JPS6245587A - ペルゴリド中間体の脱シアン化 - Google Patents
ペルゴリド中間体の脱シアン化Info
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- JPS6245587A JPS6245587A JP61191954A JP19195486A JPS6245587A JP S6245587 A JPS6245587 A JP S6245587A JP 61191954 A JP61191954 A JP 61191954A JP 19195486 A JP19195486 A JP 19195486A JP S6245587 A JPS6245587 A JP S6245587A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D457/00—Heterocyclic compounds containing indolo [4, 3-f, g] quinoline ring systems, e.g. derivatives of ergoline, of the formula:, e.g. lysergic acid
- C07D457/02—Heterocyclic compounds containing indolo [4, 3-f, g] quinoline ring systems, e.g. derivatives of ergoline, of the formula:, e.g. lysergic acid with hydrocarbon or substituted hydrocarbon radicals, attached in position 8
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
置換ンアナミド誘導体の脱シアン化は、合成(1゛機化
学におけろ重要な工程である。通常、この上程は水性酸
性媒体中でシアナミドを加水分解4゛ることによって行
なわれているが、この方法は酸不安定基質にとって許容
し得るしのではない。アルカリ性条件下のノアサミトの
脱シアン化(ユ敗例知られているか、所望の生成物の収
(星1の損失をら]二らす原因となる問題を生しること
かあるのてあまり好ま1.<ない。例えば、酸性および
塩括性条件下のジアリルンアナミドの脱シアノ化の解説
を提供している[rf機合成(Organic S y
nthesis) J集、第1巻、20+−202参照
。
学におけろ重要な工程である。通常、この上程は水性酸
性媒体中でシアナミドを加水分解4゛ることによって行
なわれているが、この方法は酸不安定基質にとって許容
し得るしのではない。アルカリ性条件下のノアサミトの
脱シアン化(ユ敗例知られているか、所望の生成物の収
(星1の損失をら]二らす原因となる問題を生しること
かあるのてあまり好ま1.<ない。例えば、酸性および
塩括性条件下のジアリルンアナミドの脱シアノ化の解説
を提供している[rf機合成(Organic S y
nthesis) J集、第1巻、20+−202参照
。
本発明は、高められた温度のアルコール溶媒中、エルゴ
リン誘導体をアルカリ金属水酸化物で脱シアノ化する方
法に関するしのである。エルゴリン類は、亜鉛および酢
酸で処理することによって脱シアノ化されている。例え
ば、米国特許第4,246.265号参照。しかしなが
ら、この方法は、エルゴリン基質の酸不安定性に起因す
ると考えられる不純物を生成′4−るので、(rαに収
量が減少する。
リン誘導体をアルカリ金属水酸化物で脱シアノ化する方
法に関するしのである。エルゴリン類は、亜鉛および酢
酸で処理することによって脱シアノ化されている。例え
ば、米国特許第4,246.265号参照。しかしなが
ら、この方法は、エルゴリン基質の酸不安定性に起因す
ると考えられる不純物を生成′4−るので、(rαに収
量が減少する。
本方法は、アルコール溶媒を含存している塩基性反応混
合物中、高収率かつ純粋な形態で所望の化合物を合成す
ることによって、この問題を避けるものである。
合物中、高収率かつ純粋な形態で所望の化合物を合成す
ることによって、この問題を避けるものである。
本発明は、式(1):
%式%
で示される化合物の製造方法であって、式(■):で示
されるンアナミトを、約100℃以」二の沸点をRする
アルコール溶媒中、約100’C〜約175℃の範囲の
温度で、アルカリ金属水酸化物を使用して加水分解する
ことからなる方法に関するしのである。
されるンアナミトを、約100℃以」二の沸点をRする
アルコール溶媒中、約100’C〜約175℃の範囲の
温度で、アルカリ金属水酸化物を使用して加水分解する
ことからなる方法に関するしのである。
本明細書中、容量単位で記される液体以外の奄は重1単
位で記す。本明細書に記載されろ全ての温度は、通常の
または周囲の圧力、即ち約760■圧に基づく。反応が
行なわれる圧力を高めることまたは下げることによって
、より高いまたはより低い温度となることはよく知られ
ている。従って、本発明方法は種々の圧力条件下で行な
うことがてき、本明細書に記載した温度はそれに応じて
調節する必要があるということが理解される。
位で記す。本明細書に記載されろ全ての温度は、通常の
または周囲の圧力、即ち約760■圧に基づく。反応が
行なわれる圧力を高めることまたは下げることによって
、より高いまたはより低い温度となることはよく知られ
ている。従って、本発明方法は種々の圧力条件下で行な
うことがてき、本明細書に記載した温度はそれに応じて
調節する必要があるということが理解される。
本発明は、約100℃以上の沸点を有するアルコール溶
媒中、約り00℃〜約175℃の範囲の温度で、8−(
ヒトロキシメヂル)−■)−エルゴリン−6−カルボニ
トリルをアルカリ金属水酸化物で加水分解することによ
って、この化合物を脱シアノ化づ−る方法を提供するし
のである。
媒中、約り00℃〜約175℃の範囲の温度で、8−(
ヒトロキシメヂル)−■)−エルゴリン−6−カルボニ
トリルをアルカリ金属水酸化物で加水分解することによ
って、この化合物を脱シアノ化づ−る方法を提供するし
のである。
本発明方法は、水酸化カリウJ・、水酸化リチウノ・お
よび特に水酸化ナトリウムの様なアルカリ金むA水酸化
物の存在下で行なわれる。アルカリ金属水酸化物は、固
形またはぺ【ノット化形容であるのが好ましい。アルカ
リ金属水酸化物は、通常、反応混合物中に出発物質であ
る基質に対して約等モル量から約5:1モル過剰量含ま
れる。アルカリ金属水酸化物の好ましい量は、出発物質
である基質1モル当量当たり、約1.5〜約2.0モル
当量であり、特に2.0モル当用である。
よび特に水酸化ナトリウムの様なアルカリ金むA水酸化
物の存在下で行なわれる。アルカリ金属水酸化物は、固
形またはぺ【ノット化形容であるのが好ましい。アルカ
リ金属水酸化物は、通常、反応混合物中に出発物質であ
る基質に対して約等モル量から約5:1モル過剰量含ま
れる。アルカリ金属水酸化物の好ましい量は、出発物質
である基質1モル当量当たり、約1.5〜約2.0モル
当量であり、特に2.0モル当用である。
本発明方法は、約760mm圧で約10 (1’C以上
の沸点をa4−るアルコール溶媒中で行なイつれる。
の沸点をa4−るアルコール溶媒中で行なイつれる。
代表的なアルコール溶媒は、シクロヘキサノールの様な
環式脂肪族アルコール類および好適な多価アルコール溶
媒類である。本明細書で使用される「多価アルコール溶
媒」という語句は、2またはそれ以上のヒドロギン置換
分のある化学構造をTT−dろ溶媒をき味する。代表的
な多価アルコールには、シス−2−ブテン−1,・1−
ノオール、トランス−2−ブテン−1,lI−ジオール
、エヂレングリコール、1.2−ブ[lパンツオール、
1.3−プロパンツオール、1.3−ブタンジオール、
2 、3−ブタンジオール、1.4−ブタンジオールお
よびグリセロールがある。これらの内、エヂレングリコ
ールが本方法での使用に最乙好ましい溶媒である。アル
コール溶媒中の出発物質の濃度は重要ではないが、出発
物質を溶液に保っておくのに十分な!Aの溶媒を使用す
るのが好ましい。大r+1の溶媒は必要ではないが、所
望なら使用してもよい。
環式脂肪族アルコール類および好適な多価アルコール溶
媒類である。本明細書で使用される「多価アルコール溶
媒」という語句は、2またはそれ以上のヒドロギン置換
分のある化学構造をTT−dろ溶媒をき味する。代表的
な多価アルコールには、シス−2−ブテン−1,・1−
ノオール、トランス−2−ブテン−1,lI−ジオール
、エヂレングリコール、1.2−ブ[lパンツオール、
1.3−プロパンツオール、1.3−ブタンジオール、
2 、3−ブタンジオール、1.4−ブタンジオールお
よびグリセロールがある。これらの内、エヂレングリコ
ールが本方法での使用に最乙好ましい溶媒である。アル
コール溶媒中の出発物質の濃度は重要ではないが、出発
物質を溶液に保っておくのに十分な!Aの溶媒を使用す
るのが好ましい。大r+1の溶媒は必要ではないが、所
望なら使用してもよい。
本方法は、通常の周囲条件Fで行なわれるのが好ましい
が、反応混合物に接触する水の量を制限するために、窒
素またはアルゴンの様な不活性雰囲気下で行なってもよ
い。本方法の生成物は水に不溶性なので、反応混合物に
接触する水の量を最小にするのが望ましい。
が、反応混合物に接触する水の量を制限するために、窒
素またはアルゴンの様な不活性雰囲気下で行なってもよ
い。本方法の生成物は水に不溶性なので、反応混合物に
接触する水の量を最小にするのが望ましい。
本発明の方法は、約+00°C〜約175℃、より好ま
しくは約り20℃〜約150℃のrjlllの温度で行
なわれる場合、約1〜約24時間後に実質上終了する。
しくは約り20℃〜約150℃のrjlllの温度で行
なわれる場合、約1〜約24時間後に実質上終了する。
本発明の方法か終了した後、常法に従って生成物を!l
i離することかできる。通常、反応混合物に十分量の水
を加えて溶液から生成物を完全に沈澱させるだけで、生
成物かr11離される。次いで、通常、沈澱した固形物
を減圧濾過して集め、必要に応じ、常法に従って乾燥す
る。所望により、通常の溶媒からの結晶化、またはソリ
力ゲルあるいはアルミナ等の固形担体−にのクロマトグ
ラフィーの様な常法によって、得られた生成物を更に精
製してしよい。
i離することかできる。通常、反応混合物に十分量の水
を加えて溶液から生成物を完全に沈澱させるだけで、生
成物かr11離される。次いで、通常、沈澱した固形物
を減圧濾過して集め、必要に応じ、常法に従って乾燥す
る。所望により、通常の溶媒からの結晶化、またはソリ
力ゲルあるいはアルミナ等の固形担体−にのクロマトグ
ラフィーの様な常法によって、得られた生成物を更に精
製してしよい。
本方法によって製造された化合物は、一般にペルゴリド
メシレートとして知られている8β−[(メチルチオ)
メチル]−G−n−プロピルエルゴリンモノメタンスル
ホネートの合成における中間体として使用されるのに好
適である。ペルゴリドメンレートはプロラタヂン阻害剤
としてa用であり、パーキンソン症候群の治療に使用さ
れる。例えば、ペルゴリドメシレートおよび類似化合物
の使用および合成については米国特許第4,166.1
82号参照。
メシレートとして知られている8β−[(メチルチオ)
メチル]−G−n−プロピルエルゴリンモノメタンスル
ホネートの合成における中間体として使用されるのに好
適である。ペルゴリドメンレートはプロラタヂン阻害剤
としてa用であり、パーキンソン症候群の治療に使用さ
れる。例えば、ペルゴリドメシレートおよび類似化合物
の使用および合成については米国特許第4,166.1
82号参照。
本方法に従って製造されるエルプリノー8−メタノール
は、多数の方法によってペルプリ1:メル−トに変換セ
ることかできろ。例えば、エルゴリン−8−メタノール
をギ酸およびI) M F中のブ[1ピオンアルデヒド
と反応させて、n−プロピルエルゴリン誘導体を製造す
るのが好ましい。C−8のヒドロキノメチルを酸ハライ
ドまたは酸無水物の形態のp−トルエンスルホニルオキ
ノ基またはメタンスルホニルオキン基の様な容易に置換
し得る基でエステル化する。次いて、この化合物をナト
リウムメチルメルカプチドと反応さけてペルゴリドに変
換し、得られた化合物をメタンスルホン酸でメシレート
塩に変換するか、または酸クロリド類似体の様なその誘
導体に変換ずろ。
は、多数の方法によってペルプリ1:メル−トに変換セ
ることかできろ。例えば、エルゴリン−8−メタノール
をギ酸およびI) M F中のブ[1ピオンアルデヒド
と反応させて、n−プロピルエルゴリン誘導体を製造す
るのが好ましい。C−8のヒドロキノメチルを酸ハライ
ドまたは酸無水物の形態のp−トルエンスルホニルオキ
ノ基またはメタンスルホニルオキン基の様な容易に置換
し得る基でエステル化する。次いて、この化合物をナト
リウムメチルメルカプチドと反応さけてペルゴリドに変
換し、得られた化合物をメタンスルホン酸でメシレート
塩に変換するか、または酸クロリド類似体の様なその誘
導体に変換ずろ。
本方法によ3ける出発物質として使用される化合物は既
知のものであり、水素雰囲気中、エリモクラヒンをラネ
ーニッケルで還元し、次いで、得られた化合物を臭化シ
アンで脱メチル化することによ−て容易に製造されろ。
知のものであり、水素雰囲気中、エリモクラヒンをラネ
ーニッケルで還元し、次いで、得られた化合物を臭化シ
アンで脱メチル化することによ−て容易に製造されろ。
以下の実施例は、本発明方法の具体的な態様を示すもの
である。本実在例は、いかなるひ味においてら本発明の
範囲を制限する(2図の乙のではなく、その様に理解さ
れろべきてはない。以下の実施例において、本方法に従
って製造された化合物、即し、(8β)−I〕−エルゴ
リン−8−メタノールの確認は、薄層クロマトグラフィ
ー(溶離剤、メタノール/酢酸エチル/酢酸(70/3
0/2、V/V/V))により、純粋な漂亭品と比較し
て行なった。
である。本実在例は、いかなるひ味においてら本発明の
範囲を制限する(2図の乙のではなく、その様に理解さ
れろべきてはない。以下の実施例において、本方法に従
って製造された化合物、即し、(8β)−I〕−エルゴ
リン−8−メタノールの確認は、薄層クロマトグラフィ
ー(溶離剤、メタノール/酢酸エチル/酢酸(70/3
0/2、V/V/V))により、純粋な漂亭品と比較し
て行なった。
実1.色例1
温度計およびぶ流冷部器を備えた25o7ρ三ロ丸底フ
ラスコに、(8β)−8−(ヒト〔1キノメヂル)−D
−エルゴリン−6−カルボニトリル534y(0,02
モル)、純度987%の水酸化ナトリウムベレット1.
229(0,03モル)およびエヂレングリコール50
mQを入れた。得られた混合物を約125℃に加熱し、
エヂレングリコールを更に25xQ加えた。この混合物
を約125°Cで2時間加熱し、徐々に約35°Cに冷
却した。混合物に水150o2を加え、減圧濾過して、
沈lilた1、’i1形物を集めた。得られた固形物を
水75 、、aで洗浄し、真空乾燥型中、50°Cで一
夜乾燥し、(8β)−I)−エルゴリン−8−メタノー
ル4879を得た。収率100%、mp= 199°−
200’C%m/e=242゜高速液体クロマトグラフ
ィー(HPLC)て調へた結果、最終生成物の純度は9
33%であった。
ラスコに、(8β)−8−(ヒト〔1キノメヂル)−D
−エルゴリン−6−カルボニトリル534y(0,02
モル)、純度987%の水酸化ナトリウムベレット1.
229(0,03モル)およびエヂレングリコール50
mQを入れた。得られた混合物を約125℃に加熱し、
エヂレングリコールを更に25xQ加えた。この混合物
を約125°Cで2時間加熱し、徐々に約35°Cに冷
却した。混合物に水150o2を加え、減圧濾過して、
沈lilた1、’i1形物を集めた。得られた固形物を
水75 、、aで洗浄し、真空乾燥型中、50°Cで一
夜乾燥し、(8β)−I)−エルゴリン−8−メタノー
ル4879を得た。収率100%、mp= 199°−
200’C%m/e=242゜高速液体クロマトグラフ
ィー(HPLC)て調へた結果、最終生成物の純度は9
33%であった。
X11組舛又
温度計およびぶ流冷部器を備えノこ50り三r−]丸底
フラスコに、(8β)−8−(ヒドロキノメチル)−■
〕−エルゴリンー6−カルポニトリル0539(20ミ
リモル)、水酸化ナトリウムベレット0゜16g(4,
0ミリモル)およびエチレングリコール15m(を入れ
た。得られた混合物を約65°Cて3時間加熱し、約6
0時間、約259Cで放置した。
フラスコに、(8β)−8−(ヒドロキノメチル)−■
〕−エルゴリンー6−カルポニトリル0539(20ミ
リモル)、水酸化ナトリウムベレット0゜16g(4,
0ミリモル)およびエチレングリコール15m(を入れ
た。得られた混合物を約65°Cて3時間加熱し、約6
0時間、約259Cで放置した。
混合物を約65℃で5時間、次いて約125℃で11/
2時間加熱した。混合物を50℃以下に冷却し、水25
mQを加えた。減圧濾過して沈澱した固形物を集め、水
251で洗浄し、真空乾燥型中、50°Cて一夜乾燥し
て、(8β)−I)−J−ルゴリン−8−メタ、ノール
O,,159を得ノニ。mp−207゜−208°C1
収率936%。
2時間加熱した。混合物を50℃以下に冷却し、水25
mQを加えた。減圧濾過して沈澱した固形物を集め、水
251で洗浄し、真空乾燥型中、50°Cて一夜乾燥し
て、(8β)−I)−J−ルゴリン−8−メタ、ノール
O,,159を得ノニ。mp−207゜−208°C1
収率936%。
聚進−伊1−3一
温度計および還流冷却器を備えた50靜王口丸底フラス
コに、(8β)−8−(ヒト〔7ギノメヂル)−D−エ
ルゴリン−6−カルボニトリルI 079(・10ミリ
モル)、98.7%の水酸化ナトリウムベレット0.3
29(8,0ミリモル)およびエチレンクリコール15
7L12を入れた。得られたスラリーを約125°Cで
約2時間加熱し、水酸化ナトリウノ、を史に0.0 +
1(2,0ミリモル)加えた。この反応混合物を約・1
5℃に冷却し、水30X++7を加えた。減LF濾過し
て沈澱した固形物を集め、水50rtrQで洗浄し、真
空乾燥型中で一夜乾燥後、(8β)1)−エルゴリン−
8−メタノール0.969を得た。mp= l 9 g
o−202°C1収率989%。
コに、(8β)−8−(ヒト〔7ギノメヂル)−D−エ
ルゴリン−6−カルボニトリルI 079(・10ミリ
モル)、98.7%の水酸化ナトリウムベレット0.3
29(8,0ミリモル)およびエチレンクリコール15
7L12を入れた。得られたスラリーを約125°Cで
約2時間加熱し、水酸化ナトリウノ、を史に0.0 +
1(2,0ミリモル)加えた。この反応混合物を約・1
5℃に冷却し、水30X++7を加えた。減LF濾過し
て沈澱した固形物を集め、水50rtrQで洗浄し、真
空乾燥型中で一夜乾燥後、(8β)1)−エルゴリン−
8−メタノール0.969を得た。mp= l 9 g
o−202°C1収率989%。
II P l、 Cにより、生成物の純度は98.28
8%であることがわかった。
8%であることがわかった。
彩絆1−
窒素ガス注入管、温度計および[相]流冷却器を備えた
50mQ三[]丸底フラスコに、(8β)−8−(:ヒ
トロキノメチル)−1)−エルゴリン−6−カルポニト
リル0.53g(2,0ミリモル)、80%の水酸化カ
リウj4ベレノ;〜0.4y(6,0ミリモル)および
エチレンクリコール20ygを入れた。得られたスラリ
ーを窒素雰囲気ト\約125℃で約16時間加熱した。
50mQ三[]丸底フラスコに、(8β)−8−(:ヒ
トロキノメチル)−1)−エルゴリン−6−カルポニト
リル0.53g(2,0ミリモル)、80%の水酸化カ
リウj4ベレノ;〜0.4y(6,0ミリモル)および
エチレンクリコール20ygを入れた。得られたスラリ
ーを窒素雰囲気ト\約125℃で約16時間加熱した。
反応混合物を約75°Cに冷却し、水30m(lを加え
た。減圧α)ωして沈澱し!二固形物を集め、水+5i
f2で洗浄し、真空乾燥型中、約50℃で乾燥して、(
8β)−1)−エルゴリン−8−メタノール047gを
得た。mp= 206°−208°C1収率97.8%
、m/c=242゜II I’ L Cて調べた結果、
この化合物の純度は9957%であった。
た。減圧α)ωして沈澱し!二固形物を集め、水+5i
f2で洗浄し、真空乾燥型中、約50℃で乾燥して、(
8β)−1)−エルゴリン−8−メタノール047gを
得た。mp= 206°−208°C1収率97.8%
、m/c=242゜II I’ L Cて調べた結果、
この化合物の純度は9957%であった。
以下の実施例は、不純な出発物質から所望の化合物を合
成するための本方法の能力を示すらのである。
成するための本方法の能力を示すらのである。
害鳥1−漫−
メカニカルスターラー、温度計お、及び還流冷却器を備
えた3g三口丸底フラスコに、純度825%の(8β)
−8−(ヒト〔lキンメチル)−■)−エルゴリン−6
−カルボニトリルl 33.111(0,5モル)、エ
チレングリコール1.07ρおよび水酸化ナトリウムベ
レット40.0y(1,0モル)を入れた。得られた茶
色のスラリーを約130℃に加熱したところ、1時間1
0分後、反応混合物の温度は175°Cとな−・た。反
応混合物を約40’Cに冷却し、水500 TlQを加
えた。反応混合物を水/エタノール外部冷却浴で約5℃
に冷却し、減圧濾過して沈澱した固形物を集めた。弔E
ft Lへ固形物を水500a+2およびアセトン20
0 mQて洗浄した。
えた3g三口丸底フラスコに、純度825%の(8β)
−8−(ヒト〔lキンメチル)−■)−エルゴリン−6
−カルボニトリルl 33.111(0,5モル)、エ
チレングリコール1.07ρおよび水酸化ナトリウムベ
レット40.0y(1,0モル)を入れた。得られた茶
色のスラリーを約130℃に加熱したところ、1時間1
0分後、反応混合物の温度は175°Cとな−・た。反
応混合物を約40’Cに冷却し、水500 TlQを加
えた。反応混合物を水/エタノール外部冷却浴で約5℃
に冷却し、減圧濾過して沈澱した固形物を集めた。弔E
ft Lへ固形物を水500a+2およびアセトン20
0 mQて洗浄した。
この固形物を真空乾燥型中、50’Cで一夜乾燥(7、
純度827%の(8β)−D−エルプリノー8−メタノ
ールl l 0.8gを得た。mp = l 92−1
95℃、収率91.−1%。
純度827%の(8β)−D−エルプリノー8−メタノ
ールl l 0.8gを得た。mp = l 92−1
95℃、収率91.−1%。
以下1コトぼる実在例は、本発明の方法を更に説明4−
るものである。
るものである。
未−藁VAU長
(8βl−8−(ヒト(lキンメチル)=1)−エルゴ
リン−6−カルポニトリル0.537(2,0ミリモル
)、水酸化ナトリウ14ベレソl−0,l 69(4,
0ミリモル)およびブc1ビレツク′リコール15、・
ioの混合物を三日の5011ρ丸底フラスコ中、12
5°Cで2時間加熱した。この混、4〒物を50℃以ド
に冷却し、水30.1を加えた。減lTで濾過1.て沈
澱した固形物を集め、水30iρで洗浄し、真空乾燥型
中、50℃で一夜乾燥して、(8β)−川)−エルゴリ
ン−8−メタノール063gを得た。mp = l 8
Go−188℃、収率62.4%。II I) f、
Cにより、この固形物C”)純(釘は9112%である
ことがわか−、った。
リン−6−カルポニトリル0.537(2,0ミリモル
)、水酸化ナトリウ14ベレソl−0,l 69(4,
0ミリモル)およびブc1ビレツク′リコール15、・
ioの混合物を三日の5011ρ丸底フラスコ中、12
5°Cで2時間加熱した。この混、4〒物を50℃以ド
に冷却し、水30.1を加えた。減lTで濾過1.て沈
澱した固形物を集め、水30iρで洗浄し、真空乾燥型
中、50℃で一夜乾燥して、(8β)−川)−エルゴリ
ン−8−メタノール063gを得た。mp = l 8
Go−188℃、収率62.4%。II I) f、
Cにより、この固形物C”)純(釘は9112%である
ことがわか−、った。
実施例7
50m(!三日丸底フラスコに、(8β)−8−(ヒド
ロキノメチル)−D−エルゴリン−6−カルボニトリル
0.53y(2,0ミリモル)、水酸化す)・リウムベ
レットO,16y(4,0ミリモル)およびクリセロー
ル15M(!を入れた。得られた混合物を約125℃で
2時間加熱し、冷却した。この反応混合物を水30mQ
と合し、減圧’6M過して沈澱した固形物を集め、水3
0rR(!てZ、I−(P して、L″L空乾燥器中、
50℃で一夜乾燥した。この固形物は、純度87.86
4%の(8β)−D−エルゴリン−8−メタノール0.
489であった。収率99.9%、mp= l 80°
−183℃。
ロキノメチル)−D−エルゴリン−6−カルボニトリル
0.53y(2,0ミリモル)、水酸化す)・リウムベ
レットO,16y(4,0ミリモル)およびクリセロー
ル15M(!を入れた。得られた混合物を約125℃で
2時間加熱し、冷却した。この反応混合物を水30mQ
と合し、減圧’6M過して沈澱した固形物を集め、水3
0rR(!てZ、I−(P して、L″L空乾燥器中、
50℃で一夜乾燥した。この固形物は、純度87.86
4%の(8β)−D−エルゴリン−8−メタノール0.
489であった。収率99.9%、mp= l 80°
−183℃。
実施例8
(8β)−El(ヒドロキシメチル)−D−エルブリノ
ー6−カルボニトリル0.539(2,0ミリモル)、
水酸化すトリウムベレソt−0,169(4,0ミリモ
ル)およびンクロヘキザノール15mfl!の混合物を
三日の50.:17!丸底フラスコ中、125°Cで2
時間加熱した。この混合物を50℃以J:0に冷却し、
水30mQを加えた。減圧濾過して沈澱した固形物を集
め、水30杼て洗浄し、真空乾燥4中、50℃で一夜乾
燥して、(8β)−1)−エルゴリン−8−メタノール
0.32&を得た。mp= 204゜−206°C1収
率66.6%oIIl〕LCにより、この固形物の純度
は847%であることがわかった。
ー6−カルボニトリル0.539(2,0ミリモル)、
水酸化すトリウムベレソt−0,169(4,0ミリモ
ル)およびンクロヘキザノール15mfl!の混合物を
三日の50.:17!丸底フラスコ中、125°Cで2
時間加熱した。この混合物を50℃以J:0に冷却し、
水30mQを加えた。減圧濾過して沈澱した固形物を集
め、水30杼て洗浄し、真空乾燥4中、50℃で一夜乾
燥して、(8β)−1)−エルゴリン−8−メタノール
0.32&を得た。mp= 204゜−206°C1収
率66.6%oIIl〕LCにより、この固形物の純度
は847%であることがわかった。
以下の実施例は、本発明方法の大ri生産への適用を示
ずらのである。
ずらのである。
′用紗鯉−?一
温度計および還流冷却器を備えた22Qの四[−1丸底
フラスコに、(8β)−8−(ヒ[・〔Jキノメチル)
−D−エルゴリン−6−カルボニトリル9I3.5g(
3,42モル)、水酸化ナトリウムペレット276.0
g(6,9モル)およびエチレングリコールIO&を入
れた。、二の反応混合物を約130℃で2時間加熱し、
100℃以Fl111)温度に冷却した。反応混合物に
水5.OQを加え、この反応混合物を約25℃に冷却し
た。減圧g8過して沈澱した固形物を集め、水8σ、次
いてノエヂルエーテル1(で洗浄した。この固形物を貞
空乾燥器中、700Cで一夜乾燥し、(8β)−D−エ
ルゴリアー8−メタノール809.0gを得た。収率9
7.7%。
フラスコに、(8β)−8−(ヒ[・〔Jキノメチル)
−D−エルゴリン−6−カルボニトリル9I3.5g(
3,42モル)、水酸化ナトリウムペレット276.0
g(6,9モル)およびエチレングリコールIO&を入
れた。、二の反応混合物を約130℃で2時間加熱し、
100℃以Fl111)温度に冷却した。反応混合物に
水5.OQを加え、この反応混合物を約25℃に冷却し
た。減圧g8過して沈澱した固形物を集め、水8σ、次
いてノエヂルエーテル1(で洗浄した。この固形物を貞
空乾燥器中、700Cで一夜乾燥し、(8β)−D−エ
ルゴリアー8−メタノール809.0gを得た。収率9
7.7%。
この実施例9の一般的記載に従って更に3回の反応を行
ない、所望の化音物を更に244[1得たつ・1回の反
応の総収量は、(8β)−D−エルゴリン−8−メタノ
ール325 EB、収率983%てあった1゜ 以下の方法は、実施例9で1個装した本発明方法17)
lt二代物からのベルゴリドメンレ−1・の合成を示−
4′乙のである。
ない、所望の化音物を更に244[1得たつ・1回の反
応の総収量は、(8β)−D−エルゴリン−8−メタノ
ール325 EB、収率983%てあった1゜ 以下の方法は、実施例9で1個装した本発明方法17)
lt二代物からのベルゴリドメンレ−1・の合成を示−
4′乙のである。
A、(8β、1))−6−ブ[1ビルエルゴリン−8−
メタノール 22(!の三日丸底フラスコに、(8β)−■)−エル
ゴリン−8−メタノールl 085g(4,48モル)
およびN 、 N−ノメチルポルノ1、アミl’6.7
1ρを入れた。この溶液にブ〔Jピオンアルデヒド96
7mQを徐々に和え、その間、反応混合物の温度を外部
冷水浴で約0’C〜約30°Cに推持1また。次いで、
ギ酸1020.vCを加え、反応混合物を室温で2時間
1(す律した。混合物を一夜放置し、次いで、約80℃
て1時間15分攪拌した。混合物を冷却し、水21(!
、50%水酸化ナトリウム1.9Qおよび酢酸エチル1
4ρからなる溶液に加えfコ。50%水酸化ナトリウム
8001を添加して、1シ合物のp tlを約8.0に
調節した。6機層を分離し、水相を酢酸エチル2Cて抽
出した。有機層を合し、塩化ナトソウ13水溶液2Q4
′って2回洗浄した。
メタノール 22(!の三日丸底フラスコに、(8β)−■)−エル
ゴリン−8−メタノールl 085g(4,48モル)
およびN 、 N−ノメチルポルノ1、アミl’6.7
1ρを入れた。この溶液にブ〔Jピオンアルデヒド96
7mQを徐々に和え、その間、反応混合物の温度を外部
冷水浴で約0’C〜約30°Cに推持1また。次いで、
ギ酸1020.vCを加え、反応混合物を室温で2時間
1(す律した。混合物を一夜放置し、次いで、約80℃
て1時間15分攪拌した。混合物を冷却し、水21(!
、50%水酸化ナトリウム1.9Qおよび酢酸エチル1
4ρからなる溶液に加えfコ。50%水酸化ナトリウム
8001を添加して、1シ合物のp tlを約8.0に
調節した。6機層を分離し、水相を酢酸エチル2Cて抽
出した。有機層を合し、塩化ナトソウ13水溶液2Q4
′って2回洗浄した。
a1相を脱色炭650gど混合し、30分間1(す拌し
た。この、混合物を市力濾□□□し、次の処狸のjコめ
に保aした。
た。この、混合物を市力濾□□□し、次の処狸のjコめ
に保aした。
大体、上と同様にして別に2回の操作を行な−・た。こ
の3回分の(1機溶液を合し、減IFE 5N6 L、
た5゜残留物をアセトン34Rに溶解1−1この溶液を
2分した。各溶液をメタンスルホン酸□13Gw(と混
合し、約0’C〜約5°Cて−・夜攪拌した。この2溶
液を合し、濾過した。固形物をアセトノロρて洗浄し、
乾燥した。固形物を水8aと混合し、次いて、この混合
物を酢酸」、デル8Qど混合した1、この混合物を50
%水酸化ナトリウム850m(!で塩基性にした。a1
相を分離し、水層を酢酸エチル2Qで抽出した。0機層
を合し、減圧濃縮して、(8β、D)−6−プロピルエ
ルゴリン−8=メタノール27.42gを得た。
の3回分の(1機溶液を合し、減IFE 5N6 L、
た5゜残留物をアセトン34Rに溶解1−1この溶液を
2分した。各溶液をメタンスルホン酸□13Gw(と混
合し、約0’C〜約5°Cて−・夜攪拌した。この2溶
液を合し、濾過した。固形物をアセトノロρて洗浄し、
乾燥した。固形物を水8aと混合し、次いて、この混合
物を酢酸」、デル8Qど混合した1、この混合物を50
%水酸化ナトリウム850m(!で塩基性にした。a1
相を分離し、水層を酢酸エチル2Qで抽出した。0機層
を合し、減圧濃縮して、(8β、D)−6−プロピルエ
ルゴリン−8=メタノール27.42gを得た。
I3 (8β)−6−ブロビルーD−エルゴリンー8−
メタノール、メタンスルボネート 窒素雰囲気ド、22Cの四日丸底フラスコに、(8β、
D)−6−ブロビルエルゴリンー8−メタノール274
2y(9,64モル)およびピリジン15゜40を入れ
た。この混合物を約lO℃に冷却し、反応混合物の温度
を約35°C以下に推持しながら、約90分間でメタン
スルホニルクロリド1720i?(15,0モル)を滴
下した。混合物を約り0℃〜約25℃で90分間攪拌し
、次いで、水64Qと水酸化アンモニウム1.2QO+
(の溶液に加えた。
メタノール、メタンスルボネート 窒素雰囲気ド、22Cの四日丸底フラスコに、(8β、
D)−6−ブロビルエルゴリンー8−メタノール274
2y(9,64モル)およびピリジン15゜40を入れ
た。この混合物を約lO℃に冷却し、反応混合物の温度
を約35°C以下に推持しながら、約90分間でメタン
スルホニルクロリド1720i?(15,0モル)を滴
下した。混合物を約り0℃〜約25℃で90分間攪拌し
、次いで、水64Qと水酸化アンモニウム1.2QO+
(の溶液に加えた。
水酸化アンモニウム300a(!を加えてこの混合物の
I)11を約10.0に調節した。混合物を2時間攪拌
し、濾過した。集めた固形物を水16Qで洗浄し、乾燥
して、(8β)−6−ブロビルー■〕−エルゴリンー8
−メタノール、メタンスルホネ−1,3209gを得た
。
I)11を約10.0に調節した。混合物を2時間攪拌
し、濾過した。集めた固形物を水16Qで洗浄し、乾燥
して、(8β)−6−ブロビルー■〕−エルゴリンー8
−メタノール、メタンスルホネ−1,3209gを得た
。
C,(8β:)−8−[(メチルヂオ)メチル1−6−
プCJビル−1)−エルゴリン 22Cの門口丸底フラスコに、メタンチオール232m
QのN、N−ツメチルポルムアミド2Q溶液を1度に加
えた。次いで、ナトリウムメトキッド2249を反応混
合物に加え、約30分間、約り℃〜約−5°Cの範囲の
温度にイL持した。混合物の温度を約5°C以]ζに笛
(νしながら、この混合物に約1時間で(8β)−6−
ブロビルーD−エルゴリノー8−メタノール、メタンス
ルボネート10709(2,95モル)とN 、 N−
ジメチルポルムアミFlO,3t2の溶液を加えた。混
合物を室温て−・夜攪拌し、1時間90℃に’1Mkめ
た。混合物を水と混合し、濾過した。この方法と同時に
別に2つの反応を行なった。合した固形物を水で洗a)
シ、乾燥して、(8β)−8−[(メチルチオ)メチル
]−6−ブロビルー■)−エルゴリン268 o!/を
得た。
プCJビル−1)−エルゴリン 22Cの門口丸底フラスコに、メタンチオール232m
QのN、N−ツメチルポルムアミド2Q溶液を1度に加
えた。次いで、ナトリウムメトキッド2249を反応混
合物に加え、約30分間、約り℃〜約−5°Cの範囲の
温度にイL持した。混合物の温度を約5°C以]ζに笛
(νしながら、この混合物に約1時間で(8β)−6−
ブロビルーD−エルゴリノー8−メタノール、メタンス
ルボネート10709(2,95モル)とN 、 N−
ジメチルポルムアミFlO,3t2の溶液を加えた。混
合物を室温て−・夜攪拌し、1時間90℃に’1Mkめ
た。混合物を水と混合し、濾過した。この方法と同時に
別に2つの反応を行なった。合した固形物を水で洗a)
シ、乾燥して、(8β)−8−[(メチルチオ)メチル
]−6−ブロビルー■)−エルゴリン268 o!/を
得た。
D ペルゴリトメル−ト
実質−に、以下の様にして、5つの別個の反応を行なっ
た。22Qの四日丸底フラスコに、(8β)−8−[(
メチルヂオ)メチル]−6−ブロビルーD−エルゴリン
536g(1,7モル)およびメタノール15ρを入れ
た。この混合物を加熱ぶ流し、約30分間でメタンスル
ポン酸250m(lを滴下した。
た。22Qの四日丸底フラスコに、(8β)−8−[(
メチルヂオ)メチル]−6−ブロビルーD−エルゴリン
536g(1,7モル)およびメタノール15ρを入れ
た。この混合物を加熱ぶ流し、約30分間でメタンスル
ポン酸250m(lを滴下した。
混合物にダルコ(Darco) I 70 yを加え、
この混合物を30分間還流させた。混合物を濾過し、濾
液を別の4つの反応からの濾液と合した。この混液を5
縮し、濾過して、固形物1355.5gを得ノニ。固形
物をメタノールtG&と混合し、得られノニ溶液を冷却
した。この混合物を濾過し、乾燥して、ベルゴリドメル
−ト23609を得た。
この混合物を30分間還流させた。混合物を濾過し、濾
液を別の4つの反応からの濾液と合した。この混液を5
縮し、濾過して、固形物1355.5gを得ノニ。固形
物をメタノールtG&と混合し、得られノニ溶液を冷却
した。この混合物を濾過し、乾燥して、ベルゴリドメル
−ト23609を得た。
特許出願人 イーライ・リリー・アント・カンパニー
Claims (6)
- (1)式( I ): ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) で示される化合物の製造方法であって、式(II):▲数
式、化学式、表等があります▼(II) で示される化合物をアルコール溶媒中、アルカリ金属水
酸化物で脱シアン化することを特徴とする方法。 - (2)アルコール溶媒が、アルコールに2またはそれ以
上の水酸基が存在する多価アルコール溶媒である第1項
に記載の方法。 - (3)多価アルコール溶媒がエチレングリコールである
第2項に記載の方法。 - (4)アルカリ金属水酸化物が水酸化カリウムである第
1項〜第3項のいずれかに記載の方法。 - (5)アルカリ金属水酸化物が水酸化ナトリウムである
第1項〜第3項のいずれかに記載の方法。 - (6)8−ヒドロキシメチル基がβ−配置を有する第1
項〜第5項のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US766362 | 1985-08-16 | ||
| US06/766,362 US4782152A (en) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | Decyanation of pergolide intermediate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6245587A true JPS6245587A (ja) | 1987-02-27 |
| JPH0670048B2 JPH0670048B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=25076204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61191954A Expired - Lifetime JPH0670048B2 (ja) | 1985-08-16 | 1986-08-15 | ペルゴリド中間体の脱シアン化 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4782152A (ja) |
| EP (1) | EP0213850B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0670048B2 (ja) |
| KR (1) | KR870001540B1 (ja) |
| AT (1) | ATE71377T1 (ja) |
| CA (1) | CA1296324C (ja) |
| DE (1) | DE3683332D1 (ja) |
| HU (1) | HU196395B (ja) |
| IL (1) | IL79711A0 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01131982A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-24 | Toyo Umpanki Co Ltd | ホイルローダの作業分析方法 |
| JPH11507361A (ja) * | 1995-06-07 | 1999-06-29 | アルザ コーポレイション | ペルゴライドの経皮放出用新規製剤 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU196598B (en) * | 1986-04-25 | 1988-12-28 | Richter Gedeon Vegyeszet | Process for producing 1- and/or 8-substituted 2-halogenated ergoline derivatives and pharmaceutics comprising such compounds |
| US5463060A (en) * | 1992-05-21 | 1995-10-31 | Eli Lilly And Company | One-pot process |
| IT1307934B1 (it) | 1999-01-27 | 2001-11-29 | Poli Ind Chimica Spa | Processo per la preparazione di derivati alchimercaptometilergolinici. |
| GB0409785D0 (en) * | 2004-04-30 | 2004-06-09 | Resolution Chemicals Ltd | Preparation of cabergoline |
| US7339060B2 (en) | 2005-03-23 | 2008-03-04 | Resolution Chemicals, Ltd. | Preparation of cabergoline |
| GB0505965D0 (en) * | 2005-03-23 | 2005-04-27 | Resolution Chemicals Ltd | Preparation of cabergoline |
| US20070197576A1 (en) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Resolution Chemicals Limited | Production of Cabergoline and Novel Polymorphic Form Thereof |
| KR102539788B1 (ko) | 2014-09-25 | 2023-06-07 | 베링거잉겔하임베트메디카게엠베하 | 말과 동물의 대사 장애를 예방하기 위한 sglt2 억제제와 도파민 작용제의 병용 치료 |
| US20190374534A1 (en) | 2018-06-08 | 2019-12-12 | Boehringer Ingelheim Vetmedica Gmbh | Liquid pharmaceutical compositions comprising pergolide |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4166182A (en) * | 1978-02-08 | 1979-08-28 | Eli Lilly And Company | 6-n-propyl-8-methoxymethyl or methylmercaptomethylergolines and related compounds |
| US4284775A (en) * | 1978-10-30 | 1981-08-18 | The Upjohn Company | 1,4-Diazabicyclooctane di-N,N'-quaternized compounds |
| US4246265A (en) * | 1979-10-01 | 1981-01-20 | Eli Lilly And Company | 6-n-Propyl-8α-methoxymethyl or methylmercaptomethylergolines and related compounds |
-
1985
- 1985-08-16 US US06/766,362 patent/US4782152A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-08-13 CA CA000515847A patent/CA1296324C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-13 IL IL79711A patent/IL79711A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1986-08-14 EP EP86306281A patent/EP0213850B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-14 KR KR1019860006712A patent/KR870001540B1/ko not_active Expired
- 1986-08-14 AT AT86306281T patent/ATE71377T1/de active
- 1986-08-14 DE DE8686306281T patent/DE3683332D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-15 HU HU863600A patent/HU196395B/hu not_active IP Right Cessation
- 1986-08-15 JP JP61191954A patent/JPH0670048B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01131982A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-24 | Toyo Umpanki Co Ltd | ホイルローダの作業分析方法 |
| JPH11507361A (ja) * | 1995-06-07 | 1999-06-29 | アルザ コーポレイション | ペルゴライドの経皮放出用新規製剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT41777A (en) | 1987-05-28 |
| ATE71377T1 (de) | 1992-01-15 |
| DE3683332D1 (de) | 1992-02-20 |
| JPH0670048B2 (ja) | 1994-09-07 |
| HU196395B (en) | 1988-11-28 |
| US4782152A (en) | 1988-11-01 |
| KR870002136A (ko) | 1987-03-30 |
| CA1296324C (en) | 1992-02-25 |
| EP0213850B1 (en) | 1992-01-08 |
| EP0213850A2 (en) | 1987-03-11 |
| EP0213850A3 (en) | 1988-01-20 |
| KR870001540B1 (ko) | 1987-09-02 |
| IL79711A0 (en) | 1986-11-30 |
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