JPS6246018Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6246018Y2 JPS6246018Y2 JP1981007187U JP718781U JPS6246018Y2 JP S6246018 Y2 JPS6246018 Y2 JP S6246018Y2 JP 1981007187 U JP1981007187 U JP 1981007187U JP 718781 U JP718781 U JP 718781U JP S6246018 Y2 JPS6246018 Y2 JP S6246018Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydraulic fluid
- passage
- master cylinder
- pressure chamber
- hydraulic pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Braking Arrangements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はデイスクブレーキと、このデイスクブ
レーキに対して作動油液の給排を行うマスタシリ
ンダとからなるブレーキ装置に関する。
レーキに対して作動油液の給排を行うマスタシリ
ンダとからなるブレーキ装置に関する。
このようなブレーキ装置においては、一般に、
デイスクブレーキの液圧室に対して単一の給排孔
を介して油液の給排を行つているため、デイスク
ブレーキの液圧室での作動油液の循環が悪く、デ
イスクブレーキの液圧室内には当初から液圧室内
に存在する作動油液(以下これを同一の作動油液
という)が常に滞留する恐れがある。一方、デイ
スクブレーキは、制動時デイスクとの摩擦による
摩擦熱により温度上昇を生じ、従つて、デイスク
ブレーキの液圧室内の同一の作動油液は同様に昇
温され、これによりベーパーロツクを惹起する。
また、同一の作動油液に対して繰り返し加熱が行
われると、作動油液は急速に劣化し、同時にシー
ルリングの寿命は極端に短縮される。
デイスクブレーキの液圧室に対して単一の給排孔
を介して油液の給排を行つているため、デイスク
ブレーキの液圧室での作動油液の循環が悪く、デ
イスクブレーキの液圧室内には当初から液圧室内
に存在する作動油液(以下これを同一の作動油液
という)が常に滞留する恐れがある。一方、デイ
スクブレーキは、制動時デイスクとの摩擦による
摩擦熱により温度上昇を生じ、従つて、デイスク
ブレーキの液圧室内の同一の作動油液は同様に昇
温され、これによりベーパーロツクを惹起する。
また、同一の作動油液に対して繰り返し加熱が行
われると、作動油液は急速に劣化し、同時にシー
ルリングの寿命は極端に短縮される。
本考案は前記諸点に鑑みなされたものであり、
その目的とするところは、デイスクブレーキ内に
おける作動油液の循環を促進し得、性能を向上し
得るブレーキ装置を提供することにある。
その目的とするところは、デイスクブレーキ内に
おける作動油液の循環を促進し得、性能を向上し
得るブレーキ装置を提供することにある。
本考案によれば、前記目的は、マスタシリンダ
によつて送出される作動油液を制動圧液としてデ
イスクブレーキの液圧室に供給し、この液圧室に
供給された作動油液をマスタシリンダにもどすべ
く、マスタシリンダとデイスクブレーキの液圧室
とが、第1及び第2の通路を介して連通されてお
り、第1の通路が、マスタシリンダからデイスク
ブレーキの液圧室への作動油液の供給を許容する
第1の逆止弁を有しており、第2の通路が、デイ
スクブレーキの液圧室からマスタシリンダへの作
動油液のもどりを許容する第2の逆止弁を有して
おり、非制動時、デイスクブレーキの液圧室の作
動油液の残圧を減少すべく、前記第1及び第2の
逆止弁のうち少なくとも一方の逆止弁の前後を恒
久的に連通するオリフイス通路が設けられてなる
ブレーキ装置によつて達成される。
によつて送出される作動油液を制動圧液としてデ
イスクブレーキの液圧室に供給し、この液圧室に
供給された作動油液をマスタシリンダにもどすべ
く、マスタシリンダとデイスクブレーキの液圧室
とが、第1及び第2の通路を介して連通されてお
り、第1の通路が、マスタシリンダからデイスク
ブレーキの液圧室への作動油液の供給を許容する
第1の逆止弁を有しており、第2の通路が、デイ
スクブレーキの液圧室からマスタシリンダへの作
動油液のもどりを許容する第2の逆止弁を有して
おり、非制動時、デイスクブレーキの液圧室の作
動油液の残圧を減少すべく、前記第1及び第2の
逆止弁のうち少なくとも一方の逆止弁の前後を恒
久的に連通するオリフイス通路が設けられてなる
ブレーキ装置によつて達成される。
次に本考案を、図面に示す具体例に基づいて説
明する。
明する。
第1図において、フローテイング型キヤリパか
らなるデイスクブレーキ1は、車体にA方向、B
方向に移動自在に支持されたキヤリパハウジング
2を有している。ハウジング2は爪部3とシリン
ダ部4とからなり、爪部3と回転デイスク5との
間には摩擦パツド6が設けられている。シリンダ
部4には、ピストン7が嵌装されており、ピスト
ン7によりシリンダ部4内には、液圧室8が形成
されている。ピストン7とデイスク5との間に
は、他方の摩擦パツド9が設けられており、パツ
ド9及び6はピン(図示せず)を介してハウジン
グ2にA方向、B方向に移動自在に支持されてい
る。ハウジング2には、対向して貫通孔10及び
11が穿設されており、孔10及び11には
夫々、逆止弁12及び13が設けられている。孔
10は、配管14を介してマスタシリンダ15と
連通されており、孔11は配管16を介してマス
タシリンダ15と連通されている。逆止弁12
は、室8からマスタシリンダ15への作動油液の
供給を許容し、その逆を阻止するように、ハウジ
ング2に形成された弁座としての環状段部17
と、段部17に着座する弁体としての大径のボー
ル18と、ボール18を段部17に向つて付勢す
るコイルスプリング19とからなる。段部17は
孔10において大径の孔10aを規定している。
スプリング19はハウジング2に嵌着された環状
のスプリング受け20により孔10内に保持され
ている。逆止弁13は、弁12と同様に構成され
ており、弁座としての環状段部21、ボール18
より小径のボール22、コイルスプリング23及
びスプリング受け24からなり、マスタシリンダ
15から室8への作動油液の供給を許容する一
方、その逆を阻止する。段部21は孔11におい
て小径の孔11aを規定している。室8を液密に
保持すべく、ピストン7とハウジング2との間に
は、ハウジング2に嵌着されてシールリング25
が設けられている。すなわち、第1図に示すブレ
ーキ装置では、マスタシリンダ15によつて送出
される作動油液を制動液圧としてデイスクブレー
キ1の室8に供給し、室8に供給された作動油液
をマスタシリンダ15にもどすべく、マスタシリ
ンダ15とデイスクブレーキ1の室8とは、第1
の通路を規定する配管16及び孔11並びに第2
の通路を規定する配管14及び孔10を介して連
通されており、配管16及び孔11からなる第1
の通路は、マスタシリンダ15からデイスクブレ
ーキ1の室8への作動油液の供給を許容する逆止
弁13を有しており、配管14及び孔10からな
る第2の通路は、デイスクブレーキ1の室8から
マスタシリンダ15への作動油液のもどりを許容
する逆止弁12を有している。
らなるデイスクブレーキ1は、車体にA方向、B
方向に移動自在に支持されたキヤリパハウジング
2を有している。ハウジング2は爪部3とシリン
ダ部4とからなり、爪部3と回転デイスク5との
間には摩擦パツド6が設けられている。シリンダ
部4には、ピストン7が嵌装されており、ピスト
ン7によりシリンダ部4内には、液圧室8が形成
されている。ピストン7とデイスク5との間に
は、他方の摩擦パツド9が設けられており、パツ
ド9及び6はピン(図示せず)を介してハウジン
グ2にA方向、B方向に移動自在に支持されてい
る。ハウジング2には、対向して貫通孔10及び
11が穿設されており、孔10及び11には
夫々、逆止弁12及び13が設けられている。孔
10は、配管14を介してマスタシリンダ15と
連通されており、孔11は配管16を介してマス
タシリンダ15と連通されている。逆止弁12
は、室8からマスタシリンダ15への作動油液の
供給を許容し、その逆を阻止するように、ハウジ
ング2に形成された弁座としての環状段部17
と、段部17に着座する弁体としての大径のボー
ル18と、ボール18を段部17に向つて付勢す
るコイルスプリング19とからなる。段部17は
孔10において大径の孔10aを規定している。
スプリング19はハウジング2に嵌着された環状
のスプリング受け20により孔10内に保持され
ている。逆止弁13は、弁12と同様に構成され
ており、弁座としての環状段部21、ボール18
より小径のボール22、コイルスプリング23及
びスプリング受け24からなり、マスタシリンダ
15から室8への作動油液の供給を許容する一
方、その逆を阻止する。段部21は孔11におい
て小径の孔11aを規定している。室8を液密に
保持すべく、ピストン7とハウジング2との間に
は、ハウジング2に嵌着されてシールリング25
が設けられている。すなわち、第1図に示すブレ
ーキ装置では、マスタシリンダ15によつて送出
される作動油液を制動液圧としてデイスクブレー
キ1の室8に供給し、室8に供給された作動油液
をマスタシリンダ15にもどすべく、マスタシリ
ンダ15とデイスクブレーキ1の室8とは、第1
の通路を規定する配管16及び孔11並びに第2
の通路を規定する配管14及び孔10を介して連
通されており、配管16及び孔11からなる第1
の通路は、マスタシリンダ15からデイスクブレ
ーキ1の室8への作動油液の供給を許容する逆止
弁13を有しており、配管14及び孔10からな
る第2の通路は、デイスクブレーキ1の室8から
マスタシリンダ15への作動油液のもどりを許容
する逆止弁12を有している。
このように構成されたブレーキ装置では、ブレ
ーキペダルが踏まれ、マスタシリンダ15から液
圧が発生されると、逆止弁12が閉弁され、逆止
弁13が開弁されるため、作動油液は配管16及
び孔11を介して室8に供給される。室8に作動
油液が供給されると、ピストン7はB方向に移動
され、ピストン7によりパツド9はB方向に移動
されデイスク5に当接される。この際、シールリ
ング25は変形される。ピストン7のB方向の移
動の反力によりハウジング2はA方向に移動さ
れ、爪部3を介してパツド6はA方向に移動され
デイスク5に当接され、これによりデイスク5に
制動が加えられる。ブレーキペダルの踏み込みが
解除されると、マスタシリンダ15からの液圧の
発生がなくなり、ピストン7はシールリング25
の復帰力によりA方向に移動される一方、その反
力でハウジング2はB方向に移動される。この移
動において、室8の作動油液は、逆止弁13が閉
弁され逆止弁12が開弁されるため、孔10及び
配管14を介してマスタシリンダ15側へ排出さ
れる。ハウジング2及びピストン7の復帰により
デイスク5に対する制動が解除される。
ーキペダルが踏まれ、マスタシリンダ15から液
圧が発生されると、逆止弁12が閉弁され、逆止
弁13が開弁されるため、作動油液は配管16及
び孔11を介して室8に供給される。室8に作動
油液が供給されると、ピストン7はB方向に移動
され、ピストン7によりパツド9はB方向に移動
されデイスク5に当接される。この際、シールリ
ング25は変形される。ピストン7のB方向の移
動の反力によりハウジング2はA方向に移動さ
れ、爪部3を介してパツド6はA方向に移動され
デイスク5に当接され、これによりデイスク5に
制動が加えられる。ブレーキペダルの踏み込みが
解除されると、マスタシリンダ15からの液圧の
発生がなくなり、ピストン7はシールリング25
の復帰力によりA方向に移動される一方、その反
力でハウジング2はB方向に移動される。この移
動において、室8の作動油液は、逆止弁13が閉
弁され逆止弁12が開弁されるため、孔10及び
配管14を介してマスタシリンダ15側へ排出さ
れる。ハウジング2及びピストン7の復帰により
デイスク5に対する制動が解除される。
このように構成されたブレーキ装置では、室8
の作動油液が孔11側から孔10に至り、配管1
4及び16を介して再び室8に供給されて循環さ
れ得るため、室8に常に同一の作動油液が滞留す
る恐れがなくなり、ベーパーロツク現象の発生と
作動油液の急速な劣化とを阻止し得る。
の作動油液が孔11側から孔10に至り、配管1
4及び16を介して再び室8に供給されて循環さ
れ得るため、室8に常に同一の作動油液が滞留す
る恐れがなくなり、ベーパーロツク現象の発生と
作動油液の急速な劣化とを阻止し得る。
ところで、本考案は、前記に加えて第2図に示
すように、ボール18及び22に夫々オリフイス
通路としての貫通孔30及び31を穿設し、逆止
弁12及び13の両方が閉弁された際、室8の作
動油液の残圧を孔30及び31を介して配管14
及び16側に逃がすようにしたものである。この
ように逆止弁12及び13に並列なオリフイス通
路としての孔30及び31をボール18及び22
に形成することにより、室8の作動油液の残圧に
よるパツド6及び9のデイスク5への当接をほぼ
完全に無くし得、引き摺り現象等の不都合をなく
し得る。尚、ボール18及び22には柱状突起3
2及び33を夫々設け、突起32及び33を夫々
スプリング19及び23に係合せしめ、ボール1
8及び22が自由に回転しないようにし、閉弁時
常にオリフイス通路が形成されるようにする。
すように、ボール18及び22に夫々オリフイス
通路としての貫通孔30及び31を穿設し、逆止
弁12及び13の両方が閉弁された際、室8の作
動油液の残圧を孔30及び31を介して配管14
及び16側に逃がすようにしたものである。この
ように逆止弁12及び13に並列なオリフイス通
路としての孔30及び31をボール18及び22
に形成することにより、室8の作動油液の残圧に
よるパツド6及び9のデイスク5への当接をほぼ
完全に無くし得、引き摺り現象等の不都合をなく
し得る。尚、ボール18及び22には柱状突起3
2及び33を夫々設け、突起32及び33を夫々
スプリング19及び23に係合せしめ、ボール1
8及び22が自由に回転しないようにし、閉弁時
常にオリフイス通路が形成されるようにする。
また、第3図及び第4図に示すように、内部に
ボール18及びスプリング19を収納した円筒体
41を孔10に嵌装し、ボール18に対して弁座
として機能する円筒体41の環状フランジ部42
に複数の切欠き43を形成し、ボール18がフラ
ンジ部42に着座する際切欠き43により逆止弁
12に並列なオリフイス通路を形成するようにし
てもよい。この場合、円筒体41の他方の環状フ
ランジ部44の一部を内方に折り曲げて突起45
を形成し、開弁時、ボール18によりフランジ部
44で規定される円筒体41の孔46が閉塞され
ないように構成するとよい。
ボール18及びスプリング19を収納した円筒体
41を孔10に嵌装し、ボール18に対して弁座
として機能する円筒体41の環状フランジ部42
に複数の切欠き43を形成し、ボール18がフラ
ンジ部42に着座する際切欠き43により逆止弁
12に並列なオリフイス通路を形成するようにし
てもよい。この場合、円筒体41の他方の環状フ
ランジ部44の一部を内方に折り曲げて突起45
を形成し、開弁時、ボール18によりフランジ部
44で規定される円筒体41の孔46が閉塞され
ないように構成するとよい。
更に、第5図に示すように、孔10に弁座とし
ての環状部材51を嵌装し、部材51に着座する
円板状弁体52と、棒53を介して弁体52に連
結されたスプリング受け54と、部材51、スプ
リング受け54間に設けられたコイルスプリング
55とから逆止弁12と同様な逆止弁56を形成
し、更に、部材51の弁体52側の面に、放射方
向に伸長する複数の溝57を形成し、弁体52が
部材51に着座する際、溝57により逆止弁56
に並列なオリフイス通路を形成するようにしても
よい。
ての環状部材51を嵌装し、部材51に着座する
円板状弁体52と、棒53を介して弁体52に連
結されたスプリング受け54と、部材51、スプ
リング受け54間に設けられたコイルスプリング
55とから逆止弁12と同様な逆止弁56を形成
し、更に、部材51の弁体52側の面に、放射方
向に伸長する複数の溝57を形成し、弁体52が
部材51に着座する際、溝57により逆止弁56
に並列なオリフイス通路を形成するようにしても
よい。
尚、前記具体例では、オリフイス通路を、逆止
弁12及び13の両方に形成したが、本考案は必
ずしもこれに限定されず、いずれか一方のみでも
よい。加えて、逆止弁をハウジングに形成された
孔に設けたが、これに代えて、例えば配管14,
16に設けてもよい。すなわち、本考案では、非
制動時、デイスクブレーキ1の室8の作動油液の
残圧を減少するように、逆止弁12,13のうち
少なくとも一方の逆止弁の前後を恒久的に連通す
るオリフイス通路、例えば孔30又は31が設け
られる。
弁12及び13の両方に形成したが、本考案は必
ずしもこれに限定されず、いずれか一方のみでも
よい。加えて、逆止弁をハウジングに形成された
孔に設けたが、これに代えて、例えば配管14,
16に設けてもよい。すなわち、本考案では、非
制動時、デイスクブレーキ1の室8の作動油液の
残圧を減少するように、逆止弁12,13のうち
少なくとも一方の逆止弁の前後を恒久的に連通す
るオリフイス通路、例えば孔30又は31が設け
られる。
前記の如く、本考案によれば、同一の作動油液
を、液圧室に滞留せしめることなく、循環し得、
ベーパーロツク現象の生起と作動油液の急速な劣
化とを低減し得、シールリングの寿命を増大し得
る。加えて、オリフイス通路を設けているため、
引き摺り現象等の不都合を無くし得、極めて性能
の優れたブレーキ装置を提供し得る。
を、液圧室に滞留せしめることなく、循環し得、
ベーパーロツク現象の生起と作動油液の急速な劣
化とを低減し得、シールリングの寿命を増大し得
る。加えて、オリフイス通路を設けているため、
引き摺り現象等の不都合を無くし得、極めて性能
の優れたブレーキ装置を提供し得る。
第1図は本考案による好ましい一具体例の説明
用の断面図、第2図はオリフイス通路が設けられ
た具体例の断面説明図、第3図はオリフイス通路
の他の具体例の断面図、第4図は第3図に示す円
筒体の底面図、第5図はオリフイス通路及び逆止
弁の他の具体例の断面図である。 1……デイスクブレーキ、12,13……逆止
弁、15……マスタシリンダ。
用の断面図、第2図はオリフイス通路が設けられ
た具体例の断面説明図、第3図はオリフイス通路
の他の具体例の断面図、第4図は第3図に示す円
筒体の底面図、第5図はオリフイス通路及び逆止
弁の他の具体例の断面図である。 1……デイスクブレーキ、12,13……逆止
弁、15……マスタシリンダ。
Claims (1)
- マスタシリンダによつて送出される作動油液を
制動圧液としてデイスクブレーキの液圧室に供給
し、この液圧室に供給された作動油液をマスタシ
リンダにもどすべく、マスタシリンダとデイスク
ブレーキの液圧室とは、第1及び第2の通路を介
して連通されており、第1の通路は、マスタシリ
ンダからデイスクブレーキの液圧室への作動油液
の供給を許容する第1の逆止弁を有しており、第
2の通路は、デイスクブレーキの液圧室からマス
タシリンダへの作動油液のもどりを許容する第2
の逆止弁を有しており、非制動時、デイスクブレ
ーキの液圧室の作動油液の残圧を減少すべく、前
記第1及び第2の逆止弁のうち少なくとも一方の
逆止弁の前後を恒久的に連通するオリフイス通路
が設けられてなるブレーキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981007187U JPS6246018Y2 (ja) | 1981-01-20 | 1981-01-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981007187U JPS6246018Y2 (ja) | 1981-01-20 | 1981-01-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57121434U JPS57121434U (ja) | 1982-07-28 |
| JPS6246018Y2 true JPS6246018Y2 (ja) | 1987-12-10 |
Family
ID=29805442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981007187U Expired JPS6246018Y2 (ja) | 1981-01-20 | 1981-01-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6246018Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438493Y2 (ja) * | 1974-10-19 | 1979-11-16 | ||
| JPS5218395U (ja) * | 1975-07-11 | 1977-02-09 |
-
1981
- 1981-01-20 JP JP1981007187U patent/JPS6246018Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57121434U (ja) | 1982-07-28 |
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