色料の昇華（熱昇華性インキ層の場合）
の開始 Ｘ）受像紙面へのインキの滲透（熱溶融性インキ層の場
合）又は熱昇華性色料の付着（ｇＡ昇華性インキ層の場
合） Ｘ＋）　　固体インキ層の凝固潜熱即ち凝固熱（熱溶融
性インキ層の場合）又は昇華潜熱即ち昇華熱（熱昇華性
インキ層の場合）の基体側及び／又は受像紙側への熱量
放散 ×１１）転写インキ層温度の室温への降下に伴なう基体
側及び／又は受像紙側への熱量放散 ｘｉｉ＋　）媒体と受像紙との分離時に於て受像紙／固
体インキ間接着力が固体インキ／インキシート基体間接
着力より大であることにより、受像紙面への固体インキ
の転写 以上によって固体インキの受像紙への転写が完了する。

本発明は上記の作用に於て特に光分解性化合物を接着層
に含有させたことにあり、これに基いて以下の効果を生
ずる １）インキ層面の受像紙面への押圧 プロセス１いに於て発生したガスにより、インキシート
支持体がマスクシートから分離又は押し上げられる結果
、放電記録面直下のインキ層面を受像紙面の粗さにそっ
て押圧させる。又、プロセス×のに於て、インキシート
基体側へ放散させる熱量により、接着層中のガスが熱膨
張する結果、抑圧効果が増幅される。このガスによる押
圧効果により、低い密着圧に於ても、表面平滑度の低い
受像紙に対して、ペタ転写時の白「ヌケ」、細線転写時
の「カケ」「トイレ」及び「カスレ」等が防止され、高
階像性かつ高濃度の転写が可能となる。

２）凝固熱又は昇華性のマスクシート支持体側への放散
抑制 プロセス×１）に於て従来の構成では基体側に放散され
ていた熱量が界面の接着層中に発生したガスの断熱効果
によりマスフシート支持体側へ放散が大幅に抑制される
。

ここに断熱効果とはガス熱伝導度の値が一般の固体の値
に比べ遥かに小さいことを利用したものである。その結
果、抑制された分の熱量はインキ基体及びインキ層内に
蓄積され、インキ層温度を更に昇温させる。この結果イ
ンキが熱溶融性の場合には溶融粘度の低下、溶融状態の
保持時間の増加を促進させる。他方熱昇華性の場合には
、昇華性色料の昇華量を大幅に増加させる。又、蓄積さ
れた熱量により、インキシートの基体に一時的に軟化及
び伸びが生じるために、インキ層面が、受像紙面の粗さ
に沿りて密着し易くなる。このガスの断熱効果により低
い密着圧に於ても、表面平滑度の低い受像紙に対してペ
タ時の「白ヌケ」、細線転写時の「カケ」１「トイレ」
及び「カスレ」等が防止され、高階調性かつ高濃度の転
写が可能となる。

以上列記した各作用効果は複合して、放電破ン記録によ
る高解像の文字や画像を「ニジミ」や「ボケ」のない「
キレＪの良い忠実な転写記録品質を得ることを可能なら
しめ、同時に階調性表現転写記録品質を著しく改善し、
カラーの場合はフルカラーへの適用を可能ならしめるも
のである。

以下接着層の形成について説明する。

本発明で用いられる接着層には以下の特性のものが要求
される。

１）層中に光分解性化合物を均一に溶解もしくは分散す
ることが可能であること。

２）光照射時における光分解性化合物が効果的に光分解
し、かつガスの均一な発生が可能であること。

３）光分解に基づくガスの発生に伴ない、インキシート
の基体を押し上げるだけの弾力性、柔軟性及び延伸性を
有すること。

４）マスクシートとインキシートの貼シ合わせが可能な
程度に粘着性又は接着性を有すること。

５）光分解性化合物による光吸収を除き、光透過率が高
いこと。

上記の如き特性は主として接着層を形成するパイングー
の性質により支配されるが、本発明に好適な・々イング
ー材料系としては熱可塑性樹脂類、ワックス類又はゴム
類の中から選ばれた少くとも１種類を掲げることができ
る。

ここに用いられる熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリブタジ
ェン等のオレフィン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、
エチレン・アクリル酸エチル共重合体等のアクリル系樹
脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等
のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、Ｉり塩化ビニリデ
ン、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、
ポリビニルブチラール、塩化ビニリデン、アクリルニト
リル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル・塩化ビニリデン共重合体、プロピレン・塩化ビ
ニル共重合体等のビニル系樹脂、ナイロン６、ナイロン
６６、ナイロン１２等のポリアミド樹脂、飽和ポリエス
テル樹脂、ポリカーブネート樹脂、ポリアセタール樹脂
、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリスェニレンスル７
アイド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリウレタン樹脂、テ
トラフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、ポリス
フ化ビニリデン等のフッ他樹脂、エチルセルロース、酢
酸セルロース、ニトロセルロース等の繊維素系樹脂、ニ
ブキシ樹脂、アイオノマー樹脂、ロジン誘導体樹脂等の
有機溶剤可溶性樹脂系、ゼラチン、ニカワ、カゼイン、
ヒドロキシエチルセルロース、カルゲキシメチルセルロ
ース、メチルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシ
エチルセルロース、ヒドロキシエチルデンプン、アラビ
アゴム、サッカロースオクタアセテート、アルギン酸ア
ンモニウム、アルギン酸ソーダ、ポリビニルアルコール
、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、ポリ
ビニルアミン、ポリエチレンオキシド、ポリスチレンス
ルホン酸、ポリアクリル酸、ポリアミド、イソブチレン
無水マレイン酸共重合体等の水溶性樹脂系及び前記した
有機溶剤可溶性樹脂系のエマルジヲン系樽をあげること
ができる。

ワックス類の具体例としては、キャンデリラワックス、
カルナウバワックス、ライスワックス、木ヰウ、ホホバ
油等の植物系ワックス、密ろ゛う、ラノリン、鯨ろう等
の動物系ろうなど、モンタンワックス、オシケライト、
セレウン等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、マ
イクロクリスタリンワックス、ペトロラタム等の石油ワ
ックス、フィッシャー・トロフシ−ワックス、ポリエチ
レンワックス等の合成炭化水素、モンタンワックス誘導
体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリン
ワックス誘導体等の変性ワックス硬化ひまし油、硬化ひ
まし油誘導体等の水素化ワックス、１２−ヒドロキシス
テアリン酸、ステアリン酸アミド、高級アルコール及び
これらワックス類同志、ワックス類と有機物、無機物と
の配合品等をあげることができる。

ゴム類の具体例としては、天然ゴム、インプレンゴム、
スチレン−ブタジェンゴム（ＳＢＲ）、ブタジェンゴム
、アクリルニトリル・ブタジェンゴム、プチルフ９ム、
エチレンプロピレンゴム、クロロプレノコ９ム、アクリ
ルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、ヒドリン
ゴム、ウレタンゴム、多硫化ゴム、シリコーンゴム、フ
ッ素系コム及びこれらのゴム類同志の配合物、ゴム類と
他の有機物や無機物の配合物等をあげることができる。

これら接着層を構成するバインダーは１種類の単独又は
２菰以上の混合として用いることもできる。なおバイン
ダーは前掲に限定されるものではない。

次に光分解性化合物としては紫外線、可視光線及び赤外
線を含む光により、速やかに光分解する特性が要求され
、これに好適な材料系としてニジアゾ化合物及びアジド
化合物をあげることができる。

ここに光分解性化合物として要求される特性は以下のと
おりである。

１）接着層中に均一に溶解もしくは分散し得ること。

２）光分解速度が速く、かつ有効に窒素ガスを発生させ
ること。

３）熱的・機械的なｇＩ撃に対し、耐性を有すること。

このような特性を有するジアゾ化合物は、従来ジアゾ複
写材料分野で使用されているものであり、具体例として
は４−ジアゾ−１−ジメチルアミノへ／セン、４−ジア
ゾ−１−ジエチルアミノベンゼン、４−ジアゾ−１−ジ
プロピルアミノベンゼン、４−ジアゾ−１−メチルベン
ジルアミノベンゼン、４−ジアゾ−１−ジベンジルアミ
ノベンゼン、４−ジアゾ−１−エチルヒドロキシエチル
アミノベンゼン、４−ジアゾ−１−ジエチルアミノ−３
−メトキシベンゼン、４−ジアゾ−１−ジメチルアミン
−２−メチルベンゼン、４−シアソー１−ベンゾイルア
ミノ−２，５−ジェトキシベンゼン、４−ジアゾ−１−
モルホリノベンゼン、４−ジアシー１−モルホリノ−２
，５−ジェトキシベンゼン、４−ジアゾ−１−モルホリ
ノ−２，５−ジブトキシベンゼン、４−ジアゾ−１−モ
ルホリノ−２，５−ジインプロポキシベンゼン、４−シ
アソー１−アニリノベンゼン、４−ジアゾ−１−’、Ｉ
ｆルアミノー３−カルボキシベンゼン、４−ジアゾ−１
−トルイルメルカプト−２，５−ジェトキシベンゼン、
４−シアシー１．４−メトキシベンゾイルアミノ−２，
５−ジェトキシベンゼン、４−シアソー１−ジメチルア
ミン−２−（４’−クロロフェノキシ）−６−クロロベ
ンゼン、４−ジアゾ−１−ピロリジノ−２−メチルベン
ゼン等をあげることができる。

以上のジアゾ化合物はその塩化物と、塩化亜鉛、塩化カ
ドミウム、塩化錫等のノ・ロダン化金属との複塩を形成
させて安定化させることができる。

又、前記ジアゾ化合物と、テトラフルオロホウ酸、ヘキ
サフルオロリン酸、フルオロ硫酸等の７フ化物の酸やテ
トラホウ素ナトリウム等の有機ホウ素塩との錯塩を形成
させて安定化させてもよい。

他方、アジド化合物としては特に芳香族アジド化合物が
有効である。即ち、その具体例としては、以上の他４．
４′−ジアジドージフェニルスルホン、４．４′−ジア
ジドベンゾスルホン、４．４’−シアシトスチルベン、
４．４’−ジアジドジペンザルアセトン、２．６−ジー
（４−アジドペンデル）−４−メチルシクロヘキサノン
、４．４′−ジアジドジフェニルサルファイド、１．２
−　（４，４’−ジアジドジフェニル）エタン、４．４
’−ジアジドジフェニルエーテル、アジドペンゾキサゾ
ールス、４．４’−・シアシト−ジフェニルメタン、４
．４’−ジアジドスチルベン７２．２’−ジスルホン酸
ナトリウム、アジド安息香酸、アジドベンゼンスルホン
酸等を掲げることができる。

これらアジド化合物は光学増感が可能なため、必要に応
じ増感剤を添加して実用的な光感度を向上させることも
できる。

以上のジアゾ化合物、アジド化合物は単独又は２種類以
上を混合して用いることもできる。なお、これら光分解
性化合物の使用量は、接着層中の全固形分１００重量部
に対し、０．１〜８０重量部、好ましくは５〜５０重量
部の範囲が適当である。

そして光分解性化合物が０．１重量部よシ少ない場合は
感光効果が得られず８０重量部を越えた場合は接着力が
弱くなシ好ましくない。接着層は前記したバインダー中
にジアゾ化合物又はアジド化合物を含Ｍさせて、形成す
ることができるが、光群時に有効に発生するチッ素ガス
による抑圧効果を増幅させる目的のために必要に応じ熱
可融性物質を添加させてもよい。

ここに熱可融性物質とは、ジアゾ化合物又はアジド化合
物と相溶し、熱エネルギーにより溶融又は軟化する結果
、光分解により発生した窒素ガスの熱膨張を助長させる
ものであればよい。その具体例をあげれば、ラウリン酸
アミド、ステアリン酸アミド、Ｎ−ベヘニルベンズアミ
ド等の高級脂肪酸アミド、芳香族カルボン酸アミド、ラ
ウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸等の高級脂肪酸又
はそのエステル、ポリエチレングリコール、ポリエチレ
ンオキシド、ポリエチレンオキシド・ポリプロピレンオ
キシドグラフト共重合体等をあケルことができる。

又当該接着層に塑性を賦与する目的で、必要に応シフタ
ル酸エステル系、グリコールエステル系、エポキシ系、
ポリエステル系、ビニル重合体系等の可塑剤を添加して
もよい。

更に又、分散状態、塗膜形成状態の向上を図る目的で必
要に応じ、分散剤や顔料を添加してもよい。

以上のバインダー、ジアゾ化合物又はアジド化合物及び
必要に応じ加える添加剤を適当々弓剤中に溶解もしくは
分散させることにより、接着層用塗料を得ることができ
る。この塗料はコーティング法により以下のいずれかの
面に形成される。

１）マスクシートの支持体面 ２）インキシートの基体面 ３）１）、２）の両者の面 接着層用塗料のコーティング方法はリバースロールコー
タ−、クラビアコーター、ロッドコーター、エアドクタ
ーコーター等を使用して実施することができる。接着層
の厚さは０．０１〜２０μｍ１好ましくは０．１〜１０
μｍが適当である。又、上記の３）のように両面に塗布
する場合は各面に用いられる接着層中の材料系及びジア
ゾ化合物又はアジド化合物の組成比率を変えてもよい。

マスクシートとインキシートの貼シ合わせ方法は、前記
した１）〜３）の各面に塗工された接着層面と、所定の
接着面とを重ね合わせ、圧力及び又は加熱されたロール
間を通過させることにより一体化させることができる。

この場合印加させるロール間の圧力は０．１〜５０ゆ／
ｃｒｎ２、好ましくは１〜１０Ｋｇ／１Ｍ１、印加させ
る温度は２０〜１５０℃、好ましくは４０〜８０℃であ
る。

前記した接着層の作用を有効に発揮させるためには、貼
シ合わせシート間の１８００剥離力は０．１〜５００Ｅ
／Ｃｒｎ１好ましくは０．５〜１００１／ａｎの範囲が
適当である。なお、必要に応じ、マスクシートとインキ
シートを以上により貼シ合わした後、光反射層側、又は
インキ層側から水銀灯等により紫外線に照射させること
により、あらかじめ接着層中の光分解性化合物の一部あ
るいは全部を光分解させて使用することもできる。

なお本発明で用いられるマスクシートの光透過性支持体
にはポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリカ
ーゴネート、セロファン等各種の耐熱性樹脂フィルムが
用いられる。又、光反射層には放電破壊し易いアルミニ
ウム、亜鉛等の金属蒸着膜が適用される。その際、放電
記鎌特性を良好にするために、シリカ、アルミナ、二酸
化部、水利アルミナ等の微粒子を含有した透明性の高い
粗面化層を支持体と光反射層との間に設けることが好ま
しい。

インキシートの支持体はカラー転写の場合は特に光透過
性に拘わらないが、通常はマスクシートと同様にポリエ
チレンテレフタレート、ポリイミド、ポリカーボネート
、セロファン等が用いられる。又、光熱変換層中の光熱
変換物質とは、カーボンブラック、黒鉛、アニリンブラ
ック、金属の酸化物や硫化物等の光吸収性顔料又は染料
であシ、光熱変換層はこれら光熱変換物質をポリエステ
ル樹脂、？リウレタン樹脂、ポリビニル樹脂等（７）バ
インダー中に含有させて形成することができる。

熱転写性固体インキ層は、熱石融性、熱昇華性ともに従
来、熱転写インキシートの分野で使用されているものを
そのまま掲げることができる。即ち熱溶融性の場合であ
るならば、その構成物質は主として低融点物質のバイン
ダー、着色剤、柔軟剤から成っている。低融点物質のバ
インダーはその融点が、４０〜１２０℃の範囲にある固
体又は半固体状物質であり、その具体例としてはカルナ
バワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス、エステルワックス、酸化ワックス、モンタ
ンワックス等のワックス類、ステアリン酸、ベヘン酸等
の高級脂肪酸、パルミチルアルコール、ステアリルアル
コール等の高級アルコール、ノチルミチン酸セチル、ス
テアリン酸セチル等の高級脂肪酸エステル、アセトアミ
ド、ステアリン酸アミド等のアミド、エステルガム、ロ
ジンフェノール樹脂等のロジン誘導体、チルイン樹脂、
シクロペンタ・ジエン樹脂等の高分子化合物、ステアリ
ルアミン、パルミチンアミン等の高級アミン、ポリエチ
レングリコール、ポリエチレンオキシド等をあげること
ができる。これら低融点物質は単独又は２種以上を混合
して用いることができる。

着色剤は従来公知の色素又は顔料の中から選ぶことがで
きる。その具体例としてシアン色色素としては、ダイア
セリトン７アストブリリアントプルーＲ（三菱化成社製
、商品名）、カヤロン、／リエステルプルーＢ−８Ｆコ
ンク（日本化系社製、商品名）等、マジンタ色色素とし
てはダイアセリトン７アストレツドＲ（三菱化成社製、
商品名）、ナヤロンポリエステルビンクＲＣＬ−Ｅ　（
日本化薬社製、商品名）等、イエロウ色色素としては、
カヤロンポリエステルライトイエロー５Ｇ−８（日本化
薬社製、商品名）、アイセンスピロンイエローＧＲＨ（
保土谷化学社製、商品名）等をあげる。また、シアン色
顔料としては、セルリアンブルー、フタロシアニンブル
ー等、マジェンタ色顔料としてはブリリアントカルミン
、アリザリンレイク等、イエロウ色顔料としてはハンガ
イエロウ、ビスアゾイエロウ等、黒色顔料としてはカー
ゲンブラック、黒鉛、オイルブラック等をあげることが
できる。なお当インキ層中には必要に応じてエチレン酢
酸ビニル共重合体、ブチラール樹脂等の熱可塑性樹脂や
オイル等を添加して使用することもできる。

次に熱昇華性インキの場合であるならば、その構成物質
は主としてバインダーと着色剤から成る。

バインダーは転写時の溶融転写を避けるために１その融
点又は軟化点が比較的高いものが望ましい。

その具体例としてはポリスルフォン、ポリカーブニルア
ルコール、ポリビニルブチラール、ヒドロキシエチルセ
ルロース、カルゲキシメチルセルロース、水溶性又は水
分散性ポリエステル、水溶性又は水分散性アクリル樹脂
等の水溶性又は水分散性樹脂系、および前記した有機溶
剤可溶樹脂系のエマル・ジョン系等をあげることができ
る。

熱昇華性又は熱気化性染料は、一般に繊維類の転写捺染
や熱転写インキ中に使用される、分散染料、油溶染料、
酸性染料、媒染染料、バット染料、塩基性染料等の中か
ら選ぶことができる。その具体例としては、アゾ系、ア
ントラキノン系、ニトロ系、スチリル系、ナフトキノン
系、キノフタロン系、アゾメチン系、クマリン系、縮合
多環系等の染料をあげることができる。これら染料の昇
畢開始温度は１５０℃以下がのぞましい。なお、当イン
キ層中には、必要に応じて、ツロッキング防止剤、無機
及び有機顔料、酸化防止剤、紫外糾吸収剤、帯電防止剤
、架橋剤等を添加して使用することもできる。

（実施例） 以下実施例によυ本発明を更に具体的に説明するがこれ
に限定されるものではない。

実施例１ １２μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムに、
平均粒径５μｍのシリカ（Ｓ１０□）を含有し九層厚６
μｍの粗面化層を設け、更に該粗面化層上に約５００Ｘ
のＡｔ蒸着層を設けてなるマスクシートを作成した。

次に以下の配合の接着層用塗料を調合した。

バインダー：塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂（電
気化学工業社製商品名デンカビニル１０００ＡＳ）の２
０を量チのメチルエチルケトン　　　　　　　　　　・
・・３２５重量部ジアゾ化合物：４−ジアゾ−１−モル
ホリノ−２，５−ジブトキシベンゼンジアゾニウム４７
ツ化ホウ素塩 ３５重量部 溶剤二メチルエチルケトン　　　３０７重量部上記混合
液にガラスピーズを加え、ペイントシェイカーにて、１
００分間分散後、接着層塗料とした。当該塗料をマスク
シートを構成するポリエチレンテレフタレートフィルム
面上にワイヤーバーを用いて、７５℃、１分間乾燥後の
層厚が２μｍになるようにコーティングして接着層を形
成した。

次に以下の配合の黒色熱溶融性インキを調合した。

バインダー：カルナバワックス（ｍ、ｐ、　７３℃）１
２重量部 パラフィンワックス（ｍ、ｐ、　６０℃）２０重量部 添加剤ニオレイン酸　　　　　　　　　９重役部顔料二
カーがンブラック　　　　　　　９重量部上記混合物を
９５℃で溶融混合した後、ホモミキサーで６０分間攪拌
して熱溶融性インキとした。

当該インキの融点は６９℃、１００℃における溶融粘度
は１２０　ｃＰであった。当該インキを４μｍ厚のポリ
エチレンテレフタレートフィルム上にホットメルト塗工
法によりその層厚が４μｍになるようにコーティングし
てインキシートを得た。

次に、接着層設定済のマスクシートの接着層面と上記イ
ンキシートのポリエチレンテレフタレートフィルム面と
を重ね合わせ之状態で、５０℃に設定されたヒートロー
ラ間を７ゆ／ｃｒｎ２のロール間圧力にて通過させるこ
とにより接着固定させ、マスクシートとインキシートと
をその界面にジアゾ化合物を含有した接着層を設けて一
体化させた転写記録媒体を得た。

その後当該転写記録媒体を通常の放電記録装置を用いて
、ヘッド印加電圧４５Ｗにて文字パターン、ペタパター
ン及びディザ−法による階調パターンの各印字パターン
にて記録を行なった。次にインキ層面に受像紙を密着さ
せ、キセノンフラッジ−装置（理想科学社製ＦＸ−１５
０）を用いてマスクシートの光反射層側から閃光を全面
照射した。このときのインキ層面と受像紙面との密着圧
は５０ｇ／ｃｒｎ２及び１００　ｇ／ｃｍ２、閃光エネ
ルギーは１３　ｍＪ／ｍ２の一定値に調整した。更に受
像紙はその表面のベック平滑度が４〜６秒のプント紙、
５０〜６０秒のコピー用紙及び３００〜３２０秒の熱転
写用紙の３種類を用いた。閃光照射後、インキシートと
受像紙とを１８０°剥離法により剥離分離後、得られた
転写記録品質を以下の評価基準により判定した。即ち目
視及び拡大写真（２５像５０倍）により、ＮＵ線転写部
の「印字ガケ」、「トイレ」、「カスレ」、ヘタ転写部
の「白ヌケ」、階調性表現の程度を観察し、「印字ガケ
」、「トイレ」、「カスレ」、「白ヌケ」及び「カプリ
」が全くなくペタ部のマクベス反射濃度値が１以上であ
シ階調性表現も良好な高品質の場合を○、−部「印字ガ
ケ」、「トイレ」、「カスレ」及び「カプリ」が少しで
もある場合をΔ、「印字ガケ」、「トイレ」、「カスレ
」及び「カプリ」が目立ち、ペタ転写部の「白ヌケ」が
著るしく、濃度不足の場合を×とした。又、Ｙ、Ｍ、Ｃ
の色重ね順序で転写した場合の減法混色性についても評
価した。

データは後述の第１表のとおりである。

実施例２ 調合を以下に変えた以外は、実施例−１と同様に接着層
を設定した。

バインダー：エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（日本
合成化学社製、商品名ソアレツクスＲ−ＢＩ（：酢酸ビ
ニル成分の含有率５５％）の２０重量％のトルエン溶液
　　　３００重量部ジアゾ化合物：　４−　Ｎ、Ｎ−ノ
エチルアミンー３−（４’−クロロフェノキシ）−６−
クロロベンゼン６フツ化リン塩 溶剤：メチルエチルケトン　　　　３２７重量部その後
マスクシートを構成する？リエチレンテレ７タレートフ
イルム面に７５℃、１分間乾燥後の層厚が１．５μｍに
なるようにコーティングし、実施例１と同様にインキシ
ートと貼シ合わせ念。転写記録品質の評価も実施例−１
と同様に行なった。

実施例３ 調合を以下に変えた以外は、実施例−１と同様に接着層
を設定した。

バインダー二マイクロクリスタリンワックス（日本製蝋
社髪、商品名ハイミック１０７０、ｍ、ｐ、　８０℃）
の１５重量％のトルエン溶液・・・４３３重量部 ジアゾ化合物：４−ジアゾ−１−モルホリノ−２，５−
ジブトキシベンゼンジアゾニウム４フツ化ホウ素塩　　
　　　　　　・・・３５重量部溶剤：メチルエチルケト
ン　　　・・・５３２重量部その後、マスクシートを構
成するポリエチレンテレフタレートフィルム面上に、８
５℃、１分間乾燥後の層厚が０．６μｍになるようにコ
ーティングし、実施例１と同様にインキシートと貼シ合
わせた。転写記録品質の評価も実施例１と同様に行なっ
た。

実施例４ 調合を以下に変えた以外は、実施例−１と同様に接着層
を設定した。

その後、マスクシートを構成するポリエチレンテレフタ
レートフィルム面上に７５℃、１分間乾燥後の層厚が０
．５μｍになるようにコーティングし、実施例−１と同
様にインキシートと貼シ合わせた。

転写記録品質の評価も実施例１と同様に行なりた。

実施例５ 調合を以下に変えた以外は、実施例１と同様に接着層を
設定した。

バインダー：カルボキシ変性スチレン・ブタジェンゴム
（日本合成ゴム社製、商品名 ＪＳＲＯ６９３）　　　　　　　　　−・１２５重景重
役アゾ化合物：４−ジアゾ−１−モルホリノ−２，５−
ノットキシベンゼンジアゾニウム塩化亜鉛塩 ・・・４０重置部 溶剤：　水　　　　　　　　　・・・２３５重量部その
後、マスクシートを構成するポリエチレンテレフタレー
トフィルム面上に８０℃、２分間乾燥後の層厚が３μｍ
になるようにコーティングし、！ｉｌ！施例１と同様て
インキシートと貼や合わせた。

転写記録品質の評価も実施例１と同様に行なった。

実施例６ マスクシートを構成するポリエチレンテレフタレート面
上に実施例１の接着層を同様に形成した。

次に以下の配合の光熱変換層塗料を調合した。

バインダー：ポリエステル樹脂（４０重量％のトルエン
／メチルエチルケトン溶ｉ） ・・・１７５重量部 顔料二カーゴンブラック分散液（５０重量％のトルエン
分散液）　　　　　　　・・・６０重量部溶剤：メチル
エチルケトン　　　・・・１８１重量部上記混合液にガ
ラスピーズを加え、ペイントシェイカーにて１００分間
分散後、光熱変換層塗料とした。この塗料を４μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルム上にワイヤーパーを
用いて９０℃、２分間乾燥後の層厚が３μｍになるよう
にコーティングした。

又、以下の配合のカラーの熱溶融性インキを調合した。

バインダー：カルナバワックス（ｍ、ｐ、　７３℃）・
・・１２重量部 ノラフインワックス（ｍ、ｐ、６０℃）・・・２０重量
部 添加剤ニオレイン酸　　　　　　　・・・９重量部顔料
：　　　　　　　　　　　　　・・・９重量部上記混合
物を９５℃で溶融混合した後、ホモミキサーで６０分間
攪拌してカラーの熱溶融性インキとした。Ｙ、Ｍ、およ
びＣインキの各融点は７５．７４および７２℃、１００
℃における各溶融粘度は１２６．３４および２２　ｃＰ
であった。前記、各インキをポリエチレンテレフタレー
トフィルム上に設けた光熱変換層上にホットメルト塗工
法により層厚が各３．５μｍとなるようにコーティング
した。

この後実施例１と同様にマスクシートの接着層面と上記
インキシートのポリエチレンテレフタレートフィルム面
とを重ね合わせた状態で、５０℃に設定されたヒートロ
ーラー間を７ゆ／帰のロール間圧力にて通過させること
により接着固定させ、マスクシートとインキシートとを
その界面にジアゾ化合物塩含有した接着層を設けて一体
化させた転写記録媒体を得た。転写記録品質の評価も実
施例１と同様に行なった。

実施例７〜１０ 接着層を実施例２．３．．４及び５の場合に変えた以外
は、実施例６と同様にカラーインキシートと貼シ合わせ
、転写記録品質の評価を行なりた。

実施例１１ マスクシートを構成するポリエチレンテレフタレート面
上に実施例−１の接着層を同様に形成した。

次に実施例６と同様に４μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム上に光熱変換層を形成した。

この後、実施例６で得たカラーの熱溶融性インキを各々
、光熱変換層の設定面とは別のポリエチレンテレフタレ
ートフィルム上にホットメルト塗工法によｌ）Ｎ厚が各
３．５μｍとなるようにコーティングした。この後、マ
スクシートの接着層面と上記インキシートの光熱変換層
面とを重ね合わせた状態で実施例１と同様に貼り合わせ
た。転写記録品質の評価も実施例１と同様に行なった。

実施例１２ マスクシートを構成するポリエチレンテレフタレート面
上に実施例１の接着層を同様に形成した。

次に実施例６と同様に４踊のポリエチレンテレフタレー
トフィルム上に光熱変換層を形成した。

又、以下の配合のカラーの熱昇華性インキを調合した。

バインター：エチルセルロース　　　・・・ａｎｆ部添
加顔料：ホワイトカーボン（日本シリカ社製、商品名工
デシールＥ−２０ＯＡ）　　　・・・２重量部分散染料
　（日本化系社製）　　　・・・１０重量部溶剤：イソ
プロビルアルコール　　・・・４５５重量部上記混液に
ガラスピーズを・加え、４イントシエイカーにて１２０
分間分散後、カラーの熱昇華性インキ塗料とした。この
塗料をポリエチレンテレフタレートフィルム上に設けた
光熱変換層上にワイヤーバーを用いて、６０℃、２分間
乾燥後の層厚が３μｍになるようにコーティングした。

この後、実施例１と同様にマスクシートの接着層面と上
記インキシートのポリエチレンテレフタレート面とを重
ね合わせた状態で貼シ合わせた。

転写記録品質の評価も実施例１と１同様に行なった。

比較例１ マスクシートを構成するポリエチレンテレフタレート面
上に実施例−１で得た黒色熱溶融性インキを同様にコー
ティングし、従来の放電転写記録媒体を得た。転写記録
品質の評価は実施例１と同様に行なった。

比較例２ 接着層中にジアゾ化合物を含有させないこと以外は、実
施例１と同様にしてマスクシートとインキシートを貼り
合わせた。転写記録品質の評価も実施例１と同様に行な
った。

比較例３ 調合を以下のように接着層のバインダーを熱硬化性樹脂
に変えた以外は、実施例１と同様に接着層を設定した。

バインダー二尿素・メラミン樹脂（日立化成社製商品名
メラン４４５）　　　・・・１１８重量部・ジアゾ化合
物：４−ジアゾー１−モルホリノ−２，５−ジブトキシ
ベンゼンジアゾニウム４７フ化ホウ素塩　　　　　　　
　・・・３５重量部溶剤：キンレン　　　　　　　　・
・・２５７重量部ブタノール　　　　　　　・・・２５
７重景部上記混合液にガラスピーズを加え、ペイントシ
ェイカーにて１００分間分散後、接着層塗料とし、マス
クシートを構成するポリエチレンテレフタレートフィル
ム面上にワイヤーバーを用いて１５０℃１．５分間乾燥
後の層厚が２μｍになるようにコーティングして接着層
を形成した。この後、実施例１と同様にインキシートの
ポリエチレンテレフタレート面と重ね合わせた状態で貼
シ合わせを行なりたが、接着固定は不可能であった。転
写記録品質の評価は、接着層設定法のマスクシートとイ
ンキシートのポリエチレンテレフタレート面を単に重ね
合わせた状態で、実施例１と同様に行なった。

実施例及び比較例から得られた転写記録品質の結果を、
密着圧が５０１７ｃｍ２の場合、１００ｆ！／ｃｍ２の
場合にわけて、それぞれの結果を第１表、第２表に示し
である。

（発明の効果） 本発明による効果は、上記の表から明らかなように、 １）表面平滑度の低いコピー用紙及び２７２紙への高い
転写記録品質が得られる。

２）「ニジミ」や「ボケ」のない「キレ」の良い転写記
録品質が得られる。

３）階調性表現の向上に伴ない、優れたフルカラー転写
記録品質が得られる。

４）表には明示されていないが、カラーインキ転写の場
合、減法混色性は著しく向上した。

５）従来の構成に比べ、本発明の構成により高い転写記
録品質を得るのに要するインキ層面と受像紙面との密着
圧を大幅に軽減させることができ、従って記録装置の小
型化をはかることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜４図は本発明の転写記録媒体の断面図、第５図
は従来の転写記録媒体の断面図、第６図〜第８図は前記
記録媒体を用いた印刷工程を示す断面図、第９図、第１
０図は光熱変換層８を設けた従来の記録媒体の断面図。 １轟・・・支持体、１ｂ・・・基体、１・・・支持体、
２・・・光反射層、３・・・熱転写性固体インキ層、４
・・・受像紙、５・・・キセノンランプ、６・・・閃光
、７・・・転写画像、８・・・光熱変換層、１０・・・
接着層。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）光透過性支持体上に放電破壊記録で除去可能な光
   反射層を設けたマスクシートと、基体上に少なくとも熱
   転写性固体インキ層を設けたインキシートとを重ね合せ
   て構成される転写記録媒体に於て、前記マスクシートの
   支持体とインキシートの基体とを光分解性化合物を含有
   する接着層により貼り合わせたことを特徴とする転写記
   録媒体。
2. （２）光分解性化合物を有する接着層のバインダーが熱
   可塑性樹脂類、ワックス類又はゴム類の中から選ばれた
   少なくとも１種類であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の転写記録媒体。
3. （３）光分解性化合物がジアゾ化合物又はアジド化合物
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の転
   写記録媒体。