JPS6224824A - 形材の接合面形成方法 - Google Patents
形材の接合面形成方法Info
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- JPS6224824A JPS6224824A JP16389685A JP16389685A JPS6224824A JP S6224824 A JPS6224824 A JP S6224824A JP 16389685 A JP16389685 A JP 16389685A JP 16389685 A JP16389685 A JP 16389685A JP S6224824 A JPS6224824 A JP S6224824A
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- wall
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- forming
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 10
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- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し発明の目的]
(産業上の利用分野)
この発明は、例えばサツシ、手摺、フェンス等に利用さ
れる形材コーナー部の接合構造に関するものである。
れる形材コーナー部の接合構造に関するものである。
(従来の技術)
従来において、形材の接合面形成方法としては1例えば
第6図に示す如く、形材100の一方の側壁100aか
ら中央壁100bにかけて。
第6図に示す如く、形材100の一方の側壁100aか
ら中央壁100bにかけて。
前記中央壁100bにV字型の切欠部100Cを他方の
側壁100dまで接近させて形成し、次いで第7図に示
す如く、前記V字型の切欠部100Cを小さくする方向
に前記形材100の側壁100dを折り曲げてコーナー
部101を形成するものがあった。
側壁100dまで接近させて形成し、次いで第7図に示
す如く、前記V字型の切欠部100Cを小さくする方向
に前記形材100の側壁100dを折り曲げてコーナー
部101を形成するものがあった。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、上記のような形材の接合面形成方法では
、折り曲げ半径力て小さくなるので形材100を折り曲
げる際にコーナー災田部の表面の陽極酸化被膜が破壊さ
れてしまい、外観上見苦しいものとなり、また折り曲げ
成形した状態で形材を輸送せねばならないので、長尺材
の場合、運送上および保管上の面でも非常に不利である
という問題点があった。
、折り曲げ半径力て小さくなるので形材100を折り曲
げる際にコーナー災田部の表面の陽極酸化被膜が破壊さ
れてしまい、外観上見苦しいものとなり、また折り曲げ
成形した状態で形材を輸送せねばならないので、長尺材
の場合、運送上および保管上の面でも非常に不利である
という問題点があった。
この発明は、上記したような従来の問題点に着目してな
されたもので、形材の接合面を形成する際に曲げ加工半
径を大きくしてコーナー突出部の表面の陽極酸化被膜を
破壊させ難くすることを目的としている。
されたもので、形材の接合面を形成する際に曲げ加工半
径を大きくしてコーナー突出部の表面の陽極酸化被膜を
破壊させ難くすることを目的としている。
[発明の構成J
(問題点を解決するための手段)
この発明による形材の接合面形成方法は、任意の傾斜角
度で形成された接合面を突き合わせコーナー部を形成す
る縦壁と横壁から成る断面時「型部を備えた形材の接合
面形成方法において、形材の横壁に、横壁の端縁から縦
壁に沿う切断線と、縦壁内面に向う湾曲状または直線状
の切断線から成る切欠部を設けて、前記m壁を前記切欠
部の湾曲状または直線状の切断線に当接するように曲げ
た後、突き合わせるコーナー部の角度に応じて、前記縦
壁の先端縁と横壁を前記所定の角度で切断して、直線状
の接合面を形成することを特徴としている。
度で形成された接合面を突き合わせコーナー部を形成す
る縦壁と横壁から成る断面時「型部を備えた形材の接合
面形成方法において、形材の横壁に、横壁の端縁から縦
壁に沿う切断線と、縦壁内面に向う湾曲状または直線状
の切断線から成る切欠部を設けて、前記m壁を前記切欠
部の湾曲状または直線状の切断線に当接するように曲げ
た後、突き合わせるコーナー部の角度に応じて、前記縦
壁の先端縁と横壁を前記所定の角度で切断して、直線状
の接合面を形成することを特徴としている。
(実施例)
第1図ないし第5図はこの発明による形材の接合面形成
方法の一実施例を示す図である。
方法の一実施例を示す図である。
第1図は縦壁1aと横壁1bとにより断面時「型部を備
え、さらに前記縦壁1aに対し相対向する縦壁1a’
と前記横壁1bに対し相対向する横i1b’とを備えた
四角形中空断面を有する形材1を示している。そしてそ
の端部は90度の角度をもって切断されているものであ
る。
え、さらに前記縦壁1aに対し相対向する縦壁1a’
と前記横壁1bに対し相対向する横i1b’とを備えた
四角形中空断面を有する形材1を示している。そしてそ
の端部は90度の角度をもって切断されているものであ
る。
次に第2図に示すように、上下一対の横壁lb、lb’
に、縦壁1aの内面に沿う切断線1dと、横壁1b、l
b’の切断端縁ICから前記縦壁1aの内面に向う湾曲
状切断線(この実施例においては湾曲状の切断線を図示
してい゛るが直線状の切断線も考えられる)le、le
とからなる略三角形状の切欠部If、ifを設ける。
に、縦壁1aの内面に沿う切断線1dと、横壁1b、l
b’の切断端縁ICから前記縦壁1aの内面に向う湾曲
状切断線(この実施例においては湾曲状の切断線を図示
してい゛るが直線状の切断線も考えられる)le、le
とからなる略三角形状の切欠部If、ifを設ける。
次いで、第3図に示すように、形材1の縦壁1aを曲げ
加工して切欠部If、ifの湾曲状切断&11 e 、
1 eにそれぞれ当接させる。
加工して切欠部If、ifの湾曲状切断&11 e 、
1 eにそれぞれ当接させる。
つづいて、第4図に示すように、形材同士を突き合わせ
ることにより形成するコーナー部の角度が直角であるの
で、一方の縦jfilaを含め上下一対の横壁1b、l
b’および他方の縦壁1ユ′を、45度の角度をもって
切断する。上述のようにして、形材1に直線状の接合面
1hを形成することができる。
ることにより形成するコーナー部の角度が直角であるの
で、一方の縦jfilaを含め上下一対の横壁1b、l
b’および他方の縦壁1ユ′を、45度の角度をもって
切断する。上述のようにして、形材1に直線状の接合面
1hを形成することができる。
第5図は、第4図に示した直線状の接合面1hを有する
形材1と形材2の接合面2hとを突き合わせて90度の
コーナー部10を形成した状態を示すものである。
形材1と形材2の接合面2hとを突き合わせて90度の
コーナー部10を形成した状態を示すものである。
[発明の効果J
以上説明してきたように、この発明による形材の接合面
形成方法によれば、任意の傾斜角度で形成された接合面
を突き合わせコーナー部を形成する縦壁と横壁から成る
断面時「型部を備えた形材の接合面形成方法において、
形材の横壁に、横壁の端縁から縦壁に沿う切断線と、縦
壁内面に向う湾曲状または直線状の切断線から成る切欠
部を設けて、前記縦壁を前記切欠部の湾曲状または直線
状の切断線に当接するように曲げた後、突き合わせるコ
ーナー部の角度に応じて、前記縦壁の先端縁とwl壁を
前記所定の角度で切断して1直線状の接合面を形成する
構成としたことから、形材の接合面を形成する際に、曲
げ加工半径が大きくなり、曲げ加工部分の陽極酸化皮膜
が破壊され難くなり、外観的に良好なコーナー部を形成
できるという優れた効果を奏するものである。
形成方法によれば、任意の傾斜角度で形成された接合面
を突き合わせコーナー部を形成する縦壁と横壁から成る
断面時「型部を備えた形材の接合面形成方法において、
形材の横壁に、横壁の端縁から縦壁に沿う切断線と、縦
壁内面に向う湾曲状または直線状の切断線から成る切欠
部を設けて、前記縦壁を前記切欠部の湾曲状または直線
状の切断線に当接するように曲げた後、突き合わせるコ
ーナー部の角度に応じて、前記縦壁の先端縁とwl壁を
前記所定の角度で切断して1直線状の接合面を形成する
構成としたことから、形材の接合面を形成する際に、曲
げ加工半径が大きくなり、曲げ加工部分の陽極酸化皮膜
が破壊され難くなり、外観的に良好なコーナー部を形成
できるという優れた効果を奏するものである。
第1図、第2図、第3図、第4図および第5図はこの発
明による形材の接合面形成方法の一実施例を示し、第1
図は斜視図第2図ないし第5図は平面図、第6図、第7
図は従来の形材の接合面形成方法を示す平面図である。 1・・・形材、 la、la’・・・縦壁、 lb、lb’・・・横壁、 1d・・・切断線、 1e・・・湾曲状切断線、 1f・・・切欠部。 特許出願人 三協アルミニウム工業株式会社代理人弁
理士 小 塩 豊 1b′ 第2図 第5図
明による形材の接合面形成方法の一実施例を示し、第1
図は斜視図第2図ないし第5図は平面図、第6図、第7
図は従来の形材の接合面形成方法を示す平面図である。 1・・・形材、 la、la’・・・縦壁、 lb、lb’・・・横壁、 1d・・・切断線、 1e・・・湾曲状切断線、 1f・・・切欠部。 特許出願人 三協アルミニウム工業株式会社代理人弁
理士 小 塩 豊 1b′ 第2図 第5図
Claims (1)
- (1)任意の傾斜角度で形成された接合面を突き合わせ
コーナー部を形成する縦壁と横壁から成る断面略■型部
を備えた形材の接合面形成方法において、形材の横壁に
、横壁の端縁から縦壁に沿う切断線と、縦壁内面に向う
湾曲状または直線状の切断線から成る切欠部を設けて、
前記縦壁を前記切欠部の湾曲状または直線状の切断線に
当接するように曲げた後、突き合わせるコーナー部の角
度に応じて、前記縦壁の先端縁と横壁を前記所定の角度
で切断して、直線状の接合面を形成することを特徴とす
る形材の接合面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16389685A JPS6224824A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 形材の接合面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16389685A JPS6224824A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 形材の接合面形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6224824A true JPS6224824A (ja) | 1987-02-02 |
| JPS6365407B2 JPS6365407B2 (ja) | 1988-12-15 |
Family
ID=15782867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16389685A Granted JPS6224824A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 形材の接合面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6224824A (ja) |
-
1985
- 1985-07-26 JP JP16389685A patent/JPS6224824A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6365407B2 (ja) | 1988-12-15 |
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Legal Events
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |