JPS624452Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、圧縮エアまたは電気等を駆動源とす
る打込み部材によつて、例えば六角形の頭部を有
するネジをねじ込みに先立つて被ねじ込み材に一
定深さまで打込み、その後打込まれたネジに圧縮
エアまたは電気等を駆動源とするネジ回動部によ
つて回転トルクを与え、上記ネジを被ねじ込み材
にねじ込み締付けるようにしたネジ締付け工具に
おいて、上記打込み部材によつて打込まれていく
上記ネジの頭部が上記ネジ回動部に正確に嵌合し
位置決めされるように上記頭部を案内するネジ案
内部材に関するものである。

第１図は、本件出願人が先に出願したネジ締付
け工具のネジ案内部材の配設部位を示す断面図で
ある。このネジ案内部材は、ネジ挿通孔が工具本
体の一端に突設したノーズ１００の中心孔１０１
と同軸状に連通するように該ノーズ１００の先端
１００ａに組付けられたソケツト部材１０２から
なる。このソケツト部材１０２の外周には、第１
のベベルギヤ１０３が組付け固定されている。こ
のベベルギヤ１０３には図示しないエアモータの
回転軸に一体に組付けられた第２のベベルギヤ１
０４が噛合配設されている。したがつて、上記ソ
ケツト部材１０２は、それ自体ネジ回転部材とな
つている。上記ソケツト部材１０２は、上記ノー
ズ１００に止めネジ１０５によつて組付け固定さ
れたソケツトホルダ１０６によつて軸方向に移動
しないように支持されている。なお、上記ソケツ
ト部材１０２の先端１０２ａには、図示しないト
リガ装置に機械的に連動するコンタクトアーム１
０７を作動操作するコンタクトブロツク１０８が
摺動自在に嵌挿されている。

上記ソケツト部材１０２のネジ挿通孔１０９の
内周壁は、上記ノーズ１００との連結部となる入
口１０９ａ側に図示しない六角形の頭部を有する
ネジのその頭部の各頂点と外接する円形状面１１
０を有し、この円形状面１１０から軸方向中途部
までの範囲内に上記頭部の各頂点を出口１０９ｂ
側に案内する六個の傾斜面１１１を有し、これら
各傾斜面１１１の端部１１１ａから出口１０９ｂ
までの範囲内に上記頭部を嵌合保持し位置決めす
る六角形のネジ回動部１１２を有してなる。

すなわち、上記ノーズ１００内に予め装填され
ている上記ネジが該ノーズ１００内を急降下（第
１図中下方向への移動）する図示しないドライバ
部材によつて上記ソケツト部材１０２のネジ挿通
孔１０９内に突入すると、上記ネジはその頭部の
各頂点が回転方向に対してどの位置にあつても上
記ネジ回動部１１２に正確に嵌合するようにその
頭部の各頂点が上記各傾斜面１１１によつて案内
される。

したがつて、上記ノーズ１００内において、上
記ネジが、その頭部の各頂点位置が上記ネジ回動
部１１２の各コーナ部１１２ａの位置と一致しな
い状態で装填されているような場合であつても、
その頭部は上記ソケツト部材１０２のネジ挿通孔
１０９内においてその位置が矯正されながら上記
ネジ回動部１１２に正確に嵌合するようになつて
いる。

ところで、上記ソケツト部材１０２は、上述の
ように打込み時にネジの頭部がネジ回動部１１２
に正確に嵌合するようにその頭部を案内するもの
ではあるが、ネジ挿通孔１０９の内周壁に前記各
傾斜面１１１及びこれら各傾斜面１１１に連続す
る六角形のネジ回動部１１２を一度に加工するに
は上記内周壁の形状と合致する形状を外周面に形
成してなる電極棒によつて放電加工する方法しか
ない。

上記ネジ挿通孔１０９の内周壁を鍛造加工等に
よつて形成する方法も考えられるが、上記各傾斜
面１１１の弧と弦のつなぎ目にエツヂ部となる端
部１１１ａが形成されるような外周形状を有する
加工棒を用いなければならず、この加工棒の製作
が難しく、この加工棒の上記端部１１１ａに対応
する部分の摩耗が激しく、好ましいものではな
い。

したがつて、上記ソケツト部材１０２のネジ挿
通孔１０９の内周壁の加工には、もつぱら放電加
工を用いている。しかし、上記放電加工による加
工方法にあつては、被加工部材となるソケツト部
材１０２を一個ずつ加工機に組付け、電極棒を
徐々にソケツト部材１０２の中心孔内に挿入し加
工しなければならず、単品の加工時間が長くなる
加工方法である。したがつて、量産性に優れず、
コスト高となるものである。

そこで、本考案はこのような実情に鑑みて提案
されたものであり、ネジの頭部の案内機能を阻害
することなく、量産性に優れた新規なネジ案内部
材を提供することを目的とする。

以下、本考案の一実施例を第２図乃至第７図に
従い具体的に説明する。

第２図は、本考案を適用したネジ締付け工具の
縦断側面図である。この工具１は、圧縮空気を駆
動源としている。このネジ締付け工具１は、工具
本体２の下端２ａに突設したノーズ３内に供給さ
れるネジＮ（第３図参照）を図示しない被ねじ込
み材に打込むための打込み装置４と、上記ノーズ
３の先端３ａ側に配装され上記打込み後のネジＮ
を被ねじ込み材にねじ込むためのねじ込み装置５
とを備えてなる。

上記打込み装置４は、工具本体２内に配装した
打撃シリンダ６と、この打撃シリンダ６内に摺動
自在に密嵌された打撃ピストン７と、この打撃ピ
ストン７に剛性結合された打込用ドライバ８と、
上記打撃シリンダ６の上端側周囲部に形成され上
記打撃ピストン７の往動用圧縮エアが貯溜される
メインエアチヤンバ９と、上記打撃シリンダ６の
下端側周囲部に形成され上記打撃ピストン７の復
動用圧縮エアが貯溜されるリターン用エアチヤン
バ１０と、工具本体２内の上部側に配設され上記
打撃シリンダ６のピストン上室６Ａと上記メイン
エアチヤンバ９との間あるいは上記ピストン上室
６Ａと排気通路１１との間を切換操作するヘツド
バルブ１２とから構成されている。

また、上記ねじ込み装置５は、上記打撃ピスト
ン７が下死点に到達すると、すなわちネジＮの打
込みが終了すると上記リターン用エアチヤンバ１
０から供給される圧縮エアのエア圧によつて作動
し始めるように構成されている。

上記ねじ込み装置５の駆動源としてはエアモー
タを使用している。このエアモータは、前記工具
本体２の一側に突出するように配設したネジ収納
用の円筒状マガジン１１の下部に一体に形成され
ている筒状ハウジング１２内に収納されている。
そして、このエアモータの駆動軸は、上記ハウジ
ング１２内に収納されている図示しない減速装置
を介して、上記ハウジング１２の一端（第２図中
左端）１２ａから前方（第２図中左方）に突出す
る回転駆動軸１３に連結されている。この駆動軸
１３の先端には第１のベベルギヤ１４が設けられ
ている。

また、前記ノーズ３の先端３ａには、第３図に
も示すように、ネジ案内部材となる筒状の第１の
ソケツト部材１５が配設されている。このソケツ
ト部材１５は、前記ドライバ８によつて打出され
るネジＮの六角形の頭部Ｎを該ソケツト部材１５
の中心に開設されているネジ挿通孔１６内におい
て後述する第２のソケツト部材２０側に案内する
機能を有するものである。

上記第１のソケツト部材１５の一端（第３図中
下端）１５ａの外周には、前記第１のベベルギヤ
１４に噛合する第２のベベルギヤ１７が一体とな
るように組付けられている。そして、上記第１の
ソケツト部材１５は、ネジ挿通孔１６が前記ノー
ズ３の中心孔３Ａと同軸をなすようにして、キヤ
ツプ状のソケツトホルダ１８によつて支持されて
いる。なお、上記ソケツト部材１５の他端（第３
図中上端）１５ｂの外周と上記ソケツトホルダ１
８の内周壁との間、及び上記第２のベベルギヤ１
７の外周と上記ソケツトホルダ１８の内周壁との
間にはベアリング１９，１９が介在されており、
上記ソケツト部材１５が軸回り方向に回転自在と
なるように支持されている。

そして、上記第１のソケツト部材１５の一端１
５ａ側には、ネジ回動部材となる第２のソケツト
部材２０が配設されている。この第２のソケツト
部材２０は、その中心に上記ネジＮの頭部N′を
嵌合保持し位置決めする断面六角形のネジ嵌合孔
２１を有し、前記ドライバ８によつて上記第１の
ソケツト部材１５のネジ挿通孔１６を介して被ね
じ込み材に打込まれたネジＮを被ねじ込み材にね
じ込む機能を有するものである。そして、上記第
２のソケツト部材２０は、そのネジ嵌合孔２１が
上記第１のソケツト部材１５のネジ挿通孔１６と
同軸をなすように、上記第１のソケツト部材１５
の一端１５ａから一端１７ａ側が突出する上記第
２のベベルギヤ１７によつてその外周が嵌合保持
されてなる。なお、上記第２のソケツト部材２０
は、上記第２のベベルギヤ１７の一端１７ａに開
設されている孔２２内に組込まれるとともに、リ
ング状の板バネ２３によつて内径方向に弾発付勢
された鋼球２４によつて軸方向の移動が阻止され
ている。

また、上記第２のソケツト部材２０の先端２０
ａ側外周には、下端面２０Ａに緩衝材２５を有す
るコンタクトブロツク２６が該ソケツト部材２０
の軸方向に往復移動自在に配設されている。この
コンタクトブロツク２６は、前記工具本体２の一
側に突設したグリツプ部２７の基部に配設されて
いるトリガ装置２８に機械的に連動するコンタク
トアーム２９の一端２９ａに組付け固定されてい
る。すなわち、先に上記コンタクトブロツク２６
を被ねじ込み材面に押し付け上記コンタクトアー
ム２９を押し上げた後上記トリガ装置２８のトリ
ガレバー３０を引上げて始めて前記打込み装置４
にON作動信号を送り得る構成になつている。

なお、上記ソケツトホルダ１８の一端１８ａ側
外周には、上記コンタクトブロツク２６の押し上
げ量を調整する調整リング３１が螺合配設されて
いる。

すなわち、この工具１は、上記コンタクトブロ
ツク２６を被打込み材面に押し付けるとともに上
記トリガ装置２８をON作動すると、前記ドライ
バ８はノーズ３内に予め装填されているネジＮを
上記第１のソケツト部材１５のネジ挿通孔１６を
介して被ねじ込み材に打込む。そして、上記ネジ
Ｎが打込まれた後、前記ねじ込み装置４にON作
動信号が送られ前記回転駆動軸１３が回動し、第
１及び第２のソケツト部材１５，２０が軸回り方
向に回転する。この回転によつて、上記第２のソ
ケツト部材２０内に嵌合保持されているネジＮは
被ねじ込み材にねじ込まれていく。

第４図Ａ及び第４図Ｂに示すように、上記第１
のソケツト部材１５のネジ挿通孔１６の内周壁に
おいて、前記ノーズ３との連結部位となる入口１
６ａ側には、上記ネジＮの頭部N′の各頂点と外
接する円形状面３２を有している。なお、この円
形状面３２と該ソケツト部材１５の他端１５ｂと
の間にはテーパ面３３を有し、上記頭部が上記ネ
ジ挿通孔１６内にスムーズに突入するようになさ
れている。

また、第４図Ａ、第４図Ｄ及び第４図Ｅに示す
ように、上記第１のソケツト部材１５のネジ挿通
孔１６の内周壁において、上記円形状面３２から
出口１６ｂ側までの範囲内には、上記ネジＮの頭
部N′の隣接しない各頂点を出口１６ｂ方向に案
内するための傾斜面３４，３４，３４が形成され
ている。上記ネジ挿通孔１６の内周壁においてこ
れら各傾斜面３４，３４，３４の隣接する部分
は、これらの各傾斜面３４，３４，３４で案内さ
れる各頂点以外の各頂点を案内する円弧状面３
５，３５，３５を有している。

このようにして、上記ネジ挿通孔１６の内周壁
を形成することによつて、前記ドライバ８によつ
てノーズ３内から打出されるネジＮは、第５図Ａ
に示すように、まず上記テーパ面３３によつてそ
の頭部N′がネジ挿通孔１６内にスムーズに突入
するように案内される。その次に、第５図Ｂに示
すように、上記ネジＮの頭部N′の隣接しない頂
点は、上記円形状面３２を介して上記各傾斜面３
４，３４，３４に滑り込むようにして進入し、こ
れら各傾斜面３４，３４，３４でその移動が出口
１６ｂ側まで案内される。そして、上記頭部
N′が第５図に示すように上記ネジ挿通孔１６内
から上記第２のソケツト部材２０のネジ嵌合孔２
１に移るときには、上記ネジ嵌合孔２１に上記頭
部N′がストレートに嵌合するように案内され
る。なお、上記頭部N′が上記ネジ嵌合孔２１に
ストレートに嵌合するには、第４図Ｃに示すよう
に上記第１のソケツト部材１５のネジ挿通孔１６
の出口１６ｂ側における各傾斜面３４，３４，３
４の端部３４ａ，３４ａ，３４ａと上記第２のソ
ケツト部材２０のネジ嵌合孔２１の各コーナ部２
１ａの位置が位置するようにこれら各ソケツト部
材１５，２０が組付けられていることが条件とな
ることはいうまでもない。このように、上記第１
のソケツト部材１５のネジ挿通孔１６の内周壁
に、上記各傾斜面３４，３４，３４を形成するこ
とによつて、ネジＮが打込まれる際に頭部N′の
各頂点の位置が回転方向に対してどの位置にあつ
ても、その頭部N′を正確に上記第２のソケツト
部材２０に嵌合位置決めすることができる。

次に、上記第１のソケツト部材１５のネジ挿通
孔１６の内周壁に上記各傾斜面３４，３４，３４
を形成する方法について第６図及び第７図に従い
説明する。

第６図Ａは、加工棒の外観斜視図、第６図Ｂ
は、その底面図である。この加工棒３６外周に
は、上記ネジ挿通孔１６の内周壁の形状と適合す
る傾斜面３７，３７，３７及び円弧状面３８，３
８，３８が軸回り方向に一つ置きに形成されてな
る。

まず始めに、第１のソケツト部材１５の中心に
第７図に示すように断面円形の貫通孔３９が形成
されるように、該ソケツト部材１５を鋳造加工等
によつて成形する。なお、この加工時に、上記テ
ーパ面３３も同時に形成される。その次に、上記
加工棒３６を上記貫通孔３９内に押し込み、上記
貫通孔３９の内壁に上記各傾斜面３４，３４，３
４を形成する。なお、この実施例における上記ソ
ケツト部材１５の材料としてはSCM鋼を使用し
てなる。

このように、上記ソケツト部材１５のネジ挿通
孔１６の内周壁の形状を、各傾斜面３４，３４，
３４間に円弧状面３５，３５，３５を有するもの
とすることによつて、上記各傾斜面３４，３４，
３４を形成する加工棒として、各傾斜面３７の弧
と弦のつなぎ目にエツヂ部を有さない上記加工棒
３６を使用することができ、上記ネジ挿通孔１６
の内周壁の各傾斜面３４，３４，３４を鍛造加工
によつて形成することができ、前記第１図に示す
もののように放電加工によるものと比較して加工
時間の短縮化を図ることができ、量産性に優れた
ものとなる。

なお、上記実施例のソケツト部材１５のよう
に、ネジ挿通孔１６の出口１６ｂ側に、ネジＮの
頭部N′の隣接しない各辺を保持する面４０，４
０，４０（第４図Ｃ参照）が形成されるものであ
れば、前記第２のソケツト部材２０を用いること
なく、この第１のソケツト部材１５によつてネジ
Ｎを回転させねじ込むことができる。すなわち、
上記ネジ挿通孔１６の出口１６ｂ側に、ネジＮの
頭部N′の隣接しない二辺を保持する面が形成さ
れるように上記ネジ挿通孔１６の内周壁に少なく
とも二個の傾斜面を形成したものであれば、第１
のソケツト部材１５によつてネジＮを回転させね
じ込むことができるものである。

また、上記ネジＮを第１のソケツト部材１５と
は別に設けた第２のソケツト部材２０によつてね
じ込むようにしたものにおいては、上記第１のソ
ケツト部材１５のネジ挿通孔１６の内周壁に傾斜
面を一個のみ形成したものであつても十分ネジＮ
の頭部N′を案内することができる。

また、本考案は、上記実施例に限定されるもの
ではなく、四角形、八角形等の角形の頭部を有す
るネジに適合するものである。

以上の説明から明らかなように、本考案は、角
形の頭部を有するネジを被ねじ込み材に打込むと
ともに、この打込み後のネジを打込み動作に連続
して被ねじ込み材にねじ込むようにしたネジ締付
け工具において、上記被ねじ込み材に打込まれて
いくネジの頭部をネジ回動部に嵌合するように案
内するネジ挿通孔を有するソケツト部材からな
り、上記ネジ挿通孔の内周壁の入口側には上記ネ
ジの頭部の各頂点と外接する円形状面を有し、上
記円形状面から出口側までの範囲内には、上記ネ
ジの頭部の頂点を案内する傾斜面を少なくとも一
個有するとともに、上記傾斜面と隣接する部分に
は、上記傾斜面で案内される頂点以外の頭部の頂
点を案内する円弧状面を有してなることを特徴と
するものであり、ネジの頭部の案内機能を阻害す
ることなく、上記傾斜面を鍛造加工によつて形成
することができ、従来のものと比較して上記ソケ
ツト部材は量産性に優れたものとなり、コストダ
ウン化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す縦断拡大側面図、第２図
は本考案の一実施例を示す縦断側面図、第３図は
その要部を示す縦断拡大側面図、第４図は第１の
ソケツト部材を示す図であり、第４図Ａはその縦
断拡大側面図、第４図Ｂはその拡大平面図、第４
図Ｃはその拡大底面図、第４図Ｄは第４図ＡのＡ
−Ａ線断面図、第４図Ｅは第４図ＢのＢ−Ｂ線断
面図、第５図はネジの頭部を案内する状態を順を
追つて説明する図であり、第５図Ａはネジの頭部
がノーズから第１のソケツト部材に突入するとき
における断面図、第５図Ｂは上記頭部が上記ソケ
ツト部材の傾斜面によつて案内される状態を示す
断面図、第５図Ｃは上記頭部が上記第１のソケツ
ト部材から第２のソケツト部材に追つたときにお
ける断面図、第６図は上記第１のソケツト部材の
ネジ挿通孔の内周壁に傾斜面を形成する鍛造加工
棒を示す図であり、第６図Ａはその外観拡大斜視
図、第６図Ｂはその拡大底面図、第７図は上記加
工棒によつて上記傾斜面を加工形成する状態を示
す拡大断面図である。 １……ネジ締付け工具、１５……第１のソケツ
ト、１６……ネジ挿通孔、１６ａ……入力、１６
ｂ……出口、３２……円形状面、３４……傾斜
面、３５……円弧状面、Ｎ……ネジ、N′……頭
部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 角形の頭部を有するネジを被ねじ込み材に打込
   むとともに、この打込み後のネジを打込み動作に
   連続して被ねじ込み材にねじ込むようにしたネジ
   締付け工具において、上記被ねじ込み材に打込ま
   れていくネジの頭部をネジ回動部に嵌合するよう
   に案内するネジ挿通孔を有するソケツト部材から
   なり、上記ネジ挿通孔の内周壁の入口側には上記
   ネジの頭部の各頂点と外接する円形状面を有し、
   上記円形状面から出口側までの範囲内には、上記
   ネジの頭部の頂点を案内する傾斜面を少なくとも
   一個有するとともに、上記傾斜面と隣接する部分
   には、上記傾斜面で案内される頂点以外の頭部の
   頂点を案内する円弧状面を有してなることを特徴
   とするネジ締付け工具のネジ案内部材。