JPS6245426A - 形材の接合面形成方法 - Google Patents
形材の接合面形成方法Info
- Publication number
- JPS6245426A JPS6245426A JP18338885A JP18338885A JPS6245426A JP S6245426 A JPS6245426 A JP S6245426A JP 18338885 A JP18338885 A JP 18338885A JP 18338885 A JP18338885 A JP 18338885A JP S6245426 A JPS6245426 A JP S6245426A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting line
- vertical wall
- shape material
- cutting
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的コ
（産業上の利用分野）
この発明は、例えばサツシ、手摺、フェンス等に利用さ
れる形材コーナー部の接合構造に関するものである。
れる形材コーナー部の接合構造に関するものである。
（従来の技術）
従来において、形材の接合面形成方法としては、例えば
第６図に示す如く、形材１００の一方の側壁１００ａか
ら中央壁１００ｂにかけて、前記中央壁１００ｂに７字
型の切欠部１００Ｃを他方の側壁１００ｄまで接近させ
て形成し、次いで第７図に示す如く、前記Ｖ字型の切欠
部１００Ｃを小さくする方向に前記形材１００の側壁１
００ｄを折り曲げてコーナー部１０１を形成するものが
あった・ （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記のような形材の接合面形成方法では
、折り曲げ半径が小さくなるので形材１００を折り曲げ
る際にコーナー突出部の表面の陽極醇化皮膜が破壊され
てしまい、外観上見苦しいものとなり、また折り曲げ涜
゛形した状態で形材を輸送せねばならないので、長尺材
の場合、運送上および保管りの面でも非常に不利である
という問題点があった。
第６図に示す如く、形材１００の一方の側壁１００ａか
ら中央壁１００ｂにかけて、前記中央壁１００ｂに７字
型の切欠部１００Ｃを他方の側壁１００ｄまで接近させ
て形成し、次いで第７図に示す如く、前記Ｖ字型の切欠
部１００Ｃを小さくする方向に前記形材１００の側壁１
００ｄを折り曲げてコーナー部１０１を形成するものが
あった・ （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記のような形材の接合面形成方法では
、折り曲げ半径が小さくなるので形材１００を折り曲げ
る際にコーナー突出部の表面の陽極醇化皮膜が破壊され
てしまい、外観上見苦しいものとなり、また折り曲げ涜
゛形した状態で形材を輸送せねばならないので、長尺材
の場合、運送上および保管りの面でも非常に不利である
という問題点があった。
この発明は、上記したような従来の問題点に着目してな
されたもので、形材の接合面を形成する際に曲げ加工半
径を大きくしてコーナー突出部の表面の陽極酸化皮Ｈり
を破壊させ難くすることを目的としている。
されたもので、形材の接合面を形成する際に曲げ加工半
径を大きくしてコーナー突出部の表面の陽極酸化皮Ｈり
を破壊させ難くすることを目的としている。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
この発明による形材の接合面形成方法は、任意の傾斜角
度で形成された接合面を突き合わせてコーナー部を形成
する縦壁と横壁から成る断面略■形部を備えた形材の接
合面形成方法において、横壁に、形材を突き合わせて接
合するコーナー部の角度に合わせて縦壁より離れるにつ
れて広がる対称形状の第１切断線と、前記各切断線の縦
壁側において前記縦壁内面に向うにつれて広がる対称形
状の第２切断線と、前記第２切断線の間で縦壁に沿う第
３ジノ断線からなる切欠部を、没けた後、前記第１！、
ｌＪ断線を相１１−に接近させて前記！、’Ｊ欠部を小
さくする方向に形材を折り曲げＣ横１Ｖ端縁を突き合わ
せ、次いで前記縦壁を突き合わせ状態の横壁端第参に沿
う切断線で！、ＩＪ断じて直線状の接合面を形成するこ
とを特徴としている。
度で形成された接合面を突き合わせてコーナー部を形成
する縦壁と横壁から成る断面略■形部を備えた形材の接
合面形成方法において、横壁に、形材を突き合わせて接
合するコーナー部の角度に合わせて縦壁より離れるにつ
れて広がる対称形状の第１切断線と、前記各切断線の縦
壁側において前記縦壁内面に向うにつれて広がる対称形
状の第２切断線と、前記第２切断線の間で縦壁に沿う第
３ジノ断線からなる切欠部を、没けた後、前記第１！、
ｌＪ断線を相１１−に接近させて前記！、’Ｊ欠部を小
さくする方向に形材を折り曲げＣ横１Ｖ端縁を突き合わ
せ、次いで前記縦壁を突き合わせ状態の横壁端第参に沿
う切断線で！、ＩＪ断じて直線状の接合面を形成するこ
とを特徴としている。
（実施例）
第１図ないし第５（４はこの発ｔす１による形材の接合
面形成方法の 実施例を示す図である。
面形成方法の 実施例を示す図である。
第１図は縦壁１ａと横壁１ｂとにより断面略■形部を備
え、さらに前記縦壁１ａに対し相対向する縦壁１ａ′と
前記横壁１ｂに対し相対向する横壁１ｂ′とを領１えた
四角形中′午断面を有する形材１を示している。そして
その端部は９０度の角度をもって切断されているもので
ある。
え、さらに前記縦壁１ａに対し相対向する縦壁１ａ′と
前記横壁１ｂに対し相対向する横壁１ｂ′とを領１えた
四角形中′午断面を有する形材１を示している。そして
その端部は９０度の角度をもって切断されているもので
ある。
次に第２図に示すように、■、トド−の横壁ｌｂ、ｌｂ
’に形材を突き合わせて接合するコーナー部の角度（こ
の′、Ｌ′施例においては９０度のコーナー部を形成す
るので４５度）に合わせて縦壁１ａより敲れるにつれて
広がる対称形状の第１切断ｖｊｌｅ、ｌｃ’ と、前記
各切断線１ｃ。
’に形材を突き合わせて接合するコーナー部の角度（こ
の′、Ｌ′施例においては９０度のコーナー部を形成す
るので４５度）に合わせて縦壁１ａより敲れるにつれて
広がる対称形状の第１切断ｖｊｌｅ、ｌｃ’ と、前記
各切断線１ｃ。
ｌｃ’の縦壁１ａ側において前記縦壁１ａ内面に向うに
つれて広がる対称形状の第２切断線１ｄ。
つれて広がる対称形状の第２切断線１ｄ。
１ｄ′と、前記第２切断線１ ｄ 、 １ ｄ’の間で
縦壁１ａに沿う第３切断線１ｅからなる切欠部１ｆを設
ける。
縦壁１ａに沿う第３切断線１ｅからなる切欠部１ｆを設
ける。
次いで第３図に示すように、第２図に示した第１すＪ断
線１ ｃ 、 １ ｃ’を相７ｉに接近させて前記切欠
８′３１ｆを小さくする方向に形材１を折り曲げて横壁
端縁１ｇと１ ｇ 、 １ ｇ’ とＩｇ’を突き合わ
せる。
線１ ｃ 、 １ ｃ’を相７ｉに接近させて前記切欠
８′３１ｆを小さくする方向に形材１を折り曲げて横壁
端縁１ｇと１ ｇ 、 １ ｇ’ とＩｇ’を突き合わ
せる。
つづいて第４図に示すように、第３図に示した縦壁１ａ
を突き合わせ状ｙル；の横壁端縁１ｇ。
を突き合わせ状ｙル；の横壁端縁１ｇ。
Ｉｇ、１ｇ’ 、１ｇ’に沿う切断ｖｉ１ ｈ’ｔ’
切断する。
切断する。
ｌ−述のようにして、形材１に直線状の接合面１１を形
成することができる。
成することができる。
第５図は、第４図に示した直線状の接合面１１を有する
形材１と形材２の接合面２ｊとを突き合わせて９０度の
コーナー部１０を形成した状ｙＥ；を示すものである。
形材１と形材２の接合面２ｊとを突き合わせて９０度の
コーナー部１０を形成した状ｙＥ；を示すものである。
［発明の効果］
以上説明してきたように、この発明による形材の接合面
形成方法によれば、任、性の傾斜角度で形成された接合
面を突き合わせてコーナー部を形成する縦壁と横壁から
成る断面略■形部を備えた形材の接合面形成方法におい
て、横壁に、形材を突き合わせて接合するコーナー部の
角度に合わせて、縦壁より離れるにつれて広がる対称形
状の第１切断線と、前記各切断線の縦壁側において前記
縦壁内面に向うにつれて広がる対称形状の第１切断線と
、前記各切断線の縦壁側において前記縦壁内面に向うに
つれて広がる対称形状の第２切断線と、前記第２切断線
の間で縦壁に沿う第３切断線からなる切欠部を設けた後
、前記第１切断線を相互に接近させて前記切欠部を小さ
くする方向に形材を折り曲げて横壁端縁を−突き合わせ
、次いで前記縦壁を突き合わせ状態の横壁端縁に沿う切
断線で切断して直線状の接合面を形成する構成としたこ
とから、形材の接合面を形成する際に曲げ加工半径を大
きくしてコーナー部の表面の陽極酸化皮ＩＩ！２を破壊
させ難くし、同時に同じ形相を得られるとともに、ｉＥ
確な接合面を得られるという優れた効果を奏するもので
ある。
形成方法によれば、任、性の傾斜角度で形成された接合
面を突き合わせてコーナー部を形成する縦壁と横壁から
成る断面略■形部を備えた形材の接合面形成方法におい
て、横壁に、形材を突き合わせて接合するコーナー部の
角度に合わせて、縦壁より離れるにつれて広がる対称形
状の第１切断線と、前記各切断線の縦壁側において前記
縦壁内面に向うにつれて広がる対称形状の第１切断線と
、前記各切断線の縦壁側において前記縦壁内面に向うに
つれて広がる対称形状の第２切断線と、前記第２切断線
の間で縦壁に沿う第３切断線からなる切欠部を設けた後
、前記第１切断線を相互に接近させて前記切欠部を小さ
くする方向に形材を折り曲げて横壁端縁を−突き合わせ
、次いで前記縦壁を突き合わせ状態の横壁端縁に沿う切
断線で切断して直線状の接合面を形成する構成としたこ
とから、形材の接合面を形成する際に曲げ加工半径を大
きくしてコーナー部の表面の陽極酸化皮ＩＩ！２を破壊
させ難くし、同時に同じ形相を得られるとともに、ｉＥ
確な接合面を得られるという優れた効果を奏するもので
ある。
第１図、第２図、第３図、第４図、第５図はこの発明に
よる形材の接合面形成方法の一実施例を示し、第１図は
斜視図第２図ないし第５図はモ面図、第６図、第７図は
従来の形材の接合面形成方法を示す各々平−面図である
。 １．２・・・形材、 ？ａ、ｌａ′・・・縦壁、 １ ｂ 、 １ ｂ’・・・横壁、 ｌｃ、ｌｃ′・・・第１切断線、 １ ｄ 、 １ ｄ′・・・第２切断線、１ｅ・・・第
３すＪ断線、 １ｆ・・・切欠部、 １ ｇ 、 １ ｇ’・・・横壁端縁、１ｈ・・・切断
線、 １１・・・接合面。 第１肖 ／ Ｃ１ｆ１ｃ
よる形材の接合面形成方法の一実施例を示し、第１図は
斜視図第２図ないし第５図はモ面図、第６図、第７図は
従来の形材の接合面形成方法を示す各々平−面図である
。 １．２・・・形材、 ？ａ、ｌａ′・・・縦壁、 １ ｂ 、 １ ｂ’・・・横壁、 ｌｃ、ｌｃ′・・・第１切断線、 １ ｄ 、 １ ｄ′・・・第２切断線、１ｅ・・・第
３すＪ断線、 １ｆ・・・切欠部、 １ ｇ 、 １ ｇ’・・・横壁端縁、１ｈ・・・切断
線、 １１・・・接合面。 第１肖 ／ Ｃ１ｆ１ｃ
Claims (1)
- （１）任意の傾斜角度で形成された接合面を突き合わせ
てコーナー部を形成する縦壁と横壁から成る断面略■形
部を備えた形材の接合面形成方法において、横壁に、形
材を突き合わせて接合するコーナー部の角度に合わせて
縦壁より離れるにつれて広がる対称形状の第１切断線と
、前記各切断線の縦壁側において前記縦壁内面に向うに
つれて広がる対称形状の第２切断線と、前記第２切断線
の間で縦壁に沿う第３切断線からなる切欠部を設けた後
、前記第１切断線を相互に接近させて前記切欠部を小さ
くする方向に形材を折り曲げて横壁端縁を突き合わせ、
次いで前記縦壁を突き合わせ状態の横壁端縁に沿う切断
線で切断して直線状の接合面を形成することを特徴とす
る形材の接合面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18338885A JPS6245426A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 形材の接合面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18338885A JPS6245426A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 形材の接合面形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6245426A true JPS6245426A (ja) | 1987-02-27 |
Family
ID=16134898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18338885A Pending JPS6245426A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 形材の接合面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6245426A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5213552A (en) * | 1990-06-28 | 1993-05-25 | Mazda Motor Corporation | Vehicle power transmission |
| JP2012071345A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-04-12 | Sankyo Tateyama Aluminium Inc | 形材及び開口部ユニット |
-
1985
- 1985-08-20 JP JP18338885A patent/JPS6245426A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5213552A (en) * | 1990-06-28 | 1993-05-25 | Mazda Motor Corporation | Vehicle power transmission |
| JP2012071345A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-04-12 | Sankyo Tateyama Aluminium Inc | 形材及び開口部ユニット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4890953A (en) | Wood beam joint and method of forming | |
| JPS6245426A (ja) | 形材の接合面形成方法 | |
| JPH03161237A (ja) | 伸縮自在カバー及びその製法 | |
| JP6750447B2 (ja) | 溶接接合構造 | |
| JP4152582B2 (ja) | 枠材の曲線化構造とそれを用いた曲面壁 | |
| JP4474046B2 (ja) | 長尺材、長尺材の折り曲げ方法及び長尺材の折曲げ構造 | |
| JPS6224824A (ja) | 形材の接合面形成方法 | |
| US3780485A (en) | Structural panel | |
| JPS6245428A (ja) | 形材の接合面形成方法 | |
| JPS6245427A (ja) | 形材の接合面形成方法 | |
| JPS5813808Y2 (ja) | カ−テンレ−ルのジヨイント | |
| JP2000008542A (ja) | スチ−ルハウスのフレ−ム部材結合体 | |
| JPS61259834A (ja) | 形材の接合面形成方法 | |
| JPH10166183A (ja) | 溶接用ジグ | |
| JPS5829259Y2 (ja) | 型材の接続構造 | |
| SU1534158A1 (ru) | Способ изготовлени облегченных металлических конструкций | |
| AU696658B2 (en) | Element for composite structural member | |
| JPH04143342A (ja) | 柱・梁接合部構造 | |
| JP3423132B2 (ja) | 笠 木 | |
| JPH06280316A (ja) | 木造建築材のほぞ組構造 | |
| JP2589426Y2 (ja) | 接合構造 | |
| JPH0231011A (ja) | 家具等における三方向角パイプの接合構造 | |
| JP2987096B2 (ja) | 枠 体 | |
| JPH1122000A (ja) | 柱と梁の接合構造及び建物ユニット | |
| JP2000140962A (ja) | 部材の結合構造 |