JPS6245718A - ポリエステル繊維 - Google Patents
ポリエステル繊維Info
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- JPS6245718A JPS6245718A JP18642985A JP18642985A JPS6245718A JP S6245718 A JPS6245718 A JP S6245718A JP 18642985 A JP18642985 A JP 18642985A JP 18642985 A JP18642985 A JP 18642985A JP S6245718 A JPS6245718 A JP S6245718A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- polyester
- fibers
- aromatic
- diameter
- Prior art date
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- Pending
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
- D01F6/84—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from copolyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は通常の繊維に比べ、太い直径を有し高弾性率を
有するポリ：ステル繊維に関するものである。
有するポリ：ステル繊維に関するものである。
（従来の技術）
合成繊維は天然繊維と並び、衣料用、産業用途に欠くべ
からざる素材であり、各種用途に用いられている０中で
もポリエステ／ｌ／（代表的なものとしてポリエチレン
テレフタレートがある）は、８０００ ｍ／ｍｉｎを超
える紡糸速度、紡糸の安定性および価格の低さなどから
、ナイロン。
からざる素材であり、各種用途に用いられている０中で
もポリエステ／ｌ／（代表的なものとしてポリエチレン
テレフタレートがある）は、８０００ ｍ／ｍｉｎを超
える紡糸速度、紡糸の安定性および価格の低さなどから
、ナイロン。
アクリルを含めた８大繊維の中でも最も用いられている
。このポリエステルは強度が８〜１０？／ｄ９弾性率が
２５〜１５０ ｒ／ｄといった物性を有するが未だ十分
とはいえない。
。このポリエステルは強度が８〜１０？／ｄ９弾性率が
２５〜１５０ ｒ／ｄといった物性を有するが未だ十分
とはいえない。
すなわち産業界においてはケーブルやロープの芯、架線
、ワイヤー代替等に、高強度又は高弾性率の太い繊維が
望まれていた。例えば、金属線を用いた場合には導電性
のため、計器にノイズや過電流を流したり、複合材料を
用いた場合には、母材と強化材の界面での接着が間ガ！
でありたり、細いデニールの糸九らロープを作る場合、
加工工程の手間、加工時における摩耗といった問題があ
った。
、ワイヤー代替等に、高強度又は高弾性率の太い繊維が
望まれていた。例えば、金属線を用いた場合には導電性
のため、計器にノイズや過電流を流したり、複合材料を
用いた場合には、母材と強化材の界面での接着が間ガ！
でありたり、細いデニールの糸九らロープを作る場合、
加工工程の手間、加工時における摩耗といった問題があ
った。
（発明が解決しようとする問題点および問題点を解決す
るための手段） このような現状に鑑み本発明者らは、溶ｒ’ｊＡ ｌ’
Ｊに異方性を示す芳香族ポリニスデルを用い、鋭意検を
寸の結果、太い径で高弾性率を有する２１０餉に関する
本発明に至った〇 すなわち、本発明は、溶融時に異方性を示す芳香族ポリ
エステルを溶融紡糸することによυ得られる繊維であっ
て、その断面積を真円で表わしだときの真円の直径が０
．１１１ｍ以上であり、引張シ弾性率が８０ Ｏｆ／ｄ
以上であることを特徴とするポリエステル繊維に関する
ものである０本発明における溶融時に異方性を示すポリ
エステルとをよ、りＯ直交した２枚の偏光板の間にある
加熱試料台上にポリエステ）ＶｇＪ料粉末を置いて昇温
していった時に流動可能な温度域において、光を透過し
うる性質を有するものを意味している。
るための手段） このような現状に鑑み本発明者らは、溶ｒ’ｊＡ ｌ’
Ｊに異方性を示す芳香族ポリニスデルを用い、鋭意検を
寸の結果、太い径で高弾性率を有する２１０餉に関する
本発明に至った〇 すなわち、本発明は、溶融時に異方性を示す芳香族ポリ
エステルを溶融紡糸することによυ得られる繊維であっ
て、その断面積を真円で表わしだときの真円の直径が０
．１１１ｍ以上であり、引張シ弾性率が８０ Ｏｆ／ｄ
以上であることを特徴とするポリエステル繊維に関する
ものである０本発明における溶融時に異方性を示すポリ
エステルとをよ、りＯ直交した２枚の偏光板の間にある
加熱試料台上にポリエステ）ＶｇＪ料粉末を置いて昇温
していった時に流動可能な温度域において、光を透過し
うる性質を有するものを意味している。
このような芳香族ポリエステルとしては、特公昭５６−
１８０１６号や同５５−２０００８号等に示される芳：
Ｉｆ族シカｙボン酸、芳香族ジオール及び／又は芳香族
ヒドロキジカルボン酸やこれらの誘導体から成るもので
、場合によシ、これらと指環族ジカルボン酸、５旨環族
ジオ−、Ｉ’Ｌ’ 、脂肪族ジオールやこれらの誘４体
との共重合体も含まれるＯ ここで芳香族ジカルボン酸としてはテレフタル酸、イソ
フタル酸、４ 、４’−ジカルボキシジフェニ／’％
２．６−ジカ〜ポキシナフタレン、１．２−ビス（４−
カルボキクフェノキＶ）エタン等や、これらのアルキル
、アリール、アルコキシ、ハロゲン基の核置換体があげ
られる。
１８０１６号や同５５−２０００８号等に示される芳：
Ｉｆ族シカｙボン酸、芳香族ジオール及び／又は芳香族
ヒドロキジカルボン酸やこれらの誘導体から成るもので
、場合によシ、これらと指環族ジカルボン酸、５旨環族
ジオ−、Ｉ’Ｌ’ 、脂肪族ジオールやこれらの誘４体
との共重合体も含まれるＯ ここで芳香族ジカルボン酸としてはテレフタル酸、イソ
フタル酸、４ 、４’−ジカルボキシジフェニ／’％
２．６−ジカ〜ポキシナフタレン、１．２−ビス（４−
カルボキクフェノキＶ）エタン等や、これらのアルキル
、アリール、アルコキシ、ハロゲン基の核置換体があげ
られる。
芳香族ジオールとしては、ヒドロキノン、レゾルシン、
４ 、４’−ジヒドロキシジフェニ〃、４．４−ジヒ
ドロキンベンゾフェノン、４．４−ジヒドロキシジフェ
ニルエタン、４ 、４’−ジヒドロキシジフェニルエタ
ン、２．２−ビス（４−ヒドロキＶフェニ／Ｌ／）プロ
パン、４．４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４
．４−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４．４−ジヒ
ドロキシフェニルスルフィド、２．６−ジヒドロキシナ
フタレン、１，５−ジヒドロキシナフタレン等やこれら
のアルキ〜、アリール、アルコキシ、ハロゲン基の核置
換体があげられる０２−ヒドロキシナフタレン−６−カ
μボン酸、１−ヒドロキシナフタレン−５−カルボン酸
等やこれらのアルキル、アリ−〜、アルコキシ、ハロゲ
ン基の核１ｄ換体がめげられる。
４ 、４’−ジヒドロキシジフェニ〃、４．４−ジヒ
ドロキンベンゾフェノン、４．４−ジヒドロキシジフェ
ニルエタン、４ 、４’−ジヒドロキシジフェニルエタ
ン、２．２−ビス（４−ヒドロキＶフェニ／Ｌ／）プロ
パン、４．４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４
．４−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４．４−ジヒ
ドロキシフェニルスルフィド、２．６−ジヒドロキシナ
フタレン、１，５−ジヒドロキシナフタレン等やこれら
のアルキ〜、アリール、アルコキシ、ハロゲン基の核置
換体があげられる０２−ヒドロキシナフタレン−６−カ
μボン酸、１−ヒドロキシナフタレン−５−カルボン酸
等やこれらのアルキル、アリ−〜、アルコキシ、ハロゲ
ン基の核１ｄ換体がめげられる。
脂環族ジカルボン酸としてはｔｒａｎｓ−１，４−ジカ
ルボキシシクロヘキサン、ｅｉｓ−１，４−！’カルポ
ギシシクロヘキサン等やこれらのアルキル・、アリール
、ハロゲン基の１６′換体があげられるＯ ｎη脂環族び脂肪族ジオ−／しとしては、ｔｒａｍｓ−
１，４−ジヒドロキシシクロヘキサン、ｅｉｍ−１，４
−ジヒドロキシシクロヘキサン、エチレングリコール、
１．４−ブタンジオール、キシリレンジオール等があけ
られる。
ルボキシシクロヘキサン、ｅｉｓ−１，４−！’カルポ
ギシシクロヘキサン等やこれらのアルキル・、アリール
、ハロゲン基の１６′換体があげられるＯ ｎη脂環族び脂肪族ジオ−／しとしては、ｔｒａｍｓ−
１，４−ジヒドロキシシクロヘキサン、ｅｉｍ−１，４
−ジヒドロキシシクロヘキサン、エチレングリコール、
１．４−ブタンジオール、キシリレンジオール等があけ
られる。
これらの組合せの内で本発明の対象として好゛ましい芳
香族ポリエステルとしては、例えば（１）ｐ−ヒドロキ
シ安息香酸残糸４０〜７Ｑモ）Ｖ座と上記芳香族ジカル
ボン酸残基１５〜３０モル％と芳香族ジオール残基１５
〜８０−Ｔニル％から成ルコポリエステル、（２）テレ
フタル酸及ヒ／又はイソフタル酸とクロルヒドロキノン
、フェニルヒドロキノン及び／又はヒドロキノンカラ成
るコポリエステ＃、（３）ｐ−ヒドロキシ安息香酸残基
２０〜８０モμ％と２−ヒドロキシナフタレン−６−カ
ルボン酸残基２０〜８０モル％から成るコポリエステル
などがあげられる。
香族ポリエステルとしては、例えば（１）ｐ−ヒドロキ
シ安息香酸残糸４０〜７Ｑモ）Ｖ座と上記芳香族ジカル
ボン酸残基１５〜３０モル％と芳香族ジオール残基１５
〜８０−Ｔニル％から成ルコポリエステル、（２）テレ
フタル酸及ヒ／又はイソフタル酸とクロルヒドロキノン
、フェニルヒドロキノン及び／又はヒドロキノンカラ成
るコポリエステ＃、（３）ｐ−ヒドロキシ安息香酸残基
２０〜８０モμ％と２−ヒドロキシナフタレン−６−カ
ルボン酸残基２０〜８０モル％から成るコポリエステル
などがあげられる。
これらの出発原料を用い、本発明の目的とするポリエス
テルに至るには、そのままであるいは脂肪族もしくは芳
香族モノカルボン酸又はそれらの誘導体、脂肪族７〜コ
ールもしくはフェノール類又はそれらの誘導体等による
エステル化により重縮合反応を行う。
テルに至るには、そのままであるいは脂肪族もしくは芳
香族モノカルボン酸又はそれらの誘導体、脂肪族７〜コ
ールもしくはフェノール類又はそれらの誘導体等による
エステル化により重縮合反応を行う。
重縮合反応としては、既知の塊状重合、溶液重合、懸濁
重合法等を採用することができ、１５０〜８６０℃で常
圧又は１０〜０．１ ｔｏｒｒ の減圧下にＳｂ 、Ｔ
Ｉ 、Ｇｅ 化合物等の重合触媒、リン系化合物等の安
定剤、ＴｉＯ２、ＣａＣ０） 、タルク等の充てん剤等
を場合により添加して行なうことができるＯ 得られたポリマーはそのままで、あるいけ粉体状で不活
性気体中、又は減圧下に熱処理して紡糸用試料とする。
重合法等を採用することができ、１５０〜８６０℃で常
圧又は１０〜０．１ ｔｏｒｒ の減圧下にＳｂ 、Ｔ
Ｉ 、Ｇｅ 化合物等の重合触媒、リン系化合物等の安
定剤、ＴｉＯ２、ＣａＣ０） 、タルク等の充てん剤等
を場合により添加して行なうことができるＯ 得られたポリマーはそのままで、あるいけ粉体状で不活
性気体中、又は減圧下に熱処理して紡糸用試料とする。
あるいは、一度押出機（（より造粒して用いることもで
きる０ 本発明における芳香族ポリエステルには紡糸に適した分
子量範囲が存在すると考えられるが、組成や構造によっ
ては、均一に溶解しうる溶剤がなかったり、分子量測定
法の精度がないという問題がちり、本発明に適した芳香
、挨ポリエステルの規格としては使えない０ そこで本発明者らは、溶〃膚紡糸条件に適する分子量に
対応する物性値として「流動温度」というものを導入し
た。島津製作所製のフローテスターＣＦＴ−５００を用
い、径１諺、長さ１０鴎のノズルで圧力１００ Ｋｖ’
ｃｒＡの状態で、芳香族ポリエステル試料を４℃／ｍｉ
ｎで昇彊し７、試料がノズルを通って流動し、かつ４８
．０００ｐｏｉｓ＠の見かけ粘度を与える温度として「
流動温度」を定義した。
きる０ 本発明における芳香族ポリエステルには紡糸に適した分
子量範囲が存在すると考えられるが、組成や構造によっ
ては、均一に溶解しうる溶剤がなかったり、分子量測定
法の精度がないという問題がちり、本発明に適した芳香
、挨ポリエステルの規格としては使えない０ そこで本発明者らは、溶〃膚紡糸条件に適する分子量に
対応する物性値として「流動温度」というものを導入し
た。島津製作所製のフローテスターＣＦＴ−５００を用
い、径１諺、長さ１０鴎のノズルで圧力１００ Ｋｖ’
ｃｒＡの状態で、芳香族ポリエステル試料を４℃／ｍｉ
ｎで昇彊し７、試料がノズルを通って流動し、かつ４８
．０００ｐｏｉｓ＠の見かけ粘度を与える温度として「
流動温度」を定義した。
本発明者らは各種の組成の芳香族ポリエステルを今成し
、その流動温度を変化させてみたところ、本発明の目的
とする高強度、高弾性率繊維の紡糸に適した芳香族ポリ
ニス５−ルの流動温度は２８０〜８８０℃であることが
わかった。
、その流動温度を変化させてみたところ、本発明の目的
とする高強度、高弾性率繊維の紡糸に適した芳香族ポリ
ニス５−ルの流動温度は２８０〜８８０℃であることが
わかった。
・この温度域よシ低い流動温度の場合には、納畠時の反
応がおこりやすかったυ、ＩＢ、維伸度が出にくいとい
った問題があｐ１高いと加工（紡糸）温度が高くなるた
め、分解−′Ｐ架橋反応をおこしやすく、又装置への負
荷が大きくなるとい９問題を生じる〇 本発明における溶融紡糸のための装置１１としては、既
知のプフンジャー型又はスクリュー型押出機を利用する
ことができる０紡゛糸温度としては、２８０〜４２０℃
、好ましくは３００〜４００℃が良い。この温度範囲よ
シ低いと装置への負荷が大きくなった９、試料溶虐体が
均一でなかったシする０また逆にこの温度範囲より高い
と、ポリマーの分解を引きおこしたりする〇本発明にお
ける、要件の１つである太い僅の糸を得る方法としては
、０．５〜５■、好ましくは１〜８ＩＩｌｌのノズルを
用いて紡糸するのが良い０溶融時に異方性を示すポリエ
ステルはせん断による配向性が大きいので、ノズルのラ
ンド長と径の比は好塘しくけ０．５以上、よシ好ましく
は１以上のものがよく、さらに、ノ、ズｙの径の大きい
ものを用いるときは、８以上のものを用いることが望ま
しい。
応がおこりやすかったυ、ＩＢ、維伸度が出にくいとい
った問題があｐ１高いと加工（紡糸）温度が高くなるた
め、分解−′Ｐ架橋反応をおこしやすく、又装置への負
荷が大きくなるとい９問題を生じる〇 本発明における溶融紡糸のための装置１１としては、既
知のプフンジャー型又はスクリュー型押出機を利用する
ことができる０紡゛糸温度としては、２８０〜４２０℃
、好ましくは３００〜４００℃が良い。この温度範囲よ
シ低いと装置への負荷が大きくなった９、試料溶虐体が
均一でなかったシする０また逆にこの温度範囲より高い
と、ポリマーの分解を引きおこしたりする〇本発明にお
ける、要件の１つである太い僅の糸を得る方法としては
、０．５〜５■、好ましくは１〜８ＩＩｌｌのノズルを
用いて紡糸するのが良い０溶融時に異方性を示すポリエ
ステルはせん断による配向性が大きいので、ノズルのラ
ンド長と径の比は好塘しくけ０．５以上、よシ好ましく
は１以上のものがよく、さらに、ノ、ズｙの径の大きい
ものを用いるときは、８以上のものを用いることが望ま
しい。
本発明に従って紡糸し−ＩＩ：、繊維はそのままで、又
は池斉、［を付着させ巻取る々シ、引落す〇巻取υ又は
引蕗しのｊ坐７空は得ようとするｍ維の太さから求める
。ｆ計維の断面（寸、目的や用途によシ、￥４円、４１
ｆｆ円、各種の凹凸を有するものを選ぶことができる。
は池斉、［を付着させ巻取る々シ、引落す〇巻取υ又は
引蕗しのｊ坐７空は得ようとするｍ維の太さから求める
。ｆ計維の断面（寸、目的や用途によシ、￥４円、４１
ｆｆ円、各種の凹凸を有するものを選ぶことができる。
これらの断面の繊維を作るには［側やｒ−」、 ｒ六Ｊ
、 ｒ＋１． ｒツ＜Ｊ、「八」 といった各種の吐
出孔をもつノズルを使うことで達成できる。
、 ｒ＋１． ｒツ＜Ｊ、「八」 といった各種の吐
出孔をもつノズルを使うことで達成できる。
得られる繊維はその甘までも使用できるが、熱処理や延
伸やこれらの組合せの処理を施してやることにより、さ
らに高−性化することができる。
伸やこれらの組合せの処理を施してやることにより、さ
らに高−性化することができる。
かくして本発明の４１．ｔ’維が得られる。なお糸の太
さとしてはに府γ幀真円以外の異形断面をもつ繊維の場
合には、真円の断面に換算して考えたとき）、その直径
が０，１ｗ以上、好ましくは０．８畷以上、さらに好ま
しくけ０．５ ｍ１１以上のものが、特徴あるポリエス
テ／Ｌ’繊維を与オ、る。
さとしてはに府γ幀真円以外の異形断面をもつ繊維の場
合には、真円の断面に換算して考えたとき）、その直径
が０，１ｗ以上、好ましくは０．８畷以上、さらに好ま
しくけ０．５ ｍ１１以上のものが、特徴あるポリエス
テ／Ｌ’繊維を与オ、る。
（作用および効果）
かかる方法により得られた太い径を持つポリエステルｖ
ｌｉｌ維は高弾性率で、耐１？！耗性も太いがゆえにす
ぐれる。
ｌｉｌ維は高弾性率で、耐１？！耗性も太いがゆえにす
ぐれる。
そして本発明により得られる繊維よ、ローブ、ケーブル
、ＦＲＰ、ＦＲＴＰ、スピーカーコーン、安全着、テン
シ町ンメンバー等に用いることができる。
、ＦＲＰ、ＦＲＴＰ、スピーカーコーン、安全着、テン
シ町ンメンバー等に用いることができる。
（実施例）
以下に本発明の詳細な説明するために実施例および比較
例を示すが、これらはあく壕で例示的なものであり、こ
れらに限定するものではない。
例を示すが、これらはあく壕で例示的なものであり、こ
れらに限定するものではない。
なお、例中の繊維の引張シ試験は東洋ボールドウィン社
のオートグラフ７Ｍ−５００を用い、試料間隔５０■、
引張り速度５１ｍ１ｎで測定した。
のオートグラフ７Ｍ−５００を用い、試料間隔５０■、
引張り速度５１ｍ１ｎで測定した。
光学異方性の測定は加熱ステージ上に試料を置いて、偏
光下、２５℃／ｍｉｎで昇温して肉眼観察により行なっ
た。
光下、２５℃／ｍｉｎで昇温して肉眼観察により行なっ
た。
参考例１
ｐ−アセトキシ安息香酸７．２０ ！ｌｌｒ （４０七
μ）、テレフタル酸２．４９〜（１５モル）、イソフタ
Ｉｖ酸０．８８ｂ（５モ／Ｌ’）、４．４′−ジアセト
キンジフェニ／Ｉ１５．４５ Ｋｆ（２０，２七〃）を
くし型攪拌翼をもつ重合槽に仕込み、窒素ガス雰囲気下
で攪拌しながら昇温し８８０℃で８時間重合した。この
間生成する酢酸を除去し、強力な攪拌で重合を行ない、
その後、徐々に冷却し、２００℃で重合体を系外へ取出
した◎重合体の収量は１０．８８ＫＦで理論収量の９７
．８％であった□これを細用ミクロン社のハンマーミル
で粉砕し、２．５Ｗ以下の粒子とした０これをロータリ
ーキルン中で窒素雰囲気下に２８０℃で５時間処理した
ところ、「流動温度」が８２６℃となった０３５０℃以
上で光学異方性が観察された〇参考例２ 参考例１と同じ装置６）を用い２，５−ジアセトキシビ
フェニルとテレフタル酸とから成るコポリエフ、チルを
合成し７た。「流動温度」は８１８℃であり８４０℃以
上で光学異方性が観察された０実施例１ ｔＳＳ何例１ポリエステ／ｌ／を用い、３０納径のスク
リ二−型押出機によ邊溶謄紡糸を行なったＯノスルは孔
径８ＩＩ１１、孔長８６ＩＬａ１孔数１であるＯなお吐
出口は貫円形状である。ポリエステルをホッパーから投
入し、３６５℃で紡糸した０吐出量と巻取り速度を変更
した。種々゛の糸径で、安定な紡糸が行なわれて淡黄色
の逝明級維が得られた。
μ）、テレフタル酸２．４９〜（１５モル）、イソフタ
Ｉｖ酸０．８８ｂ（５モ／Ｌ’）、４．４′−ジアセト
キンジフェニ／Ｉ１５．４５ Ｋｆ（２０，２七〃）を
くし型攪拌翼をもつ重合槽に仕込み、窒素ガス雰囲気下
で攪拌しながら昇温し８８０℃で８時間重合した。この
間生成する酢酸を除去し、強力な攪拌で重合を行ない、
その後、徐々に冷却し、２００℃で重合体を系外へ取出
した◎重合体の収量は１０．８８ＫＦで理論収量の９７
．８％であった□これを細用ミクロン社のハンマーミル
で粉砕し、２．５Ｗ以下の粒子とした０これをロータリ
ーキルン中で窒素雰囲気下に２８０℃で５時間処理した
ところ、「流動温度」が８２６℃となった０３５０℃以
上で光学異方性が観察された〇参考例２ 参考例１と同じ装置６）を用い２，５−ジアセトキシビ
フェニルとテレフタル酸とから成るコポリエフ、チルを
合成し７た。「流動温度」は８１８℃であり８４０℃以
上で光学異方性が観察された０実施例１ ｔＳＳ何例１ポリエステ／ｌ／を用い、３０納径のスク
リ二−型押出機によ邊溶謄紡糸を行なったＯノスルは孔
径８ＩＩ１１、孔長８６ＩＬａ１孔数１であるＯなお吐
出口は貫円形状である。ポリエステルをホッパーから投
入し、３６５℃で紡糸した０吐出量と巻取り速度を変更
した。種々゛の糸径で、安定な紡糸が行なわれて淡黄色
の逝明級維が得られた。
この繊維を窒素中８２０℃で３時間処理したときの引張
り試験の結果およびこの繊維を直径８０αのステンレス
製の車軸に５回巻き、車軸を６０シ分で５分間回転し、
疲労試験をしたあとの引張シ試験結果とを表１に示す０ ポリエチレンテレフタレートの比較例１と比べ本発明の
繊維のすぐれていることがわかる。
り試験の結果およびこの繊維を直径８０αのステンレス
製の車軸に５回巻き、車軸を６０シ分で５分間回転し、
疲労試験をしたあとの引張シ試験結果とを表１に示す０ ポリエチレンテレフタレートの比較例１と比べ本発明の
繊維のすぐれていることがわかる。
比較例１
東洋紡のポリエチレンテレフタレートＲＴ−５８０を用
い、３００Ｃで実施例１と同じ方法で紡糸した。但し、
この場合、ノズル下、５工の所で、吐出糸を水中に導き
、急冷した０１５０℃で４倍に延伸し、１８５℃で８時
間、緊張下に熱処理しだ０この繊維の引張り試験と、疲
労試験後の引張り試験の結果を示す０ 実施例２
い、３００Ｃで実施例１と同じ方法で紡糸した。但し、
この場合、ノズル下、５工の所で、吐出糸を水中に導き
、急冷した０１５０℃で４倍に延伸し、１８５℃で８時
間、緊張下に熱処理しだ０この繊維の引張り試験と、疲
労試験後の引張り試験の結果を示す０ 実施例２
Claims (1)
- 溶融時に異方性を示すポリエステルを溶融紡糸すること
により得られる繊維であって、その断面積を真円で表わ
したときの真円の直径が０．１ｍｍ以上であり、引張り
弾性率が３００ｇ／ｄ以上であることを特徴とするポリ
エステル繊維。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18642985A JPS6245718A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | ポリエステル繊維 |
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP18642985A JPS6245718A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | ポリエステル繊維 |
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ID=16188274
Family Applications (1)
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| JP18642985A Pending JPS6245718A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | ポリエステル繊維 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
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