JPS6244878Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6244878Y2 JPS6244878Y2 JP8695383U JP8695383U JPS6244878Y2 JP S6244878 Y2 JPS6244878 Y2 JP S6244878Y2 JP 8695383 U JP8695383 U JP 8695383U JP 8695383 U JP8695383 U JP 8695383U JP S6244878 Y2 JPS6244878 Y2 JP S6244878Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crankshaft
- shaft
- metal
- shaft body
- resin material
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 18
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
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- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Motorcycle And Bicycle Frame (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(考案の技術分野)
この考案は自転車用のクランク軸に関し、さら
に詳しくはクランク軸の軽量化および低コスト化
を図つたクランク軸に関する。
に詳しくはクランク軸の軽量化および低コスト化
を図つたクランク軸に関する。
(考案の背景)
従来、この種のクランク軸は、周知のごとく車
体のハンガ部にそのクランク軸の中央部を回転自
由に軸支し、その軸の両端部に、ペダルと一体の
クランクをそれぞれ連結している。
体のハンガ部にそのクランク軸の中央部を回転自
由に軸支し、その軸の両端部に、ペダルと一体の
クランクをそれぞれ連結している。
しかし、クランク軸はペダルを介して高負荷が
加わる構造上高強度が要求され、そのために高強
度材質でかつ大径の軸が使用されているが、その
高強度を有する反面重量が大となり、近年望まれ
る軽量化指向に反するばかりか、大径のために材
料費が高くなり、コスト高の原因となつていた。
加わる構造上高強度が要求され、そのために高強
度材質でかつ大径の軸が使用されているが、その
高強度を有する反面重量が大となり、近年望まれ
る軽量化指向に反するばかりか、大径のために材
料費が高くなり、コスト高の原因となつていた。
(考案の目的)
そこで、この考案は高強度を維持しながら重量
面およびコスト面の問題点をそれぞれ解決した自
転車用クランク軸の提供を目的とする。
面およびコスト面の問題点をそれぞれ解決した自
転車用クランク軸の提供を目的とする。
(考案の要約)
この考案は、自動車のハンガパイプ内に回転自
在に支承され、その両端部にクランクを取付ける
連結部を設けたクランク軸であつて、前記クラン
ク軸は、軸支対応部に一対の軸受用鍔を一体的に
突出形成した金属製軸体と、該軸体の軸受用鍔お
よび両端連結部を除く外周部に樹脂を一体的に被
覆してなる樹脂材とから構成し、該クランク軸両
端連結部内側の係止軸部の樹脂材外周に金属製保
護カバーを固定したことを特徴とする。
在に支承され、その両端部にクランクを取付ける
連結部を設けたクランク軸であつて、前記クラン
ク軸は、軸支対応部に一対の軸受用鍔を一体的に
突出形成した金属製軸体と、該軸体の軸受用鍔お
よび両端連結部を除く外周部に樹脂を一体的に被
覆してなる樹脂材とから構成し、該クランク軸両
端連結部内側の係止軸部の樹脂材外周に金属製保
護カバーを固定したことを特徴とする。
(考案の効果)
そしてこの考案によれば、クランク軸の高強度
を要する部分および強接触する部分のみを金属材
で形成し、他の部分を軽量の樹脂材で代替して一
体形成してあるため、クランク軸は確実に軽量化
し、またこの場合芯金となる軸体が細くても樹脂
材との一体化により軸全体の強度は高まり、高強
度を有しながら軽量化できる。しかも、金属化と
樹脂材とを組合せた効率のよい軸体のため、材料
に無駄がなくなり低コストで製作することができ
る。
を要する部分および強接触する部分のみを金属材
で形成し、他の部分を軽量の樹脂材で代替して一
体形成してあるため、クランク軸は確実に軽量化
し、またこの場合芯金となる軸体が細くても樹脂
材との一体化により軸全体の強度は高まり、高強
度を有しながら軽量化できる。しかも、金属化と
樹脂材とを組合せた効率のよい軸体のため、材料
に無駄がなくなり低コストで製作することができ
る。
(考案の実施例)
この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。
する。
第1図および第2図に示すように、自転車1の
フレームパイプ2…の下部に支持されるハンガパ
イプ3内にクランク軸4は回転自由に軸支される
ものであつて、このクランク軸4は軸方向の中央
部両側に軸受用の鍔5,5を一対に周設してお
り、これら鍔5,5の外端面側がハンガパイプ3
内に固定された軸受け6,6の周方向に配設され
る各鋼球7…と接触対応してクランク軸4はハン
ガパイプ3部において回転自由に軸支される。
フレームパイプ2…の下部に支持されるハンガパ
イプ3内にクランク軸4は回転自由に軸支される
ものであつて、このクランク軸4は軸方向の中央
部両側に軸受用の鍔5,5を一対に周設してお
り、これら鍔5,5の外端面側がハンガパイプ3
内に固定された軸受け6,6の周方向に配設され
る各鋼球7…と接触対応してクランク軸4はハン
ガパイプ3部において回転自由に軸支される。
そして、クランク軸4の両端部外周面に螺刻し
た連結部としてのオネジ8とその内方側の断面四
角形状の係止軸部9,9とがそれぞれハンガパイ
プ3の外方に突出した状態にあつて、これらにペ
ダル10を備えたクランク11がそれぞれ取付け
られる。
た連結部としてのオネジ8とその内方側の断面四
角形状の係止軸部9,9とがそれぞれハンガパイ
プ3の外方に突出した状態にあつて、これらにペ
ダル10を備えたクランク11がそれぞれ取付け
られる。
図中12はそのクランク連結用のナツト、13
はクランク軸締付用のナツトである。
はクランク軸締付用のナツトである。
上述のクランク軸4は第3図および第4図にも
示すように、金属材と樹脂材とを組合せて1本の
軸体に形成するものであつて、金属材としては断
面四角形状を有する細い軸の中央部両側に大径の
鍔5,5を膨出し、その軸の両端部にオネジ8,
8を螺刻した芯金となる軸体14と、この軸体1
4の両側に形成すべき係止軸部9,9のその周方
向の負荷を受けやすい四隅をそれぞれ保護する各
保護カバー16,16とをそれぞれ金属材にて設
けている。
示すように、金属材と樹脂材とを組合せて1本の
軸体に形成するものであつて、金属材としては断
面四角形状を有する細い軸の中央部両側に大径の
鍔5,5を膨出し、その軸の両端部にオネジ8,
8を螺刻した芯金となる軸体14と、この軸体1
4の両側に形成すべき係止軸部9,9のその周方
向の負荷を受けやすい四隅をそれぞれ保護する各
保護カバー16,16とをそれぞれ金属材にて設
けている。
そして軸体14に上述の保護カバー16,16
をそれぞれ所定位置に配置した状態で、双方の鍔
5,5部とオネジ8,8部を除く残りの軸体14
の外周囲に対して樹脂材17を所定厚さに被覆す
るとともに、双方の保護カバー16,16を樹脂
固めして規定の径を有するクランク軸4に設け
る。こうして樹脂固めされたクランク軸4は固化
後、矩形断面形状を有する軸体14によつて樹脂
材17に対する回り止めがなされ、金属材と樹脂
材とは相互に確実に一体化される。なお、軸体の
矩形断面は適宜任意角の断面形状でよい。
をそれぞれ所定位置に配置した状態で、双方の鍔
5,5部とオネジ8,8部を除く残りの軸体14
の外周囲に対して樹脂材17を所定厚さに被覆す
るとともに、双方の保護カバー16,16を樹脂
固めして規定の径を有するクランク軸4に設け
る。こうして樹脂固めされたクランク軸4は固化
後、矩形断面形状を有する軸体14によつて樹脂
材17に対する回り止めがなされ、金属材と樹脂
材とは相互に確実に一体化される。なお、軸体の
矩形断面は適宜任意角の断面形状でよい。
このように構成されたクランク軸4は、金属部
が少ない細い軸体14であつても樹脂材17との
一体化により軸全体の強度が高まり、通常のクラ
ンク軸と大差ない高強度が得られる。また、クラ
ンク軸4の使用状態においては、軸受けの鋼球7
…により強圧支持される鍔5,5部は金属材であ
るため、相互の金属間対応により確実なる支持状
態が得られ、また、クランク11,11の取付孔
内に挿嵌される係止軸部9,9も樹脂材外面を金
属材の保護カバー16,16で補強しているの
で、クランクの回転力が作用しても変形すること
がない。さらに、クランク連結用のナツト12に
よる締付力が生じる部分には金属材のオネジ8が
対応し、クランク軸4は現状のクランク軸と同等
の機能を有しながら軽量化した状態で使用され
る。
が少ない細い軸体14であつても樹脂材17との
一体化により軸全体の強度が高まり、通常のクラ
ンク軸と大差ない高強度が得られる。また、クラ
ンク軸4の使用状態においては、軸受けの鋼球7
…により強圧支持される鍔5,5部は金属材であ
るため、相互の金属間対応により確実なる支持状
態が得られ、また、クランク11,11の取付孔
内に挿嵌される係止軸部9,9も樹脂材外面を金
属材の保護カバー16,16で補強しているの
で、クランクの回転力が作用しても変形すること
がない。さらに、クランク連結用のナツト12に
よる締付力が生じる部分には金属材のオネジ8が
対応し、クランク軸4は現状のクランク軸と同等
の機能を有しながら軽量化した状態で使用され
る。
なお、上述の一実施例においては矩形断面の軸
体によつて樹脂材の回り止め手段とした例を示し
たが、これに限らず、樹脂材の接着面となる軸体
の周面および鍔の内外端面を適宜凹凸面に刻設し
て回り止め手段としてもよい。
体によつて樹脂材の回り止め手段とした例を示し
たが、これに限らず、樹脂材の接着面となる軸体
の周面および鍔の内外端面を適宜凹凸面に刻設し
て回り止め手段としてもよい。
図面はこの考案の一実施例を示し、第1図は自
転車のハンガ部を示す側面図。第2図はクランク
軸の使用状態を示す要部縦断面図。第3図はクラ
ンク軸の斜視図。第4図はその展開斜視図であ
る。 4……クランク軸、5……鍔、8……オネジ、
9……係止軸部、14……軸体、17……樹脂
体。
転車のハンガ部を示す側面図。第2図はクランク
軸の使用状態を示す要部縦断面図。第3図はクラ
ンク軸の斜視図。第4図はその展開斜視図であ
る。 4……クランク軸、5……鍔、8……オネジ、
9……係止軸部、14……軸体、17……樹脂
体。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 自転車のハンガパイプ内に回転自在に支承さ
れ、その両端部にクランクを取付ける連結部を設
けたクランク軸であつて、 前記クランク軸は、軸支対応部に一対の軸受用鍔
を一体的に突出形成した金属製軸体と、 該軸体の軸受用鍔および両端連結部を除く外周部
に樹脂を一体的に被覆してなる樹脂材とから構成
し、 該クランク軸両端連結部内側の係止軸部の樹脂材
外周に金属製保護カバーを固定したことを特徴と
する 自転車用クランク軸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8695383U JPS59190694U (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 自転車用クランク軸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8695383U JPS59190694U (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 自転車用クランク軸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190694U JPS59190694U (ja) | 1984-12-18 |
| JPS6244878Y2 true JPS6244878Y2 (ja) | 1987-11-28 |
Family
ID=30216878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8695383U Granted JPS59190694U (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 自転車用クランク軸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190694U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7690170B2 (ja) * | 2021-07-28 | 2025-06-10 | 株式会社トワロントレーディング | 楔構造 |
-
1983
- 1983-06-06 JP JP8695383U patent/JPS59190694U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59190694U (ja) | 1984-12-18 |
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